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es aufgrund einer Wartung oder weil dieses außer
Betrieb genommen wird, dann gehört es zur Best
Practice, das gesamte Kühlmittel sicher abzulas-
sen.
Beim Umladen des Kühlmittels in die Zylinder
sicherstellen, dass nur Zylinder verwendet werden,
die für die Rückgewinnung des Kühlmittels geeig-
net sind.
Sicherstellen, dass die richtige Anzahl an Zylindern
zur Verfügung steht, um die gesamte Ladung des
Systems einzulagern. Alle zu verwendenden Zylin-
der eignen sich für das rückgewonnene Kühlmittel
und sind entsprechend etikettiert (d.h. Spezielle
Zylinder für die Rückgewinnung des Kühlmittels).
Die Zylinder müssen mit einem Druckablassventil
ausgestattet sein und die Sperrventile müssen
einwandfrei funktionieren.
In den Zylindern zur Rückgewinnung ist ein Vaku-
um zu erzeugen und diese sollten, falls möglich,
vor der Rückgewinnung gekühlt werden.
Die Ausrüstung zur Rückgewinnung muss ein-
wandfrei funktionieren und eine Betriebsanleitung
beinhalten. Sie muss sich zur Rückgewinnung von
brennbaren Kühlmitteln eignen. Außerdem muss
eine Einheit einwandfrei funktionierender, kalibrier-
ter Waagen zur Verfügung stehen. Rohre müssen
mit hermetischen Anschlüssen ausgerüstet sein,
deren Verschlüsse sich in einem perfekten Zustand
befinden. Bevor die Maschine zur Rückgewinnung
verwendet wird, kontrollieren, dass sich diese in
einem guten Betriebszustand befindet, richtig
gewartet ist und alle elektrische Bauteile versiegelt
sind, um eine Zündung von eventuell austreten-
dem Kühlmittel zu verhindern. Im Zweifelsfall mit
dem Hersteller Kontakt aufnehmen.
Das rückgewonnene Kühlmittel muss dem Liefe-
ranten im korrekten Zylinder zur Rückgewinnung
und den entsprechenden Transportunterlagen für
Müllübergabe zurückgegeben werden. Kühlmittel
nicht in der Rückgewinnungseinheit mischen, vor
allem nicht in den Zylindern.
Falls Kompressoren oder Kompressoröle entfernt
werden müssen, sicherstellen, dass sie auf ein
annehmbares Niveau geleert wurden, so dass kein
Kühlmittel im Schmiermittel verbleibt. Bevor der
Kompressor zum Lieferanten gebracht wird, ist
diese Leerung durchzuführen. Am Kompressorkör-
per nur ein elektrisches Heizsystem verwenden,
um diesen Vorgang zu beschleunigen. Das Öl auf
sichere Weise aus dem System lassen.
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4. Beschreibung des Geräts
4.1 Aufstellung der beiliegenden Kompo-
nenten (Abb. 5)
Das Gerät ist einzeln in einem Karton verpackt.
Die Verpackung kann von zwei Personen von Hand
transportiert oder auf einen Hubwagen geladen wer-
den.
Hinweis!
Die Verpackung einzeln lagern - nicht stapeln.
1.
Schlauch für Luftausstoß (Betriebsart Kühlung und
Automatik)
2. Endstück für flexibler Schlauch Maschinenseite
3. Endstück für flexibler Schlauch für Installation
SLIDER
4. SLIDER für Installation mit Schiebefenster / Rollla-
den
5. Winkel + Schraube zur Fixierung des Fensters
6. Endstück für flexibler Schlauch für feste Installati-
on
7.
Flansch für feste Installation
8. Wärmeisolierung für Installation SLIDER
9. Wärmeisolierung für Installation SLIDER
10. Einsätze für Flansch für feste Installation
11. Fernbedienung
12. Kondensflüssigkeitsabflussrohr (Modus nur Ent-
feuchtung)
13. Endstückadapter für den Abflussschlauch des
Kondenswassers
14. Manuell
15. Zusatzfilter
4.2 Bezeichnung der wichtigsten Bauteile
(Abb. A)
21. Bedienfeld
22. Luftauslassgitter
23. Klappe
24. Empfänger IR-Fernbedienung
25. Räder
26. Griff
27. Luftfiltergitter
27. a. Luftfilter
28. Deckel Kondenswasserabfluss (bei Verwendung als
Entfeuchter)
29. Lufteinlassgitter
30. Herausnehmbarer Luftfilter
31. Bohrung Steckergehäuse
32. Verschluss für Kondenswasserablass (bei Trans-
port, Wartung oder bei zu viel Wasser)
33. Kabeltrommel
34. Netzkabel
35. Verschluss für Kondenswasserablass
(nur bei Modell mit Wärmepumpe)
36. Luftauslassgitter
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