Fremgangsmåter
I MIG sveising er det to hovedsaklige
kanismer tilstede, og de kan klassifiseres i henhold til måten
metallet blir overført fra elektroden til arbeidsstykket. Den
første metoden har definisjonen "OVERGANG VED HJELP
AV KORTSLUTNING (SHORT-ARC)" som produserer et lite
hurtigstorknet sveisebad hvor metallet overføres fra elektroden
til arbeidsstykket kun for et kort øyeblikk når elektroden er i
kontakt med sveisebadet.
I denne tidsrammen kommer elektroden i direkte kontakt med
sveisebadet, lager en kortslutning som smelter tråden som der-
ved avbrytes. Buen tennes igjen og syklusen repeteres (Fig. 1a).
Fig. 1a
Fig. 1b
SHORT-syklus (a) og SPRAY ARC (b) sveising
En annen metode for å oppnå overføring av dråpene er
"OVERFØRING MED SPRØYT (SPRAY-ARC)", som gjør at det
dannes meget små dråper som kan løsne fra tuppen av tråden
og overføres til sveisebadet gjennom buestrømmen (Fig. 1b).
Sveiseparametrer
Buens synbarhet minker nødvendigheten for operatøren å kon-
trollere nøye reguleringstabellene, da han i stedet kan kontrol-
lere fusjonsbadet direkte.
TABELL FOR VALG AV SVEISEPARAMETRENE I FORHOLD TIL DE MEST TYPISKE APPLIKASJONENE OG DE MEST VANLIG
BRUKTE TYPENE
Tråddiameter - vekt per meter
Buespenning
(v)
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(overgangsområde)
30 - 45
SPRAY - ARC
metalloverføringsme-
0,8 mm
Lav penetrasjon for tynt
materiale
penetrasjon og fusjon
60 - 160 A
Automatisk sveising
Automatisk sveising
i vinkel
med høy spenning
150 - 250 A
Lav penetrasjon med
Automatisk sveising
regulering til 200 A
150 - 250 A
- Spenningen påvirker resultatet direkte, men dimensjonene
for sveiseoverflaten kan varieres i forhold til kravene ved at
du manuelt dreier sveisebrenneren manuelt, slik at du oppnår
varierte deponeringer med konstant spenning.
- Matehastigheten er proposjonal med sveisestrømmen.
I Fig. 2 og 3 blir forholdet mellom de ulike sveiseparametrene
vist.
Fig. 2 Diagram for valg av beste arbeidskarakteristikk.
Fig. 3 Forhold mellom matehastighet og strømnivå (fusjonska-
rakteristikk) i forhold på diameteren.
1,0-1,2 mm
God kontroll av
og vertikal smelting
100 - 175 A
120 - 180 A
Automatisk sveising
200 - 300 A
250 - 350 A
God penetrasjon
med flere turer
200 - 350 A
300 - 500 A
1,6 mm
2,4 mm
God flat
Brukes ikke
150 - 200 A
Brukes ikke
i skråning
300 - 400 A
Bra penetrasjon, store
i skråning
deponeringer på tykke materialer
500 - 750 A
307