Reset De Las Programaciones; Limitación De La Modificación De Los Parámetros; Función "Energy Saving; Soldadura Del Aluminio - CEA DIGISTAR 250 DUAL PULSED Bedienungsanleitung

Cuando la soldadura está activa, pulsando los botones derecho
(+) e izquierdo (-) en la antorcha, es posible pasar de un punto
automático de soldadura al anterior o sucesivo en el interior de
la secuencia, respetando los vínculos indicados en "Vínculos en
la utilización de las secuencias". Si cuando se pulsan los boto-
nes derecho (+) e izquierdo (-) se llega a un extremo de la se-
cuencia, la secuencia se retoma del extremo opuesto.
El pasaje de un punto automático al otro se efectúa uniendo las
corrientes memorizadas mediante una rampa de corriente. La
pendencia está memorizada en el interior de las funciones espe-
ciales del punto automático de soldadura de destinación y, por
lo tanto, el parámetro ACS está activo en el momento de la me-
morización del punto automático de soldadura.
VÍNCULOS EN LA UTILIZACIÓN DE LAS
SECUENCIAS
La utilización de las secuencias con la posibilidad de pasar de
un punto automático de soldadura a otro con soldadura activa
se puede realizar sólo si:
• el cambio del punto automático de soldadura no implica un
cambio del proceso de soldadura;
• el proceso seleccionado tiene que ser MIG/MAG o MIG PUL-
SADO (por lo tanto no se puede cambiar el punto automático
de soldadura durante una soldadura en MIG DOBLE PULSA-
DO);
• el cambio del punto automático de soldadura no implica un
cambio de la curva sinérgica utilizada (por lo tanto no es posi-
ble pasar, por ejemplo, de un punto memorizado a partir de la
curva P4 a un punto memorizado a partir de la curva P5);
• no se puede pasar de un punto automático de soldadura a
otro si los MODOS DE SOLDADURA (2T, 4T, CRÁTER, SOL-
DADURA POR PUNTOS) no coinciden en ambos puntos auto-
máticos y si estos son distintos de 2T y 4T.

Reset de las programaciones

El reset de las programaciones con los valores de fábrica se debe
de dividir en dos partes. Ante todo se presiona y se suelta el
pulsador FUNCIONES ESPECIALES para acceder a las funcio-
nes especiales. Por tanto:
• la presión del pulsador RUN/MEM, por 3 segundos, visualiza
el escrito STD relampagueante: al terminar el relampagueo y
soltando el pulsador tiene lugar la reactivación de las progra-
maciones de fábrica del solo programa de soldadura prece-
dentemente activo, con exclusión de los puntos automáticos
(que por tanto permanecen memorizados);
• la presión del pulsador TIPOLOGÍA DE TRABAJO, por 5 se-
gundos, visualiza el escrito RST relampagueante: al terminar
el relampagueo y soltando el pulsador, tiene lugar la reactivación
de las programaciones de fábrica y los puntos automáticos de
soldadura se anulan.
La visualización de los escritos STD o RST indica el reconoci-
miento de la operación. La misma tiene lugar cuando se suelta
uno de los pulsadores y le sigue un reinicio automático de la
máquina, de manera que las programaciones de default sean
cargadas inmediatamente y pasen a ser activas.
NOTA: Los parámetros especiales de todos los programas de
soldadura vuelven a ser los valores de fábrica y los puntos auto-
máticos de soldadura se anulan.
Limitación de la modificación de los
parámetros
Para programar el bloqueo de la máquina es necesario tener pre-
sionado por 5 segundos el pulsador FUNCIONES ESPECIALES.
A este punto la máquina presenta una interfaz similar a la que
permite la programación de los parámetros de las funciones es-
peciales y en particular: con el mando ENCODER 1 es posible
seleccionar las funciones solicitadas, mientras con el mando
ENCODER 2 se pueden programar los valores de los parámetros
de las mismas. Los parámetros en grado de ser seleccionados
mediante el mando ENCODER 1 y visualizables en el relativo
display dVPA son:
• PASSWORD (escrito visualizado en el display PAS)
• NIVELES DE BLOQUEO (escrito visualizado en el display BLL)
Los valores seleccionables mediante el mando ENCODER 2 y
visualizables en el relativo display dVPV son:
• La password está compuesta por tres carácteres numéricos
cuyos valores varían de 000 a 999.
• 0 = BLOQUEO AUSENTE o DESBLOQUEO MÁQUINA
No se cuenta con ningún bloqueo de la máquina y además
esto permite de desbloquearla si precedentemente había sido
bloqueada (previa introducción de la password correcta).
• 1 = BLOQUEO DE NIVEL 1 activo
En modalidad SINÉRGICA y MANUAL se puede modificar el
valor de la REGULACIÓN FINA DE LA TENSIÓN DE SOLDA-
DURA , el valor de la CORRIENTE DE SOLDADURA
valor de la INDUCTANCIA ELECTRÓNICA utilizando el mando
ENCODER 1, el mando ENCODER 2 o el eventual mando a
distancia.
• 2 = BLOQUEO DE NIVEL 2 activo
No es posible modificar ningún parámetro de soldadura.
• 3 = BLOQUEO DE NIVEL 3 activo
En modalidad SINÉRGICA y MANUAL no se puede modificar
ningún parámetro de soldadura. En modalidad AUTOMÁTICA
se puede modificar sólo la VELOCIDAD DEL HILO con un va-
lor igual a ±15% del valor memorizado, utlizando únicamente
el mando ENCODER 1. Con los eventuales mandos a distan-
cia se pueden desplazar los puntos automáticos memoriza-
dos.
Después de haber programado los niveles de bloqueo y la
password (la primera vez, el relativo valor o código debe ser in-
troducido por el usuario) es suficiente presionar nuevamente el
pulsador FUNCIONES ESPECIALES para salir del menú y tener
nuevamente la máquina disponible para la soldadura. Las selec-
ciones efectuadas permanecen memorizadas hasta las sucesi-
vas modificaciones.
Función "ENERGY SAVING"
Esta función controla el correcto funcionamiento tanto del venti-
lador como de la instalación de enfriamiento que se activan úni-
camente cuando es estrictamente necesario o sea:
• MOTOR VENTILADOR
El ventilador se activa cuando:
- Durante la fase de soldadura o, por un adecuado periodo de
tiempo, cuando la misma ha acabado;
- Cuando interviene el termóstato o, por un adecuado perio-
do de tiempo, después que el mismo se ha rearmado.
• INSTALACIÓN DE ENFRIAMIENTO
La instalación de enfriamiento se activa:
- Por un minuto en el momento de encenderse la máquina, de
manera que en la instalación circule el líquido de enfriamien-
to con la presión correcta (en el caso que cuando la instala-
ción de enfriamiento se apaga en el display no aparecen los
mensajes de error, llamar la asistencia técnica);
- Durante la fase de soldadura o, por un adecuado periodo de
tiempo, cuando la misma ha acabado.

Soldadura del aluminio

Para soldar con alambre de aluminio obren de la manera siguiente:
• Reemplacen el rodillo motor con el tipo especial para alambre
de aluminio (ver párrafo "Montaje rodillos de arrastre para alu-
minio);
• Utilizar una antorcha con cable de 3 my protección en material
plástico, o equivalente;
• Regulen la presión entre los rodillos de arrastre al mínimo, gi-
rando el tornillo especial;
• Utilicen gas argón con presión de 1,3 - 1,7 bar.

Mantenimiento

ATENCIÓN: Antes de efectuar cualquier inspección en el interior
del generador quitar la alimentación eléctrica de la instalación.
IMPORTANTE: Como las soldadoras son completamente elec-
trónicas la remoción del polvo, aspirado por los ventiladores den-
tro de la máquina, tiene la máxima importancia.
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