● Das Werkzeug fährt im Eilgang vom Werkzeugwechselpunkt auf dem kürzesten Weg auf
die Rückzugsebene XRR vom Reitstock.
● Danach stellt das Werkzeug mit Eilgang auf der Rückzugsebene in X-Richtung zu.
● Darauf fährt das Werkzeug mit Eilgang auf den Sicherheitsabstand.
● Anschließend erfolgt die Bearbeitung des Werkstücks mit dem programmierten
Bearbeitungsvorschub.
● Nach der Bearbeitung zieht das Werkzeug mit Eilgang auf den Sicherheitsabstand zurück.
● Dann fährt das Werkzeug weiter senkrecht im Eilgang auf die Rückzugsebene.
● Hierauf fährt das Werkzeug in X-Richtung auf die Rückszugsebene XRR vom Reitstock.
● Von dort fährt das Werkzeug im Eilgang auf dem kürzesten Weg zum
Werkzeugwechselpunkt. Muss zwischen zwei Bearbeitungen das Werkzeug nicht
gewechselt werden, fährt das Werkzeug von der Rückzugsebene den nächsten
Bearbeitungszyklus an.
Den Werkzeugwechselpunkt, die Rückzugsebene, den Sicherheitsabstand und die
Rückzugsebene für den Reitstock definieren Sie im Programmkopf.
Siehe auch
Ab-/Anfahrzyklus programmieren (Seite 271)
Programmkopf (Seite 252)
9.4.3
Absolut- und Inkrementalmaß
Beim Erstellen eines Arbeitsschritt-Programms können Sie Positionen im Absolut- oder
Inkrementalmaß eingeben, je nachdem wie die Werkstückzeichnung bemaßt ist.
Sie können Absolut- und Inkrementalmaße auch gemischt verwenden, d.h. eine Koordinate
im Absolutmaß, die andere im Inkrementalmaß eingeben.
Für die Planachse (hier X-Achse) ist in Maschinendaten festgelegt, ob im Absolut- bzw.
Inkrementalmaß der Durchmesser oder Radius programmiert wird.
Beachten Sie hierzu bitte die Angaben des Maschinenherstellers.
Drehen
Bedienhandbuch, 10/2015, 6FC5398-8CP40-5AA3
ShopTurn-Programm erstellen
9.4 Grundlagen
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