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SKF 143 Serie Betriebsanleitung
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SKF 143 Serie Betriebsanleitung

SKF 143 Serie Betriebsanleitung

Atex-konforme gerotor-zahnringpumpenaggregate für skf circoil-zentralschmieranlagen
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ATEX-konforme Gerotor-Zahnringpumpenaggregate
der Baureihe 143
für SKF CircOil-Zentralschmieranlagen
Version 02
Betriebsanleitung
ATEX-Richtlinie 2014/34/EU

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Verwandte Anleitungen für SKF 143 Serie

Inhaltszusammenfassung für SKF 143 Serie

  • Seite 1 Betriebsanleitung ATEX-Richtlinie 2014/34/EU ATEX-konforme Gerotor-Zahnringpumpenaggregate der Baureihe 143 für SKF CircOil-Zentralschmieranlagen Version 02...
  • Seite 2 EU-Konformitätsklärung EU-Konformitätserklärung gemäß ATEX-Richtlinie 2014/34/EU, Anhang X Der Hersteller SKF Lubrication Systems Germany GmbH , Werk Berlin, Motzener Straße 35/37, DE -12277 Berlin erklärt hiermit die Übereinstimmung des Gerätes Gerotor-Zahnringpumpenaggregate Bezeichnung: Typ: Sachnummer: 143-2XFXXXX-XE+XXX Baujahr: Siehe Typenschild II 2G c IIC T4 Gb Explosionsschutzkennzeichnung: II 2D c IIIC T120 °C Db...
  • Seite 3 Impressum Impressum Copyright Haftungsausschluss Hersteller SKF Lubrication Systems Germany GmbH © Copyright SKF Der Hersteller haftet nicht für Schäden ver- Werksadressen des Herstellers Alle Rechte vorbehalten. ursacht durch: ○ nicht bestimmungsgemäße Verwendung, Hauptverwaltung Werk Walldorf Gewährleistung fehlerhafte Montage, Betrieb, Einstellung Heinrich-Hertz-Str.
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis ATEX-konforme Gerotor-Zahnringpumpenaggregate der Baureihe 143 1. Sicherheitshinweise 4. Technische Daten Spezielle Sicherheitshinweise zum Explosionsschutz Grunddaten Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen Ölschmierpumpenaggregate Bauform IM B34 und IM B14 21 Explosionsschutzkennzeichnung Fördermengen und Kennlinien Betriebsviskosität, Kennlinien 20 mm2/s, 50 Hz Explosionsschutzmaßnahmen Erlöschen der ATEX-Zulassung Betriebsviskosität, Kennlinien 140 mm2/s, 50 Hz Verbot bestimmter Tätigkeiten...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 7. Inbetriebnahme, Betrieb Erstinbetriebnahme 7.1.1 Entlüftung des Pumpenaggregates 7.1.2 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme 7.1.3 Aktivieren des Zahnringpumpenaggregates 7.1.4 Kontrollen während der erstmaligen Inbetriebnahme Betrieb 7.2.1 Befüllen der Zahnringpumpenaggregate 8. Außerbetriebnahme und Entsorgung Vorübergehende Außerbetriebnahme Wiederinbetriebnahme nach Stillstand Endgültige Außerbetriebnahme und Entsorgung Entsorgung demontierter Teile 9.
  • Seite 6 Symbol- und Hinweiserklärungen Verwendete Symbole Diese Symbole finden Sie bei allen Sicher- beachten Sie diese. Beachten Sie Symbol Bedeutung heitshinweisen in dieser Anleitung, die auf die Hinweise und verhalten Sie besondere Gefahren für Personen, Sach- sich in diesen Fällen besonders Allgemeiner Warnhinweis werte oder die Umwelt hinweisen.
  • Seite 7 Für den Einsatz in explosionsgeschützten ○ Alle Teile sind regelmäßig auf Korrosion fen nur ausgeführt werden, wenn sicher- Bereichen sind nur die von SKF nach ATEX- zu prüfen. Betroffene Teile austauschen. gestellt ist, dass keine explosionsfähige Richtlinie 2014/34/EU geprüften und frei- Atmosphäre vorhanden ist.
  • Seite 8 Reaktionen in Verbin- dem Typenschild. ○ Eigenmächtige Umbauten. dung mit der zu erwartenden explosions- fähigen Atmosphäre auftreten, die eine ○ Verwendung von nicht Original SKF Zündquelle darstellen können. Ersatz-/Bauteilen. ○ Missachten dieser Anleitung sowie der o Das Zahnringpumpenaggregat ist in re- mitgeltenden Dokumente.
  • Seite 9 1.8 Vorhersehbarer Missbrauch Die ATEX Zahnringpumpenaggregate der Eine abweichende Verwendung der Pumpe Person, die aufgrund ihrer qualifizierten be- SKF Baureihe 143 dienen der Versorgung als unter den in dieser Anleitung genann- ruflichen Ausbildung, Schulungen und von Zentralschmieranlagen mit Schmier- ten Bedingungen zum genannten Zweck Erfahrungen befähigt ist, Risiken und...
  • Seite 10 1. Sicherheitshinweise 1.12 Grundsätzliches Verhalten beim 1.14 Stillsetzen der Pumpe im Notfall 1.16 Transport, Montage, Wartung, Umgang mit dem Produkt Reparatur, Instandhaltung Das Stillsetzen der Pumpe im Notfall erfolgt ○ Das Produkt darf nur gefahrenbewusst, ○ Alle relevanten Personen, (z.B. Bedien- durch: ○...
  • Seite 11 1. Sicherheitshinweise 1.17 Erstmalige Inbetriebnahme, 1.20 Bereitstellung von notwendigen Tägliche Inbetriebnahme Informationen ○ Sämtliche verwendeten Komponenten müssen für: Sicherstellen dass: Der Betreiber muss allen Personen, die mit - den maximalen Betriebsdruck ○ alle Sicherheitseinrichtungen vollständig der Bedienung, Wartung und Instandhal- - die maximale/minimale Umgebungs- vorhanden und funktionsfähig sind.
  • Seite 12 1. Sicherheitshinweise 1.25 Hinweis zur CE-Kennzeichnung Die CE-Kennzeichnung erfolgt gemäß den 1.22 Einweisung von Fremd-Monteuren Forderungen der angewandten Richtlinien: Vor Aufnahme der Tätigkeiten müssen ○ 2014/34/EU Fremd-Monteure vom Betreiber über die Geräte und Schutzsysteme zur bestim- einzuhaltenden, betrieblichen Sicherheits- mungsgemäßen Verwendung in explosi- bestimmungen, geltenden Unfallverhü- onsgefärdeten Bereichen tungsvorschriften sowie die Funktionen...
  • Seite 13 1. Sicherheitshinweise 1.26 Vorhandene Restgefahren Restgefahren Abhilfe Betrieb in explosionsfähiger Atmosphäre ○ Vor der erstmaligen Inbetriebnahme und anschließend in regelmäßigen Intervallen die Lackie- Verwendung mit nicht der Norm entspre- chender Lackierung für geerdete Metalle rung prüfen und ggf. durch hierzu befähigte Person erneuern lassen. Die maximal zulässige oder einer leitenden Oberfläche.
  • Seite 14 1. Sicherheitshinweise Restgefahren Abhilfe Abweichende Einbaulage. ○ Montage eines geeigneten Schutzdaches über den Lufteinlass. - Fallen von Fremdkörpern in den Lufteinlass des Motors. Elektrischer Schlag durch reduzierten ○ Isolationswiderstand regelmäßig prüfen. Isolationswiderstand. ○ Vor dem Anschluss des Pumpenaggregates alle betroffenen elektrischen Bauteile stromlos schal- Elektrischer Schlag beim Anschluss des ten.
  • Seite 15 1. Sicherheitshinweise 1.27 Warnaufkleber am Produkt siehe Abbildung 1 An den Zahnringpumpenaggregate der Baureihe 143 sind folgende Warnaufkleber angebracht. Vor der Inbetriebnahme sind diese auf Vorhandensein und Unversehrt- heit hin zu überprüfen. Beschädigte oder fehlende Warnaufkleber sind umgehend zu Pos. 1 Drehrichtungspfeil VORSICHT ersetzen.
  • Seite 16 Datenblatt des Herstellers Schmierstoffe kann angefordert werden. 2.2 Auswahl der Schmierstoffe die notwendige Spezifikation erfüllen, nicht für den Einsatz in Schmierstoffe sind aus Sicht der SKF ein Zentralschmieranlagen geeignet Konstruktionselement. Die Auswahl eines sind (z.B. Unverträglichkeit 2.5 Schmierstoffe in...
  • Seite 17 3. Übersicht, Funktionsbeschreibung 3. Übersicht, Funktionsbeschreibung 3.1 Baugruppen Übersicht, Abb. 2 Pos. Beschreibung 1 Zahnringpumpenaggregat in Flanschausführung 1.1 Zahnringpumpe 1.2 Elektromotor 1.3 Klemmenkasten Elektromotor 1.4 Pumpenflansch 1.5 Sauganschluss (S), gegen- überliegend Druckanschluss (P) 2 Zahnringpumpenaggregat in Fußausführung 2.1 Zahnringpumpe 2.2 Elektromotor 2.3 Klemmenkasten Elektromotor 2.4 Pumpenfuß...
  • Seite 18 143-21FD03E-RE+1GD o Zahnringpumpenaggregat der Produktserie 143 (143) o Motor-Fußausführung SKF Zahnringpumpenaggregate der Produkt serie 143 werden in o Dichtung FPM Umlauf- und Verbrauchs schmiersystemen in einem Förderbereich o Nennfördermenge 1,7 l/min, Gegendruck 30 bar, von 0,85 bis zu 50 l/min eingesetzt.
  • Seite 19 Dies ergibt eine geringe Volumenstrompulsation und damit eine hohe Laufruhe, eine geringe Geräuschentwicklung und ein gutes Ansaugverhalten. SKF Zahnringpumpen bestehen im Wesentlichen aus dem Pumpen- gehäuse (1), der Welle (2), den Verdrängerelementen Zahnrotor (3) und Zahnring (4) und dem Deckel (5).
  • Seite 20 Lackierung Standardlackierung RAL 7024 (graphitgrau) Gesamtgewicht siehe nachfolgendes Kapitel 4.2 Werkstoffe Pumpengehäuse Hydraulikguss (druckdicht) mit guten Verschleiß- und Gleiteigenschaften Zahnringeinsatz Sinterwerkstoff Wellen Verzugsarme Einsatzstähle, eingesetzt und gehärtet Lager SKF Gleitlager - 20 - 951-180-074-DE Version 02, Stand 2017 / 02...
  • Seite 21 30,00 annehmen können. 40,00 Bei Verwendung von Schmier- und Hydraulik ölen, deren Betriebs- 50,00 viskosität außerhalb des angegebenen Betriebsviskositätsbereichs liegt, ist Rücksprache mit SKF zu halten. 1) Toleranzen: VDMA 24284-II - 21 - 951-180-074-DE Version 02, Stand 2017 / 02...
  • Seite 22 4. Technische Daten 4.3 Betriebsviskosität, Kennlinien 20 mm /s, 50 Hz 4.5 Betriebsviskosität, Kennlinien 750 mm /s, 50 Hz Betriebsviskosität 20 mm /s, 50 Hz Abb. 6 Betriebsviskosität 750 mm /s, 50 Hz, Abb. 8 † † Gegendruck p [bar] Gegendruck p [bar] siehe Legende Seite 21.
  • Seite 23 4. Technische Daten 4.7 Viskosität/Temperatur-Verhalten von Ölen mit verschiedener Nennviskosität siehe Kapitel 4.7.1 bis 4.7.2 Den in den beiden Abbildungen dargestellten Kurven ist ein Viskositäts- Achtung: index von VI ~ 95 zugrunde gelegt, der etwa üblichem Mineralöl Die Viskositätsänderung von Ölen ist im Bereich niedriger Temperaturen entspricht.
  • Seite 24 ○ Minimal -15 °C 5.3 Lagerung bis zur erstmaligen Verwendung Maximal + 40 °C Es gelten folgende Bedingungen für die Lagerung: ○ Möglichst in der Original SKF Versandverpackung. Lagerzeit von mit Schmierstoff vorgefüllten Teilen: ○ Maximal 24 Monate ○ In trockenen, staubarmen Räumen.
  • Seite 25 5. Lieferung, Rücksendung und Lagerung • Hebegewicht des Pumpenaggregates ist am Typenschild des Mo- tors abzulesen, zu diesem Gewicht noch 25 % Sicherheit hinzufü- ACHTUNG gen. Entsprechend diesem Gewicht Hebewerkzeug auswählen Der Transport eines Zahnringpumpenaggregates mit einem • Hebeketten/Hebeseile an Ringschrauben des Motors vorschrifts- optional angebauten Schmierstoffbehälter darf nur mit leerem mäßig befestigen Schmierstoffbehälter erfolgen.
  • Seite 26 6. Montage 6. Montage 6.1.3 Anbau Das Produkt sollte möglichst geschützt vor Feuchtigkeit und Vibrati- Zahnringpumpenaggregat Abb. 13 on sowie leicht zugänglich montiert werden, so dass alle weiteren Installationen problemlos vorgenommen werden können. Bei der Montage und insbesondere beim Bohren der anlageseitigen Montagebohrungen, ist unbedingt auf Folgendes zu achten: ○...
  • Seite 27 30 bar beträgt, ist die Verwendung von einem Volumen- dungselementen muss gewährleistet sein. strommesser zwingend erforderlich. o SKF empfiehlt den Anbau von Rücklauf- oder Druckfiltern. Saug- filter sollten hingegen nur in Verbindung mit elektrischen Unter- druckschaltern oder Verschmutzungsanzeigen eingesetzt werden.
  • Seite 28 Zum horizontalen Anflanschen des Zahnringpumpenaggregates an einen Schmierstoffbehälter unterhalb des Ölspiegels ist eine ab- gedichtete Pumpe in Sonderausführung zu verwenden. Hierzu ist Rücksprache mit dem SKF-Service zu halten. 6.2 Mindesteinbaumaße Um Baufreiheit für Wartungsarbeiten oder genügend Freiraum für Montagebeispiele, Abb. 14 eine eventuelle Demontage des Produktes zu gewährleisten müssen...
  • Seite 29 6. Montage 6.4 Montage des Zahnringpumpenaggregats in 6.5 Montage des Zahnringpumpenaggregats in Fußausführung, Bauform IM B34 Flanschausführung, Bauform IM B14 siehe Kapitel 6.6 und Technische Daten, Seite 20 bis 23 siehe Kapitel 6.6 und Technische Daten, Seite 20 bis 23 ACHTUNG ACHTUNG Das in der Betriebsanleitung des Motorherstellers festgelegte...
  • Seite 30 6. Montage Montagezeichnung Abmessungen [mm] (Abb. 15/Abb.16) Fußausführung Flanschausführung Saug- Druck- Motor- anschluss anschluss baugröße øPD Bestell-Nr. Bestell-Nr. øSD øPN øPF øFM1 øMZ øM1 SZ øSY L1 -...E... -XE... G 1 /4 1 /4 71 M – 36,5 143-21FB03D 143-22FB03D –...
  • Seite 31 6. Montage Abmessungen [mm] (Abb. 15/Abb.16) 193/104 193/104 2x M25×1,5 1xM5 100 15 100 15 100 15 100 15 112 17 2xM5 100 15 1x M25×1,5 1xM5 1x M32x1,5 112 17 112 17 2xM5 112 17 2x M25×1,5 132 20 411 12 1x M32x1,5 Zugehörige Motordaten -siehe Betriebsanleitung, Kapitel 4, “Technische Daten”...
  • Seite 32 6. Montage 6.7 Elektrischer Motoranschluss )siehe Abbildung 17 bis Abb. 19 WARNUNG WARNUNG Stromschlag Netzanschluss explosionsgeschützter Motoren Der elektrische Anschluss des Produktes darf nur von Bei Netzanschluss im explosiven Bereich wird ein Motor- qualifiziertem und vom Betreiber autorisiertem ATEX- schutzschalter oder einer gleichwertige Schutzeinrichtung Fachpersonal vorgenommen werden.
  • Seite 33 6. Montage ACHTUNG Nur Original-Deckelverschraubungen und Original-Kabelver- schraubungen vom Motorhersteller verwenden. Bei unsachgemäßen Arbeiten im Klemmkasten kann es zu Sach- schädenkommen. Um diese zu vermeiden sind nachfolgende Hin- weise zu beachten bzw. einzuhalten. ○ Bestandteile im Innenraum des Klemmkastens nicht beschädigen ○...
  • Seite 34 6. Montage 6.7.1 Masseanschluss Motor herstellen )siehe Abbildung 15 bis 17 und Abb. 18 Anschluss Potentionalausgleich Motorgehäuse /Drehrichtung des Motors, Abb. 18 WARNUNG Gefährliche Berührungsspannungen am Aggregat Der Schutzleiter (im Motor-Klemmkasten) und der Drehrichtungspfeil Potentionalausgleich (am Motorgehäuse) ist immer anzu- schließen.
  • Seite 35 Typenschild Kenndaten, Abb. 19 Anschluss). Die für den Schmierleitungsanschluss verwendeten Armaturen müssen für den maximalen Betriebsdruck des Schmieraggregates SKF Lubrication Systems Germany GmbH, D-12277 Berlin 143-21FF02D-RE+1GD ausgelegt sein. 2,5l/min max. 20bar 20-1000mm²/s Für Betriebsdrücke bis 45 bar, wie sie insbesondere in Einleitungs- 0°C <= TA <= +40°C...
  • Seite 36 7. Inbetriebnahme, Betrieb 7. Inbetriebnahme, Betrieb 7.1 Erstinbetriebnahme 7.1.1 Entlüftung des Pumpenaggregates Vor der Erstinbetriebnahme des Zahnringpumpenaggregates sind WARNUNG alle elektrischen und hydraulischen Anschlüsse zu überprüfen. Saug - und Rücklaufleitung im Schmierstoffbehälter müssen in je- Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion ist dem Betriebszustand unterhalb des minimalen Schmierstoffniveaus die vom Betreiber bestimmte Person verpflichtet, liegen.
  • Seite 37 7. Inbetriebnahme, Betrieb 7.1.2 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme Checkliste Inbetriebnahme Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme Elektrik NEIN Elektrischer Anschluss korrekt durchgeführt, Kabel unbeschädigt. Die Leistungsdaten der vorher genannten Anschlüsse stimmen mit den Angaben in den Technischen Daten überein. Kabeldurchführung sachgerecht durchgeführt bzw. abgedichtet. - siehe Betriebsanleitung Motorhersteller. Spannung und Frequenz des Stromnetzes stimmen mit den Angaben auf dem Typenschild des Motors/der Pumpe überein.
  • Seite 38 7. Inbetriebnahme, Betrieb 7.2 Betrieb Werden Unregelmäßigkeiten während der Inbetriebnahme/des SKF Zentralschmierpumpen arbeiten weitestgehend automatisch. Betriebes festgestellt, ist das Zahnringpumpenaggregat sofort Die Tätigkeiten während des Normalbetriebes beschränken sich im abzuschalten. Die Ursache der Störung ist unter Zuhilfenahme der wesentlichen auf die Kontrolle des Füllstandes und das rechtzeitige Kapitel 10, Störungstabelle, sowie der Zulieferdokumentationen zu...
  • Seite 39 Teile aus Kunststoff oder Metall: Können über den Gewerbemüll entsorgt werden. Gegen Erstattung der entstehenden Kosten kann das Produkt auch von SKF Lubrication Systems Germany GmbH zur Entsorgung zu- 8.2 Wiederinbetriebnahme nach Stillstand rückgenommen werden. Für die Wiederinbetriebnahme des Produktes sind die Hinweise der Kapitels 6 „Montage“...
  • Seite 40 Anlagehersteller/Betreiber aufgrund der Betriebsbe- änderungen und -reparaturen drucklos gemacht werden. dingungen zu ermitteln, regelmäßig zu überpüfen und ggf. an- zupassen. SKF empfiehlt eine kontinuierliche Kontrolle der in der Checklist Wartung aufgelisteten Parameter. WARNUNG ○ Für einen sicheren Betrieb und eine lange Lebensdauer des Zahnringpumpenaggregates ist ein Wartungsplan zu erstellen.
  • Seite 41 Bei erkennbarer Überschreitung ist umgehend Betriebstemperaturbereich prüfen. der Vorgesetzte zu informieren. Zahnringpumpenaggregat auf Änderungen der Ursache ermitteln, ggf. durch SKF Service Vorgesetzen Informieren um die weiteren Schritte Laufgeräusche und/oder auftretende Vibrationen betroffene Komponenten (Motor/Kupplung/ zur Behebung, Klärung der Defekte zu klären. Anla- hin prüfen...
  • Seite 42 9. Wartung, Reinigung 10. Störung, Ursache und Beseitigung 9.4 Reinigung 10.1 Vor Beginn der Fehlersuche Bei Funktionsausfall ist grundsätzlich zu prüfen, ob alle technischen Vorgaben unter den gegebenen Betriebsbedingungen eingehalten WARNUNG werden. Lebensgefahr Brand- und Explosionsgefahr durch Einsatz von 10.2 Sicherheitsmaßnahmen vor Reparaturen brennbaren Reinigungsmitteln.
  • Seite 43 ○ nicht zugelassener Schmierstoff • Schmierstoff entsprechend den Technischen Daten auswählen ○ Kupplung lose oder defekt • Pumpenaggregat durch SKF Service reparieren lassen ○ falsche Drehrichtung der Pumpe • Drehrichtung überprüfen, ggf. korrigieren ○ Lufteintritt durch defekte Verschraubungen, • Zentralschmiersystem und Zahnringpumpenaggregat auf Rohre oder Dichtungen Dichtheit hin überprüfen, ggf, defekte Teile wechseln, Zahn-...
  • Seite 44 11. Zuliefererdokumentationen mit Konformitätserklärungen 11. Zuliefererdokumentation mit Konformitätserklärungen 11.1 Zuliefererdokumentationen Dieser Betriebsanleitung (Zahnringpumpenaggregat der Baureihe 143) sind nachfolgende Zuliefererdokumentationen beigefügt: Betriebsanleitung Druckfest gekapselte Drehstrommotoren IECEx PTB 06.0021 II 2D Ex tb IIIC T120° Db 0044 II 2G Ex de IIC T4 Gb PTB 08 ATEX 1045X PTC 145°C DIN 44081, t 200s...
  • Seite 45 11. Zuliefererdokumentationen mit Konformitätserklärungen 11.3 Konformitätserklärung Motor EU Konformitäterklärung EU Declaration of Conformity Déclaration UE de conformité Wir erklären in alleiniger We declare that it is our sole Nous attestons sous notre Verantwortung, dass responsibility that seule responsabilité Drehstrommotoren Three-Phase-Motors Moteurs á...
  • Seite 46 11. Zuliefererdokumentationen mit Konformitätserklärungen - 46 - 951-180-074-DE Version 02, Stand 2017 / 02...
  • Seite 47 11. Zuliefererdokumentationen mit Konformitätserklärungen - 47 - 951-180-074-DE Version 02, Stand 2017 / 02...
  • Seite 48 Kunden einheitliche Qualitätsstandards und globale Produktverfügbarkeit. Wichtige Information zum Produktgebrauch Alle Produkte von SKF dürfen nur bestimmungsgemäß, wie in diesem Prospekt und den Betriebsanleitungen beschrieben, verwendet werden. Werden zu den Produkten Betriebsan- leitungen geliefert, sind diese zu lesen und zu befolgen.
  • Seite 49 Wir sind zertifizierter Fachhändler für SKF Schmiersyteme inkl. ehem. Willy Vogel, Cirval, Vögele, SafeMatic. Sollten Sie hierzu oder zu anderen Produkten Fragen haben, treten Sie gerne jederzeit in Kontakt mit uns: Tel: 0800 770 90 90 (kostenfrei) Email: info@vogel-gruppe.de Web: www.vogel-gruppe.de...