ABB RHDE250 Betriebsanleitung Seite 37

RHDE250 bis RHDE4000 (Contrac) ELEKTRISCHER SCHWENKANTRIEB | OI/RHDE250_4000-DE REV. B
11 Wartung
Sicherheitshinweise
WARNUNG
Verletzungsgefahr durch spannungsführende Bauteile!
Tod oder schwerste Verletzungen durch Elektrizität oder
unerwartete Maschinenbewegungen. Im Automatikbetrieb
steht der Motor auch bei Motorstillstand unter Spannung.
• Bei allen Arbeiten am Antrieb oder der zugehörigen
Baugruppe, Versorgungsspannung der Elektronikeinheit
bzw. der separat eingespeisten Anti-Betauungsheizung
(Option) abschalten und gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten sichern!
Hinweise zu Hilfs- und Betriebsstoffen
• Vorschriften und Sicherheitsdatenblätter des Herstellers
beachten!
• Mineralöle und Schmierfette können Zusatzstoffe enthalten,
die unter besonderen Umständen zu schädlichen Wirkungen
führen können.
• Bei Hautkontakt mit Ölen und Schmierfetten kann es zu
Hautschädigungen kommen (Hautreizungen, Entzündungen,
Allergien). Deshalb ist ein längerer, übermäßiger und
wiederholter Hautkontakt zu vermeiden.
Hautverunreinigungen durch Schmierstoffe unmittelbar mit
Wasser und Seife abwaschen! Nicht mit offenen Wunden in
Berührung bringen!
• Spritzer im Auge sofort mindestens 15 Minuten lang mit viel
Wasser ausspülen und einen Arzt aufsuchen!
• Beim Umgang mit Schmierstoffen geeignete Hautschutz-
und Pflegemittel oder ölbeständige Handschuhe benutzen.
• Schmierstoffe, die auf den Boden geraten, sind wegen der
Rutschgefahr eine Gefahrenquelle. Durch Streuen von
Sägemehl oder Öladsorptionsmittel die Schmiermittel
binden und entfernen.
Alle Reparatur- oder Wartungsarbeiten dürfen nur von
qualifiziertem Kundendienstpersonal vorgenommen werden.
Bei Austausch oder Reparatur einzelner Komponenten Original-
Ersatzteile verwenden.
Allgemein
Aufgrund der robusten Konstruktion sind Contrac-Regelantriebe
in höchstem Maße zuverlässig und erfordern nur einen geringen
Wartungsaufwand. Da die Wartungsintervalle von der effektiven
Belastung abhängen, können sie in allgemeiner Form nicht
angegeben werden.
Ein integrierter Mikroprozessor wertet die tatsächlichen
Belastungsfaktoren (z. B. Momente, Kräfte, Temperaturen etc.)
aus und ermittelt daraus die verbleibende Restnutzungsdauer
bis zur nächsten Wartung.
Diese Daten können über die grafische Bedienoberfläche
abgerufen werden.
Inspektion und Überholung
• Für die Wartung der Antriebe dürfen nur Originalteile, z. B. für
Kugellager, Dichtungen und Öl, verwendet werden.
• Nach Ablauf der Nutzungsdauer sind die Wartungsarbeiten
durchzuführen.
• Spätestens nach den genannten Intervallen ist eine
Inspektion / Wartung durchzuführen.
Wartungsplan
Zeitintervall Maßnahmen
1 × jährlich Sichtkontrolle der Dichtungen auf Leckage. Bei
Undichtigkeit ausbauen und wechseln.
Alle 2 Jahre Funktionsprüfung: 2 × vollen Weg durchfahren und
auf korrekte Drehzahlreduzierung kontrollieren.
Alle 4 Jahre Ölstand kontrollieren.
Längstens alle 10 Jahre, Öl, Wälzlager und Dichtungen an Motor und
vorzugsweise nach Getriebe wechseln.
Ablauf der
Zahnräder auf Verschleiß prüfen und ggf.
Restnutzungsdauer
austauschen.
Bei den Wartungsarbeiten ist sicherzustellen, dass keine Späne
oder andere Festkörper im Getriebe verbleiben.
Während der Überprüfung des Ölstandes darf der Antrieb nicht
verfahren werden.
Bei Verwendung der Antriebe in der Kategorie II2D sind durch
regelmäßige Reinigung Staubablagerungen größer 5 mm
(0,20 in) Schichtdicke zu verhindern. Zur Vermeidung von
elektrostatischer Aufladung sind die lackierten Oberflächen
sowie die Abdeckung des Hebeltriebs mit einem feuchten Tuch
zu reinigen.
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