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Dürkopp Adler 52 i Serie Serviceanleitung
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52Xi-75
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Verwandte Anleitungen für Dürkopp Adler 52 i Serie

Inhaltszusammenfassung für Dürkopp Adler 52 i Serie

  • Seite 1 52Xi 52Xi-75 Serviceanleitung...
  • Seite 2 WICHTIG VOR GEBRAUCH SORGFÄLTIG LESEN AUFBEWAHREN FÜR SPÄTERES NACHSCHLAGEN Alle Rechte vorbehalten. Eigentum der Dürkopp Adler GmbH und urheberrechtlich geschützt. Jede Wiederverwendung dieser Inhalte, auch in Form von Auszügen, ist ohne vorheriges schriftliches Einverständnis der Dürkopp Adler GmbH verboten. Copyright © Dürkopp Adler GmbH 2023...
  • Seite 3 Inhaltverzeichnis Über diese Anleitung..............3 Für wen ist diese Anleitung?............3 Darstellungskonventionen – Symbole und Zeichen....3 Weitere Unterlagen..............5 Haftung ..................5 Sicherheit .................. 7 Grundlegende Sicherheitshinweise ..........7 Signalwörter und Symbole in Warnhinweisen ......8 Arbeitsgrundlagen..............11 Reihenfolge der Einstellungen..........11 Leitungen verlegen ..............
  • Seite 4 Inhaltverzeichnis Fußlüftung mit Elektromagneten..........40 Nadelstange und Greifer ............41 Nadelstangenhöhe, Nadel- und Greiferspitzenluft ....41 Spulengehäuse-Mitnehmer............42 Greifer-Spulengehäuselüftung..........43 Fadenmechanismus ............... 45 Fadenbegrenzer und Abzugsfeder ........... 45 Spuler ..................47 Fadenabschneider ..............48 Schneiddruck zwischen den Messern ........48 Mitnehmer.................
  • Seite 5 Über diese Anleitung Über diese Anleitung Diese Anleitung wurde mit größter Sorgfalt erstellt. Sie enthält Informationen und Hinweise, um einen sicheren und langjährigen Betrieb zu ermöglichen. Sollten Sie Unstimmigkeiten feststellen oder Verbesserungswünsche ha- ben, bitten wir um Ihre Rückmeldung über den Kundendienst. Betrachten Sie die Anleitung als Teil des Produkts und bewahren Sie die- se gut erreichbar auf.
  • Seite 6 Über diese Anleitung Die einzelnen Handlungsschritte sind nummeriert: Erster Handlungsschritt Zweiter Handlungsschritt Die Reihenfolge der Schritte müssen Sie unbedingt einhalten. … Aufzählungen sind mit einem Punkt gekennzeichnet. • Resultat einer Handlung  Veränderung an der Maschine oder auf Anzeige/Bedienfeld. Wichtig Hierauf müssen Sie bei einem Handlungsschritt besonders achten.
  • Seite 7 Über diese Anleitung 1.3 Weitere Unterlagen Die Maschine enthält eingebaute Komponenten anderer Hersteller. Für diese Zukaufteile haben die jeweiligen Hersteller eine Risikobeurteilung durchgeführt und die Übereinstimmung der Konstruktion mit den gelten- den europäischen und nationalen Vorschriften erklärt. Die bestimmungs- gemäße Verwendung der eingebauten Komponenten ist in den jeweiligen Anleitungen der Hersteller beschrieben.
  • Seite 8 Über diese Anleitung Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 9 Sicherheit Sicherheit Dieses Kapitel enthält grundlegende Hinweise zu Ihrer Sicherheit. Lesen Sie die Hinweise sorgfältig, bevor Sie die Maschine aufstellen oder bedie- nen. Befolgen Sie unbedingt die Angaben in den Sicherheitshinweisen. Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen und Sachschäden füh- ren. 2.1 Grundlegende Sicherheitshinweise Die Maschine nur so benutzen, wie in dieser Anleitung beschrieben.
  • Seite 10 Sicherheit Maschine während des Betriebs auf äußerlich erkennbare Schäden prü- Betrieb fen. Arbeit unterbrechen, wenn Sie Veränderungen an der Maschine be- merken. Alle Veränderungen dem verantwortlichen Vorgesetzten melden. Eine beschädigte Maschine nicht weiter benutzen. Sicherheitseinrichtungen nicht entfernen oder außer Betrieb nehmen. Sicherheits- einrichtungen Wenn dies für eine Reparatur unumgänglich ist, die Sicherheitseinrichtun-...
  • Seite 11 Sicherheit Symbol Art der Gefahr Einstich Quetschen Umweltschäden Beispiele für die Gestaltung der Warnhinweise im Text: Beispiele GEFAHR Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Tod oder schwerer Verletzung führt.
  • Seite 12 Sicherheit ACHTUNG Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr.  So sieht ein Warnhinweis aus, dessen Nichtbeachtung zu Umwelt- schäden führen kann. HINWEIS Art und Quelle der Gefahr! Folgen bei Nichtbeachtung. Maßnahmen zur Abwehr der Gefahr. ...
  • Seite 13 Arbeitsgrundlagen Arbeitsgrundlagen 3.1 Reihenfolge der Einstellungen Reihenfolge Die Einstellpositionen der Maschine sind von einander abhängig. Halten Sie immer die angegebene Reihenfolge der einzelnen Einstell- schritte ein. Beachten Sie unbedingt alle mit am Rand gekennzeichneten Hinwei- se zu Voraussetzungen und Folge-Einstellungen. HINWEIS Sachschäden möglich! Maschinenschäden durch falsche Reihenfolge möglich.
  • Seite 14 Arbeitsgrundlagen 3.3 Abdeckungen entfernen WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Quetschen möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie Abdeckungen demontieren. WARNUNG Verletzungsgefahr durch spitze Teile! Einstich möglich. Schalten Sie die Maschine aus, bevor Sie Abdeckungen demontieren. Bei vielen Einstellarbeiten müssen Sie zuerst die Maschinenabdeckungen entfernen, um an die Bauteile zu gelangen.
  • Seite 15 Arbeitsgrundlagen Maschinenoberteil umlegen 1. Maschinenoberteil bis zum Anschlag umlegen. Maschinenoberteil aufrichten 1. Maschinenoberteil aufrichten. 3.3.2 Armdeckel demontieren und montieren Abb. 2: Armdeckel demontieren und montieren ① ② (1) - Armdeckel (2) - Schrauben Armdeckel demontieren 1. Schrauben (2) abschrauben. 2. Armdeckel (1) abnehmen. Armdeckel montieren 1.
  • Seite 16 Arbeitsgrundlagen 3.3.3 Kopfdeckel montieren und demontieren Abb. 3: Kopfdeckel montieren und demontieren ① ② (1) - Kopfdeckel (2) - Schrauben Kopfdeckel demontieren 1. Schrauben (2) lösen. 2. Kopfdeckel (1) abnehmen. Kopfdeckel montieren 1. Kopfdeckel (1) aufsetzen. 2. Schrauben (2) anschrauben und festziehen. Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 17 Arbeitsgrundlagen 3.3.4 Stichplatte demontieren und montieren Abb. 4: Stichplatte demontieren und montieren ① ② (1) - Stichplatte (2) - Schrauben Stichplatte demontieren 1. Schrauben (2) lösen. 2. Stichplatte (1) abnehmen. Stichplatte montieren 1. Stichplatte (1) einsetzen. 2. Schrauben (2) anschrauben. 3.3.5 Stichplattenschieber demontieren und montieren Abb.
  • Seite 18 Arbeitsgrundlagen 3.3.6 Transporteur demontieren und montieren Abb. 6: Transporteur demontieren und montieren ② ① (1) - Transporteur (2) - Schrauben Transporteur demontieren 1. Zwei Schrauben (2) lösen. 2. Transporteur (1) abnehmen. Transporteur montieren 1. Transporteur (1) einsetzen. 2. Zwei Schrauben (2) anschrauben und festschrauben. Wichtig Kontrollieren Sie die Transporteur-Position (...
  • Seite 19 Arbeitsgrundlagen 3.5 Maschine arretieren Abb. 8: Maschine arretieren (1) ① ② ③ (1) - Armwellenkurbel (3) - Arretierstift (2) - Abstecknut Bei einigen Einstellungen muss die Maschine arretiert werden. Dazu wird der Arretierstift (3) aus dem Beipack in eine Nut (2) an der Armwellenkurbel (1) gesteckt, um die Armwelle zu blockieren.
  • Seite 20 Arbeitsgrundlagen Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 21 Zickzackstich-Mechanismus der Maschinen 523, 524, 527 Zickzackstich-Mechanismus der Maschinen 523, 524, 527 WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Quetschen möglich. Schalten Sie die Nähmaschine aus, bevor Sie prüfen und einstellen. Reihenfolge Die Einstellung muss in solcher Reihenfolge ausgeführt werden, wie es hierin beschrieben ist.
  • Seite 22 Zickzackstich-Mechanismus der Maschinen 523, 524, 527 4.2 Zickzackstich gegen die Nadelbewegung Zeiten Richtige Einstellung Beim maximale Zickzackstich soll sich die Nadel in der seitlichen Richtung während der Zeit verschieben, wenn sie sich über dem Nähgut befindet. Obr. 11: Zickzackstich Zeiten ①...
  • Seite 23 Zickzackstich-Mechanismus der Maschinen 523, 524, 527 4.3 Gerader Stich ausrichten Richtige Einstellung Der mittig gestellte gerade Stich muss ganz ausgerichtet sein, d. h. die Nadel darf keine seitlich Bewegung aufweisen. Abb. 12: Gerader Stich ausrichten ① ② ③ ④ ⑤ ⑥...
  • Seite 24 Zickzackstich-Mechanismus der Maschinen 523, 524, 527 4.4 Zickzackstichbreite Richtige Einstellung Die Einstellung der Zickzackstichbreite muss auf den für die gebrauchte Näheinrichtung vorgeschriebenen Wert begrenzt werden mit der Einstellungstoleranz - 5% des vorgeschriebenen Wertes. Abb. 13: Nadeleinstich-Position in Transportrichtung ① ② (1) - Hebel (2) - Schraube 1.
  • Seite 25 Zickzackstich-Mechanismus der Maschinen 523, 524, 527 4.5 Nadeleinstich-Position in Transportrichtung Richtige Einstellung Steht die Nadel in der Tiefstellung, soll diese in der Stichplatte-Stichlochs- mitte in Transportrichtung stehen und sie soll einen möglichst geringen Leerlauf in Transportrichtung aufweisen. Abb. 14: Nadeleinstich-Position in Transportrichtung ①...
  • Seite 26 Zickzackstich-Mechanismus der Maschinen 523, 524, 527 4.6 Nadeleinstich-Position seitlich einstellen Richtige Einstellung Beide Seitenstellungen der seitlichen Nadelbewegung beim Zickzackstich-Nähen sollen in gleichen Abstand von Stichlochrändern in der Stichplatte sein. Abb. 15: Nadeleinstich-Position seitlich einstellen ① ② ② ③ (1) - Deckel (3) - Loch (2) - Schrauben 1.
  • Seite 27 Zickzackstich-Mechanismus der Maschinen 523, 524, 527 4.7 Seitliche Position vom mittigen geraden Stich einstellen Richtige Einstellung Ist der mittige gerade Stich eingestellt, soll die Nadel ungefähr in der Druckfuß-oder in der Stichlochsmitte in der Stichplatte stehen. Abb. 16: Seitliche Position vom mittigen geraden Stich einstellen ①...
  • Seite 28 Zickzackstich-Mechanismus der Maschinen 523, 524, 527 4.8 Seitliche Position von geraden Stichen an den Stichlochrändern einstellen, das Mechanismus der Zickzacksticheinstellung arretieren Richtige Einstellung Erlaubt die Näheinrichtung die maximale Zickzackstichbreite zu verwen- den, die dem jeweiligen Maschinentyp eigen ist, soll die Position der geraden Randstiche so eingestellt werden, dass diese zum Rand des Zickzackstiches passt.
  • Seite 29 Zickzackstich-Mechanismus der Maschinen 523, 524, 527 3. Die Schraube (10) locker und den Hebel (1) in die Position umdrehen,in der die Nadel beim Hebelumdrehen (4) keine seitliche Bewegung auf- weisen wird. 4. Den Anschlag (9) an den Hebel (1) und mit der Schraube (10) befestigen.
  • Seite 30 Formstich-Mechanismus der Maschine 525 Formstich-Mechanismus der Maschine 525 WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Quetschen möglich. Schalten Sie die Nähmaschine aus, bevor Sie prüfen und einstellen. Reihenfolge Die Einstellung ist in der Reihenfolge durchzuführen, wie es hier beschrie- ben ist. 5.1 Zahnspiel des Formstich- Getriebes einstellen Richtige Einstellung Das Formstich-Zahnspiel soll möglichst gering sein.
  • Seite 31 Formstich-Mechanismus der Maschine 525 5. Die Schneckenposition (1) sichern durch Anziehen der vier Schrauben (4). 6. Den Stellring (2) auf Berührung zur Schnecken (1) stellen. 7. Zwei Schrauben (3) festziehen. 8. Das Zahnspiel überprüfen. Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 32 Formstich-Mechanismus der Maschine 525 5.2 Position des Aufnahmerolle-Bolzens der Formstich-Steuerkurve Richtige Einstellung Bei der Formstichbreite-Änderung soll die mittige Stichachse an einer Stelle stehen bleiben. Sie soll sich nicht seitlich verschieben. Abb. 19: Position des Aufnahmerolle-Bolzens der Formstich-Steuerkurve ① ② ③ ④...
  • Seite 33 Formstich-Mechanismus der Maschine 525 5.3 Position des Nadeleinstiches einstellen Richtige Einstellung Ist die Rundsteuerkurve des geraden Stiches anmontiert, soll die Nadel in beiden Richtungen in der Stichplattenstichloch-Mitte stehen. 1. Die Nadelposition in Transportrichtung ( S. 23). 2. Die seitliche Nadelposition ähnlich wie im Absatz ( S. 24) so ein- stellen dass die Nadel on der Stichloch-Mitte steht.
  • Seite 34 Transporteur und Druckfuß Transporteur und Druckfuß WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Quetschen möglich. Schalten Sie die Nähmaschine aus, bevor Sie prüfen und einstellen. 6.1 Mechanismus der Stichlänge-Einstellung Richtige Einstellung Ist die Stich-Nulllänge eingestellt, sollt der Handhebel keinen Leerlauf auf- weisen.
  • Seite 35 Transporteur und Druckfuß 6.2 Stich-Nulllänge Richtige Einstellung Ist die Stich-Nulllänge eingestellt, soll die Kurbelstange (3) keine Bewe- gung aufweisen. Abb. 22: Stich-Nulllänge ① ② ③ (1) - Hülse (3) - Kurbelstange (2) - Schraube 1. Das Stichlänge-Einstellrad auf die Ziffer Null einstellen. 2.
  • Seite 36 Transporteur und Druckfuß 6.3 Transporteur-Position im Stichplattenausschnitt und seine Höhe Richtige Einstellung Der Transporteur soll nicht die Stichplatte an den Seiten berühren. Bei der Stich-Nulllänge sollen die Transporteurzähne in der Mitte von Stichplat- tenausschnitten stehen.Steht der Transporteur in der Hochstellung, soll er sich 1 mm über der Stichplatte befinden, und seine obere Fläche soll pa- rallel mit der Stichplatte liegen.
  • Seite 37 Transporteur und Druckfuß 6.4 Transporteurbewegung-Exzenterbolzen zeiten Richtige Einstellung • Ist die Nadel 1 mm aus der Teilstellung aufgehoben, soll sich der Transporteur beim Herabdrücken des Verriegelungshebels nicht bewe- gen. • Ist die Nadelohr in gleicher Höhe wie Nähgut von maximaler Dicke 1 mm, doll der Nähgutstransport anfangen (die Transporteurzähneun- gefähr auf dem Stichplatte-Niveau).
  • Seite 38 Transporteur und Druckfuß Abb. 25: Transporteurbewegung-Exzenterbolzen zeiten (2) ⑦ ⑧ (7) - Schrauben (8) - Zahnriemenscheibe 8. Zwei Schrauben (7) an der Zahnriemenscheibe (8) festziehen. Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 39 Transporteur und Druckfuß 6.5 Verriegelung mit Elektromagneten Richtige Einstellung Bei der maximalen Stichlänge, beim Verstellen des -Verriegelung-Mecha- nismus mit dem Elektromagneten, soll sein beweglicher Kern an den festen nicht anstoßen. Abb. 26: Verriegelung mit Elektromagneten ① ② (1) - Hebel (2) - Schraube 1.
  • Seite 40 Transporteur und Druckfuß 6.6 Fußlüftung mit Hand Richtige Einstellung Der Fußhub mit Handhebel soll 5,5 mm betragen. Abb. 27: Fußlüftung mit Hand ① ② ③ (1) - Handhebel (3) - Schraube (2) - Mitnehmer 1. Den Untertransporteur unters Niveau der Stichplattenoberfläche stel- len.
  • Seite 41 Transporteur und Druckfuß 6.7 Fußlüftung mit Kniehebel Richtige Einstellung Der Fußhub mit dem Kniehebel soll 12,5 mm betragen, die Lücke (A) = ca. 2 mm wenn der Kniehebel in Ausgangsstellung ist. Abb. 28: Fußlüftung mit Kniehebel ① ② ③ (1) - Schraube (3) - Ring (2) - Hebel 1.
  • Seite 42 Transporteur und Druckfuß 6.8 Fußlüftung mit Elektromagneten Richtige Einstellung Der Fußhub mit dem Elektromagneten beträgt12 mm. Ist der Fuß aufgehoben, soll der bewegliche Kern des Elektromagneten auf Anschlag zum festen Kern stehen. Abb. 29: Fußlüftung mit Elektromagneten ① ② ③ ④...
  • Seite 43 Nadelstange und Greifer Nadelstange und Greifer WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Quetschen möglich. Schalten Sie die Nähmaschine aus, bevor Sie prüfen und einstellen. 7.1 Nadelstangenhöhe, Nadel- und Greiferspitzenluft Richtige Einstellung Beim Nähen an der linken Seite, wenn die Greiferspitze na der Nadelach- se steht, soll der untere Spitzenrand am oberen Nadelohrrand sein.
  • Seite 44 Nadelstange und Greifer 5. Die Schraube (3) festziehen. 6. Die Maschinenarretierung aufheben ( S. 17). 7. Die maximale Zikzackstichbreite einstellen (523i, 524i, 527i); die Rundsteuerkurve des geraden Stiches ausmontieren und die wähl- bare Formstichkurve mit einer Musterbreite von 10 mm anmontieren (525i).
  • Seite 45 Nadelstange und Greifer 7.3 Greifer-Spulengehäuselüftung Richtige Einstellung In Greiferachse-Richtung soll die Lücke zwischen dem Kapsellüfter und dem Greifer (A) = 0,8 mm betragen. Die maximale Spulengehäuselüftung soll (B) = 0,4 bis 0,8 mm je nach Fadendicke betragen. Das Lüftungsex- zenter-Zeiten soll einen glatten Fadendurchgang zwischen dem Spulen- gehäuse und Kapsellüfter (C) = 1 mm ermöglichen.
  • Seite 46 Nadelstange und Greifer 5. Die schraube (3) festziehen. 6. Die Schrauben (1) lockern, das Transporteur-Exzenter versuchsweise einstellen, und zwei Schrauben (1) festziehen. Nähen und dabei die Größe der Lücke (C) in dem Augenblick beobachten, wenn der Faden durch diese Lücke läuft. Das Zeiten so korrigieren dass (C) = 1 mm. Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 47 Fadenmechanismus Fadenmechanismus WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Quetschen möglich. Schalten Sie die Nähmaschine aus, bevor Sie prüfen und einstellen. 8.1 Fadenbegrenzer und Abzugsfeder Richtige Einstellung Der Fadenbegrenzer (1) soll waagerecht liegen. Die Schraube (2) soll in- mitten ihrer Nut stehen. Der Federanschlag (3) soll in so eine Position ste- hen, dass die Federendung (3) in gleicher Höhe wie die obere Faden- führungskante (4) ist.
  • Seite 48 Fadenmechanismus Abb. 34: Einstellung Fadenspanner ⑦ ⑧ ⑨ (7) - Bolzen (9) - Schraube (8) - Mitnehmer 3. Die Schraube (9) lockern. 4. Den Bolzen (7) mit dem Schraubenzieher im Uhrzeigersinn drehen, bis die Feder (3) anstößt. Danach noch um ca. 80° - 90°drehen, so dass die vorgeschriebene Vorspannung erreicht ist.
  • Seite 49 Fadenmechanismus 8.2 Spuler Richtige Einstellung Ist der Spuler ausgeschaltet, soll es zwischen dem Antriebs-und angetrie- benen Rad des Spulers die möglichst gering Lücke geben, aber diese Rä- der dürfen einander nicht berühren. Beim Spulen-Aufwickeln soll der Spuler automatisch ausgeschaltet wer- den, wenn der Faden auf 0,5 mm unter dem Spulen-Außenumfang aufge- wickelt ist.
  • Seite 50 Fadenabschneider Fadenabschneider WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Quetschen möglich. Schalten Sie die Nähmaschine aus, bevor Sie prüfen und einstellen. 9.1 Schneiddruck zwischen den Messern Richtige Einstellung Der Gegenmesserdruck sollte möglichst klein sein, aber so, dass ein si- cheres und sauberes Fadenabschneiden entsteht. Die Messer sollten sich nur im letzten Teil des sich Fadenziehmesserswegs im Kontakt sind.
  • Seite 51 Fadenabschneider 9.2 Mitnehmer Richtige Einstellung Steht der Mitnehmer (4) auf Berührung mit dem Körper (5), das Faden- ziehmesser sollte an seiner linken Kante einen Abstand (A) = 0,5 - 1 mm zur Lache haben. Abb. 37: . 2: Mitnehmer ① ⑤...
  • Seite 52 Fadenabschneider 9.3 Schneidsteuerkurve Richtige Einstellung Ist der Fadeabschneider nicht tätig, soll der geringste Abstand (A) = 0,2 mm zwischen der Steuerkurve (1) und Rolle (3), betragen. Abb. 38: Schneidsteuerkurve ④ ③ ② ③ ① ① (1) - Steuerkurve (3) - Rolle (2) - Ring (4) - Nut 1.
  • Seite 53 Puller 10 Puller WARNUNG Verletzungsgefahr! Den oberen Puller nur bei abgeschalteter Maschine einstellen. Richtige Einstellung Der Puller (3) hebt automatisch beim Presserfußheben und bei der Naht- verriegelung. Die Funktion muss am Bedienfeld eingegeben werden, sie- he Bedienanleitung, Kapitel 4.14.2. Die maximale Länge des unterbrochenen Transports vom oberen Puller ist 7 mm.
  • Seite 54 Puller 10.1 Synchronisierter Gang des Untertransports und des oberen Pullers Richtige Einstellung Der Untertransport und der obere Puller sollten synchronisiert arbeiten. Die Bewegung des oberen Pullers muss keinesfalls beendet werden, be- vor sich der Transporteur bewegt.  Das Nähgut bleibt zwischen dem Presserfuß und dem Puller unter Spannung, und dadurch wird das Nahtkräuseln beim Stichanzug minimalisiert.
  • Seite 55 Puller 10.2 Abstand vom Transportrad zur Nadel Richtige Einstellung Der Abstand zwischen der Transportradmitte und der Nadelachse beträgt 29 mm. Wichtig Wenn der Abstand wieder eingestellt wird, dann muss auch die obere so- wie untere Endposition wieder eingestellt werden! ( S. 54) Abb.
  • Seite 56 Puller 10.3 Lüftung des Pullers Richtige Einstellung In der oberen Endposition könnte der gelüftete Pulller an die Presserfuß anstoßen. In der unteren Endposition muss sich die Kulisse (1) nach der Platzierung des Pullers an die Stichplatte noch um ca. 0,5 mm abweichen, bis der Handhebelanschlag seine Endposition erreicht.
  • Seite 57 Puller Korrektion der oberen Endposition 1. Den Bolzen (2) drehen. 2. Die Nute des Bolzens (2) muss mit der Achse (5) des Pullers parallel sein. 3. Die Lüftung des Pullers (3) beschränken. 4. Mithilfe des Sechskantschlüssels 2,5 mm die Stellschraube nach der korrekten Einstellung einstellení.
  • Seite 58 Puller 10.4 Zahnriemen spannen Richtige Einstellung Die Zahnriemen sollten so gespannt werden, um eine genaue Übertra- gung der Schrittlängen zu gewährleisten. Wichtig Eine zu hohe Riemenspannung kann zu einem übermäßigen Verschleiß und zu Funktionsfehlern führen. Abb. 43: Zahnriemenspannung ② ① ④...
  • Seite 59 Puller 10.5 Druck des Pullers Richtige Einstellung Der Druck des Pullers muss dem Nähgut angepasst werden. Wichtig Sofern der Druck verstellt wurde, dann muss die obere Endposition wieder eingestellt werden! ( S. 54) Abb. 44: Druck des Pulllers ① ② (1) - Puller (2) - Schraube 1.
  • Seite 60 Puller 10.6 Austausch des Transportrads Wichtig Sofern das Gummi-beschichtete Transportrad gegen das Zahnrad ausge- tauscht wurde, oder umgekehrt, dann muss die untere Endposition wieder eingestellt werden! ( S. 54) Abb. 45: Austausch des Transportrads 1 ① ② ③ (1) - Mutter (3) - Welle (2) - Transportrad 1.
  • Seite 61 Puller 1. Die Schraube (1) mit Scheibe (2) ausschrauben. 2. Den Hebel (3) abnehmen. 3. Die Mutter (4) abmontieren. Achtung, Linksgewinde! 4. Mit dem Schraubenzieher die Welle (6) am anderen Ende befestigen. 5. Die Transporträder (5) austauschen. 6. Die Mutter (4) anmontieren und festziehen. 7.
  • Seite 62 Puller 10.7 Drehfeder von Kurvendruck an Schritt- länge-Stellradschraube einrichten Abb. 48: Einrichtung der Drehfeder ① ⑧ ② ⑦ ③ ④ ⑤ ⑥ ⑥ ⑤ (1) - Stellrad (5) - Stange (2) - Stellradschraube (6) - Sechskantschlüssel 3 mm (3) - Kurve (7) - Stellschrauben (4) - Drehfeder (8) - Stellring...
  • Seite 63 Puller 10.8 Druck der Scheibenbremse einrichten Richtige Einstellung Die Feder sollte auf Wert von 17 mm gedruckt werden. Abb. 49: Einrichtung von Druck der Scheibenbremse 17 mm ① ② ③ ④ (1) - Befestigungsschrauben (3) - Feder (2) - Stellring (4) - Bremsenscheibe 1.
  • Seite 64 Elektronische Maschinensteuerung und-antrieb 11 Elektronische Maschinensteuerung und-antrieb GEFAHR Verletzungsgefahr durch Strom! Durch ungeschützten Kontakt mit Strom kann es zu gefährlichen Verletzungen von Leib und Leben kommen. NUR Elektrofachkräfte oder entsprechend unterwiesene Personen dürfen Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung vornehmen. IMMER den Netzstecker ziehen,wenn an der elektrischen Ausrüstung gearbeitet wird.
  • Seite 65 Elektronische Maschinensteuerung und-antrieb Beschreibung der Anschlussstellen der Leiterplatte(S373 020002) Abb. 50: Leiterplatte ① (1) - Platte S373 020002 Beschreibung der Anschlussstellen: R1Autoselekt Widerstand X11Anschluss für Ein- und Ausgänge der Steuerung X12Taster X13NK-Nadelkühlung+24V-Spannungsversorgung VR-VerriegelungFL-Füßchenlüftung FA-FadenabschneiderFSPL-Fadenspannung FW-FadenwischerTWA-Transport Walz X14Lichtschranke Die Magnete und Ventile an dem Stecker X13 sind immer gegen +24 V angeschlossen.
  • Seite 66 Elektronische Maschinensteuerung und-antrieb Beispiel von Transportwalz Anschluss: Spannungsversorgung für das Ventil des Pulleranhebens wird zwischen +24 V und TWA auf der Leiste X13 angeschlossen. Abb. 51: Transportwalz Anschluss Transportwalz (Ventil) Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 67 Wartung 12 Wartung WARNUNG Verletzungsgefahr durch spitze Teile! Einstich und Schneiden möglich Bei allen Wartungsarbeiten Maschine vorher ausschalten oder in den Einfädelmodus schalten. WARNUNG Verletzungsgefahr durch sich bewegende Teile! Quetschen möglich. Bei allen Wartungsarbeiten Maschine vorher ausschalten oder in den Einfädelmodus schalten. Dieses Kapitel beschreibt Wartungsarbeiten, die regelmäßig durchgeführt werden müssen, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und die Qualität der Naht zu erhalten.
  • Seite 68 Wartung 12.1 Reinigen WARNUNG Verletzungsgefahr durch auffliegende Partikel! Auffliegende Partikel können in die Augen gelangen und Verletzungen verursachen. Schutzbrille tragen. Druckluft-Pistole so halten, dass die Partikel nicht in die Nähe von Personen fliegen. Darauf achten, dass keine Partikel in die Ölwanne fliegen.
  • Seite 69 Wartung Besonders verschmutzungsanfällige Bereiche: • Bereich um die Nadel (1) • Greifer (2) • Bereich unter der Stichplatte (3) • Messer am Spuler (4) 1. Nähstaub und Fadenreste mit Druckluft-Pistole oder Pinsel entfernen. Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 70 Wartung 12.2 Schmieren VORSICHT Verletzungsgefahr durch Kontakt mit Öl! Öl kann bei Hautkontakt Ausschläge hervorrufen. Hautkontakt mit Öl vermeiden. Wenn Öl auf die Haut gekommen ist, Hautbereiche gründlich waschen. ACHTUNG Sachschäden durch falsches Öl! Falsche Ölsorten können Schäden an der Maschine hervorrufen. Nur Öl benutzen, das den Angaben der Anleitung entspricht.
  • Seite 71 Wartung Obr. 53: Schmieren ① (1) - Nachfüll-Öffnung und Schmierbohrun- gen für das Öl Zum Nachfüllen des Ölbehälters ausschließlich das Schmieröl DA 10 oder ein gleichwertiges Öl mit folgender Spezifikation benutzen: • Viskosität bei 40 °C: 10 mm²/s • Flammpunkt: 150 °C Das Schmieröl können Sie von unseren Verkaufsstellen unter folgenden Teilenummern beziehen: Behälter...
  • Seite 72 Wartung 12.2.1 Maschinenoberteil schmieren Obr. 54: Maschinenoberteil schmieren ① ② ③ (1) - Nachfüll-Öffnung (3) - Markierung MIN (2) - Markierung MAX Richtige Einstellung Der Ölstand darf nicht über der Markierung MAX (2) liegen oder unter die Markierung MIN (3). 1.
  • Seite 73 Wartung 12.2.2 Maschinenoberteil schmieren 52Xi_188_294 mm Obr. 55: Maschinenoberteil schmieren 52Xi_188_294 mm ① ② ③ Ölstand beim Kippen der Maschine (1) - Nachfüll-Öffnung (3) - Kontroll-Öffnung (2) - Greiferträger Richtige Einstellung Der Ölstand darf nicht unter die Kontroll-Öffnung (3) fallen. 1.
  • Seite 74 Wartung 12.2.3 Greifer Schmierung Die freigegebene Ölmenge für die Greifer-Schmierung ist werkseitig vor- gegeben. Halten Sie ein Blatt Löschpapier beim Nähen neben den Greifer und das Pedal treten. Richtige Einstellung 1. Schmier-Einstellschraube (1) soll so fest ziehen, dass die befestige Schelle den Schlauch mit dem Schmierdocht leicht umgreift.
  • Seite 75 Wartung 12.3 Teileliste Eine Teileliste kann bei Dürkopp Adler bestell werden. Oder besuchen Sie uns für weitergehende Informationen unter: www.minerva-boskovice.cz www.duerkopp-adler.com Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 76 Wartung Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 77 Außerbetriebnahme 13 Außerbetriebnahme WARNUNG Verletzungsgefahr durch fehlende Sorgfalt! Schwere Verletzungen möglich. Maschine NUR im ausgeschalteten Zustand säubern. Anschlüsse NUR von ausgebildetem Personal trennen lassen. VORSICHT Verletzungsgefahr durch Kontakt mit Öl! Öl kann bei Hautkontakt Ausschläge hervorrufen. Hautkontakt mit Öl vermeiden. Wenn Öl auf die Haut gekommen ist, Hautbereiche gründlich waschen.
  • Seite 78 Außerbetriebnahme Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 79 Entsorgung 14 Entsorgung ACHTUNG Gefahr von Umweltschäden durch falsche Entsorgung! Bei nicht fachgerechter Entsorgung der Maschine kann es zu schweren Umweltschäden kommen. IMMER die nationalen Vorschriften zur Entsorgung befolgen. Die Maschine darf nicht im normalen Hausmüll entsorgt werden. Die Maschine muss den nationalen Vorschriften entsprechend angemes- sen entsorgt werden.
  • Seite 80 Entsorgung Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 81 Fehler im Nähablauf 15 Fehler im Nähablauf Fehler Mögliche Ursachen Abhilfe Ausfädeln am Nahtan- Nadelfaden-Spannung ist Nadelfaden-Spannung prüfen fang zu fest Fadenreißen Nadelfaden und Einfädelweg prüfen Greiferfaden sind nicht korrekt eingefädelt Nadel ist verbogen oder Nadel ersetzen schrafkantig Nadel ist nicht korrekt in die Nadel korrekt in die Nadelstange Nadelstange eingesetzt einsetzen...
  • Seite 82 Fehler im Nähablauf Fehler Mögliche Ursachen Abhilfe Lose Stiche Fadenspannungen sind Fadenspannungen prüfen nicht dem Nähgut, der Nähgutdicke oder dem verwendeten Faden angepasst Nadelfaden und Einfädelweg prüfen Greiferfaden sind nicht korrekt eingefädelt Nadelbruch Nadelstärke ist für das Empfohlene Nadelstärke benutzen Nähgut oder den Faden ungeeignet Serviceanleitung 52Xi, 52Xi-75 - 03.0 - 09/2023...
  • Seite 83 Technische Parameter 16 Technische Parameter 525i 811001 525i 811201 525i 811202 524i 811001 525i 847001 527i 811001 523i 411001 524i 847001 525i 847201 527i 847001 Technische Parameter Mass 523i 447001 524i 911001 525i 847202 527i 911001 524i 947001 525i 911001 527i 947001 525i 947001 525i 947201...
  • Seite 84 Technische Parameter Stichart Zickzackdoppelsteppstich Stichlänge max. 5 mm Fußlüftung mit Handhebel 5,5 mm Fußlüftung mit Kniehebel oder Elektromagneten 12 mm Nadelsystem 134; 134-35; 134-35 LR Antrieb der manuell gesteuerten Unterklasse Funktionen DC Motor-Positionnierantrieb ohne wei- tere Antrieb der durch Elektromagneten gesteuerten Unterklasse DC Motor (AC servo)-Positionnierantrieb mit Rückschwenkung nach dem Faden- abschneiden...
  • Seite 86 DÜRKOPP ADLER GmbH Potsdamer Str. 190 33719 Bielefeld Germany Telefon: +49 (0) 521 925 00 e-mail: service@duerkopp-adler.com www.duerkopp-adler.com...

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52 i-75 serie527i525i525i-75523i524i ... Alle anzeigen