Fronius MagicWave 2600 Bedienungsanleitung
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/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
MagicWave 2600
MagicWave 2600 Cel
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TransTig 2600 Cel
TransTig 3000
42,0426,0022,DE 003-08032021
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
Bedienungsanleitung
WIG-Stromquelle
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Inhaltszusammenfassung für Fronius MagicWave 2600
- Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung MagicWave 2600 MagicWave 2600 Cel WIG-Stromquelle MagicWave 3000 TransTig 2600 TransTig 2600 Cel TransTig 3000 42,0426,0022,DE 003-08032021 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
- Seite 3 Übersicht Bedienpanel Magic Wave Bedienpanel Trans Tig Anschlüsse, Schalter und Systemerweiterungen Anschlüsse Magic Wave / Trans Tig mit Fronius Brenner-Zentralanschluss F Anschlüsse Magic Wave / Trans Tig Brenner-Zentralanschluss GWZ Anschlüsse Magic Wave / Trans Tig Brenner-Zentralanschluss GWZ Vor der Inbetriebnahme Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung...
- Seite 4 Verbindung zu Werkstück herstellen Schweißbrenner anschließen WIG-Betriebsarten Allgemeines Symbolik und Erklärung 2-Takt Spezial 2-Takt 4-Takt 4-Takt mit Zwischenabsenkung Spezial 4-Takt: Variante 1 Spezial 4-Takt: Variante 2-4 Spezial 4-Takt: Variante 5 WIG-Schweißen Sicherheit Vorbereitung Betriebsart anwählen Verfahren anwählen Kalottenbildung (MagicWave) Parameter einstellen Schutzgasmenge einstellen Zünden des Lichtbogens - Allgemeines WIG-Synchronschweißen AC (MagicWave)
- Seite 5 MagicWave 2600/2600CEL MagicWave 3000 TransTig 2600/2600CEL TransTig 3000...
- Seite 6 Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.
- Seite 7 Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen- gemäße Verwen- dung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.
- Seite 8 Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz...
- Seite 9 Angaben zu Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leer- Geräuschemissi- lauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem ons-Werten Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1. Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist.
- Seite 10 Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent- fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umlie- gende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.
- Seite 11 Nicht verwendete Geräte ausschalten. Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen. Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen. Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern. Nach dem Öffnen des Gerätes: alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.
- Seite 12 Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Ein- richtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten: Sicherheitseinrichtungen Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: Netzversorgung Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss...
- Seite 13 Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen. Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird. In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.
- Seite 14 Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Schutzgas-Fla- Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung schen sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden. Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß...
- Seite 15 Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen. Sicher- Das Gerät nur betreiben, wenn alle Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind. heitsmaßnahmen Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht Gefahr für im Normalbetrieb Leib und Leben des Bedieners oder Dritte, das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers...
- Seite 16 Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet- Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele- vanten Normen für Kanada und USA.
- Seite 17 Allgemeines Prinzip Die WIG-Stromquellen MW 2600 / 2600 CEL / 3000 (AC/DC) bzw. TT 2600 / 2600 CEL / 3000 (DC), als primärgetaktete Schweißanlage ausgeführt, sind eine Weiterentwicklung transistorgesteuerter Schweißanlagen. Die Versorgungsspannung wird gleichgerichtet und durch einen schnellen Transistorschalter mit 80 kHz zerhackt. Ein elektronischer Regler passt die Charakteristik der Stromquelle dem gewählten Schweißverfahren an.
- Seite 18 Zudem leistet die MagicWave hervorragende Dienste im Bereich des Schweißens von Aluminium, Aluminium-Legierungen und Magnesium. Sie können die AC-Frequenz in einem sehr weiten Bereich optimal an Ihre Erfordernisse anpassen. Die Stromquellen sind allesamt generatortauglich und bieten durch geschützt unterge- brachte Bedienelemente und pulverbeschichtetes Gehäuse größtmögliche Robustheit im Betrieb.
- Seite 19 Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist für die Arbeit mit der Stromquelle eine bestimmte Mindest- ausstattung erforderlich. Nachfolgende Beschreibung enthält die für das jeweilige Schweißverfahren erforderliche Mindestausstattung. WIG-AC- Stromquelle MagicWave Schweißen Massekabel WIG-Schweißbrenner mit Wippschalter Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung) mit Druckminderer Zusatzwerkstoff je nach Anwendung WIG-DC- Stromquelle TransTig oder MagicWave...
- Seite 20 Systemkomponenten Allgemeines Die Stromquellen TransTig und MagicWave können mit zahlreichen Systemerweiterun- gen und Optionen betrieben werden. Übersicht Abb.4 Systemerweiterungen und Optionen Stromquelle Kühlgerät Fahrwagen mit Gasflaschen-Halterung WIG-Schweißbrenner Standard / Up/Down Fernbedienung Elektrodenkabel Massekabel...
- Seite 21 Bedienpanel Allgemeines WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ Sicherheitshinweise lesen ▶ sämtliche Bedienungsanleitungen, auch der Systemkomponenten, lesen Wesentliches Merkmal des Bedienpanels ist die logische Anordnung der Bedienele- mente. Alle für die tägliche Arbeit wesentlichen Parameter lassen sich einfach mit den Tasten anwählen mittels Potentiometer verändern während des Schweißens am Display anzeigen.
- Seite 22 (20) (14) (15) (18) (19) (21) Abb.5 Bedienpanel MagicWave 2600 / 2600 CEL / 3000 Anzeige Schweißstrom ... zur Anzeige des Hauptsromes I Sollwert ... gewünschter Schweißstrom Istwert ... tatsächlicher Schweißstrom Anzeige Schweißspannung zur Anzeige des aktuellen Ist-Wertes der Schweißspannung Taste Betriebsart Stabelektroden-Schweißen...
- Seite 23 2-Takt Betrieb ... WIG Schweißen mit HF-Zündung Symbol 2-Takt-Betrieb LED-Anzeige Startstrom I ... leuchtet auf, wenn der Startstrom I aktiv ist LED-Anzeige Hauptstrom I ... leuchtet auf, wenn der Hauptstrom I aktiv ist (10) Einstellregler Down-Slope ... stufenlos einstellbare Strom-Absenkgeschwindig- keit vom Hauptstrom auf den Endkraterstrom I .
- Seite 24 (18) Taste Verfahren ... zur Anwahl des Verfahrens, abhängig von der gewähltenBe- triebsart. (19) (20) (21) (19) Für das Verfahren WIG-AC Schweißen die Betriebsart 2-Takt Betrieb / 4-Takt Betrieb wählen. Für das Verfahren Stabelektrode-AC Schweißen die Betriebsart Stabelektroden- Schweißen wählen. (20) Für das Verfahren WIG-DC Schweißen die Betriebsart 2-Takt Betrieb / 4-Takt Betrieb wählen.
- Seite 25 Stabelektroden-Schweißen Symbol Stabelektroden-Schweißen Berührungszündung, nur mit WIG - 2-Takt Betrieb,oder WIG - 4-Takt Betrieb kombinierbar Symbol Berührungszünden 4-Takt Betrieb ... WIG Schweißen mit HF-Zündung Symbol 4-Takt-Betrieb 2-Takt Betrieb ... WIG Schweißen mit HF-Zündung Symbol 2-Takt-Betrieb LED-Anzeige Startstrom I ... leuchtet auf, wenn der Startstrom I aktiv ist LED-Anzeige Hauptstrom I ...
- Seite 26 (16) Anzeige Übertemperatur ... leuchtet auf, wenn sich die Stromquelle zu stark erwärmt (z.B. infolge überschrittener Einschaltdauer). Weiterführende Informatio- nen finden Sie im Kapitel „Fehlerdiagnose- und Behebung“. (17) Anzeige S-Zeichen ... leuchtet auf wenn die Überwachungsfunktion aktiv ist.
- Seite 27 Anschlüsse, Schalter und Systemerweiterungen Anschlüsse Magic Wave / Trans Tig mit Fro- nius Brenner- Zentralanschluss Abb.7 Anschlüsse Magic Wave an der Geräte-Vor- Abb.8 Anschlüsse Trans Tig an der Geräte-Vorder- derseite seite Anschlussbuchse Fernregler ... standardisierte Anschlussbuchse für System- erweiterungen Anschlussbuchse Brennersteuerung ... zum Anschließen des Steuerstecker- Schweißbrenner Magic Wave: Anschlussbuchse Massekabel ...
- Seite 28 Anschlüsse Magic Wave / Trans Tig Bren- ner-Zentralan- schluss GWZ Abb.7 Anschlüsse Magic Wave an der Geräte-Vor- Abb.8 Anschlüsse Trans Tig an der Geräte-Vorder- derseite seite Anschlussbuchse Fernregler ... standardisierte Anschlussbuchse für System- erweiterungen Anschlussbuchse Brennersteuerung ... zum Anschließen des Steuerstecker- Schweißbrenner Magic Wave: Anschlussbuchse Massekabel ...
- Seite 29 Anschlüsse Magic Wave / Trans Tig Bren- ner-Zentralan- schluss GWZ Abb.7 Anschlüsse Magic Wave an der Geräte-Vor- derseite Netzschalter ... zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle Anschlussbuchse Schutzgas Taste Gasprüfen ... zum Einstellen der benötigten Schutzgasmenge am Druck- minderer. Bei gedrückter Taste Gasprüfen, strömt Schutzgas aus. Netzkabel mit Zugentlastung...
- Seite 30 Vor der Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung! Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde ▶ sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden Bestimmungs- Die Stromquelle ist ausschließlich zum WIG-Schweißen und Stabelektroden-Schweißen gemäße Verwen- bestimmt.
- Seite 31 Generatorbetrieb Die Stromquellen sind generatortauglich, wenn die maximal abgegebene Scheinleistung des Generators mindestens beträgt: MW 2600 / TT 2600: 18 kVA MW 2600 CEL / TT 2600 CEL: 20 kVA MW 3000 / TT 3000: 22 kVA HINWEIS! Die abgegebene Spannung des Generators darf den Bereich der Netzspannungstole- ranz keinesfalls unter- bzw.
- Seite 32 Inbetriebnahme Allgemeines WARNUNG! Gefahr durch einen elektrischen Schlag! Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ Netzschalter in Stellung „O“ scahlten ▶ das Gerät vom Netz trennen Die Inbetriebnahme der Stromquelle wird wie folgt beschrieben: für den Hauptanwendungsfall WIG-Schweißen, anhand einer Standard-Konfiguration für eine WIG-Schweißanlage. Die Standard-Konfiguration besteht aus folgenden Komponenten: Stromquelle Kühlgerät...
- Seite 33 Schutzgasflasche anschließen: Schutzkappe der Schutzgasflasche entfernen Ventil der Schutzgasflasche kurz nach links drehen um umliegenden Schmutz zu entfernen Dichtung am Druckminderer prüfen Druckminderer an der Schutzgasflasche aufschrauben und festziehen Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners mit integriertem Gasanschluss: An der Rückseite der Stromquelle Druckminderer mittels Gasschlauch an der Anschlussbuchse Schutzgas anschließen Überwurfmutter festziehen Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners ohne integriertem Gasanschluss...
- Seite 34 WIG-Betriebsarten Allgemeines WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung! Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ diese Bedienungsanleitung lesen ▶ sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parame- ter dem Kapitel „Programmebene Voreinstellungen“ entnehmen. Symbolik und Erklärung Brennertaste zurückziehen und halten Brennertaste loslassen...
- Seite 35 Punktierzeit G-... G-H / G-L: Gas-Nachströmzeit 2-Takt HINWEIS! Der Parameter StS muss auf „OFF“ gestellt sein (Abschnitt Verfügbare WIG-Para- meter). Im Auslieferungszustand der Stromquelle befindet sich der Parameter StS auf „OFF“. Schweißen: Brennertaste zurückziehen und halten Schweißende: Brennertaste loslassen down 2-Takt Betrieb Die Erklärung der Symbole und Abkürzungen sind im Abschnitt Symbolik und...
- Seite 36 Spezial 2-Takt Betrieb Die Erklärung der Symbole und Abkürzungen sind im Abschnitt Symbolik und Erklärung zu finden. 4-Takt HINWEIS! Der Parameter SFS muss auf „OFF“ gestellt sein (Abschnitt Programmebene Vor- einstellungen). Im Auslieferungszustand der Stromquelle befindet sich der Para- meter SFS auf „OFF“. Schweißstart mit Startstrom IS: Brennertaste zurückziehen und halten Schweißen mit Hauptstrom IH: Brennertaste loslassen Absenken auf Endkraterstrom IE: Brennertaste zurückziehen und halten...
- Seite 37 HINWEIS! Der Parameter SFS muss auf „OFF“ gestellt sein (Abschnitt Programmebene Vor- einstellungen). Im Auslieferungszustand der Stromquelle befindet sich der Para- meter SFS auf „OFF“. Zwischenabsenkung auf den eingestellten Absenkstrom IE während der Haupt- strom-Phase: Brennertaste vordrücken und halten Hauptstrom wieder aufnehmen: Brennertaste loslassen down 4-Takt mit Zwischenabsenkung Betrieb Die Erklärung der Symbole und Abkürzungen sind im Abschnitt...
- Seite 38 Spezial 4-Takt: Die nachfolgend dargestellten Varianten des Spezial 4-Takt Betriebes, ermöglichen die Variante 2-4 Zwischenabsenkung auf den eingestellten Absenkstrom mittels WIG-Brennern mit Dop- peltaster-Funktion. Betriebsart 4-Takt Betrieb anwählen Den Setup-Parameter SFS auf „2, 3, 4 od. 5“ für gewünschte Variante stellen (Abschnitt Programmebene Voreinstellungen)
- Seite 39 down Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 4 Die Erklärung der Symbole und Abkürzungen sind im Abschnitt Symbolik und Erklärung zu finden. Spezial 4-Takt: Die nachfolgend dargestellte Variante des Spezial 4-Takt Betriebes, ermöglicht eine Variante 5 Erhöhung und Verringerung des Schweißstromes ohne Up / Down Brenner. Je länger die Brennertaste während des Schweißens vorgedrückt wird, desto weiter- erhöht sich der Schweißstrom (bis zum Maximum).
- Seite 40 WIG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: ▶ diese Bedienungsanleitung ▶ sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften WARNUNG! Gefahr durch einen elektrischen Schlag. Ein Elektroschock kann tödlich sein.
- Seite 41 Betriebsart WARNUNG! anwählen Gefahr durch einen elektrischen Schlag. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Sobald der Netzschalter in Stellung „I“ geschaltet ist, ist die Wolframelektrode des Schweißbrenners spannungsführend. Darauf achten, dass die Wolframelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.) (1+4) (2+4)
- Seite 42 Kalottenbildung Bei angewähltem Verfahren AC-Schweißen steht die automatische Kalottenbildung für (MagicWave) die Stromquellen MagicWave zur Verfügung. Für optimale Ergebnisse berücksichtigt diese den eingestellten Elektrodendurchmesser. Die automatische Kalottenbildung sorgtwährend des Schweißstarts für die Ausbildung der jeweils optimalen Kalotte. Eine separate Kalottenbildung an einem Versuchswerkstück ist nicht erforderlich.
- Seite 43 Die Angaben über Einstellung des Parameters SYn dem Kapitel „Programmebenen P1- P3“ Abschnitt „Programmebene AC-Parameter P3“ entnehmen. HF-Zünden Die Angaben über Einstellung des Setup-Parameters HFt dem Abschnitt Programm- ebene Voreinstellungen entnehmen. Mittels Parameter HFt den Zeitabstand der HF-Impulse auf 0,01 s stellen. Im Ausliefe- rungszustand der Stromquelle befindet sich der Parameter HFt auf „0,01s“.
- Seite 44 Brenner in Normallage neigen Schweißen Berührungszünd Für das Zünden des Lichtbogens wie folgt vorgehen: an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (0.08 bis 0.12 in.) Abstand besteht Gasdüse aufsetzen Brennertaste betätigen - Schutzgas strömt Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das...
- Seite 45 Schweißbrenner anheben und in Nor- mallage schwenken, Lichtbogen zündet Schweißen Zündüberwa- Kommt innerhalb einer Zeitdauer von 5 sec. kein Lichtbogen zustande, schaltet die- chung Stromquelle selbsttätig ab. Für einen erneuten Versuch ist ein wiederholtes Drücken der Brennertaste erforderlich.
- Seite 46 Stabelektroden-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! Vorhandene Kühlgeräte ausschalten (siehe Abschnitt Programmebene Voreinstellun-...
- Seite 47 Betriebsart WARNUNG! anwählen Gefahr durch einen elektrischen Schlag. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Sobald der Netzschalter in Stellung „I“ geschaltet ist, ist die Wolframelektrode des Schweißbrenners spannungsführend. Darauf achten, dass die Wolframelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.) Netzschalter in Stellung "I"...
- Seite 48 Anzeige Schweißspannung zeigt Leerlaufspannung an ev. Fernregler TPmc anschließen (Dynamic u. Hot-Start einstellen) Schweißstrom IH vorwählen Schweißvorgang einleiten.
- Seite 49 Fernbedienung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung! Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ diese Bedienungsanleitung lesen und verstehen ▶ sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften lesen und verstehen WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Schalg! Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ Sämtliche Arbeiten am Gerät durch führen wenn der Netzschalter in Stellung „O“ geschaltet ist, ▶...
- Seite 50 AC-Fernbedienung TR53 mc Einstellregler Hauptsrom IH ... zum stufenlosen Einstellen des Schweißstro- Einstellregler AC-Lichtbogenfrequenz ... zum Ändern der Lichtbogenkonzen- tration Einstellregler Balance ... zum Ändern der positiven und negativen Halbwelle im E-Hand- und WIG-AC Bereich. Wichtig! Bei Verwendung der Fernbedienung für die E-Handschweißung im AC oder DC Bereich, gelten für Hot-Start Strom, Hot-Start Zeit und Dynamik die im Gerät eingestell- ten Werte.
- Seite 51 Einstellregler Pulsstrom I ... zum stufenlosen Einstellen des Puls-Hauptstro- Einstellregler Pulsfrequenz f ... zum stufenlosen Einstellen der Pulsfrequenz in Abhängigkeit des vorgewählten Frequenzbereiches (5) Einstellregler Grundstrom I ... zum prozentuellen Einstellen des Grundstromes vom eingestellten Wert des Pulsstromes I Einstellregler Duty-Cycle dcY ... zum prozentuellen Einstellen des Verhältnis- sesPulsstromphase und Grundstromphase.
- Seite 52 rung des Puls-Schweißstromes ist während des Schweißvorganges möglich (z.B. variable Materialstärke). WIG-Fussfernbe- Der WIG-Fussfernbedienung TR 52mc eignet sich speziell für das Schweißen von kom- dienung TR 52mc plizierten Werkstückformen. WIG-Fussfernbedienung TR 52mc Funktion: Anzeige 2-Takt Betrieb leuchtet sobald die Fernbedienung angeschlossen ist (auto- matische Umschaltung) Einstellregler Hauptsrom IH auf gewünschten Maximalstrom einstellen Gas-Vorströmzeit und Gas-Nachströmzeit direkt an der Stromquelle einstellen...
- Seite 53 WIG-Punktier- Das Schweißen rostfreier Konstruktionen im Dünnblechbereich ist bedingt durch starken fernbedienung Materialverzug oftmals nicht möglich. Ebenso können Verbindungsstellen, welche nur TR 51mc einseitig zugänglich sind, nach dem WIG-Punktverfahren problemlos bewältigt werden. Wichtig! Aluminiumwerkstoffe lassen sich üblicherweise durch die WIG-Punkt- schweißung nicht oder nur schlecht verbinden.
- Seite 54 Fernbedienung TP mc Fernbedienung TP mc-CEL Einstellregler-Schweißstrom ... zum stufenlosen Einstellen des Schweißstro- Einstellregler-Dynamik ... dYn - dynamic - Dynamik-Korrektur Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Dyna- mik einzustellen. Die Einstellung des Parameters „dYn“ dem Abschnitt Setup- Parameter anwählen und ändern entnehmen.
- Seite 55 Legend I (A) HTI ..Hot-current time = Hotstrom- zeit, 0-2 s, Werkseinstellung 0,5 s HCU .. Hot-start-current = Hotstart- strom, 0-100% ..Hauptstrom = eingestellter Schweißstrom Funktionsweise Während der eingestellten Hotstromzeit (Hti) wird der Schweißstrom auf einen bestimmten Wert erhöht. Dieser Wert ist t (s) um 0-100 % (HCU) höher als der einge- stellte Schweißstrom (I...
- Seite 56 Arbeiten mit Programmebenen Übersicht Nachfolgend dargestelltes Bild zeigt eine Übersicht der Parameter Einstellungen in der Programmebene Voreinstellungen, am Beispiel des Bedienpanels MagicWave. Eine ausführliche Beschreibung dieser Einstellungen befindet sich in den nachfolgenden Kapitel. Setup-Parameter Stabelektrode: Hti ..Hotstromzeit HCU .. Hotstartstrom dYn ..
- Seite 57 Programmebene Voreinstellungen Einsteigen Gewünschte Betriebsart WIG/Elektrode anwählen Stromquelle ausschalten Stromquelle bei gedrückter Taste- Betriebsart (3) oder Verfahren (4) einschalten. Taste-Betriebsart (3) oder Verfahren (4) loslassen Setup-Parameter Mittels Taste- Betriebsart (3) oder Verfahren (18) gewünschten Parameter anwählen anwählen und Mittels Brennertaste den Wert des Parameters ändern ändern Verfügbare WIG- HINWEIS!
- Seite 58 Absenkstrom Einheit: % Einstellbereich: 0 - 100 vom Hauptstrom I Werkseinstellung: 50 High Frequency time Hochfrequenz-Zünden: Zeitabstand der HF-Impulse Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0,01 - 0,4 Werkseinstellung: 0,01 Start-Current Startstrom Einheit: - Einstellbereich: rel / abs Werkseinstellung: rel Special two-step Sonder 2-Takt Betrieb Einheit: - Einstellbereich: ON / OFF Werkseinstellung: OFF...
- Seite 59 Einheit: Sekunden Einstellbereich: 0,2 - 2,0 Werkseinstellung: 0,5 Hot-start current Hotstartstrom Einheit: % Einstellbereich: 0 - 100 Werkseinstellung: 50 Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Funk- tion Hot-Start einzustellen. Vorteile: Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündeigenschaften Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in der Startphase, dadurch wenigerKaltstellen...
- Seite 60 Schmelzbad einzusinken, verhindert diese Maßnahme ein Erstarren des Schmelzbades, sowie ein längeres Kurzschließen des Lichtbogens. Eine festsit- zende Stabelektrode ist hierdurch weitgehend ausgeschlossen. Einstellbereich des Parameters dYn 0 ..weicher und spritzerarmer Lichtbogen 100 ..härterer und stabilerer Lichtbogen Pogramm abspeichern der eingestellten Parameter durch drücken der Brennertaste Factory Schweißanlage zurücksetzen durch drücken der Brennertaste...
- Seite 61 Programmebenen P1 - P3 Einsteigen Stromquelle bei gedrückter Taste-Betriebsart (3) oder Verfahren (18) einschalten. Es erscheint „---“ für Ebene Voreinstellungen. Brennertaste solange drücken bis --- erscheint ..Programmebene Voreinstellungen P1 erscheint ... Programmebene Service Menü P2 erscheint ... Programmebene Codeschloss P3 erscheint ...
- Seite 62 Zur Kontrolle neuen Code nochmals eingeben bei dritter Quittierung erfolgt die automatische Abspeicherung des Codes Stromquelle ist schweißbereit Code deaktivieren: In Programmebene P2 einsteigen aktuellen Code eingeben mit Einstellregler IH Ziffer einstellen mit Taste Betriebsart (3) Ziffer bestätigen Vorgang zweimal wiederholen bis „Cod ON“ am Display erscheint Brennertaste drücken „Cod OFF“...
- Seite 63 Fehlerdiagnose und -behebung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Schlag. Schwerwiegende Personen- oder Sachschäden möglich. ▶ Vor Instandhaltungsarbeiten am Gerät die nachstehenden Maßnahmen ausführen ▶ Netzschalter in Stellung - O - schalten ▶ Gerät vom Netz trennen ▶ ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen ▶...
- Seite 64 Err 119 Ursache: serieller Übertragungsfehler Err 120 Ursache: Leistungsteil Fehler Err U-P Ursache: Primär Über oder Unterspannung Err 113 Ursache: ADC Gain-Fehler Fehlemeldung vom Print UTMS1 Err 004 Ursache: Timer-Error (82C54) Err 006 Ursache: Isoll Kompensations-Fehler Err 007 Ursache: RAM Zugriffs-Fehler Err 008 Ursache: SEEPROM Zugriffs-Fehler...
- Seite 65 kein Schweißstrom Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Übertemperatur leuchtet Ursache: Überlastung Behebung: Einschaltdauer berücksichtigen Ursache: Thermo-Sicherheitsautomatik hat abgeschaltet Behebung: Abkühlphase abwarten; Stromquelle schaltet nach kurzer Zeit selbständig wieder ein Ursache: Lüfter in der Stromquelle defekt Behebung: Servicedienst verständigen kein Schweißstrom Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten Ursache: Masseanschluss falsch Behebung:...
- Seite 66 schlechte Schweißeigenschaften Ursache: falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen überprüfen Ursache: Masseanschluss falsch Behebung: Masseanschluss und Klemme auf Polarität überprüfen Schweißbrenner wird sehr heiß Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten Ursache: nur bei wassergekühlten Anlagen: Wasserdurchfluss zu gering Behebung: Wasserstand, Wasserdurchfluss-Menge, Wasserverschmutzung, etc.
- Seite 67 Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile. Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluftkanäle reinigen Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. Ersatzteile MagicWave 2600 MagicWave 3000 TransTig 2600 TransTig 3000...
- Seite 68 Technische Daten Sonderspannung WARNUNG! Gefahr durch nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation! Schwerwiegende Sachschäden möglich. ▶ Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen ▶ Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild MagicWave MW 2600 MW 2600CEL 2600/2600CEL Netzspannung 3x400 V 3x400 V Netzspannungstoleranz -20% / +15% -20% / +15%...
- Seite 69 MagicWave 3000 MW 3000 MW 3000 Netzspannung 3x230 V 3x400 V Netzspannungstoleranz -20% / +15% -20% / +15% Netzabsicherung träge 20 A 16 A Scheinleistung bei 40 % ED 9,7kVA 50 % ED 6,1 kVA 60 % ED 11,8 kVA 100 % ED 4,6 kVA 9,7 kVA...
- Seite 70 TT 2600 TT 2600CEL Cos phi1 150 A 0,99 0,99 260 A 0,99 0,99 Wirkungsgrad 86 % 89 % Schweißstrombereich 3 - 260 A 3 - 260 A Schweißstrom bei 10 min/40°C 60 % ED 260 A 260 A 100 % ED 220 A 230 A Leerlaufspannung...
- Seite 71 TT 3000 TT 3000 Schweißstrom bei 10 min/40°C 35 % ED 300 A 60 % ED 220 A 65 % ED 300 A 100 % ED 170 A 260 A Leerlaufspannung 83 V DC 83 V DC genormte Arbeitsspannung 10,1 - 22,0 V 10,1 - 22,0 V Elektrode 20,1 - 32,0 V...
- Seite 72 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...