Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Fronius TransTig 170
Inhaltszusammenfassung für Fronius TransTig 170
- Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung TransTig 170 TransTig 210 42,0426,0308,DE 009-03122021 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Netzanschluss Fehlerstrom-Schutzschalter Selbst- und Personenschutz Angaben zu Geräuschemissions-Werten Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz- und Schweißstrom Vagabundierende Schweißströme EMV Geräte-Klassifizierungen EMV-Maßnahmen EMF-Maßnahmen Besondere Gefahrenstellen... - Seite 4 Netzkabel anschließen Allgemeines Sicherheit Netzkabel anschließen Inbetriebnahme Sicherheit Allgemeines Gasflasche anschließen Schweißbrenner an Stromquelle anschließen Masseverbindung zum Werkstück herstellen Schweißkreis-Widerstand „ r “ ermitteln Schweißbetrieb WIG-Betriebsarten Sicherheit Symbolik und Erklärung 2-Takt Betrieb 4-Takt Betrieb Punktieren WIG-Schweißen Sicherheit Vorbereitung WIG-Schweißen Schweißparameter Lichtbogen zünden Lichtbogen zünden mittels Hochfrequenz(HF-Zünden) Berührungszünden für Schweißbrenner mit Brennertaste...
- Seite 5 Allgemeines Sicherheit Angezeigte Störungen Servicemeldungen Keine Funktion Mangelhafte Funktion Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Sicherheit Bei jeder Inbetriebnahme Wartung alle 2 Monate Entsorgung Anhang Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim WIG-Schweißen Technische Daten Sonderspannung TT 170 EF, TT 170 np TT 170 MV/B, TT 170 MV/np TT 210 EF, TT 210 np TT 210 MV/B, TT 210 MV/np...
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Seite 6: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. -
Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen- gemäße Verwen- dung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. -
Seite 8: Netzanschluss
Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz... -
Seite 9: Angaben Zu Geräuschemissions-Werten
Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten, geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen. -
Seite 10: Gefahr Durch Funkenflug
Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung schließen. Gefahr durch Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen. Funkenflug Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen. Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent- fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. -
Seite 11: Vagabundierende Schweißströme
Ein Betrieb des Gerätes an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt ist nur zulässig, wenn alle nationalen Bestimmungen zur Schutz- trennung eingehalten werden. Andernfalls gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes sorgen. -
Seite 12: Emv-Maßnahmen
EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Be- einflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (beispielsweise wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist). In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungs- behebung zu ergreifen. -
Seite 13: Anforderung An Das Schutzgas
Während des Betriebes Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ord- nungsgemäß montiert sind. Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten. Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsri- siko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...). Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden. -
Seite 14: Gefahr Durch Schutzgas-Flaschen
Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Beschädi- Schutzgas-Fla- gung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung sind, schen müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden. Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß... -
Seite 15: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstel- len, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann. Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio- nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt spezi- ell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung. -
Seite 16: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung
Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (beispielsweise relevan- te Produktnormen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet- Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele-... -
Seite 17: Datensicherheit
Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der An- wender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Herstel- ler nicht. Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderun- gen vorbehalten. -
Seite 19: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen... -
Seite 21: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Die WIG-Stromquellen TransTig 170 und TransTig 210 sind mikroprozessorgesteu- erte Inverter-Stromquellen. Modulares Design und einfache Möglich- keit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität. Die Stromquellen sind generatortauglich und sind mit geschützt untergebrachten Bedienelementen und einem robusten Kunststoffgehäuse ausgestattet. -
Seite 22: Fernbedienungs-Betrieb
Fernbedienungs- Die Stromquellen TransTig 170 und TransTig 210 können mit folgenden Fernbedienun- Betrieb gen betrieben werden: RC Bar 1P RC Panel MMA RC Pedal TIG RC Panel Basic TIG Warnhinweise am An Stromquellen mit dem CSA-Prüfzeichen für den Einsatz im nordamerikanischen Gerät... - Seite 23 Sicherheitssymbole am Leistungsschild: Schweißen ist gefährlich. Folgende Grundvoraussetzungen müssen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gele- sen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften...
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Seite 25: Bedienelemente Und Anschlüsse
Bedienelemente und Anschlüsse... -
Seite 27: Bedienpanel
Bedienpanel Allgemeines HINWEIS! Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den Bedienelementen an Ih- rem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser Bedienelemente ist jedoch iden- tisch. -
Seite 28: Bedienpanel
Bedienpanel (12) (11) (10) Pos. Bezeichnung Sonderanzeigen Anzeige HF-Zünden (Hochfrequenz-Zünden) leuchtet, wenn der Setup-Parameter IGn auf on eingestellt wurde Anzeige Heften leuchtet, wenn der Setup-Parameter tAC auf eine Zeitdauer eingestellt wurde Anzeige Pulsen leuchtet, wenn der Setup-Parameter F-P auf eine Pulsfrequenz eingestellt wurde... - Seite 29 Anzeige Punktieren leuchtet, wenn der Setup-Parameter SPt auf eine Punktierzeit eingestellt wurde Sonderanzeigen Anzeige Fernbedienung leuchtet, wenn eine Fuß-Fernbedienung angeschlossen ist Anzeige Elektrode überlastet leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode Weitere Informationen zur Anzeige Elektrode überlastet befinden sich im Kapitel Schweißbetrieb, Abschnitt WIG-Schweißen Anzeige CEL leuchtet, wenn der Setup-Parameter CEL auf on eingestellt wurde...
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Seite 30: Einheitenanzeigen
Anzeige Schweißspannung leuchtet bei ausgewähltem Parameter I Während dem Schweißen wird an der rechten Digitalanzeige der aktuelle Ist- Wert der Schweißspannung angezeigt. Vor dem Schweißen zeigt die rechte Digitalanzeige 0.0 bei angewählten Betriebsarten für das WIG-Schweißen den aktuellen Wert der Leerlaufspannung, wenn der Setup-Parameter tri auf off eingestellt ist oder bei angewählter Betriebsart Stabelektroden- Schweißen (nach einer Verzögerung von 3 Sekunden;... - Seite 31 Stabelektroden-Schweißen Bei ausgewählter Betriebsart leuchtet die jeweilige LED. Ist im Setup-Menü der Parameter Trigger auf oFF eingestellt oder ist eine Fuß- Fernbedienung angeschlossen, leuchten die LEDs von 2T und 4T gleichzeitig. (10) Übersicht Schweißparameter Die Übersicht Schweißparameter enthält die wichtigsten Schweißparameter für den Schweißbetrieb.
- Seite 32 Endstrom I für das WIG-Schweißen Pulsen *) Pulsfrequenz für das WIG-Schweißen Heften *) Zeitdauer des gepulsten Schweißstromes Die Parameter Pulsen und Heften werden nur angezeigt, wenn der Setup-Parameter Ptd - Pulse-TAC-Display auf on eingestellt ist. (11) Einstellrad mit Dreh-/Drück-Funktion Zum Auswählen von Elementen, zum Einstellen von Werten und zum Scrollen in Listen (12) Taste Gasprüfen...
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Seite 33: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten
Anschlüsse, Schalter und mechanische Kompo- nenten Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten TT 170/210 (10) TT170/210 Bedienpanel (-) Strombuchse mit integriertem Gasanschluss zum Anschließen: des WIG-Schweißbrenners des Elektrodenkabels beim Stabelektroden-Schweißen Anschluss TMC (TIG Multi Connector) zum Anschließen des Steuersteckers vom WIG-Schweißbrenner zum Anschließen von Fuß-Fernbedienungen zum Anschließen für Fernbedienungen beim Stabelektroden-Schweißen (+) Strombuchse mit Bajonettverschluss... -
Seite 35: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme... -
Seite 37: Mindestausstattung Für Den Schweißbetrieb
Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit der Stromquelle zu arbeiten. Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben. WIG DC Stromquelle Schweißen Massekabel WIG-Schweißbrenner mit oder ohne Wippschalter Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung) Zusatz-Werkstoff je nach Anwendung Stabelektroden-... -
Seite 38: Vor Installation Und Inbetriebnahme
Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 39: Generatorbetrieb
VORSICHT! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen. ▶ Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend der vorhandenen Stromversorgung auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungs- schild. Generatorbetrieb Die Stromquelle ist generatortauglich. Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Schein- leistung S der Stromquelle erforderlich. -
Seite 40: Netzkabel Anschließen
Netzkabel anschließen Allgemeines Werden Stromquellen ohne montiertes Netzkabel ausgeliefert, muss vor Inbetriebnahme ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel an der Stromquelle angesteckt werden. Das Netzkabel ist im Lieferumfang der Stromquelle enthalten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶... -
Seite 41: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und von Stromnetz trennen. ▶ Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern. ▶ Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstel- len, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen sind. - Seite 42 max. 5 bar (72 psi)
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Seite 43: Schweißbrenner An Stromquelle Anschließen
Schweißbrenner HINWEIS! an Stromquelle anschließen Für die Stromquellen TransTig keine reinen Wolframelektroden verwenden (Kenn- farbe: grün). Schweißbrenner gemäß Bedienungsanleitung des Schweißbrenners bestücken TT 170 TT 170 MV TT 210 MV TT 210 Masseverbindung zum Werkstück herstellen Schweißkreis-Wi- WICHTIG! Für optimale Schweißergebnisse vor dem Schweißstart den Schweißkreis- derstand „... -
Seite 45: Schweißbetrieb
Schweißbetrieb... -
Seite 47: Wig-Betriebsarten
WIG-Betriebsarten Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden möglich. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden! Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parame- ter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“... -
Seite 48: Symbolik Und Erklärung
Symbolik und Erklärung Brennertaste zurückziehen und halten | Brennertaste loslassen | Brennertaste kurz zurückziehen (< 0,5 s) Brennertaste vordrücken und halten | Brennertaste loslassen Startstrom-Phase: vorsichtiges Erwärmen mit geringem Schweißstrom, um den Zusatz-Werkstoff korrekt zu positionieren Startstrom-Dauer Up-Slope Phase: kontinuierliche Erhöhung des Startstromes auf den Hauptstrom (Schweißstrom) I Hauptstrom-Phase (Schweißstrom-Phase): gleichmäßige Temperatureinbringung in das durch vorlaufende Wärme erhitzte Grundmaterial... -
Seite 49: 2-Takt Betrieb
2-Takt Betrieb Schweißen: Brennertaste zurückziehen und halten Schweißende: Brennertaste loslassen down 2-Takt Betrieb Für den 2-Takt Betrieb kann im Setup-Menü eine Startstromzeit (t-S) und eine Endstrom- zeit (t-E) eingestellt werden. 4-Takt Betrieb Schweißstart mit Startstrom I : Brennertaste zurückziehen und halten Schweißen mit Hauptstrom I : Brennertaste loslassen Absenken auf Endstrom I... -
Seite 50: Punktieren
Punktieren Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2- Takt Betrieb der Betriebsart Punktieren. Die Sonderanzeige Punktieren am Bedienpanel leuchtet. Schweißen: Brennertaste kurz zurückziehen Die Schweißdauer entspricht dem Wert, der beim Setup-Parameter SPt eingegeben wurde. vorzeitiges Beenden des Schweißvorganges: Brennertaste erneut zurückziehen Bei Verwendung einer Fuß-Fernbedienung startet die Punktierzeit beim Betätigen der Fuß-Fernbedienung. -
Seite 51: Wig-Schweißen
WIG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 52: Wig-Schweißen
WIG-Schweißen Durch Drücken der Taste Betriebsart die gewünschte WIG-Betriebsart auswählen: Einstellrad drücken In der Übersicht Schweißparamter leuchten die zugeordneten Schweißparamter mit ca. 50 %, das Segment des aktuell angewählten Schweißparameters leuchtet mit 100 %. Einstellrad drehen und den einzustellenden Schweißparameter auswählen (das dem Schweißparameter in der Übersicht Schweißparameter zugeordnete Segment leuch- tet) Einstellrad drücken... -
Seite 53: Schweißparameter
Schutzgas-Menge einstellen: Taste Gasprüfen drücken Die Test-Gasströmung erfolgt für höchstens 30 Sekunden. Durch erneutes Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet. Stellschraube an der Unterseite des Druckminderers drehen, bis das Manometer die gewünschte Gasmenge anzeigt HINWEIS! Grundsätzlich bleiben sämtliche mittels Einstellrad eingestellten Parameter-Soll- werte bis zur nächsten Änderung gespeichert. - Seite 54 Absenkstrom (nur im 4-Takt Betrieb) 1 - 200 % (vom Hauptstrom I Werkseinstellung: 50 % Down-Slope down off / 0,01 - 9,9 s Werkseinstellung: 1,0 s WICHTIG! Der Down-Slope t wird für folgende Betriebsarten separat gespei- down chert: 2-Takt Betrieb, 4-Takt Betrieb, wenn der Setup-Parameter Trigger auf oFF eingestellt ist, Endstrom...
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Seite 55: Lichtbogen Zünden
VORSICHT! zünden mittels Hochfrequenz Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages (HF-Zünden) Obwohl Fronius-Geräte alle relevanten Normen erfüllen, kann das Hochfrequenz- Zünden unter bestimmten Gegebenheiten einen ungefährlichen aber spürbaren elektri- schen Schlag übertragen. ▶ Vorgeschriebene Schutzkleidung verwenden, insbesondere Handschuhe! ▶... -
Seite 56: Berührungszünden Für Schweißbrenner Mit Brennertaste
Neigung des Brenners erhöhen und Brennertaste gemäß angewählter Be- triebsart betätigen Der Lichtbogen zündet ohne Werkstück- Berührung. Brenner in Normallage neigen Schweißung durchführen Berührungszünd Ist der Setup-Parameter IGn auf OFF eingestellt, ist das HF-Zünden deaktiviert. Die en für Zündung des Lichtbogens erfolgt durch Berühren des Werkstückes mit der Wolframelek- Schweißbrenner trode. - Seite 57 Brennertaste betätigen Schutzgas strömt Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werkstück berührt Schweißbrenner anheben und in Nor- mallage schwenken Der Lichtbogen zündet. Schweißung durchführen...
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Seite 58: Berührungszünden Für Schweißbrenner Ohne Brennertaste
Berührungszünd Ist der Setup-Parameter IGn auf oFF eingestellt, ist das HF-Zünden deaktiviert. Die en für Zündung des Lichtbogens erfolgt durch Berühren des Werkstückes mit der Wolframelek- Schweißbrenner trode. ohne Brennertas- Der Setup-Parameter Tri muss auf oFF eingestellt sein. Vorgehensweise für das Zünden des Lichtbogens mittels Berührungszünden für Schweißbrenner ohne Brennertaste: Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode... -
Seite 59: Lichtbogen Zünden Mittels Hochfrequenz-Berühren(Touch-Hf)
VORSICHT! zünden mittels Hochfrequenz- Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages Berühren Obwohl Fronius-Geräte alle relevanten Normen erfüllen, kann das Hochfrequenz- (Touch-HF) Zünden unter bestimmten Gegebenheiten einen ungefährlichen aber spürbaren elektri- schen Schlag übertragen. ▶ Vorgeschriebene Schutzkleidung verwenden, insbesondere Handschuhe! ▶... -
Seite 60: Sonderfunktionen
Sonderfunktionen Funktion Lichtbo- Reißt der Lichtbogen ab und kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten Zeit- gen-Abriss Über- spanne kein Stromfluss zustande, schaltet die Stromquelle selbsttätig ab. Das Bedienpa- wachung nel zeigt den Service-Code „no | Arc“. Zur Wiederaufnahme des Schweißprozesses eine beliebige Taste am Bedienpanel oder die Brennertaste drücken. -
Seite 61: Heftfunktion
Funktionsweise des WIG-Pulsens: 1/F-P down WIG-Pulsen - Verlauf des Schweißstromes Legende: Startstrom Pulsfrequenz *) Duty cycle Endstrom Grundstrom Up-Slope Hauptstrom Down-Slope Down *) (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse) Heftfunktion An der Stromquelle steht eine Heftfunktion zur Verfügung. Sobald für den Setup-Parameter tAC (Heften) eine Zeitdauer eingestellt wird, sind die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb mit der Heftfunktion belegt. - Seite 62 Dauer des gepulsten Schweißstromes für den Heftvorgang Startstrom Endstrom Up-Slope Down-Slope Down Hauptstrom WICHTIG! Für den gepulsten Schweißstrom gilt: Die Stromquelle regelt automatisch die Puls-Parameter in Abhängigkeit des einge- stellten Hauptstromes I Es müssen keine Puls-Parameter eingestellt werden. Der gepulste Schweißstrom beginnt nach Ablauf der Startstromphase I mit der Up-Slope Phase t Je nach eingestellter tAC-Zeit kann der gepulste Schweißstrom bis einschließlich der...
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Seite 63: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 64: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden- Schweißen Durch Drücken der Taste Betriebsart die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen auswählen: WICHTIG! Wird die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen angewählt, steht die Schweißspannung erst nach einer Verzögerung von 3 Sekunden zur Verfügung. Einstellrad drehen, um den Schweißstrom einzustellen Der eingestellte Wert wird sofort übernommen. Falls erforderlich, weitere Parameter im Setup-Menü... - Seite 65 HINWEIS! Die Stromquelle regelt die Parameter Duty cycle dcY und Grundstrom I-G entspre- chend der eingestellten Pulsfrequenz. 1/F-P Pulsschweißen - Verlauf des Schweißstromes Einstellbare Parameter: Pulsfrequenz (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse) SoftStart / HotStart Nicht einstellbare Parameter: Grundstrom Duty cycle Pulsschweißen verwenden: Betriebsart Stabelektroden-Schweißen auswählen Im Setup-Menü...
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Seite 66: Startstrom
Startstrom Vorteile > 100 % (Hot- Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündei- Start) genschaften Besseres Aufschmelzen des Grund-Werkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen Legende: I (A) Hot-current time = Hotstrom-Zeit, 0-2 s, Werkseinstellung 0,5 s Hot-start-current = Hotstart-Strom, 0-200 %,... -
Seite 67: Funktion Anti-Stick
Funktion Anti- Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass Stick die Stabelektrode zum Festkleben neigt. Außerdem kann es zu einem Ausglühen der Stabelektrode kommen. Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stick verhindert. Beginnt die Stabelektro- de festzukleben, schaltet die Stromquelle den Schweißstrom sofort ab. Nach dem Ab- trennen der Stabelektrode vom Werkstück, kann der Schweißvorgang problemlos fortge- setzt werden. -
Seite 69: Setup Einstellungen
Setup Einstellungen... -
Seite 71: Das Setup-Menü
Das Setup-Menü Allgemeines Das Setup-Menü der Stromquelle bietet einfachen Zugriff auf Expertenwissen sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich. Im Setup-Menü befinden sich: Setup-Parameter mit unmittelbarer Auswirkung auf den Schweißprozess, Setup-Parameter für die Voreinstellung der Schweißanlage. -
Seite 72: Parameter Ändern
Parameter ändern Die Parameter im Setup-Menü werden wie folgt geändert: Einstellrad drehen und den gewünschten Setup-Parameter auswählen Einstellrad drücken, um den Wert des Setup-Parameters zu verändern An der linken Digitalanzeige wird der Parameter angezeigt, an der rechten Digitalan- zeige wird der aktuell eingestellte Wert des Parameters angezeigt. Einstellrad drehen und den Wert des Setup-Parameters verändern Einstellrad drücken, um den Wert des Setup-Parameters zu übernehmen Übersicht... -
Seite 73: Setup-Menü Wig
Setup-Menü WIG Parameter im Set- Im Setup-Menü WIG stehen folgende Parameter zur Verfügung: up-Menü WIG Elektrodendurchmesser 0,0 - 3,2 mm Werkseinstellung: 2,4 mm Punktierzeit / Intervallschweißen-Zeit off / 0,05 - 25 s Werkseinstellung: off Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2- Takt Betrieb dem Punktierbetrieb. - Seite 74 Heftfunktion abgeschaltet Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Heften, solange ein Wert eingestellt wurde. Pulsfrequenz off / 0,2 - 990 Hz Werkseinstellung: off Die eingestellte Pulsfrequenz wird auch für den Absenkstrom übernommen. Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Pulsen, solange ein Wert für die Pulsfre- quenz angegeben wurde.
- Seite 75 off / 0,01 - 9,9 s Werkseinstellung: off WICHTIG! Die Endstrom-Zeit gilt nur für den 2-Takt Betrieb und das Punktieren. Im 4- Takt Betrieb wird die Dauer der Endstromphase mittels Brennertaste bestimmt (Abschnitt „WIG-Betriebsarten“). Gasvorströmzeit Dauer der Gas-Vorströmung 0 - 9,9 s Werkseinstellung: 0,4 s Gasnachströmzeit Dauer der Gas-Nachströmung...
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Seite 76: Parameter Im Setup-Menü Wig - Ebene
Setup-Menü WIG - Ebene 2 zum Einstellen der Parameter r (Schweißkreis-Widerstand) Slope Time 1 (nur beim 4-Takt Betrieb) Slope Time 2 (nur beim 4-Takt Betrieb) Trigger HF-Zündung Pulse-TAC-Display Zünd-Time-Out Lichtbogen-Abriss Überwachung TIG Comfort Stop - Comfort Stop Empfindlichkeit Abriss-Spannung Umschaltung Hauptstrom Setup-Menü... - Seite 77 Slope-Time1 (nur im 4-Takt Betrieb verfügbar) Rampenzeit vom Hauptstom I zum Absenkstrom I off / 0,01 - 9,9 s Werkseinstellung: 0,5 s Slope-Time 2 (nur im 4-Takt Betrieb verfügbar) Rampenzeit vom Absenkstrom I zurück zum Hauptstrom I off / 0,01 - 9,9 s Werkseinstellung: 0,5 s Trigger Brennertaste Betriebsart...
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Seite 78: Hf-Zündverzögerungszeit
Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige HF-Zünden, solange der Parameter HF- Zündung auf on eingestellt ist. VORSICHT! Verletzungsgefahr durch Schreckwirkung infolge eines elektrischen Schlages Obwohl Fronius-Geräte alle relevanten Normen erfüllen, kann das Hochfrequenz- Zünden unter bestimmten Gegebenheiten einen ungefährlichen aber spürbaren elektri- schen Schlag übertragen. ▶... - Seite 79 WICHTIG! Die Lichtbogen-Abriss Überwachung ist eine Sicherheitsfunktion und kann nicht deaktiviert werden. Die Beschreibung der Funktion Lichtbogenabriss-Überwachung befindet sich im Ab- schnitt „WIG-Schweißen“ ab Seite 60. TIG Comfort Stop Sensibility - Comfort Stop Empfindlichkeit Der Parameter steht nur zur Verfügung wenn der Parameter Trigger auf off eingestellt ist. oFF / 0,6 - 3,5 V Werkseinstellung: 1,5 V Beim Beenden des Schweißvorganges erfolgt nach einer deutlichen Erhöhung der Licht-...
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Seite 80: Abriss-Spannung
Abriss-Spannung zur Einstellung eines Spannungswertes, bei dem der Schweißvorgang durch ein ge- ringfügiges Anheben des WIG-Schweißbrenners beendet werden kann. Je größer der Wert für die Abriss-Spannung, desto höher kann der Lichtbogen gezogen werden. Der Wert für die Abriss-Spannung wird für den 2-Takt Betrieb, den 4-Takt Betrieb und den Betrieb mit einer Fuß-Fernbedienung gemeinsam gespeichert. -
Seite 81: Sicherung
Sicherung Zum Anzeigen / Einstellen der verwendeten Sicherung bei 230 V: 10, 13, 16 A / off * bei 120 V: 15, 16, 20 A * / off * * nur bei TT 170 MV / TT 210 MV Werkseinstellung: 16 A bei einer Netzspannung von 230 V 16 A bei einer Netzspannung von 120 V Wird eine Sicherung an der Stromquelle eingestellt, begrenzt die Stromquelle den vom... -
Seite 82: Software-Version
Software-Version Die vollständige Versionsnummer der aktuellen Software ist auf mehrere Displayanzei- gen aufgeteilt und durch Drehen des Einstellrades abrufbar. Automatische Abschaltung off / 5 - 60 Minuten Werkseinstellung: off Wenn das Gerät für die eingestellte Dauer nicht verwendet oder bedient wird, wechselt es selbstständig in den Standby-Modus. -
Seite 83: Setup-Menü Stabelektrode
Setup-Menü Stabelektrode Parameter im Set- Im Setup-Menü Stabelektrode stehen folgende Parameter zur Verfügung: up-Menü Stabelektrode Hotstart-Strom 1 - 200 % Werkseinstellung: 130 % Startstrom-Dauer 0,1 - 2,0 s Werkseinstellung: 0,5 s Startrampe zum Aktivieren / Deaktivieren der Startrampe für den Zündablauf beim Stabelektroden- Schweißen on / off Werkseinstellung: on (aktiviert) - Seite 84 Bei kürzer werdendem Lichtbogen kann die Schweißspannung soweit absinken, dass die Stabelektrode zum Festkleben neigt. Außerdem kann es zu einem Ausglühen der Stabelektrode kommen. Ein Ausglühen wird bei aktivierter Funktion Anti-Stick verhindert. Beginnt die Stabelektro- de festzukleben, schaltet die Stromquelle den Schweißstrom sofort ab. Nach dem Ab- trennen der Stabelektrode vom Werkstück, kann der Schweißvorgang problemlos fortge- setzt werden.
- Seite 85 Schweißanlage zurücksetzen No / YES / ALL Werkseinstellung: No YES: Nur der derzeit aktive Schweißbetrieb wird zurückgesetzt ( 2T / 4T / Trigger = oFF / STICK / STICK CEL / Fuß-Fernbedienung) ALL: Alle Betriebsarten werden zurückgesetzt. Setup-Menü Ebene 2 zum Ansehen der Parameter System aktiv-time, System on-time, Fuse und Software- Version zum Einstellen des Parameters Time shut down Details zum Setup-Menü...
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Seite 87: Fehlerbehebung Und Wartung
Fehlerbehebung und Wartung... -
Seite 89: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die Stromquelle ist mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet; auf die Ver- wendung von Schmelzsicherungen konnte daher zur Gänze verzichtet werden. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wechsel von Schmelzsicherungen - wieder ordnungsgemäß betrieben werden. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. -
Seite 90: Servicemeldungen
Servicemeldun- Wird an der linken Anzeige „Err“ und an der rechten Anzeige eine Fehlernummer ange- zeigt, handelt es sich um einen internen Servicecode der Stromquelle. Beispiel: Es können auch mehrere Fehlernummern vorhanden sein. Diese erscheinen beim Dre- hen des Einstellrades. Notieren Sie alle angezeigten Fehlernummern sowie Seriennummer und Konfiguration der Stromquelle und verständigen Sie den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbe- schreibung. -
Seite 91: Keine Funktion
Err | 19 Ursache: Über- oder Untertemperatur Behebung: Gerät bei zulässigen Umgebungstemperaturen betreiben. Für nähere Infos zu den Umgebungsbedingungen siehe „Umgebungsbedingungen“ im Ab- schnitt „Sicherheitsvorschriften Err | 20 Ursache: nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Geräts Behebung: Gerät nur bestimmungsgemäß verwenden Err | 22 Ursache: Eingestellter Schweißstrom zu hoch Behebung:... -
Seite 92: Mangelhafte Funktion
kein Schweißstrom Stromquelle eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet Ursache: Schweißkabel-Verbindungen unterbrochen Behebung: Schweißkabel-Verbindungen ordnungsgemäß herstellen Ursache: schlechte - oder keine Masse Behebung: Verbindung zum Werkstück herstellen Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner oder Elektrodenhalter unterbrochen Behebung: Schweißbrenner oder Elektrodenhalter tauschen kein Schweißstrom Gerät eingeschaltet, Anzeige für angewähltes Verfahren leuchtet, Anzeige Übertempera- tur leuchtet Ursache:... - Seite 93 Lichtbogen reißt während des Schweißvorganges fallweise ab Ursache: Abriss-Spannung (Uco) zu niedrig eingestellt Behebung: Im Setup-Menü die Abriss-Spannung (Uco) erhöhen Ursache: zu hohe Brennspannung der Elektrode (z.B. Nut-Elektrode) Behebung: wenn möglich Alternativelektrode verwenden oder Schweißgerät mit höhe- rer Schweißleistung einsetzen Stabelektrode neigt zum Festkleben Ursache: Parameter Dynamik (Stabelektroden-Schweißen) auf zu niedrigen Wert ein-...
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Seite 94: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pfle- ge und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Stromquel- le über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. -
Seite 95: Wartung Alle 2 Monate
Wartung alle 2 Luftfilter reinigen: Monate Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 97: Anhang
Anhang... -
Seite 99: Durchschnittliche Verbrauchswerte Beim Schweißen
Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittli- Gasdüsen-Größe cher Schutzgas- Durchschnittli- Verbrauch beim 6 l/min 8 l/min 10 l/min 12 l/min 12 l/min 15 l/min cher Verbrauch WIG-Schweißen... -
Seite 100: Technische Daten
Technische Daten Sonderspannung Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild. TT 170 EF, Netzspannung U 1 x 230 V TT 170 np Max. Effektiv-Primärstrom (I 11,3 A 1eff Max. Primärstrom (I 15,0 A 1max Netzspannungs-Toleranz - 30 % / +15 %... - Seite 101 EMV Emissionsklasse (nach EN/IEC 60974-10) Überspannungskategorie Verschmutzungsgrad nach Norm IE- C60664 Umgebungstemperatur -10 °C - +40 °C / +14 °F - +104 °F Lagertemperatur -25 °C - +55 °C / -13 °F - +131 °F Abmessungen l x b x h 435 x 160 x 310 mm / 17.1 x 6.3 x 12.2 in.
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Seite 102: Tt 170 Mv/B, Tt 170 Mv/Np
TT 170 MV/B, Netzspannung 1 x 120 V / 1 x 230 V TT 170 MV/np Max. Effektiv-Primärstrom (I 1eff 1 x 120 V 14,5 A 1 x 230 V 11,3 A Max. Primärstrom (I 1max 1 x 120 V 22,7 A 1 x 230 V 15,0 A... - Seite 103 60 % ED / 120 A 100% ED / 110 A Leerlauf-Spannung (gepulst) 35 V Stabelektrode 101 V Arbeitsspannung WIG / 1 x 120 V 10,1 - 15,6 V WIG / 1 x 230 V 10,5 - 16,8 V Stabelektrode / 1 x 120 V 20,4 - 24,0 V Stabelektrode / 1 x 230 V 20,4 - 26,0 V...
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Seite 104: Tt 210 Ef, Tt 210 Np
TT 210 EF, Netzspannung U 1 x 230 V TT 210 np Max. Effektiv-Primärstrom (I 13,5 A 1eff Max. Primärstrom (I 20,0 A 1max Netzspannungs-Toleranz - 30 % / +15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung 16 A träge Netzanschluss am PCC = 261 mOhm... - Seite 105 Lagertemperatur -25 °C - +55 °C / -13 °F - +131 °F Abmessungen l x b x h 435 x 160 x 310 mm / 17.1 x 6.3 x 12.2 in. Gewicht 9,8 kg / 21.61 lb. Prüfzeichen Sicherheitskennzeichnung max. Schutzgasdruck 5 bar / 73 psi Geräusch-Emission (L 68,0 dB(A)
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Seite 106: Tt 210 Mv/B, Tt 210 Mv/Np
TT 210 MV/B, Netzspannung 1 x 120 V / 1 x 230 V TT 210 MV/np Max. Effektiv-Primärstrom (I 1eff 1 x 120 V 18,0 A 1 x 230 V 13,5 A Max. Primärstrom (I 1max 1 x 120 V 29,0 A 1 x 230 V 20,0 A... -
Seite 107: Erklärung Der Fußnoten
60 % ED / 150 A 100% ED / 120 A Leerlauf-Spannung (gepulst) 35 V Stabelektrode 101 V Arbeitsspannung WIG / 1 x 120 V 10,1 - 16,8 V WIG / 1 x 230 V 10,1 - 18,4 V Stabelektrode / 1 x 120 V 20,4 - 24,8 V Stabelektrode / 1 x 230 V 20,4 - 27,2 V... -
Seite 108: Übersicht Mit Kritischen Rohstoffen, Produktionsjahr Des Gerätes
Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist unter der fen, Produktions- nachfolgenden Internetadresse zu finden. jahr des Gerätes www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. Produktionsjahr des Gerätes errechnen: jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099 die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des Gerätes errechnet werden kann... - Seite 112 SPAREPARTS ONLINE Fronius International GmbH Froniusstraße 1 4643 Pettenbach Austria contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the adresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.