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Verwandte Anleitungen für Rational Combi Master SCC Linie
Inhaltszusammenfassung für Rational Combi Master SCC Linie
- Seite 1 Trainingshandbuch Combi Master SCC Linie...
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis Allgemeines CM Bedienblende Zusätzliche Funktionen Funktionsschema CM Elektro Dampfsteuerung Platine Betriebsarten Betriebsart Dampf Betriebsart Vario Dampf Betriebsart Combi Dampf Betriebsart Finishing Betriebsart Heißluft Servicepakete Aktivierung Service Diagnose Ebene dP - Diagnose Er - Fehlerhistorie / Fehlermeldungen SE - Einstellungen F - Funktionstest Software Software update...
- Seite 3 CM Bedienblende Dampf (100°C) Heißluft (30°C bis 300°C) Combi Dampf (30°C bis 300°C) Vario Dampf (30°C bis 99°C) Finishing (30°C bis 300°C) Cool Down Garraumtemperatur Anzeige Garraumtemperatur Einstellung Taste Garzeit Soll-Temp. -Abfrage Gas: Taste Reset Taste Kerntemperatur (KT) Soll-Temp. -Abfrage Zeit - KT Anzeige Zeit - KT Einstellung - 3 -...
- Seite 4 Zusätzliche Funktionen Folgende zusätzliche Funktionen sind für den Anwender anwählbar. 1. Funktion Cool Down: Hinweis: Cool Down kann nur bei geschlossener Gerätetüre aktiviert werden. 1) Drehknebel auf Funktion Cool down stellen 2) Ist die Tür geöffnet erscheint in der Uhr/KT-Anzeige blinkend “door” Wird Cool down bei geschlossener Tür angewählt erscheint in der Uhr/KT-Anzeige „door”...
- Seite 5 Zusätzliche Funktionen 3. Anwahl Entleeren des Dampfgenerators Zur Überprüfung des freien Geräteablaufs nach jeder erfolgten Installation und vor Stilllegung des Ge- rätes durchführen (Frostgefahr). 1) Wasserhahn schließen 2) Garraumtür öffnen 3) Cool Down anwählen 4) Taste Kerntemperatur 10 s drücken 5) In der Anzeige Garraumtemperatur erscheint „CLEn“...
- Seite 6 Funktionsschema CM Elektro Thermoelement Garraum Thermoelement Ablöschung / Dampfsteuerung Thermoelement Kerntemperatur Thermoelement Dampfgenerator Sicherheitstemperaturbegrenzer Dampfgenerator 160°C Sicherheitstemperaturbegrenzer Garraum 360°C Magnetventil Füllen Magnetventil Ablöschen Lüftermotor Pumpe SC-Automatik Niveauelektrode Türkontaktschalter Nur CM 201/202: Lüftermotor (oben, mit Jumper) V03 DE, Combi Master - 6 -...
- Seite 7 Dampfsteuerung Intelligente Dampfsteuerung über Ablöschfühler 1. Der Garraum wird mit Dampf bis zur Sättigung gefüllt. Garraum ist komplett mit Dampf gefüllt: a) alle Oberflächen haben Dampftemperatur erreicht. b) Dampf kann auf keiner Oberfläche mehr kondensieren. 2. Jetzt gelangt Dampf in den Ablöschkasten. 3.
- Seite 8 Platine 42.00.004 Index “E” ab 04-2004 2 AT 0,1 AT B3 Kerntemperatur Transformer B1 Garraum B2 Ablöschung, Dampfkontrolle B5 Dampferzeuger Ein - Aus Schalter (230V) Summer 42.00.047 Index “F/G” ab 02-2006 Niveauelektrode 2 AT Spannungsversorgung von T1* 42.00.047 ab 02-2006; 2 AT F6.1 SC - Pumpe...
- Seite 9 - 9 - V03 DE, Combi Master...
- Seite 10 Betriebsart Dampf Dampf 100°C fest eingestellte Temperatur Funktionsschritt Verantwortlicher Sensor Dampf wählen Zeit oder Kerntemperatur wählen Tür schließen Reed Schalter S3 Wasserstand im Dampfgenerator prüfen Niveauelektrode S2 im Dampfgenerator Zeitgesteuertes Vorheizen Dampfgenerator wenn Heizdauer über Fühler B5 im Dampfgene- Wasser unter 85°C rator Uhr startet nach erfolgtem Vorheizen Logik auf Platine...
- Seite 11 Betriebsart Vario Dampf Vario- Dampf: Temperaturbereich 30-99°C Funktionsschritt Verantwortlicher Sensor Vario Dampf wählen (Temp. 30-99°C) Zeit oder Kerntemperatur wählen Tür schließen Reed Schalter S3 Wasserstand im Dampfgenerator prüfen Niveauelektrode S2 im Dampfgenerator Zeitgesteuertes Vorheizen Dampfgenerator wenn Heizdauer über Fühler B5 im Dampfgene- Wasser unter 85°C rator Uhr startet nach erfolgtem Vorheizen...
- Seite 12 Betriebsart Combi Dampf Combidampf: Temperaturbereich 30° - 300°C Funktionsschritt Verantwortlicher Sensor Combidampf wählen (Temperatur 30°-300°C) Zeit oder Kerntemperatur wählen Tür schließen Reed Schalter S3 Wasserstand im Dampfgenerator prüfen Niveauelektrode S2 im Dampfgenerator Zeitgesteuertes Vorheizen Dampfgenerator wenn Heizdauer über Fühler B5 im Dampfgene- Wasser unter 85°C rator Uhr startet nach erfolgtem Vorheizen...
- Seite 13 Betriebsart Finishing Finishing: Temperaturbereich 30-300°C Funktionsschritt Verantwortlicher Sensor Finishing wählen (empfohlene Temperatur 100°-140°C) Zeit oder Kerntemperatur wählen Tür schließen Reed Schalter S3 Wasserstand im Dampfgenerator prüfen Niveauelektrode S2 im Dampfgenerator Zeitgesteuertes Vorheizen Dampfgenerator wenn Heizdauer über Fühler B5 im Dampfgene- Wasser unter 85°C rator Uhr startet nach erfolgtem Vorheizen...
- Seite 14 Betriebsart Heißluft Heißluft: Temperaturbereich 30° - 300°C Funktionsschritt Verantwortlicher Sensor Heißluft wählen (Temperatur 30°-300°C) Zeit oder Kerntemperatur wählen Tür schließen Reed Schalter S3 Uhr startet sofort Logik auf Platine Aufheizen Garraum mit Heißluft bis eingestellte Garraumfühler B1 Temperatur erreicht ist Ablöschung (Einstellung 90°C) Ablöschfühler B2 Hinweis:...
- Seite 15 Aktivierung Service Diagnose Ebene 1) Gerät einschalten 2) Auf Bedienplatine DIP Schalter 1 auf „ON“ Stellen 3) Mit Knebel Zeit gewünschtes Servicepaket anwählen: Diagnose Programm Fehlerhistorie Laufzeiten (Running times) Service Einstellungen 4) Mit der Kerntemperaturtaste gewünschtes Paket aktivieren 2 AT 2 AT F6.1 5) Mit dem Knebel Zeit gewünschte Position auswählen...
- Seite 16 dP - Diagnose Garraum Zeitan- Beschreibung Anschluss Anzeige zeige Software Software Software Version Version: Version: C - 1 - 07-01 B1 Thermoelement Zurücksetzen durch Aktueller Wert Max Wert Garraum 5 s drücken: B2 Th. Ablöschung Zurücksetzen durch Aktueller Wert Max Wert Dampfkontrolle 5 s drücken: B3 Thermoelement...
- Seite 17 Er - Fehlerhistorie / Fehlermeldungen Fehlerhistorie Er Ab Software Version C1-07-01 werden die letzten 10 gespeicherten Fehler angezeigt Durch Druck auf die Uhrtaste wird der letzte aufgetretene Fehler angezeigt, z.B. Code siehe Fehlertabelle B1 Garraumfühler defekt Er2---Er10 Gasfehler GE: nur Gasgeräte, Fehlerbeschreibungen siehe Gas - Modul Ab Software Version C1-07-01 werden nach den allgemeinen Fehlern „Er“...
- Seite 18 Fehlermeldungen Zusätzliche Informationen in der Garraumanzeige erscheinen nach Betätigen der KT-Taste Uhr- Garraum- Fehlerbezeichnung Beschreibung / Abhilfe anzeige anzeige M4 SC-Pumpe Fehlfunktion Y1 Füllventil (Fehler nur während Entkalkungsprogramm Fehlfunktion möglich) über 85°C (Luftfilter / Platinentemperatur Kühllüfter) Temperatur B5 über Dampfgenerator 180°C Temperatur B5 unter Dampfgenerator...
- Seite 19 Servicepaket rt - Laufzeiten Beschreibung *Temp.-Anzeige Kommentar Uhranzeige Zurücksetzen durch 5 Sekunden S3 Anzahl Türspiele Anzahl drücken Y1 Magnetventil Füllen Zurücksetzen durch 5 Sekunden Gesamtlaufzeit drücken Y2 Magnetventil Ablöschung Zurücksetzen durch 5 Sekunden Gesamtlaufzeit drücken M4 SC-Pumpe Zurücksetzen durch 5 Sekunden Gesamtlaufzeit drücken Gesamtlaufzeit Dampfheizung...
- Seite 20 SE - Einstellungen Zur Übernahme von Änderung Gerät aus- und einschalten! Gewünschten Schritt mit Knebel Zeit wählen (Lüftermotor und Heizelemente schalten automatisch ab) Ausgewählten Schritt mit Uhrtaste aktivieren Dampfheizzeit seit letzter SC-Automatik Testfunktion SC-Automatik: Tasten Zeit und Kerntemperatur 5 Sekunden drücken um voreingestellte Dampfheizzeit (SE 2) plus 1 Minute zu erreichen (bis SW-Version 01-06-05: 45 +1 min, ab SW-Version 01-07-01: 60 +1 min) Eingestellte Dampfheizzeit um SC-Automatik auszulösen...
- Seite 21 SE - Einstellungen Einstellung der Installationshöhe über Meeresspiegel in 500m Schritten (ab C1-06-05) -500m - 4500m Taste Zeiteinstellung drücken und gedrückt halten; mit Knebel Zeit Installationshö- he auswählen. Die gewählte Höheneinstellung über KT Taste bestätigen (Uhr-Taste gedrückt halten). Drehzahleinstellung Gasgebläse Dampf (+ / -10%) (nach Drehzahländerung wird die ursprüngliche Drehzahl in der Temperaturanzeige, die abgeänderte Drehzahl in der Zeitanzeige angezeigt.) Taste Zeiteinstellung drücken und gedrückt halten;...
- Seite 22 F - Funktionstest Funktionstest 1) Gerät einschalten 2) Auf Bedienplatine DIP Schalter 3 auf „ON“ Stellen Erster Schritt des Funktionstest wird angezeigt. 3) Mit Knebel Zeit gewünschte Position im Funktionstest anwählen 4) Mit der Uhrtaste gewünschten Position freischalten 5) Mit der Kerntemperaturtaste gewünschten Aktor aktivieren 6) Zum Deaktivieren des Funktionstests DIP Schalter 3 auf „OFF“...
- Seite 23 F - Funktionstest Achtung: Bauteile sind im Funktionstest nicht gegen Überlast geschützt! Funktion Anschluss Garraum Zeit Kommentar I/O Platine Anzeige Anzeige Magnetventil Niveauelekt. S2 X19:(2-4) Füllen 1 / 0 1 / 0 X19:(1-3) Niveauelekt. S2 SC Pumpe 1 / 0 1 / 0 X18:(1-2) M4 Summer...
- Seite 24 1. Grundsätzliches Um einem CM Gerät neuer Gerätegeneration eine neue Software aufzuspielen benötigt man: - CM-Software z.B.C-1-07.01.hex - das Programm „Megaload.exe“(zu finden auf Service CD oder Rational Service Internetseite). - CM-Software z.B.“C-1-07.01.hex“ downloaden, - MegaLoad starten und Grundeinstellungen vornehmen. Achtung: Alle DIP Schalter müssen auf „OFF“ gestellt sein! CM Software laden;...
- Seite 25 Software update 3 Software mit Flash-Box auf das Gerät laden: Gerät mit Betriebsartenschalter ausschalten und Bedienblende öffnen - RS 232 Schnittstelle der CM Platine mit der Flash-Box verbinden. 42.00.004 42.00.047 0,1 AT 2 AT 2 AT Transformer 0,1 AT - CM Gerät einschalten. Grüne LED der Flashbox blinkt. Anzeigen am Gerät F6.1 bleiben aus.
- Seite 26 Software update auf C1-07-01 oder höher Spannungsfrei schalten (Steuersicherungen F1 und F2 ziehen) EEPROM wieder an die Platine anstecken Steuersicherung F1 und F2 wieder einsetzen Fehler „E1“ (ist nach wie vor) Rational Service verständigen V03 DE, Combi Master - 26 -...
- Seite 27 HACCP Protokoll HACCP Protocol Um bei einem CM das HACCP Protokoll per Hyperterminal mitzuschreiben, muss auf der Bedienplatine der DIP Schalter 2 auf „ON“ gestellt werden. Hiermit wird die Übertragungsrate von 19200 auf 9600 bit/s gestellt. Achtung: Für die Dauer eines Software Update muss der DIP Schalter 2 auf „OFF“ gestellt werden! - 27 - V03 DE, Combi Master...
- Seite 28 Stromlaufplan Leistungsteil 3NAC 400-415V V03 DE, Combi Master - 28 -...
- Seite 29 Stromlaufplan Modul Dampf/Heissluftheizung 3NAC 400V - 29 - V03 DE, Combi Master...
- Seite 30 Stromlaufplan Modul Lüftermotor V03 DE, Combi Master - 30 -...
- Seite 31 Stromlaufplan Modul Sensoren - 31 - V03 DE, Combi Master...
- Seite 32 Stromlaufplan Modul Wasser V03 DE, Combi Master - 32 -...
- Seite 33 Stromlaufplan Modul Sonstiges - 33 - V03 DE, Combi Master...
- Seite 34 Stromlaufplan Modul Optionen V03 DE, Combi Master - 34 -...
- Seite 35 Stromlaufplan Legende - 35 - V03 DE, Combi Master...
- Seite 36 V03 DE, Combi Master - 36 -...
- Seite 37 - 37 - V03 DE, Combi Master...
- Seite 38 V03 DE, Combi Master - 38 -...
- Seite 39 - 39 - V03 DE, Combi Master...
- Seite 40 RTS Contact Germany Fax: +49 (0)8191-327397 e-mail: service@rational-online.com web: http://service.rational-online.com Service Parts: Fax: +49 (0)8191-327408 e-mail: rational.ersatzteile@rational-online.com Chef Line: Phone: +49 (0)8191-327300 Wir weisen Sie darauf hin, dass die Weitergabe produktspezifischer Informationen an Dritte nicht gestattet ist! 80.51.154 - V03 DE - RTS/Md 10/2010...