Напівавтоматична різальна головка
Заміна нейлонової ліски
1. Зніміть корпус (44), сильно втиснувши великими
пальцями пластинки фіксування, як показано на
мал. 40.
2. Знявши корпус, вийміть барабан і решту ліски.
3. Складіть приблизно наполовину нову нейлонову
ліску, як показано на малюнку.
Зачепіть кінець нейлоновоїліски у вигляді літери U у
паз (45) на центральному сегменті котушки.
Накрутіть обидві половини ліски на котушку в одному
напрямку, тримаючи половини шнура з різних боків
сегмента. (мал. 41)
4. Втисніть кожну частину ліски в стопорні отвори (46),
залишивши вільні кінці довжиною приблизно 10 см.
(мал. 42)
5. Проведіть обидва незакріплені кінці ліски через
напрямне пристосування шнура (47), встановлюючи
котушку в корпус. (мал. 43)
ПРИМІТКА
Встановлюючи котушку в корпус, намагайтеся
сумістити
стопорні
пристосуванням
шнура
подальше виведення ліски.
6. Встановіть кришку на корпус таким чином, щоб
пластинки фіксування кришки (48) на корпусі
збігалися з довгими отворами (49) на кришці. Потім
сильно натисніть на корпус до клацання. (мал. 44)
7. Первинна довжина різальної ліски має становити
близько 11-14 см і має бути однаковою з обох кінців.
(мал. 45)
Лезо (мал. 46)
ПОПЕРЕДЖЕННЯ
Під час роботи з лезом або його технічного
обслуговування користуйтеся захисними рукавицями.
○ Використовуйте
гостре
частіше чіпляється за перешкоди та створює віддачу.
Потрібно замінити фіксувальну гайку, якщо вона
пошкоджена та важко закручується.
○ Для заміни купіть одне лезо, рекомендоване Hitachi,
з діаметром отвору встановлення 25,4 мм (один
дюйм).
○ Якщо лезо має 3 з 4 зубців (50), ним можна
користуватися з будь-якого боку.
○ Обирайте лезо відповідно до роботи, яку потрібно
виконати.
○ Для заміни лез використовуйте відповідні інструменти.
○ У разі затуплення різальних країв лезо потрібно
нагострити або обробити напилком, як показано
на зображенні. Неправильне заточування може
спричинити надмірну вібрацію.
○ Не використовуйте зігнуті, деформовані, тріснуті,
зламані або іншим чином пошкоджені леза.
ПРИМІТКА
Нагострюючи лезо, важливо зберігати оригінальну
форму радіусу в основі зубця, щоб попередити
розтріскування.
Перед тривалим зберіганням
Злийте пальне з паливного бака. Запустіть двигун,
щоб він відпрацював до повної зупинки. Усуньте будь-
які наявні пошкодження пристрою. Очистити пристрій
чистою
тканиною
або
шлангом високого тиску. Крапніть кілька крапель
мастила для двотактних двигунів у циліндр через отвір
свічі запалювання і прокрутіть двигун кілька разів, щоб
рівномірно розподілити мастило.
Накрийте пристрій і зберігайте його в сухому місці.
отвори
(46)
з
напрямним
(47),
щоб
полегшити
лезо. Затуплене
скористатися
повітряним
Графік техобслуговування
Нижче
подано
техобслуговування.
звертайтеся в авторизований центр компанії Hitachi.
Щоденне техобслуговування
○ Необхідно проводити очищення зовнішньої поверхні
пристрою.
○ Перевірте чи ремінь безпеки не пошкоджено.
○ Перевірте
захисне
механізму на наявність пошкоджень чи тріщин.
Замініть
захисне
отримання ударів чи тріщин.
○ Упевніться, що різальний механізм належним чином
відцентрований, нагострений і не має тріщин.
Різальний механізм зі зміщеним центром призводить
до сильної вібрації, яка може пошкодити пристрій.
○ Перевірте
чи
затиснений.
○ Перевірте цілісність кришки леза та міцність її
кріплення.
○ Перевірте чи всі гайки та гвинти на пристрої
достатньо затягнуті.
○ Переконайтеся, що пристрій не має пошкоджень і
дефектів.
Щотижневе техобслуговування
○ Перевірте стартер, особливо шнур та зворотну
пружину.
○ Очищення зовнішньої поверхні свічки запалювання.
○ Видалення свічки запалювання та перевірка відстані
між електродами. Відрегулюйте її до 0,6 мм або за
потреби замініть свічку.
○ Рівень мастила в редукторі має становити 3/4.
○ Очистити повітряний фільтр.
Щомісячне техобслуговування
○ Промити паливний бак пальним.
лезо
○ Очистити зовнішню поверхню карбюратора та
простір навколо нього.
○ Очистити вентилятор та простір навколо нього.
ВИБІР ОБЛАДНАННЯ
Усе обаднання цієї машини вказане в таблиці на сторінці
288.
269
Українська
загальні
вказівки
За
додатковою
інформацією
пристосування
різального
пристосування
на
різальний
механізм
щодо
випадок
достатньо