Délais De Maintenance; Travaux De Maintenance - Homa TP 50 Originalbetriebsanleitung

Elle doit être éliminée conformément aux critères de
classement des déchets TA 524 02 et à la directive
91/689/CEE. Seuls les lubrifiants recommandés par le
fabricant peuvent être utilisés. Les huiles et les lubri-
fiants ne peuvent pas être mélangés. Utilisez unique-
ment des pièces originales du fabricant
Une marche d'essai ou un essai de fonctionnement de
la machine ne peut avoir lieu que dans les conditions
de service générales !
Catégorie d'huile : HOMA ATOX biodégradable. Eliminer
l'huile usagée dans les règles.
En cas d'utilisation d'huiles blanches, contrôler ce qui
suit :
• Pour compléter et/ou remplir à nouveau, seuls des
consommables du même fabricant peuvent être uti-
lisés.
• Les machines qui ont jusqu'à présent fonctionné
avec d'autres consommables doivent d'abord être
nettoyées à fond avant de pouvoir fonctionner avec
des huiles blanches.
6.2. Délais de maintenance
Avant la première mise en service ou après un stoc-
kage de longue durée :
• Vérifier la résistance d'isolement
• Contrôler le niveau de remplissage espace/chambre
d'étanchéité
• Vérifier si la garniture mécanique d'étanchéité est en-
dommagée.
Tous les mois :
• Contrôler l'intensité de courant absorbé et la tension
• Vérification des dispositifs de commutation utilisés
pour les résistances CPT, le contrôle de l'espace
d'étanchéité etc.
Deux fois par an :
• Examen visuel du câble d'alimentation
• Examen visuel du porte-câble et de l'haubanage du
câble
• Examen visuel des accessoires, p. ex. dispositif d'ac-
crochage, dispositifs de levage etc.
Toutes les 3 000 heures de fonctionnement :
• Contrôle optique pour les pompes avec chambre de
barrage d'huile
• Contrôle optique pour les pompes sans chambre de
barrage d'huile
Toutes les 1. 000 heures de fonctionnement ou au plus
tard annuel :
• Contrôle de l'intensité de courant absorbé et la ten-
sion
• Vérification des dispositifs de commutation utilisés
pour les résistances CPT, le contrôle de l'espace
d'étanchéité etc.
• Examen visuel du câble d'alimentation
• Examen visuel du porte-câble et de l'haubanage du
câble
• Examen visuel des accessoires, p. ex. dispositif d'ac-
crochage, dispositifs de levage etc.
Toutes les 8 000 heures de fonctionnement ou au plus
tard après 2 ans :
• Vérification de la résistance d'isolement
• Remplacement des consommables espace/chambre
d'étanchéité
• Contrôle et, le cas échéant, retouche du revêtement
• Essai de fonctionnement de tous les dispositifs de
sécurité et de surveillance.
Toutes les 15 000 heures de fonctionnement ou au
plus tard après 5 ans :
• Révision générale en usine
En cas d'utilisation dans des agents très abrasifs et/
ou agressifs, les intervalles de maintenance sont plus
courts.

6.3. Travaux de maintenance

Contrôle de l'intensité de courant absorbé et la tension
L 'intensité de courant absorbé et la tension sur les 3
phases doivent être contrôlées régulièrement. En fonc-
tionnement normal, elles restent constantes. De légères
fluctuations dépendent de la nature de l'agent à pomper.
Au moyen de l'intensité de courant absorbé, des dom-
mages et/ou des dysfonctionnements du rotor/de l'hé-
lice, du palier et/ou du moteur peuvent être détectés de
manière précoce et être éliminés. Ainsi, des dommages
consécutifs plus importants peuvent être évités dans une
large mesure et le risque d'une panne générale peut être
réduit.
Vérification des dispositifs de commutation utili-
sés pour les résistances CPT, le contrôle de l'espace
d'étanchéité etc.
Vérifiez le fonctionnement parfait des dispositifs de com-
mutation utilisés. Les appareils défectueux doivent être
remplacés immédiatement étant donné qu'ils ne garan-
tissent aucune protection de la machine. Les instructions
relatives au processus d'inspection doivent être scrupu-
leusement respectées (notice d'utilisation des dispositifs
de commutation concernés).
Vérification de la résistance d'isolement
Pour vérifier la résistance d'isolement, le câble d'alimen-
tation doit être déconnecté. Ensuite, la résistance peut
être mesurée au moyen d'un contrôleur d'isolement (la
tension continue de mesurage est de 1 000 volts). Les
valeurs suivantes ne peuvent pas être dépassées :
Lors de la première mise en service, la résistance d'iso-
lement ne peut pas être inférieure à 20 MΩ. Lors des
mesures ultérieures, cette valeur doit être supérieure à
2 MΩ. Résistance d'isolement trop faible : de l'humidité
peut s'être introduite dans le câble et/ou le moteur.
Ne plus raccorder la machine, contacter le fabricant !
Examen visuel du câble d'alimentation
Les câbles d'alimentation doivent être examinés afin de
déceler toute soufflure, fissure, éraflure, marque de frot-
tement et/ou d'écrasement. En cas de constatation des
dommages, le câble d'alimentation doit être remplacé im-
médiatement.
Les câbles peuvent uniquement être remplacés par
le fabricant ou par un atelier de service autorisé ou
agréé. La machine ne peut être remise en service
qu'après l'élimination conforme du dommage !
FRANCAIS | 65