Bosch CS 3000 AWP Installations- Und Bedienungsanleitung Seite 284

Ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa gazu (R32)
Kontrole sprzętu chłodniczego
Jeśli konieczna jest wymiana, zainstalowane nowe elementy muszą być
odpowiednie do przewidzianego celu i zgodne ze specyfikacją.
Zawsze przestrzegać wytycznych producenta dotyczących konserwacji i
pomocy. W razie wątpliwości należy zwrócić się o pomoc do biura
technicznego producenta.
W przypadku układów zawierających palne czynniki chłodnicze należy
sprawdzić, czy:
• Maszyna i wlot wentylacji działają prawidłowo i nie są zatkane;
• W przypadku zastosowania pośredniego obiegu czynnika
chłodniczego, należy sprawdzić obiegi wtórne w celu sprawdzenia
obecności czynników chłodniczych; czy oznaczenie na urządzeniach
pozostaje widoczne i czytelne;
• Należy upewnić się, że oznaczenia i symbole są zawsze czytelne; rury
lub elementy muszą być zamontowane w pozycji, która czyni
nieprawdopodobnym ich narażenie na działanie substancji, które
mogą spowodować korozję elementów zawierających czynnik
chłodniczy, chyba że zostały one wyprodukowane z materiału
samoistnie odpornego na korozję lub odpowiednio zabezpieczonego
przed korozją.
Kontrole urządzenia elektrycznego
Naprawa i konserwacja elementów elektrycznych musi obejmować
wstępne kontrole bezpieczeństwa i procedury kontroli elementów.
W przypadku wystąpienia usterki zagrażającej bezpieczeństwu nie
należy podłączać do obwodu elektrycznego żadnych urządzeń, dopóki
usterka ta nie zostanie odpowiednio usunięta.
Jeżeli nie jest możliwe natychmiastowe usunięcie usterki, a elementy
elektryczne muszą nadal funkcjonować, należy przyjąć rozwiązanie
tymczasowe. Należy to zgłosić właścicielowi sprzętu tak, aby wszystkie
strony były poinformowane.
Wstępne kontrole bezpieczeństwa muszą potwierdzić:
• Że kondensatory elektryczne są rozładowane. Należy odczekać
przynajmniej 10 minut po odcięciu głównego zasilania. Operację tę
należy wykonać w sposób bezpieczny, aby nie dopuścić do powstania
iskier;
• Że elementy elektryczne i przewody nie są odsłonięte podczas faz
napełniania, odzyskiwania i odpowietrzania;
• Że przewód uziemiający jest ciągły.
Naprawianie komponentów uszczelnionych
• Podczas operacji naprawy komponentów uszczelnionych należy
odłączyć wszystkie urządzenia przed usunięciem uszczelnionych
obudów itp. Jeżeli w trakcie operacji jest absolutnie konieczne, aby
urządzenia pozostały podłączone, należy w najbardziej krytycznym
miejscu umieścić urządzenie do wykrywania wycieków, aby
informować o każdej potencjalnie niebezpiecznej sytuacji;
• Należy zwrócić szczególną uwagę na to, co następuje, aby
zagwarantować, że podczas ingerencji w elementy elektryczne,
obudowa nie zostanie zmieniona w sposób wpływający na poziom
ochrony. Obejmuje to uszkodzenia kabli, nadmierną liczbę połączeń,
zaciski niezgodne z pierwotną specyfikacją, uszkodzenia uszczelek,
nieodpowiedni montaż uszczelek itp;
• Upewnić się, że urządzenie jest zamontowane w sposób bezpieczny;
• Sprawdzić, czy uszczelki lub materiały uszczelniające nie zostały
zmienione w taki sposób, że nie utrudniają już przedostawania się
środowisk łatwopalnych. Części zamienne muszą być zgodne ze
specyfikacją producenta.
Stosowanie uszczelniaczy silikonowych może ograniczyć skuteczność
kilku rodzajów urządzeń do wykrywania wycieków. Nie jest konieczne
izolowanie elementów iskrobezpiecznych przed wykonaniem na nich
operacji.
284
Naprawianie komponentów iskrobezpiecznych
Nie należy stosować w obwodzie stałych obciążeń indukcyjnych lub
pojemnościowych bez upewnienia się, że nie przekraczają one
dopuszczalnego napięcia i prądu dopuszczalnego dla używanego
sprzętu.
Komponenty iskrobezpieczne są jedynym typem komponentów, na
których można wykonywać operacje w atmosferze palnej. Urządzenie
testujące musi pokazywać prawidłową wartość. Należy wymienić
komponenty wyłącznie na części określone przez producenta.
Po wycieku inne części mogą doprowadzić do zapalenia czynnika
chłodniczego w atmosferze.
Przewody
Upewnić się, że przewody nie są narażone na zużycie, korozję,
nadmierny nacisk lub drgania, że nie mają ostrych krawędzi i że nie
powodują innych negatywnych skutków dla środowiska. Podczas
kontroli należy również uwzględnić wpływ czasu lub ciągłych drgań
powodowanych np. przez sprężarki lub wentylatory.
Wykrywanie łatwopalnych czynników chłodniczych
W żadnym wypadku do poszukiwania lub wykrywania wycieków czynnika
chłodniczego nie wolno używać potencjalnych źródeł zapłonu.
Nie należy używać lamp halogenkowych (ani żadnych innych detektorów
z otwartym płomieniem).
Metody wykrywania nieszczelności
Poniżej wymienione są metody wykrywania nieszczelności uznawane za
odpowiednie do użytku w układach zawierających łatwopalne czynniki
chłodnicze. Do identyfikacji palnych czynników chłodniczych należy
zawsze stosować elektryczne wykrywacze nieszczelności, chociaż nie
prezentują one odpowiedniego poziomu czułości lub wymagają
ponownej kalibracji (sprzęt do wykrywania należy kalibrować w
obszarze wolnym od czynników chłodniczych).
Upewnić się, że wykrywacz nie jest potencjalnym źródłem zapłonu i że
jest odpowiedni do danego czynnika chłodniczego. Sprzęt do
wykrywania nieszczelności musi być zawsze ustawiony na wartość
procentową LFL i skalibrowany w zależności od stosowanego czynnika
chłodniczego, dlatego należy zweryfikować prawidłową wartość
procentową gazu (maks. 25%).
Płyny do wykrywania nieszczelności są odpowiednie w przypadku
większości czynników chłodniczych, chociaż należy unikać stosowania
detergentów zawierających chlor, ponieważ substancja ta może
reagować z czynnikiem chłodniczym i powodować korozję rur
miedzianych.
W przypadku podejrzenia wycieku należy usunąć lub wyłączyć wszystkie
otwarte płomienie.
W przypadku stwierdzenia nieszczelności wymagającej lutowania,
należy odzyskać cały czynnik chłodniczy z układu lub odizolować go (za
pomocą zaworu odcinającego) w części układu oddalonej od miejsca
nieszczelności. Następnie azot beztlenowy (OFN) jest przepuszczany
przez układ zarówno przed, jak i w trakcie lutowania.
CS3000 AWP – 6721852570 (2022/11)