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Verwandte Anleitungen für LORCH C-dialog C 2600
Inhaltszusammenfassung für LORCH C-dialog C 2600
- Seite 1 Bedienungshandbuch MIG-MAG Schweißanlage C-dialog...
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Seite 3: Zu Ihrer Sicherheit
Schutzkleidung, Lederhandschuhe und Lederschürze tragen. 1 Zu Ihrer Sicherheit Arbeitsplatz mit Vorhängen oder beweglichen Wänden ab- Gefahrloses Arbeiten mit dem Gerät ist nur schirmen. möglich, wenn Sie die Bedienungsanleitung Tauen Sie keine eingefrorenen Rohre oder Leitungen mit und die Sicherheitshinweise vollständig le- Hilfe eines Schweißgerätes auf. -
Seite 4: Geräuschemission
– Schutzvorrichtungen in gewerblichen Einrichtungen 5 Geräuschemission (z. B. Alarmanlagen) Der Geräuschpegel des Geräts ist kleiner als 70 dB(A), gemes- – Herzschrittmachern und Hörhilfen sen bei Normlast nach EN 60974 im maximalen Arbeitspunkt. – Einrichtungen zum Kalibrieren oder Messen – in Geräten mit zu geringer Störfestigkeit 6 Elektromagnetische Falls andere Einrichtungen in der Umgebung gestört wer- Verträglichkeit (EMV) - Seite 5 Gerätetyp C 2600 C 3000 C 3500 C 4300 Maße und Gewichte Maße Stromquelle (LxBxH) 945x425x720 945x425x720 945x425x720 945x425x720 Maße Vorschubkoffer (LxBxH) 620x185x435 620x185x435 620x185x435 620x185x435 Gewicht Stromquelle A-Ausf. gasgekühlt kg 110,5 Gewicht Stromquelle B-Ausf. gasgekühlt kg 111,5 119,5 141,5 Gewicht Wasserkühlung (gefüllt) Gewicht Vorschubkoffer Standardausrüstung...
- Seite 6 Anschließen ans Stromnetz 9 Vor der Inbetriebnahme Stecker in geeignete Steckdose stecken. Die Absicherung Brenneranschluß muß den technischen Daten entsprechen. Schließen Sie den Zentralstecker 17 des Brenners 1 an den Einlegen der Schweißdrahtspule Zentralanschluß 16 an. Nur bei Geräten mit Wasserkühlung: Verbinden Sie die Wasseranschlüsse 20 des Brenners mit Öffnen Sie den Gerätedeckel bzw.
- Seite 7 ein, daß die Drahtvorschubrollen 29 beim Festhalten der Kühlflüssigkeit nachfüllen (nur Typ W) Schweißdrahtspule gerade noch durchdrehen. Der Draht darf Die Kühlflüssigkeit enthält Wasser und Spiritus und kann un- nicht geklemmt oder verformt werden. ter ungünstigen Umständen entzündlich sein. Werkseitiges Mischungsverhältnis für Außentemperatur bis -18 °C: 3,5 l Wasser/1,5 l Spiritus Wasserdurchfluß...
- Seite 8 Handbetrieb 10 Inbetriebnahme Mit der Taste „Handbetrieb Ein/Aus“ 47 kann die Maschine Bedienfeld DS 10 zwischen Automatikbetrieb und Handbetrieb umgeschaltet werden. Wenn die zugehörige LED leuchtet, ist der Hand- betrieb eingeschaltet. Im Handbetrieb kann der Benutzer alle Schweißparameter direkt, d. h. unabhängig von den vordefi- nierten Material-Drahtdurchmesser-Gas-Kombinationen ein- stellen.
- Seite 9 Anwahl Sekundärparameter Soll der Tiptronic Modus wieder verlassen werden, Ta- ste 45 drücken (LED Tiptronic erlischt). Die Parameter Mit der Taste „Sekundärparameter“ 46 können die Sekundär- werden auf die Werte zurückgesetzt, die vor dem Ein- parameter Drosselwirkung, Drahteinschleichgeschwindig- schalten des Tiptronic Modus eingestellt waren. keit, Drahtrückbrandzeit, Gasnachströmzeit, Punktzeit (bei Job neu programmieren: Betriebsart Punktschweißen und Intervallschweißen) und...
- Seite 10 Fehlercodes Displaybrenner Im Fehlerfall wird auf der digitalen Multi-Funktionsanzeige 53 Der Displaybrenner besitzt eine 4-stellige Punktmatrixanzei- ein Fehlercode angezeigt. Solange ein Fehlercode angezeigt ge, eine aus zwei Tasten bestehende Up/Down Wippe und wird, ist der Schweißbetrieb nicht möglich. eine Mode-Taste Mit der Mode-Taste kann der Tiptronic Modus ein- bzw.
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Seite 11: Grundlagen Des Mig/Mag- Schweißverfahrens
Lichtbogenarten 11 Grundlagen des MIG/MAG- Schweißverfahrens Kurzlichtbogen Diese Art des Lichtbogens eignet sich wegen des verhältnis- Prinzip des MIG/MAG-Schweißverfahrens mäßig „kalten“ Schmelzflusses besonders für dünne Bleche, Die Drahtvorschubrollen befördern die Drahtelektrode von Wurzellagen und zum Schweißen in Zwangslagen. Dabei der Spule zu der Stromdüse. Zwischen der Drahtelektrode wird mit sehr kurzem Lichtbogen mit niedriger Lichtbogen- und dem Werkstück entsteht der Lichtbogen. -
Seite 12: Pflege Und Wartung
Sie in Form eines offenen Dreiecks. – Kontrollieren Sie den Kühlflüssigkeitstand und füllen Lichtbogenlänge Sie bei Bedarf original Lorch Kühlflüssigkeit nach. – Überwachen Sie die Rückflußmenge im Kühlmittelbe- Ein langer Lichtbogen verringert die Einbrandtiefe, die Schweißraupe wird breiter und flacher, die Spritzerneigung hälter, um einen Defekt von Brennerkörper oder... -
Seite 13: Störungsbeseitigung
13 Störungsbeseitigung Störung Mögliche Ursache Beseitigung Brenner wird zu heiß durch Verunreinigungen im Kühlflüssigkeitssystem ist Wasserschläuche von Brenner in umgekehrter der Brenner verstopft Flußrichtung freispülen Stromdüse ist nicht richtig angezogen überprüfen Brennertaste hat beim Überwurfmutter vom Brenner-Schlauchpaket am Zen- Überwurfmutter festziehen Betätigen keine Funk- tralanschluß... - Seite 14 Voltmeter und Amperemeter in digitaler Ausführung zur An- am UD-Brenner/UD-Fernbedienung RC 10. zeige der Ist-Werte von Schweißstrom und Schweißspan- nung. Push-Pull-Satz Fahrwerkssatz/Dreheinheit Zur Steuerung eines Lorch Push-Pull-Brenners. Radsatz/Dreheinheit für Drahtvorschubkoffer. Zwischenschlauchpakete Verlängerung zwischen Stromquelle und Drahtvorschubkof- fer von 1–20 m. Vorschubvarianten Präziser 4-Rollen-Antrieb für alle Anwendungsbereiche...
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Seite 15: Konformitätserklärung
15 Garantie Konformitätserklärung Wir erklären in alleiniger Schicken Sie die ausgefüllte Garantie-Anforderungskarte in- Verantwortung, daß dieses nerhalb 10 Tagen nach Kauf des Gerätes an: Lorch Schweiß- technik GmbH, Postfach 1160, D-71547 Auenwald, Produkt mit den folgenden Germany. Normen oder normativen Für dieses Lorch-Gerät gilt eine Garantiezeit von 12 Monaten...