Seite 1 Manual de instrucciones Página 58 Bedieningshandboek Pagina 86 Руководство пользователя стр. 114 Manuel d‘utilisation Page 144 Návod k použití Strana 172 Manuale di istruzioni Pagina 200 Podręcznik użytkownika Strona 228 Manual de utilização Página 258 M-Pro BasicPlus M-Pro ControlPro 909.1429.9-12...
Seite 2 © 2009, LORCH Schweißtechnik GmbH Diese Dokumentation einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung bzw. Veränderung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung der LORCH Schweißtechnik GmbH unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen.
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Umgebungsbedingung . . . . . . . . 7 22.1 Zeichnung / graph M-Pro BasicPlus / ControlPro ....286 UVV-Prüfung .
Seite 4: Geräteelemente
Geräteelemente Geräteelemente 230 V 400 V Abb. 1: Geräteelemente Sicherungskette Bedienfeld Verlastungspunkte Hauptschalter Anschlussbuchse für Werkstückleitung Netzkabel Netzspannungsumschalter (bei um- Zentralbuchse schaltbaren Geräten) Abgebildetes oder beschriebenes Zubehör gehört teilweise nicht Schutzgasschlauch zum Lieferumfang. Änderungen Ablagefläche vorbehalten. Handgriff - 4 - 10.13...
Seite 5: Zeichenerklärung
Sicherheit Zeichenerklärung 2 .1 Bedeutung der Bildzeichen 2 .2 Bedeutung der Bildzeichen im Bedienungshandbuch am Gerät Gefahr für Leib und Leben! Gefahr! Bei Nichtbeachtung der Gefah- Benutzerinformation Bedie- renhinweise können leichte oder nungshandbuch lesen. schwere Verletzungen bis hin zum Netzstecker ziehen! Tode die Folge sein.
Seite 6: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Geräteschutz Wird bei der Arbeit das Netzkabel ‰ Tauen Sie keine eingefrorenen Rohre beschädigt oder durchtrennt, Ka- oder Leitungen mit Hilfe eines Schweiß- gerätes auf. bel nicht berühren sondern sofort den Netzstecker ziehen. Gerät ‰ In geschlossenen Behältern, unter beeng- niemals mit beschädigtem Kabel ten Einsatzbedingungen und bei erhöhter benutzen.
Seite 7: Geräuschemission
Geräten mit zu geringer Störfestigkeit – überprüfung der Anlagen nach EN 60974-4 Falls andere Einrichtungen in der Umge- durchführen zu lassen. Lorch empfiehlt eine bung gestört werden, können zusätzliche Prüffrist von 12 Monaten. Abschirmungen notwendig werden. Auch nach Änderung oder Instandsetzung ‰...
Seite 8: Transport Und Aufstellung
Transport und Aufstellung Betreiben Sie das Gerät nach den Angaben Treten elektromagnetische Störungen auf, und Anweisungen des Herstellers. Der Be- ist der Betreiber (evtl. mit technischer Hilfe treiber des Geräts ist für die Installation und des Herstellers) für deren Beseitigung ver- den Betrieb des Geräts verantwortlich.
Seite 9: Kurzbedienungsanleitung
Kurzbedienungsanleitung Kurzbedienungsanleitung Â Mit Taste Betriebsart 60 „2-Takt“ auswäh- Eine ausführliche Beschreibung finden Sie im Kapitel. „Vor der In- len. betriebnahme“ Seite 10 und Kapi- Â Mit Stufenschalter 57 die Materialstärke tel. „Inbetriebnahme“ Seite 14 des zu verschweißenden Materials ein- stellen.
Seite 10: Vor Der Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme 12 .1 Brenner anschließen ‰ Für den 230 V Betrieb, können Sie eben- falls den mitgelieferten Adapter CEE16 Â Schließen Sie den Zentralstecker 17 des auf Schuko verwenden. Brenners an der Zentralbuchse 11 an. Im 230 V Betrieb sind die Leis- tungswerte eingeschränkt, z.
Seite 11: Schweißdrahtspule Einlegen
Vor der Inbetriebnahme ‰ Legen Sie die Masseklemme nicht auf die Schweißanlage bzw. Gasflasche, da sonst der Schweißstrom über die Schutz- leiterverbindungen geführt wird und diese zerstört. 12 .5 Schweißdrahtspule einlegen Verletzungsgefahr und Brandge- fahr durch glühenden Schweiß- draht oder Teile! Durch Drahtüberstände Abb.
Seite 12 Vor der Inbetriebnahme Abb. 11: Drahteinlauftaster Â Drücken Sie den Drahteinlauftaster 29. Â Stellen Sie den Anpressdruck mit den Re- gulierschrauben 27 so ein, dass die Draht- vorschubrollen 25 beim Festhalten der Abb. 8: 4-Rollen-Vorschub öffnen Schweißdrahtspule gerade noch durch- Â...
Seite 13: Schutzgasflasche Anschließen
Vor der Inbetriebnahme schneiden Sie das überstehende Drah- tende ab. 12 .7 Schutzgasflasche anschließen Â Stellen Sie die Schutzgasflasche 14 auf die Abstellplatte und sichern Sie diese mit den beiden Sicherungsketten 1. Â Öffnen Sie mehrmals kurz das Gasfla- schenventil 32, um eventuell vorhandene Schmutzpartikel herauszublasen.
Seite 14: Umrüsten Der Drahtelektrode
Vor der Inbetriebnahme 12 .8 Umrüsten der Drahtelektrode Drahtführungsspirale: (für Stahl- oder Fülldraht) Â Wechseln Sie die Drahtvorschubrollen. Â Entfernen Sie die vorhandene Drahtfüh- Wählen Sie hierfür die geeigneten Rollen rungsspirale oder Kunststoffseele und aus. führen Sie die neue Drahtführungsspirale ein.
Seite 15 Vor der Inbetriebnahme 39 38 Abb. 16: Drahtführung Zentralbuchse Zentralstecker (Brenner) Drahtvorschubrolle Haltenippel (=Klemmteil) der Kunst- stoffseelen für 4.0 mm und 4,7 mm Außendurchmesser O-Ring Überwurfmutter Kunststoffseele Stützrohr für Kunststoffseelen mit 4 mm Außendurchmesser. Bei 4,7 mm Außendurchmesser entfällt das Rohr. Führungsrohr Drahtführungsspirale - 15 -...
Seite 16: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme 13 .1 Bedienfeld BasicPlus Abb. 17: Bedienfeld BasicPlus Symbol Drahtvorschub Symbol 4-Takt leuchtet wenn in der 7-Segment An- leuchtet bei ausgewählter Betriebsart zeige 47 der Drahtvorschub in m/min 4-Takt. oder als Korrekturwert in %. angezeigt Symbol 2-Takt wird. leuchtet bei ausgewählter Betriebsart 7-Segment Anzeige Drahtvorschub/ 2-Takt.
Seite 17 Inbetriebnahme Symbol Materialstärke leuchtet wenn in der 7-Segment An- zeige 47 die Materialstärke in mm angezeigt wird. Hauptschalter dient zum Ein- und Ausschalten des Schweißgeräts. Stufenschalter Materialstärke/ Schweißstufe bei der Einstellung des Stufenschalters wird für 2 Sekunden die Materialstärke bzw. Schweißstufe in der 7-Segment Anzeige 47 angezeigt.
Seite 18: Bedienfeld Controlpro
Inbetriebnahme 13 .2 Bedienfeld ControlPro 53 54 Abb. 18: Bedienfeld ControlPro Symbol Drahtvorschub Symbol 4-Takt leuchtet wenn in der 7-Segment An- leuchtet bei ausgewählter Betriebsart zeige 47 der Drahtvorschub in m/min. 4-Takt. angezeigt wird. Symbol 2-Takt Symbol Schweißstrom leuchtet bei ausgewählter Betriebsart leuchtet wenn in der 7-Segment An- 2-Takt.
Seite 19: Strom-/Spannungsanzeige
Inbetriebnahme 13 .3 Strom-/Spannungsanzeige Symbol Materialstärke leuchtet wenn in der 7-Segment An- Stromanzeige zeige 55 die Materialstärke in mm angezeigt wird. Spannungsanzeige Die Istwerte von Schweißspannung und Symbol Schweißspannung Schweißstrom werden während und nach leuchtet wenn in der 7-Segment An- dem Schweißen angezeigt.
Seite 20: Kennlinie Anwählen
Inbetriebnahme 13 .4 Kennlinie anwählen Abb. 19: Kennlinien-Tabelle und -Wahlschalter ‰ Unter der Kennliniennummer 0 (manuel- ‰ Der Kennlinien-Wahlschalter 65 und die dazugehörige Tabelle befinden sich im ler Modus) Drahtvorschubgehäuse. – ist die Material-Draht-Gas-Kombina- Der Tabelleninhalt kann an Ihrem tion aufgehoben. Drahtvorschub und Schweißgerät abweichen.
Seite 21: Hauptparameter
Inbetriebnahme 13 .5 Hauptparameter Anzeige 55 den Nebenparameter-Code an. (ControlPro) Â Drücken Sie die Taste Betriebsart 60 so oft, bis der gewünschte Nebenparameter- Code angezeigt wird. Parameter Â Stellen Sie den gewünschten Nebenpara- meter-Wert mit dem Drehknopf 61 ein. Â Verlassen Sie die Nebenparameter, in Drahtvorschub in dem Sie die Taste Betriebsart 60 für min- % (positive Kor-...
Seite 22: Sonderfunktionen
Meldungen 13 .7 Sonderfunktionen Bedienfeldtest Â Drücken Sie die Taste Betriebsart 60 für Gastest mindestens 5 Sekunden. Â Schalten Sie das Gerät am Hauptschalter 9 Alle Bedienfeldanzeigen blinken für ca. 20 9 aus. Sekunden. Â Drücken Sie die Brennertaste und halten 13 .8 Einstellungen zurücksetzen Sie diese gedrückt.
Seite 23: Bemerkung
Meldungen Fehlerbeschrei- Code Bemerkung Beseitigung bung Übertemperatur Die Anlage wurde überhitzt Die Anlage im Standby abkühlen lassen Netz-Überspannung Netzeingangsspannung ist zu hoch Netzspannung überprüfen Überstrom Ausgangsstrom ist zu hoch / Dauer Service verständigen Kurzschluss E04-1 NotAus / Fehler Pe- Eingang Schutzleiterüberwachung Anschluss der Werkstück- (Fehlerstrom auf Schutzleiter) / ripherie (optional)
Seite 24: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Störung Mögliche Ursache Beseitigung Brenner wird zu heiß Stromdüse ist nicht richtig angezogen überprüfen Brennertaste hat beim Überwurfmutter vom Brenner- Überwurfmutter festziehen Betätigen keine Funk- Schlauchpaket an der Zentralbuchse tion ist nicht richtig festgezogen Unterbrechung der Steuerleitung im überprüfen, ggf.
Seite 25: Mögliche Ursache
Störungsbeseitigung Störung Mögliche Ursache Beseitigung Stromdüse passt nicht zum Draht- Lichtbogen unruhig überprüfen, ggf. austauschen durchmesser oder Stromdüse ist ver- schlissen Bedienfeld ist komplett Gerät an anderer Steckdose Phase fehlt dunkel prüfen. Zuleitungskabel und Netzsicherungen überprüfen Gasflasche leer Schutzgas fehlt austauschen Brenner defekt überprüfen, ggf.
Seite 26: Pflege Und Wartung
Wenden Sie sich bei Problemen – Schweißbrenner und -anschlüsse und Reparaturen an einen von – Werkstückleitung und -verbindung Lorch autorisierten Händler. Blasen Sie alle zwei Monate das Schweiß- 16 .2 Brennerpflege gerät aus . Â Entfernen Sie mit einer geeigneten Spe- Â...
Seite 27 Technische Daten Technische Daten ED bei max. Strom verwendbare Drähte Stahl Ø mm 0,6..0,8 0,6..0,8 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,2 verwendbare Drähte Alu Ø mm 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 verwendbare Drähte CrNi Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 verwendbare Drähte CuSi Ø...
Seite 28: Optionen Und Zubehör
Optionen und Zubehör Optionen und Zubehör 18 .1 Brenner-Sets Empfohlene Brenner Gerätetyp Brenner- Bestellnummer Brenner 503.1500.3 15 / 3 Brenner ML 1500 3m 503.1500.4 15 / 4 Brenner ML 1500 4m 503.1502.3 15 / 3 C Brenner ML 1500 CuSi 3m 503.2400.3 24 / 3 Brenner ML 2400 3m...
Seite 29: Brennerhalter
Hausmüll! gesammelt und einer umweltgerechten Wie- derverwertung zugeführt werden. Service Konformitätserklärung Lorch Schweißtechnik GmbH Wir erklären in alleiniger Verantwortung, Im Anwänder 24 - 26 dass dieses Produkt mit den folgenden D-71549 Auenwald Normen oder normativen Dokumente über-...
Seite 30 This documentation including all its parts is protected by copyright. Any use or modification outside the strict limits of the copyright law without the permission of LORCH Schweißtechnik GmbH is prohibited and liable to prosecution. This particularly applies to reproductions, translations, microfilming and storage and processing in electronic systems.
Seite 31: Ersatzteilliste / Spare Parts List
Ambient conditions . . . . . . . . . 34 22.1 Zeichnung / graph M-Pro BasicPlus / UVV inspection . . . . . . . . . . . . . 35 ControlPro .
Seite 32: Machine Elements
Machine elements Machine elements Abb. 1: Machine elements Safety chain for gas bottle Control panel Main switch Hoisting points Mains cable Socket for ground cable Mains voltage changeover-switch Central socket (on switchable units only) Some depicted or described acces- Gas hose sories are not included in the scope of delivery.
Seite 33: Explanation Of Symbols
Safety precautions Explanation of symbols 2 .1 Meaning of the symbols in 2 .2 Meaning of the symbols on the operation manual the machine Danger to life and limb! Danger! If the danger warnings are disre- Read the user information in the operation manual.
Seite 34: General Regulation Of Use
Ambient conditions Keep a fire extinguisher near the ‰ Secure the gas cylinder with a chain to welding area. prevent it falling over. Check the welding area for fire af- ‰ Disconnect the mains plug from the mains ter welding (see UVV*). before changing the place of installation or making repairs to the machine.
Seite 35: Uvv Inspection
If other equipment is disturbed it may be inspections of the equipment carried out necessary to provide additional shielding. regularly in accordance with EN 609744-4. Lorch recommends inspection intervals of ‰ The affected area can be bigger than your 12 months. premises/property. This depends on the A safety inspection must also be carried out building, etc.
Seite 36: Setup And Transport
Setup and transport Setup and transport Danger of injury due to the de- vice falling over and crashing . When transporting using mechani- cal lifting equipment (e.g. crane, etc.), only the hoisting points shown here may be used. Use minimum suitable load-carrying equipment.
Seite 37: Brief Operating Instructions
Brief operating instructions Brief operating instructions A detailed description can be found Â Torch switch pressed and held = welding. in chapter. “Before start up” Page 36 Â Release the torch switch = welding proc- and chapter. “Start up” Page 40. ess completed.
Seite 38: Before Start-Up
Before start-up Before start-up 12 .1 Connecting the torch Performance values are limited in 230 V mode, i.e. max welding Â Connect the central connector 17 of the power is limited to 2/3 of the values torch to the central socket 11. stated in technical data.
Seite 39: Insert The Welding Wire Spool
Before start-up 12 .5 Insert the welding wire spool 12 .6 Thread the wire electrode in Danger to life and limb and fire Â Unscrew the contact tip of the torch. hazard due to glowing welding Â Open side panel. wire or parts! Â...
Seite 40 Before start-up Abb. 9: close 2-roll feed Wrong wire Correct Contact pres- sure too high feed roller Abb. 12: Wire feed rollers Note for wire feed unit with 4 rollers: Â Adjust the contact pressure of the wire feed rollers 25 on the side of the inlet noz- zle 26 to be less than on the side of the central socket 11 in order to keep the wire electrode under tension in the wire feed...
Seite 41: Connecting The Inert Gas Cylinder
Before start-up 12 .7 Connecting the inert gas 12 .8 Changing the wire electrode cylinder Â Change the wire feed rollers. Select the most suitable rollers for the application. Â Set the insert gas cylinder 14 down on the carrier plate and secure it with the chain Â...
Seite 42 Before start-up Â Shorten the protruding plastic core so that it is tight up against the wire feed roller, and slide the appropriately shortened sup- port tube over the protruding plastic core for stabilisation. All: Â Tighten the torch and thread the wire elec- trode in.
Seite 43 Before start-up - 43 - 10.13...
Seite 44: Start-Up
Start-up Start-up 13 .1 Control console BasicPlus Abb. 17: Control console BasicPlus Symbol wire feed Symbol 2-stroke lights up in the 7-segment display 47 if lights up if 2-stroke mode is set. the wire feed is displayed in m/min or Symbol Spot welding as correction value in %.
Seite 45 Start-up Step switch material thickness / weld- ing step by setting the stepswitch, for approx. 2 seconds the material thickness alt. welding step will be displayed in the 7-segment-display 47. Symbol 230 V lights up if 230 V is selected (applica- ble for units with voltage changeover switch) Symbol 400 V...
Seite 46: Control Console Controlpro
Start-up 13 .2 Control console ControlPro 53 54 Abb. 18: Control console ControlPro Symbol wire feed Symbol 2-stroke lights up in the 7-segment display 47 if lights up if 2-stroke mode is selected the wire feed is displayed in m/min. Symbol spot-welding Symbol welding current lights up if spot welding mode is se-...
Seite 47: Current/Voltage Display
Start-up 13 .3 Current/voltage display 7-Segment display material thickness / welding voltage Current indicator according to set characteristic line (see Voltage display chapter characteristic setting) or mode The actual values of welding voltage and either the material thickness, welding welding current are displayed during and voltage or secondary parameter codes after welding.
Seite 48: Characeristic Connection
Start-up 13 .4 Characeristic connection Abb. 19: Characteristic table and selection knob ‰ Below the characteristic number 0 (man- ‰ The characteristic selection knob 65 and the corresponding table are in the wire ual mode) feed casing. – is the material-wire-gas combination The table content may differ from nullified.
Seite 49: Main Parameters
Start-up 13 .5 Main parameters display 55 displays the secondary param- eter code (ControlPro). Â Press the mode key 60 until the required secondary parameter code is displayed. Parameter Â Set the required secondary parameter value using turning knob 61. Â...
Seite 50: Special Functions
Messages 13 .7 Special functions 13 .8 Reset setting Gas test Master reset Attention All personal settings Â Turn the unit OFF using main switch 9. will be lost . Â Press the torch key and keep it pressed. All welding and secondary param- Â...
Seite 51 Messages Code Error description Note Rectification Check mains voltage Mains overvoltage Mains input voltage too high Output current is too high / Perma- Inform Service Overcurrent nent short circuit E04-1 Emergency STOP / PE conductor monitoring input Check connection of the periphery fault (op- (Fault current to protective earth workpiece cable and...
Seite 52: Troubleshooting
Troubleshooting Troubleshooting Fault Possible cause Rectification Torch becomes too hot Contact tip not tightened properly check Torch switch has no Union nut from torch hose pack Tighten the union nut function when actu- to central socket is not correctly ated tightened Check and replace if necessary Open circuit in control cable in the...
Seite 53 Troubleshooting Fault Possible cause Rectification Control panel is com- Phase missing Check the equipment at a dif- pletely dark ferent power socket. Check the supply cable and mains fuse Inert gas missing Gas cylinder empty Replace Torch faulty Check and replace if necessary Pressure reducer dirty or faulty Check and replace if necessary Gas cylinder valve faulty...
Seite 54: Repair And Maintenance
Check the following points for damage If you experience problems or before starting up the welding machine: need repairs, contact a dealer au- thorised by Lorch. – Mains plug and cable – Welding torch and connections – Ground cable and connection 16 .2 Torch care...
Seite 55 Technical data Technical data ED at max. current Usable wires steel Ø mm 0,6..0,8 0,6..0,8 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,2 Usable wires aluminium Ø mm 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 Usable wires CrNi Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 Usable wires CuSi Ø...
Seite 56: Options And Accessories
Options and accessories Options and accessories 18 .1 Torch sets Recommended torches Machine type Torch Item No . Torch 503.1500.3 15 / 3 torch ML 1500 3m 503.1500.4 15 / 4 torch ML 1500 4m 503.1502.3 15 / 3 C torch ML 1500 CuSi 3m 503.2400.3 24 / 3...
Seite 57: Torch Holder
Service Declaration of conformity Lorch Schweißtechnik GmbH We herewith declare that this product was Im Anwänder 24 - 26 manufactured in conformance with the fol- D-71549 Auenwald...
Seite 58 Cualquier utilización o modificación fuera de los límites de la ley sobre derechos de autor sin la autorización expresa de LORCH Schweißtechnik GmbH está prohibida y es castigable por la ley. Esto se aplica especialmente a reproducciones, traducciones y microfilmaciones así...
Seite 59: Ersatzteilliste / Spare Parts List
(CEM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 22.1 Zeichnung / graph M-Pro BasicPlus / ControlPro ....286 Transporte e instalación .
Seite 60: Elementos Del Equipo
Elementos del equipo Elementos del equipo Abb. 1: Elementos del equipo Panel de mando Cadena de seguridad Puntos de transporte Interruptor principal Enchufe de conexión para cable de la Cable de red pieza a soldar Conmutador de red (en maquinas Enchufe hembra central conmutables) Es posible que algunos de los ac-...
Seite 61: Aclaración De Los Símbolos
Para su seguridad Aclaración de los símbolos 2 .1 Significado de los símbolos 2 .2 Significado de los símbolos en el manual de instrucciones de la máquina ¡Peligro de muerte! ¡Peligro! Lea la información para el usuario Si no se observan las indicaciones del ma-nual de instrucciones. de peligro, se pueden sufrir lesio- nes de carácter leve o grave o in- ¡Desconecte el enchufe de la red!
Seite 62: Uso Previsto
Protección del equipo Emplee un sistema de aspiración corriente y los alargadores de cable de- adecuado para aspirar los gases berán disponer de un conductor de pro- y vapores producidos al trabajar. tección que esté en buenas condiciones. En caso de riesgo de aspirar vapo- ‰...
Seite 63: Condiciones Ambientales
– Dispositivos protectores en instalacio- conforme a la norma EN 60974-4 Lorch re- nes comerciales (p. ej. instalaciones comienda realizar este control anualmente. de alarma). Asimismo, deberá realizarse un control de –...
Seite 64: Transporte E Instalación
Transporte e instalación de del tipo de edificio y de las actividades el usuario será el responsable de llevar a cabo la reparación (en algunos casos con que se lleven a cabo en él. ayuda técnica del fabricante). Utilice el aparato de acuerdo a las indicacio- nes e instrucciones del fabricante.
Seite 65: Instrucciones Abreviadas
Instrucciones abreviadas 11 Instrucciones abreviadas Encontrará una descripción deta- Â Seleccione el modo operativo de 2 tiem- llada en el capítulo. “Antes de la pos con la tecla 60. puesta en funcio-namiento” Pági- Â Elegir con el conmutador 57 el espesor de na 62 y capítulo.
Seite 66: Antes De La Puesta En Funciona
Antes de la puesta en funcionamiento 12 Antes de la puesta en funcionamiento 12 .1 Conexión del soplete En 230 V son los datod de fuerza limitada p.e. es la corriente max. Â Conecte el enchufe macho central 17 del 2/3 de los datos tecnicos soplete al enchufe hembra central 11.
Seite 67: Colocación De La Bobina Del Hilo De Soldadura
Antes de la puesta en funcionamiento 12 .5 Colocación de la bobina del 12 .6 Enhebrado del electrodo de hilo de soldadura hilo Peligro de sufrir lesiones y de Â Desatornille la tobera de corriente del so- incendio por medio del hilo de plete.
Seite 68: Conexión De La Botella De Gas Protector
Antes de la puesta en funcionamiento Abb. 9: cerrar el avance de 2-rodillos Correcto Presión de- Rodillo de avance masiado alta de hilo incorrecto Abb. 12: Rodillos de avance de hilo Indicación para la unidad de avance con 4 rodillos: Â...
Seite 69: Reequipamiento Del Electrodo De Alam
Antes de la puesta en funcionamiento 12 .8 Reequipamiento del electro- Â Abren la valvua e gas 32 de la botella de do de alambre gas 14. Â Apagen la maquina con el conmutador 9. Â Sustituya los rodillos de avance de hilo. Â...
Seite 70 Antes de la puesta en funcionamiento Alma de plástico: (para alambre de Tubo de apoyo para almas de plástico aluminio, acero inoxidable o CuSi) con un diámetro exterior de 4 mm. El tubo de apoyo no se utiliza con un Â...
Seite 71 Antes de la puesta en funcionamiento - 71 - 10.13...
Seite 72: Puesta En Funcionamiento
Puesta en funcionamiento 13 Puesta en funcionamiento 13 .1 Panel de mando BasicPlus Abb. 17: Panel de mando BasicPlus Simbolo avance de hilo luce si en el Simbolo puntos display luce si esta elegido este modo. esta senalando el avance en m/min o Simbolo intervalo en correccion %.
Seite 73 Puesta en funcionamiento Conmutador de escalones al ajustar senala para 2 segundosen eld display Simbolo 230 V Luce en red elegida de 230 V (en maquinas conmutable). Simbolo 400 V Luce en red elegida de 400 V. Boton de modo de operacion. Para elegir el modod de operacion manual, automatico, puntos y inter- valo.
Seite 74: Panel De Mando Controlpro
Puesta en funcionamiento 13 .2 Panel de mando ControlPro 53 54 Abb. 18: Panel de mando ControlPro Simbolo avance de hilo luce si en el Simbolo 4 tiempos (manual) luce en display esta senalando el avance en modo manual. m/min o en correccion %. Simbolo puntos Simbolo corriente de soldadura luce si esta elegido este modo.
Seite 75: Indicación De Corriente/Tensión
Puesta en funcionamiento 13 .3 Indicación de corriente/ Display 55 senala depende la linea tensión caracteristica ( vea capitulo linea carc- teristica) o modo los valores de espe- indicación de la corriente sor de material,voltaje de soldar o los indicación de la tensión codes de parametros secundarios.
Seite 76: Elegir Linea Carcteristica
Puesta en funcionamiento 13 .4 Elegir linea carcteristica Abb. 19: Tabla de lineas synergicas y selector ‰ El conmutador de lineas 65 y su tabla se – La combinacion de material hilo gas esta anulado en este modo. encuentran en el avance de hilo. –...
Seite 77: Parámetros Principales
Puesta en funcionamiento 13 .5 Parámetros principales Â Ajusten el valor de parametro segundario deseado con el boton 61. Â Abandonen los parametros segundarios apretando el boton de modo de operacion 60 por minimo 2 segundos. Parámetro Ajuste de Modo fábrica Avance de hilo Parámetro...
Seite 78: Funciones Especiales
Mensajes 13 .7 Funciones especiales 13 .8 Volver a poner las configura- ciones en su estado inicial Test de gas Reset principal Â Apagen la maquina con el conmutador 9. Â Apreten el boton de la antorcha y dejenla Atencion! Todos los valores per- sonales se pierden .
Seite 79 Mensajes Descripción Código Observación Solución del fallo Sobretensión de La tensión de entrada de red es Compruebe el voltaje de demasiado alta Salida de corriente es demasiado Sobrecorriente Contactar con el servicio técnicon alto.Corto circuito continuo. E04-1 Periféricos de Entrada supervisión de conductores Revisar la conexión de la desconexión de de protección (Corriente defectuosa...
Seite 80: Reparación De Averías
Reparación de averías 15 Reparación de averías Avería Posible causa Solución Limpiar las mangueras de agua El soplete se calienta El soplete se ha obstruido debido demasiado a impurezas en el sistema del del soplete en sentido inverso líquido refrigerante al flujo Comprobar La tobera de corriente no se ha...
Seite 81 Reparación de averías Avería Posible causa Solución Arco voltaico inestable La tobera de corriente no es apta Comprobar y, en caso necesario, para el diámetro de hilo o la tobe- cambiar ra de corriente está gastada El panel de mando Falta la fase Comprobar el aparato en otra toma está...
Seite 82: Conservación Y Mantenimiento
– el enchufe y el cable de red buidor autorizado de Lorch. – el soplete y las conexiones de soldadura el cable y la conexión de la pieza a soldar 16 .2 Mantenimiento del soplete –...
Seite 83 Datos técnicos Datos técnicos ED con corriente máx. Ø mm Hilos utilizables acero 0,6..0,8 0,6..0,8 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,2 Ø mm Hilos utilizables alu 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 Ø mm Hilos utilizables CrNi 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 Ø mm Hilos utilizables CuSi 0,8..1,0 0,8..1,0 m/min...
Seite 84: Opciones Y Accesorios
Opciones y accesorios 18 Opciones y accesorios 18 .1 Set de antorchas Antorchas recomendadas Tipo de maquina Num . De pedido antorcha 503.1500.3 15 / 3 antorcha ML 1500 3m 503.1500.4 15 / 4 antorcha ML 1500 4m 503.1502.3 15 / 3 C antorcha ML 1500 CuSi 3m 503.2400.3 24 / 3...
Seite 85: Soporte De Antorcha
20 Servicio técnico 21 Declaración de conformidad Lorch Schweißtechnik GmbH Declaramos que este producto cumple con Im Anwänder 24 - 26 las normas y los documentos normalizados D-71549 Auenwald siguientes y asumimos la responsabilidad de esta declaración: EN 60974-1:2012, EN...
Seite 86 Documentnummer 909.1429.9-12 Uitgavedatum 01.10.2013 Copyright © 2009, LORCH Schweißtechnik GmbH Deze documentatie inclusief alle onderdelen is auteursrechtelijk beschermd. Elk gebruik resp. wijziging buiten de nauwe grenzen van de Auteurswet is zonder toestemming van LORCH Schweißtechnik GmbH verboden en strafbaar.
Seite 87 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 22.1 Zeichnung / graph M-Pro BasicPlus / Elektromagnetische compatibili- ControlPro .
Seite 88: Apparaatelementen
Apparaatelementen 1 Apparaatelementen Abb. 1: Apparaatelementen Flessenketting Bedieningspaneel Hijspunten Hoofdschakelaar Aansluitbus voor werkstukkabel Netkabel Omschakelaar netspanning (bij om- Centrale bus schakelbare apparaten) Afgebeelde of beschreven acces- Gasslang soires worden deels niet meegele- verd. Wijzigingen voorbehouden.. Opbergvlak Handvat - 88 - 10.13...
Seite 89: Verklaring Van De Symbolen
Uw veiligheid 2 Verklaring van de symbolen 2 .1 Betekenis van de symbolen 2 .2 Betekenis van de symbolen in het bedieningshandboek op het apparaat Gevaar voor lijf en leden! Gevaar! Bij veronachtzaming van de waar- De gebruikersinformatie in het be- schuwingen kan licht of ernstig dieningshandboek doorlezen.
Seite 90: Bedoeld Gebruik
Geluidsemissie wanneer het gevaar bestaat las- ‰ Ontdooi geen bevroren buizen of leidin- of snijdampen in te ademen gen met behulp van een lasapparaat. Wordt tijdens het werk de netka- ‰ In afgesloten ketels, onder nauwe om- bel beschadigd of doorgesneden, standigheden en bij verhoogd electrisch raak de kabel dan niet aan, maar risico, mogen alleen apparaten met het...
Seite 91: Omgevingscondities
EN 60974-4 (NEN 3140) te laten uitvoeren. Het – niet of slecht ontstoorde apparaten advies van Lorch is om dat één keer in de Als andere voorzieningen in de omgeving 12 maanden te laten uitvoeren.
Seite 92: Transport En Opstelling
Transport en opstelling De gebruiker is verantwoordelijk voor de in- hulp van de producent) verantwoordelijk stallatie en het juiste gebruik van het appa- voor het verhelpen ervan. raat. Treden elektromagnetische storingen op, dan is de gebruiker (evt. met technische 10 Transport en opstelling Letselgevaar door omlaag vallen en omvallen van het apparaat .
Seite 93: Beknopte Bedieningshandleiding
Beknopte bedieningshandleiding 11 Beknopte bedieningshandleiding Een uitvoerige omschrijving vindt Â Met toets 60 bedrijfsmodus 2-takt selec- u in het hoofdstuk „Vóór de inbe- teren. drijfstelling“ pag. 88 en hoofdstuk Â Met standenschakelaar 57 de materiaal- „Inbedrijfstelling“ pag. 92 dikte van het te lassen materiaal instel- len.
Seite 94: Voor De Inbedrijfstelling
Voor de inbedrijfstelling 12 Voor de inbedrijfstelling 12 .1 Laspistool aansluiten Bij werking op 230V is het vermo- gen gereduceerd. Bij de maximale Â Sluit de centrale stekker 17 van het laspis- lasstroom zijn de waarden ca. 2/3 tool op de centrale aansluitbus 11 aan. van de in de technische gevevens aangegeven waarden.
Seite 95: De Lasdraadspoel Plaatsen
Voor de inbedrijfstelling 12 .5 De lasdraadspoel plaatsen 12 .6 De draadelektrode invoeren Letselgevaar brandgevaar Â Schroef de stroomtip van de toorts uit de door gloeiende lasdraad of de- toorts. len! Â Open zijdeel van het apparaat. Door verkeerde afwikkeling van Â...
Seite 96 Voor de inbedrijfstelling draad mag niet vastgeklemd of vervormd worden. Abb. 9: 2-Rols draadaanvoer sluiten juist aandrukkracht verkeerde draad- te hoog aanvoerrol Abb. 12: Draadaanvoerrollen Opmerking voor de aanvoereenheid met 4 rollen: Â Stel de aandrukkracht van de draadaan- voerrollen 25 op de kant van de draadin- loopbuis 26 lager in dan op de kant van de centrale aansluitbus 11, om de draad- elektrode binnen de aanvoereenheid in...
Seite 97: Beschermgasfles Aansluiten
Voor de inbedrijfstelling 12 .7 Beschermgasfles aansluiten Â Plaats de beschermgasfles 14 op de fles- senhouder en zet deze veilig vast met de twee flessenkettingen 1. Â Open het gasflesventiel 32 meerdere ma- len kort achter elkaar, om eventueel aan- wezige vuildeeltjes uit te blazen. Â...
Seite 98: Draadelektrode Omschakelen
Voor de inbedrijfstelling 12 .8 Draadelektrode omschakelen Â Kort de uitstekende kunststof kern zoda- nig in dat deze heel dicht tegen de draad- Â Wissel de draadaanvoerrollen. Kies hier- aanvoerrol aankomt en schuif de dien- voor de geschikte rollen overeenkomstig ingekorte steunbuis ter stabilisatie over de uitstekende kunststof kern.
Seite 99 Voor de inbedrijfstelling - 99 - 10.13...
Seite 100: Inbedrijfstelling
Inbedrijfstelling 13 Inbedrijfstelling 13 .1 Bedieningspaneel BasicPlus Abb. 17: Bedieningspaneel BasicPlus Symbool draadaanvoer Symbool 4-takt brandt als in de 7-segmenten display brandt bij gekozen werkingswijze 47 de draadaanvoer in m/min of als 4-takt. correctiewaarde in % wordt weerge- Symbool 2-takt geven.
Seite 101 Inbedrijfstelling Symbool materiaaldikte brandt als in de 7-segmenten display 47 de materiaaldikte in mm wordt weergegeven. Hoofdschakelaar dient voor het in- en uitschakelen van het lasapparaat. Standenschakelaar meteriaaldikte/ schakelstand bij het instellen van de schakelstand wordt afwisselend voor 2 seconden de materiaaldikte en dan de schakelstand in de 7-segmenten display 47 weerge- geven.
Seite 102: Bedieningspaneel Controlpro
Inbedrijfstelling 13 .2 Bedieningspaneel ControlPro 53 54 Abb. 18: Bedieningspaneel ControlPro Symbool draadaanvoer Symbool 4-takt brandt als in de 7-segmenten display brandt bij gekozen werkingswijze 47 de draadaanvoersnelheid in m/min 4-takt. wordt weergegeven. Symbool 2-takt Symbool lasstroom brandt bij gekozen werkingswijze brandt als in de 7-segmenten display 2-takt.
Seite 103: Stroom-/Spanningsweergave
Inbedrijfstelling 13 .3 Stroom-/spanningsweergave Symbool materiaaldikte brandt als in de 7-segmenten display Stroomweergave 55 de materiaaldikte in mm wordt Spanningsweergave weergegeven. De werkelijke waarden van lasspanning en 54 Symbool lasspanning lasstroom worden tijdens en na het lassen brandt als in de 7-segmenten display weergegeven.
Seite 104: Selecteer Kenlijn
Inbedrijfstelling 13 .4 Selecteer Kenlijn Abb. 19: Kenlijn-tabel en -keuzeschakelaar ‰ Onder kenlijnnummer 0 (manuele modus) ‰ De keuzeschakelaar voor de kenlijn 65 en de daarbij behorende tabel bevinden zich – Is de materiaal-draad-gas-combinatie in de behuizing van de draadaanvoer. uitgeschakeld.
Seite 105: Hoofdparameters
Inbedrijfstelling 13 .5 Hoofdparameters display 55 toont de nevenparameter-code (ControlPro) Â Druk de toets werkingswijze 60 telkens in, totdat de gewenste nevenparameter-code wordt weergegeven. Parameter Â Stel de gewenste nevenparameter-waar- de in met de draaiknop 61. Â Verlaat de nevenparameters door de toets Draadaanvoer werkingswijze 60 voor minstens 2 secon- in % (positieve...
Seite 106: Speciale Functies
Meldingen 13 .7 Speciale functies Bedieningspaneeltest Â Druk toets 60 in en houdt deze voor min- Gastest stens 5 seconden ingedrukt. Â Schakel het apparaat met hoofdschake- 9 Alle bedienfrontaanduidingen knipperen laar 9 uit. voor ca. 20 seconden. Â Druk de pistoolschakelaar van het laspis- 13 .8 Instellingen resetten tool in en houdt deze ingedrukt.
Seite 107 Meldingen Beschrijving Code Opmerking Oplossing van de storing Te hoge netspan- De ingangsspanning van de net- De netspanning contro- ning spanning is te hoog leren Overstroom Uitgangstroom is te hoog / continue Contact opnemen met kortsluiting de servicedienst Ingang aardingsbeveiliging (Fout- Aansluiting van de werk- E04-1 Noodstop/fout stroom op randaarde) / noodstop...
Seite 108: Verhelpen Van Storingen
Verhelpen van storingen 15 Verhelpen van storingen Storing Mogelijke oorzaak Oplossing Laspistool wordt te Stroomtip is niet goed vastge- Controleren heet draaid De wartelmoer van het slangen- Wartelmoer vastdraaien Pistoolschakelaar reageert niet op het pakket laspistool op de centrale indrukken bus is niet goed vastgedraaid Onderbreking van de stuurkabel Controleren, eventueel vervangen...
Seite 109: Mogelijke Oorzaak
Verhelpen van storingen Storing Mogelijke oorzaak Oplossing Vlamboog of kortslui- Er heeft zich een spattenbrug Met geschikte speciale tang ver- ting tussen stroomtip tussen stroomtip en gasspuit- wijderen en gasmondstuk stuk gevormd Onrustige vlamboog Stroomtip past niet bij de draaddi- Controleren, eventueel vervangen ameter of de stroomtip is versleten Fase ontbreekt...
Seite 110: Onderhoud
– netstekker en -kabel Voor problemen of reparaties kunt – lastoorts en -aansluitingen u zich wenden tot een door Lorch – werkstukkabel en -verbinding erkende dealer. Blaas om de 2 maanden het lasapparaat uit .
Seite 111 Technische specificaties Technische specificaties ID bij max. stroom Ø mm toepasbare draden staal 0,6..0,8 0,6..0,8 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,2 toepasbare draden aluminium Ø mm 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 Ø mm toepasbare draden RVS (Inox) 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 Ø mm toepasbare draden CuSi 0,8..1,0 0,8..1,0 m/min...
Seite 112: Opties En Toebehoren
Opties en toebehoren 18 Opties en toebehoren 18 .1 Laspistool-sets Aanbevolen laspistool Type apparaat Laspis- Bestelnummer laspistool tool-set 503.1500.3 15 / 3 Laspistool ML 1500 3m 503.1500.4 15 / 4 Laspistool ML 1500 4m 503.1502.3 15 / 3 C Laspistool ML 1500 CuSi 3m 503.2400.3 24 / 3 Laspistool ML 2400 3m...
Seite 113: Pistoolhouder
20 Service van de richtlijnen 2014/35/EU, 2014/30/EU, 2011/65/EU. Lorch Schweißtechnik GmbH 2016 Im Anwänder 24 - 26 D-71549 Auenwald Wolfgang Grüb Germany Directeur Tel.
Seite 114 части, защищен законом об авторских правах. Любое его использование или, соответственно, изменение за пределами узких границ закона об авторских правах без разрешения фирмы LORCH Schweißtechnik GmbH не допускается и преследуется по закону. Прежде всего это относится к копированию, переводу, микрофильмированию, а также к сохранению и...
Seite 115: Ersatzteilliste / Spare Parts List
новки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 22.1 Zeichnung / graph M-Pro BasicPlus / Электромагнитная совмести- ControlPro .
Seite 116: Составляющие Прибора
Составляющие прибора Составляющие прибора Составляющие прибора Abb. 1: Предохранительная цепь Панель управления Точки нагрузки Главный выключатель Кабель питания Соединительная муфта провода, идущего к обрабатываемой детали Переключатель сетевого напряже- ния (для аппаратов с переключени- Центральный разъем ем напряжения) Изображенные или описанные принадлежности частично не...
Seite 117: По Эксплуатации . . . . . . . . . . . . . . . . 117 16.2 Технический Уход За Горелкой
Для Вашей безопасности Объяснение условных знаков 2 .1 Значение изображений в ру- 2 .2 Значение изображений на ководстве по эксплуатации аппарате Опасность для здоровья и Опасно! жизни! Прочитать информацию для пользователя в руководстве по Несоблюдение указаний по эксплуатации. опасностям может стать причи- ной легких или тяжелых травм, Вытащить сетевой штекер! даже смерти. Прежде чем открывать корпус, Опасность...
Seite 118 Для Вашей безопасности Не выполняйте сварку без сва- провода и пр., поскольку они при этом рочного щитка. Предупредите могут расплавиться. людей, находящихся рядом с ‰ Страхуйте себя и аппарат при выпол- Вами, о струях электрических нении работ на возвышенных либо на- дуг. клонных...
Seite 119: Использование По Назначению
менения, поручать выполнение провер- грузки. Не используйте более мощные ки безопасности установки согласно EN предохранители, чем те, что указаны на 60974-4. Фирма Lorch рекомендует срок фирменной табличке устройства. проверки 12 месяцев. Перед выполнением сварки закройте бо- Также проверку безопасности необходи- ковую...
Seite 120: Электромагнитная Совмести- Мость (Эмс)
Электромагнитная совместимость (ЭМС) Электромагнитная со- эксплуатирующая аппарат, несет ответ- ственность за его установку и эксплуата- вместимость (ЭМС) цию. При возникновении электромагнит- Данный продукт соответствует действую- ных неисправностей эксплуатирующая щим в настоящее время стандартам по сторона (возм. при технической помощи ЭМС. Соблюдайте следующее: изготовителя) несет ответственность за их...
Seite 121: Транспортировка И Сборка
Транспортировка и сборка Транспортировка и сборка Падение и опрокидывание устройства может привести к серьезным травмам. При транспортировке посред- ством механического подъемно- го приспособления (напр., кран и т.д.) разрешается использовать Не менее только изображенные здесь точ- 1,22 м ки погрузки. Использовать под- ходящее для этого грузозахват- ное...
Seite 122: Краткое Руководство По Эксплуатации
Краткое руководство по эксплуатации Краткое руководство по эксплуатации Подробное описание Вы найде- гусаке горелки прибл. на 20 мм к газо- те в главе „Перед вводом в экс- вому соплу. плуатацию“ на странице 114 и в Â С помощью переключателя 65 (выбор главе „Ввод в эксплуатацию“ на характеристик...
Seite 123: Перед Вводом В
Перед вводом в эксплуатацию Перед вводом в эксплуатацию 12 .1 Подключение горелки Â Установите с помощью переключателя сетевого напряжения 4 желаемые ха- Â Подключите центральный штекер 17 рактеристики электрического питания. горелки к центральному разъему 11. ‰ Для работы от источника питания на- пряжением 230 В Вы также можете применить...
Seite 124: Выбор Сетевого Напряжения
Перед вводом в эксплуатацию Â Настройте тормоз проволоки 21 так, чтобы при отпускании кнопки горелки катушка со сварочной проволокой не могла продолжать двигаться. Неправильно Abb. 5: ‰ Не кладите клемму для заземления на сварочную установку либо газовый баллон, поскольку в противном случае сварочный ток проходит по соединению защитного...
Seite 125 Перед вводом в эксплуатацию Â Включите аппарат с помощью сетевого выключателя. Abb. 11: Кнопка для заправки проволоки Â Нажмите кнопку подачи проволоки 29. Открыть 4-роликовый механизм Abb. 8: подачи проволоки Â Настройте давление прижима регули- ровочными винтами 27 так, чтобы про- Â Верните поворотные рычаги 28 в ис- волокоподающие...
Seite 126: Подключение Баллона С Защитным Газом
Перед вводом в эксплуатацию Â Удерживайте кнопку ввода проволоки 29 до тех пор, пока проволока на гусаке горелки не будет выступать прибл. на 20 мм. Â Ввинтите в горелку токоподводящий мундштук, подходящий к диаметру про- волоки, и обрежьте выступающий конец проволоки. 12 .7 Подключение баллона с за- щитным газом...
Seite 127 Перед вводом в эксплуатацию Â Замените стальную горелку соответ- 39 38 ствующей горелкой или замените на- правляющую спираль для проволоки. Направляющая спираль для про- волоки: (для стальной или порош- ковой сварочной проволоки) Â Извлеките имеющуюся направляющую спираль для проволоки или пластмас- совый сердечник и вставьте новую на- Abb. 16: Прокладка проволоки правляющую...
Seite 128: Ввод В Эксплуатацию
Ввод в эксплуатацию Ввод в эксплуатацию 13 .1 Панель управления BasicPlus Abb. 17: Панель управления BasicPlus Символ подачи проволоки или попеременно – код и значение светится, когда на 7-сегментном дополнительного параметра дисплее 47 отображается скорость Символ 4-тактного режима сварки подачи проволоки в м/мин. или в светится, если выбран 4-тактный % как...
Seite 129 Ввод в эксплуатацию Символ режима интервальной свар- ки светится, если выбран режим интер- вальной сварки Символ толщины свариваемого материала светится, когда на 7-сегментном дисплее 47 отображается толщина свариваемого материала Сетевой выключатель Для включения и выключения свароч- ного аппарата Ступенчатый переключатель толщи- ны свариваемого материала, ступе- ни...
Seite 130: Панель Управления Controlpro
Ввод в эксплуатацию 13 .2 Панель управления ControlPro 53 54 Abb. 18: Панель управления ControlPro Символ подачи проволоки или попеременно – код и значение светится, когда на 7-сегментном дополнительного параметра дисплее 47 отображается скорость Символ 4-тактного режима сварки подачи проволоки в м/мин. светится, если выбран 4-тактный Символ...
Seite 131: Индикация Тока/Напряжения
Ввод в эксплуатацию Символ толщины свариваемого Ручка настройки подачи проволоки материала Для настройки механизма подачи светится, когда на 7-сегментном проволоки. дисплее 55 отображается толщина При настройке с помощью вращаю- свариваемого материала щейся ручки параметры подачи проволоки отображаются на 7-сег- Символ сварочного напряжения ментном...
Seite 132: Выбор Характеристики
Ввод в эксплуатацию 13 .4 Выбор характеристики Abb. 19: Таблица и переключатель параметров ‰ Переключатель 65 для выбора характе- ‰ Особенности характеристики под номе- ристик режимов сварки и соответствую- ром 0 (ручной режим) щая таблица находятся в корпусе блока – сохраняется заданное сочетание подачи...
Seite 133: Основные Параметры
Ввод в эксплуатацию Если с помощью переключателя 65 выбран „незанятый“ номер, то на 7-сгемнтном дисплее 47 ото- Параметр бражается сообщение об ошиб- ке „noP“ 13 .5 Основные параметры Ступень сва- 1..6, рочного тока (в 1..7 ручном режи- 1..12 ме) Параметр Скорость пода- чи проволоки в % (коррекция...
Seite 134: Дополнительные Параметры
Ввод в эксплуатацию 13 .6 Дополнительные параметры Стандартное Режим значение Â Нажмите кнопку выбора режима свар- ки 60 и удерживайте ее не менее 2 се- кунд. 9 На 7-сегментном дисплее 47 отобража- Параметр Код Диапазон ются попеременно код и значение до- настрой- полнительного параметра (BasicPlus). ки...
Seite 135: Специальные Функции
Сообщения 13 .7 Специальные функции Проверка панели управления Â Нажмите кнопку выбора режима сварки Проверка подачи газа 60 и удерживайте не менее 5 секунд. Â Выключите сварочный аппарат с помо- 9 Все индикаторы панели управления щью сетевого выключателя 9. мигают в течение примерно 20 секунд. Â...
Seite 136 Сообщения Описание неис- Код Комментарий Устранение правности Перенапряжение Слишком высокое входное напряже- Проверить напряжение сети ние сети сети Максимальный ток Слишком высокий исходный ток/ по- Обратиться в сервис- стоянно короткое замыкание. ный центр E04-1 Аварийное выклю- Активирован вход контроля за- Проверить соединение чение...
Seite 137: Устранение Неисправностей
Устранение неисправностей Устранение неисправностей Неисправность возможная причина Устранение Горелка слишком Из-за загрязнений в системе Промыть шланги горелки в об- сильно нагрелась охлаждающей жидкости горелка ратном направлении засорилась Токоподводящий мундштук непра- Проверить вильно затянут Кнопка горелки при Накидная гайка шлангового пакета Затянуть накидную гайку нажатии...
Seite 138 Устранение неисправностей Неисправность возможная причина Устранение Панель управления Отсутствует фаза Проверить аппарат на DP20 полностью другой штепсельной розетке. затемнена Проверить подводящий кабель и сетевые предохранители Защитный газ Газовый баллон пуст Заменить отсутствует Неисправность горелки Проверить, при необх. заменить Редуктор давления загрязнен или Проверить, при...
Seite 139: Уход И Техобслуживание
Никогда не выполняйте ре- монт и технические изменения самостоятельно. В этом случае гарантия теряет силу, а изготовитель отвергает любую ответственность за про- дукцию, т.е. аппарат. При наличии проблем и вопро- сов по ремонту обращайтесь в сервисный центр поддержки Lorch. - 139 - 10.13...
Seite 140: Технические Характеристики
Технические характеристики Технические характеристики Tехнические характеристики Сварка Диапазон сварки 15..150 25..170 15..200 25..210 30..250 30..300 2min 2max Диапазон сварки 14,8.. 15,3.. 14,8.. 15,3.. 15,5.. 15,5.. 2min 21,5 22,5 24,0 24,5 26,5 29,0 2max Напряжение холостого хода 14,4.. 16,7.. 14,4.. 14,5.. 16,3.. 16,3.. 26,9 38,0 32,5...
Seite 141 Технические характеристики Tехнические характеристики Потребление тока I1 16,8 10,6 22,5 14,2 19,3 (макс. ток) Максимальное действующее 1eff значение тока питания Коэффициент мощности (при cos φ 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 0,89 I2макс) Сетевой предохранитель Сетевой штекер CEE16 CEE16 CEE 16 CEE16 CEE16 CEE16 Устройство...
Seite 142: Принадлежности
Оборудование п о с пецзаказу и п ринадлежности Оборудование по спецзаказу и принадлежности 18 .1 Комплекты горелки Рекомендуемые горелки Тип сварочного аппарата Ком- плект Номер заказа горелки 503.1500.3 15 / 3 Горелка ML 1500 3m 503.1500.4 15 / 4 Горелка ML 1500 4m 503.1502.3 15 / 3 C Горелка...
Seite 143: Сервис
ДАРТ РОССИИ и соответствует требо- и подвергать экологически безопасной ваниям нормативных документов ГОСТ утилизации. 12.2.007.8-75 и ГОСТ Р 51526-99. Сервис Вольфганг Грюб Lorch Schweißtechnik GmbH Директор Im Anwänder 24 - 26 D-71549 Auenwald Germany Телефон +49 (0)7191 503-0 Lorch Schweißtechnik GmbH Факс...
Seite 144 Toutes les parties de ce document sont protégées par les droits d’auteur. Toute utilisation ou modification allant à l’encontre des dispositions légales sur le droit d’auteur sont interdites sans l’autorisation préalable de LORCH Schweißtechnik GmbH. Cela s’applique en particulier pour les reproductions, les traductions, les copies sur microfilm et l’enregistrement...
Seite 145 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 22.1 Zeichnung / graph M-Pro BasicPlus / Compatibilité électromagnétique ControlPro .
Seite 146: Éléments De L'appareil
Éléments de l’appareil Éléments de l’appareil Abb. 1: Éléments de l’appareil Chaîne de sécurité Panneau de commande Points de levage Sectionneur principal Câble secteur Connecteur pour câble de masse Commutateur de la tension de réseau Prise centrale (en cas d’appareil réglable) Les accessoires représentés ou Tuyau de gaz de protection décrits font partiellement partie de...
Seite 147: Signification Des Symboles
Pour votre sécurité Signification des symboles 2 .1 Signification des symboles 2 .2 Signification des symboles dans le manuel d’utilisation sur l’appareil Risque de blessures pouvant Danger ! être mortelles ! Lire les informations destinées à l’utilisateur dans le manuel d’utili- En cas de non-respect des consi- gnes de danger, risque de blessu- sation.
Seite 148: Contrôle Uvv
à billes, câbles en selon EN 60974-4. La société Lorch recom- acier, conducteurs de protection, etc. car mande un délai de contrôle de 12 mois.
Seite 149: Utilisation Conforme À L'usage Prévu
Compatibilité électromagnétique (CEM) tallations de soudage, s’adresser dehors de ces plages est considé- aux S.A.V. Lorch habilités. rée comme non conforme. Le fa- bricant est tenu pour responsable des dommages qui en découlent. Utilisation conforme à L’environnement doit être exempt de pous- l’usage prévu...
Seite 150: Transport Et Installation
Transport et installation Si d’autres dispositifs situés dans l’environ- Exploiter l’appareil d’après les indications et nement sont perturbés, des blindages sup- consignes du fabricant. L’exploitant de l’ap- plémentaires peuvent être nécessaires. pareil est responsable de l’installation et du fonctionnement de l’appareil. Si des pertur- ‰...
Seite 151: Notice D'utilisation Simplifiée
Notice d’utilisation simplifiée Notice d’utilisation simplifiée Une description détaillée figure aux Â À l’aide de la touche 60, sélectionner le chapitres « Avant la mise en ser- mode de fonctionnement Cycle à 2 temps. vice », page 142 et « Mise en ser- Â Régler sur le commutateur à gradins 57 vice », page 146 l’épaisseur du matériau à...
Seite 152: Avant La Mise En Service
Avant la mise en service Avant la mise en service 12 .1 Raccordement du torche ‰ Pour le service à 230 V vous pouvez aussi utiliser le connecteur CEE16 inclus avec Â Raccorder le embase européenne 17 du la prise Schuko. torche sur le embase européenne 11.
Seite 153: Fixation De La Pince De Masse
Avant la mise en service 12 .4 Fixation de la pince de masse brûlant ou par des pièces brû- lantes ! A cause d’un fil dépassant de la bobine de fil de soudage, des court-circuits peuvent se passer au panneau latéral ou au fond de l’appareil.
Seite 154: Enfilage Du Fil Électrode
Avant la mise en service 12 .6 Enfilage du fil électrode Â Dévisser la buse à courant du torche. Â Ouvrir la partie latérale. Â Le diamètre du fil électrode doit corres- pondre avec celui qui est gravé et lisible depuis l’avant sur les galets d’avance du fil 25.
Seite 155: Raccordement De La Bouteille De Gaz
Avant la mise en service soudage. Le fil ne doit être ni coincé ni Â Visser le flexible de gaz protecteur 5 sur déformé. le détendeur. Â Ouvrir le robinet 32 de la bouteille de gaz protecteur 14. Â Eteindre l’appareil à l’aide du sectionneur principal 9.
Seite 156: Remplacer Le Fil De L'électrode
Avant la mise en service 12 .8 Remplacer le fil de l’électrode Â Retirer le tube de guidage 43 dans le connecteur central. Â Remplacez le galet d’avance du fil. Choi- Â Raccourcir le bout de l’âme en plastique sissez pour cela le galet adapté. qui dépasse de manière à...
Seite 157 Avant la mise en service - 157 - 10.13...
Seite 158: Mise En Service
Mise en service Mise en service 13 .1 Panneau de commande BasicPlus Abb. 17: Panneau de commande BasicPlus Symbole Vitesse d’avance du fil Symbole « 4 temps » S’allume lorsque la vitesse d’avance S’allume lorsque la fonction 4 temps du fil est affichée dans l’affichage à 7 est activée.
Seite 159 Mise en service Symbole Epaisseur du matériau S’allume lorsque l’épaisseur du ma- tériau est affichée en mm dans l’affi- chage à 7 segments 47. Sectionneur principal Sert à allumer et à éteindre l’appareil de soudage. Commutateur à gradins Epaisseur du matériau/Niveau de soudage Lors du réglage du commutateur à...
Seite 160: Panneau De Commande Controlpro
Mise en service 13 .2 Panneau de commande ControlPro 53 54 Abb. 18: Panneau de commande ControlPro Symbole Vitesse d’avance du fil Symbole « 4 temps » S’allume lorsque la vitesse d’avance S’allume lorsque la fonction 4 temps du fil est affichée en m/min dans l’affi- est activée.
Seite 161: Affichage Du Courant/De La Tension
Mise en service 13 .3 Affichage du courant/de la Symbole Epaisseur du matériau S’allume lorsque l’épaisseur du ma- tension tériau est affichée en mm dans l’affi- Affichage du courant chage à 7 segments 55. Affichage de la tension Symbole Tension de soudage Les valeurs réelles de la tension de sou- S’allume lorsque la tension de souda- dage et du courant de soudage sont affi- ge est affichée en volt dans l’affichage...
Seite 162: Sélection De La Courbe Caractéristique
Mise en service 13 .4 Sélection de la courbe caractéristique Abb. 19: Tableau des courbes caractéristiques et sélecteur de la courbe caractéristique ‰ Le sélecteur de la courbe caractéristique ‰ Sous le numéro de la courbe caractéristi- que 0 (mode manuel) 65 et la table correspondante se trouvent dans le carter d’avance du fil se trouve la combinaison matériau-fil-...
Seite 163: Paramètres Principaux
Mise en service 13 .5 Paramètres principaux Â Appuyer sur la touche « mode de fontion- nement » 60 plusieurs fois de suite jusqu’à ce que le code du paramètre secondaire souhaité est affiché. Paramètres Â Définir la valeur des paramètres secondai- res souhaitée avec le bouton tournant 61.
Seite 164: Fonctions Spéciales
Messages 13 .7 Fonctions spéciales Test de la plage de réglage Â Appuyer sur la touche « mode de fonc- Test de gaz tionnement » 60 pendant au moins 2 se- Â Eteindre l’appareil de soudage à l’aide du condes. sectionneur principal 9.
Seite 165 Messages Descriptif de Code Remarque Dépannage l’erreur La tension d'entrée du secteur est Vérifier la tension secteur. Surtension sec- trop élevée. teur Surintensité de La tension de sortie est trop élevée / Contacter le technicien court-circuit permanent courant E04-1 Arrêt d’urgence / Entrée surveillance fil protecteur Contrôler le raccord du erreur périphérie...
Seite 166: Elimination Des Défauts
Elimination des défauts Elimination des défauts Défaut Cause possible Dépannage Le tube contact n’est pas serrée Vérifier Le torche est trop correctement. chaud. Le contre-écrou du câbles du torche Serrer le contre-écrou. Le bouton Torche sur le embase européenne n'est pas ne fonctionne pas correctement serré.
Seite 167: Cause Possible
Elimination des défauts Défaut Cause possible Dépannage Arc instable Vérifier et remplacer si néces- Le tube contact ne convient pas au diamètre du fil ou le tube contact est saire détériorée. Le panneau de com- Une phase manque. Tester l'appareil sur une autre mande est complè- prise.
Seite 168: Entretien Et Maintenance
En cas de problèmes et de répa- de soudage, rations, s’adresser à un revendeur – du câble de masse et du raccorde- Lorch agréé. ment de la pièce. Tous les deux mois, nettoyer l’appareil de soudure à l’air comprimé .
Seite 169 Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques FM avec courant max. Fils soudables en acier Ø mm 0,6..0,8 0,6..0,8 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,2 Fils soudables en aluminium Ø mm 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 Fils soudables en CrNi Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 Fils soudables en CuSi Ø...
Seite 170: Options Et Accessoires
Options et Accessoires Options et Accessoires 18 .1 Kits de torche Torche recommandés Type d’appareil Kit de Numéro de commande torche du torche 503.1500.3 15 / 3 Torche ML 1500 3m 503.1500.4 15 / 4 Torche ML 1500 4m 503.1502.3 15 / 3 C Torche ML 1500 CuSi 3m 503.2400.3...
Seite 171: Support Du Torche
! électriques usagés doivent être collectés et triés, puis recyclés de façon écologique. Service après-vente Déclaration de conformité Lorch Schweißtechnik GmbH Nous attestons sous notre responsabilité, Im Anwänder 24 - 26 que ce produit est conforme aux normes D-71549 Auenwald ou documents normalisés suivants : EN...
Seite 172 © 2009, LORCH Schweißtechnik GmbH Tato dokumentace včetně všech jejích součástí je chráněna autorským právem. Jakékoli zneužití nebo změny neodpovídající vymezením autorského práva jsou bez souhlasu LORCH Schweißtechnik GmbH nepřípustné a trestné. To platí především pro rozmnožování, překlady, mikrofilmy a uložení a zpracování elektronickými systémy.
Seite 173 Okolní podmínky . . . . . . . . . . . 177 22.1 Zeichnung / graph M-Pro BasicPlus / ControlPro ....286 Úrazová...
Seite 174: Součásti Přístroje
Součásti přístroje Součásti přístroje Součásti přístroje Obr. 1: Jistící řetízek Ovládací panel Zátěžové body Hlavní vypínač Síťový kabel Konektor zemnícího kabelu Přepínač síťového napětí (u přepína- Centrální konektor telných přístrojů) Vyobrazené nebo popsané díly Hadice ochranného plynu příslušenství nejsou všechny sou- částí základní konfigurace. Změny Odkládací...
Seite 175: Vysvětlení Symbolů
Bezpečnostní pokyny Vysvětlení symbolů 2 .1 Význam piktogramů v návodu 2 .2 Význam piktogramů na k použití přístroji Nebezpečí ohrožení zdraví a ži- Nebezpečí! vota! Prostudujte uživatelské informace Nedodržení bezpečnostních poky- v návodu k použití. nů může mít za následek ohrožení Vypojte síťovou zástrčku! zdraví popřípadě života. Před otevřením krytu skříně vypoj- Nebezpečí věcných škod! te síťovou zástrčku.
Seite 176: Určení Přístroje
Emise hluku nepoužívejte přístroj s poškoze- rizikem úrazu elektrickým proudem mohou ným kabelem. být použity pouze přístroje s označením S. V dosahu pracoviště umístěte ha- ‰ Během přestávek v práci přístroj vypínejte sicí přístroj. Po ukončení svařova- a uzavírejte ventil tlakové láhve. cích prací...
Seite 177: Elektromagnetická Snášenlivost (Emv)
řovacích zařízení je povinen pravidelně kou odolností provádět bezpečnostní kontrolu přístroje v V případě, že dochází k elektromagnetické- souladu s jeho použitím. Lorch doporučuje mu rušení okolních přístrojů, je nutné použít kontrolní lhůtu 12 měsíců. přídavné stínící štíty proti elektromagnetic- Také...
Seite 178: Transport A Umístění
Transport a umístění Transport a umístění Nebezpečí zranění při pádu a převrhnutí přístroje. Při transportu pomocí mechanic- kých zvedacích zařízení (např. je- řáb,...) smí být k uchycení použity pouze znázorněné zátěžové body. alespoň K uchycení použijte odpovídající 1,22 m přípravky. Zátěžové body používejte jednot- livě, nosný řemen neprotahujte skrze obě...
Seite 179: Stručný Návod K Použití
Stručný návod k použití Stručný návod k použití Podrobný popis najdete v kapitole Â Pomocí přepínače odboček 57 zvolte „Před uvedením do provozu“ stra- tloušťku svařovaného materiálu. na 168 a kapitole „Uvedení do pro- Â Držení spouště hořáku = svařování. vozu“ strana 172 Â Uvolnění spouště hořáku = ukončení sva- řovacího procesu.
Seite 180: Před Uvedením Do Provozu
Před uvedením do provozu Před uvedením do provozu 12 .1 Připojení hořáku V provozu na 230 V jsou výkonové parametry zdroje omezeny, např. Â Centrální konektor hořáku 17 připojte do maximální svařovací proud je centrální zdířky 11 zdroje. omezen na cca. 2/3 hodnoty uve- dené v technických datech. 12 .4 Připevnění svorky zemnícího kabelu Připojení...
Seite 181: Založení Cívky Svařovacího Drátu
Před uvedením do provozu 12 .6 Zavedení drátu nebezpečí poškození ochranného vodiče zdroje. Â Vyšroubujte průvlak hořáku ven. Â Otevřete boční kryt. 12 .5 Založení cívky svařovacího Â Průměr drátu musí odpovídat údajům vy- drátu raženým na podávacích kladkách 25. Nebezpečí úrazu a popálení o Â...
Seite 182: Připojení Tlakové Lahve
Před uvedením do provozu Obr. 10: Zavření 2-kladkového posuvu správně přítlak příliš chybná klad- vysoký ka posuvu Obr. 13: Kladky posuvu drátu Upozornění pro posuvy se 4 kladkami: Â Přítlak kladek 25 na straně náběhového bowdenu 26 nastavte nižší než na straně centrálního konektoru 11, tím se udrží drát v podavači v tahu.
Seite 183: Výměna Drátové Elektrody
Před uvedením do provozu 12 .8 Výměna drátové elektrody 9 Plynový ventil zdroje se otevře na 10 se- kund. Â Vyměňte kladky na podávání drátu. Vy- Â Pomocí regulačního šroubu 35 redukční- berte vhodné kladky. ho ventilu 13 nastavte požadované množ- ství plynu. To je zobrazeno na průtokomě- ru 34.
Seite 184 Před uvedením do provozu Â Vyjměte vodicí trubici 43 z centrálního při- pojení. Â Zkraťte přečnívající umělohmotné jádro tak, aby dosahovalo těsně ke kladce na vedení drátu a posuňte příslušně zkráce- nou opěrnou trubici pro stabilizaci přes přečnívající umělohmotné jádro. Pro všechny součásti: Â Hořák dotáhněte a zaveďte drát. Objednací...
Seite 185 Před uvedením do provozu - 185 - 10.13...
Seite 186: Uvedení Do Provozu
Uvedení do provozu Uvedení do provozu 13 .1 Ovládací panel BasicPlus Obr. 18: Ovládací panel BasicPlus Symbol Posuv drátu Symbol 2-takt svítí při zobrazení hodnoty rychlosti svítí při aktivním provozním režimu posuvu drátu na 7-segmentovém dis- 2-takt. pleji v m/min nebo jako korekce v %. Symbol Bodování...
Seite 187 Uvedení do provozu Hlavní vypínač slouží k zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje. Přepínač výkonových stupňů při nastavování výkonu přepínačem je na 7-segmentovém displeji 47 po 2 sekundy zobrazena tloušťka materiálu pot. výkonový stupeň. Symbol 230 V svítí při provozu na přívodní síti s 230 V (platí...
Seite 188: Ovládací Panel Controlpro
Uvedení do provozu 13 .2 Ovládací panel ControlPro 53 54 Obr. 19: Ovládací panel ControlPro Symbol Posuv drátu Symbol 4-takt svítí při zobrazení hodnoty rychlosti svítí v aktivním provozním režimu posuvu drátu v m/min na 7-segmento- 4-takt. vém displeji 47. Symbol 2-takt Symbol Svařovací...
Seite 189: Displej Proudu / Napětí
Uvedení do provozu 13 .3 Displej proudu / napětí Symbol Tloušťka materiálu svítí při zobrazení tloušťky materiálu v Displej proudu mm na 7-segmentovém displeji 55. Displej napětí Symbol Svařovací napětí Skutečné hodnoty svařovacího napětí a svítí při zobrazení hodnoty svařovací- proudu jsou zobrazeny během a po ukon- ho napětí...
Seite 190: Výběr Křivky / Programu
Uvedení do provozu 13 .4 Výběr křivky / programu Obr. 20: Tabulka a přepínač křivek ‰ Přepínač křivek 65 a příslušná tabulka se napětí mohou být nastaveny libovolně ručně. nachází v prostoru podavače drátu – je místo tloušťky materiálu zobrazen Obsah tabulky se může na Vašem aktuální...
Seite 191: Hlavní Parametry
Uvedení do provozu 13 .5 Hlavní parametry Â Tlačítko Provozní režim 60 několikrát stiskněte, dokud se nezobrazí kód poža- dovaného sekundárního parametru. Â Pomocí otočného regulátoru 61 nastavte pro sekundární parametr požadovanou Parametr hodnotu. Â Sekundární parametry opustíte podrže- ním tlačítka Provozní režim 60 po dobu minimálně...
Seite 192: Speciální Funkce
Zprávy / hlášení 13 .7 Speciální funkce Test ovládacího panelu Â Na dobu alespoň 5 sekund stiskněte tla- Test plynu čítko Provozní režim 60. Â Stiskněte spoušť hořáku a podržte ji stisk- 9 Všechny ukazatele ovládacího panelu se nutou. na cca. 20 sekund rozsvítí. Â...
Seite 193 Zprávy / hlášení Kód Popis chyby Poznámka Odstranění přepětí sítě přívodní síťové napětí je příliš vy- zkontrolovat napětí sítě soké. vysoký proud výstupní proud příliš vysoký / trvalý uvědomit servis zkrat E04-1 Nouzové vypnutí Vstup sledování ochranného vodiče Zkontrolujte připojení / chyba periferie (svodový...
Seite 194: Odstranění Závady
Odstranění závady Odstranění závady závada možná příčina odstranění zahřívá se hořák průvlak není správně dotažen zkontrolovat spoušť hořáku nemá převlečná matice proudového kabe- dotáhnout převlečnou matici při stisku žádnou lu hořáku centrálního konektoru není správně dotažena odezvu přerušení řídícího kabelu v kabelo- zkontrolovat popř. vyměnit vém svazku hořáku aktivovala se teplotní...
Seite 195 Odstranění závady závada možná příčina odstranění ovládací panel je celý chybí fáze zdroj vyzkoušet na jiné sí- tmavý ťové zástrčce, zkontrolovat přívodní kabel a jištění sítě chybí ochranný plyn vyměnit prázdná tlaková lahev defekt hořáku zkontrolovat popř. vyměnit znečištěný nebo defektní redukční zkontrolovat popř...
Seite 196: Péče A Údržba
– přívodní síťový kabel a zástrčku vědnost za produkt. – svařovací hořák a konektor V případě problému nebo opravy – zemnící kabel a konektor se obraťte na autorizovaného zá- stupce LORCH. Každé dva měsíce profoukněte svařovací zdroj tlakovým vzduchem. 16 .2 Péče o hořák Â zdroj vypněte Â vypojte síťovou zástrčku Â...
Seite 197 Technická data Technická data Použitelné dráty Ocel Ø mm 0,6..0,8 0,6..0,8 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,2 Použitelné dráty Al Ø mm 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 Použitelné dráty CrNi Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 Použitelné dráty CuSi Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 Rychlost posuvu drátu m/min 0,5..25...
Seite 198: Možnosti A Příslušenství
Možnosti a příslušenství Možnosti a příslušenství 18 .1 Hořákové sady doporučené hořáky typ zdroje hořáková objednací číslo sada hořák 503.1500.3 15 / 3 hořák ML 1500 3m 503.1500.4 15 / 4 hořák ML 1500 4m 503.1502.3 15 / 3 C hořák ML 1500 CuSi 3m 503.2400.3 24 / 3 hořák ML 2400 3m 503.2400.4 24 / 4...
Seite 199: Držák Hořáku
žitých elektrotechnických zařízení a jejich ekologická likvidace nebo recyklace. Servis Prohlášení o shodě Lorch Schweißtechnik GmbH Prohlašujeme a potvrzujeme na svou vý- Im Anwänder 24 - 26 lučnou odpovědnost, že se tento produkt D-71549 Auenwald shoduje s následujícími normami a norma- tivními dokumenty: EN 60974-1:2012, EN...
Seite 200 Questo documento in ogni sua parte è protetto da copyright. Qualunque uso o modifica al di fuori dei limiti imposti dalla legge sul copyright, senza l’autorizzazione di LORCH Schweißtechnik GmbH è proibito e passibile di procedimento legale. Ciò si applica particolarmente alla riproduzione, traduzione, copia a mezzo microfilm e utilizzo con sistemi elettronici.
Seite 201 (EMC) . . . . . 205 22.1 Zeichnung / graph M-Pro BasicPlus / ControlPro ....286 Installazione e movimentazione .
Seite 202: Configurazione Dell'impianto
Configurazione dell’impianto Configurazione dell’impianto Abb. 23: Composizione dell‘impianto Pannello comandi Catena di sicurezza Attacchi per trasporto Interruttore generale Cavo di alimentazione Connettore cavo di massa Commutatore della tensione di alimen- Attacco torcia Euro tazione Alcuni accessori rappresentati o Tubo gas descritti non sono oggetto della fornitura.
Seite 203: Significato Dei Simboli
Precauzioni di sicurezza Significato dei simboli 2 .1 Significato dei simboli sul 2 .2 Significato dei simboli manuale di istruzioni sull’impianto Pericolo per la vita e per gli arti! Pericolo! Il mancato rispetto delle precau- Leggere le istruzioni contenute nel manuale di istruzioni. zioni di sicurezza potrà causare incidenti o severe conseguenze e Scollegare la spina di alimenta- anche la morte.
Seite 204: Regole Di Uso Generali
Emissioni sonore(rumore) Utilizzare un efficiente sistema di ‰ Abbigliarsi in modo corretto con apposito estrazione dei gas e dei fumi di abbigliamento protettivo, guanti e grem- saldatura e taglio. Utilizzare sem- biule in pelle. pre sistemi di protezione respirato- ‰ Proteggere l’area di saldatura con tende ria ogni qualvolta ci sia il rischio di inattiniche o schermature mobili.
Seite 205: Condizioni Ambientali
Compatibilità elettromagnetica (EMC) carico standard in accordo con la norma EN altre condizioni ambientali (per esempio 60974-1 al punto di lavoro massimo. in aree residenziali) può disturbare altri dispositivi elettronici. Condizioni ambientali ‰ Durante l’installazione possono presen- tarsi disturbi elettromagnetici: Intervallo di temperatura ambiente: –...
Seite 206: Installazione E Movimentazione
Installazione e movimentazione Installazione e movimentazione Pericolo di lesioni a causa di ca- duta e rottura dell’impianto . Quando per la movimentazione dell’impianto si utilizzano sistemi di sollevamento meccanici (paranchi, gru, etc.) devono essere usati solo Almeno i punti di ancoraggio indicati. 1,22 m Utilizzare solo mezzi di solleva- mento appropriati.
Seite 207: Brevi Istruzioni Operative
Brevi istruzioni operative Brevi istruzioni operative Â Selezionare la combinazione materiale da Dettagliata descrizione può essere trovata al capitolo „Prima di comin- saldare, filo da saldare, tipo di gas erte da ciare“ Pagina 194 e al capitolo „Uti- usare, utilizzando il selettore della curva lizzo dell’impianto“...
Seite 208: Prima Di Cominciare
Prima di cominciare Prima di cominciare 12 .1 Connessione della torcia 12 .3 Scelta della tensione di alimentazione Â Collegare l’attacco centralizzato Euro 17 della torcia all’attacco sull’impianto 11. (Solamente per gli impianti dotati di un di- spositivo a commutatore di selezione della tensione di alimentazione, di seguito moda- lità...
Seite 209: Inserimento Della Bobina Di Filo Per
Prima di cominciare 12 .6 Inserimento del filo nel sistema di traino Â Togliere la punta guidafilo dalla torcia Â Aprire il vano porta bobina di filo dove è contenuto il sistema di traina filo. Â Il diametro del filo di saldatura utilizzato dovrà...
Seite 210 Prima di cominciare Abb. 31: Chiusura del sistema di traina filo a Rulli traina filo 2 rulli Corretto Pressione sul filo troppo non corretti elevata Abb. 34: Rulli traina filo Note sui sistemi di traina filo a 4 rulli: Â Regolare la pressione di contatto sui rulli traina filo 25 in modo che la pressione sul rullo lato tubetto di guida 26 sia inferiore a quella sul lato attacco centralizzato Euro,...
Seite 211: Connessione Della Bombola Di Gas
Prima di cominciare 12 .7 Connessione della bombola di gas inerte Â Posizionare la bombola di gas inerte 14 sull’apposito vano, sul posteriore dell’im- pianto ed assicurarlo con la catena 1. Â Aprire brevemente il rubinetto della bom- bola 32 per alcune volte per eliminare eventuali particelle sporche presenti nel gas.
Seite 212: Conversione Dell'elettrodo A Filo
Prima di cominciare 12 .8 Conversione dell‘elettrodo a Â Rimuovere il tubo guida 43 nell‘attacco filo centrale. Â Accorciare l‘anima in plastica sporgente in Â Sostituire i rulli trainafilo. Allo scopo sce- modo che sia perfettamente a filo del rullo trai- gliere i rulli adatti (vedere anche il capitolo nafilo e spingere il tubo di sostegno opportuna- „Opzioni“).
Seite 213 Prima di cominciare - 213 - 10.13...
Seite 214: Utilizzo Dell'impianto
Utilizzo dell’impianto Utilizzo dell’impianto 13 .1 Pannello di controllo BasicPlus Abb. 39: Pannello di controllo BasicPlus Simbolo “Velocità del filo” Simbolo “4 tempi”. Si accende quando sul display a 7 Si accende quando la funzione 4 segmenti 47 è visualizzata la velocità tempi è...
Seite 215 Utilizzo dell’impianto Simbolo “Spessore Si accende quando sul display a 7 segmenti 47 è visualizzato lo spessore del materiale. Interruttore principale Per accendere e spegnere l’impianto. Commutatore a camme “Spessore del materiale”/”Livello di saldatura” . Durante la regolazione del commu- tatore a camme, lo spessore del materiale o il livello di saldatura sono visualizzati per 2 secondi sul display a...
Seite 216: Pannello Di Controllo Controlpro
Utilizzo dell’impianto 13 .2 Pannello di controllo ControlPro 53 54 Abb. 40: Pannello di controllo ControlPro Simbolo “Velocità del filo” Simbolo “4 tempi”. Si accende quando sul display a 7 Si accende quando la funzione 4 tem- segmenti 47 è visualizzata la velocità pi è...
Seite 217: Display Corrente/Tensione
Utilizzo dell’impianto Simbolo “Spessore” modificata come valore di velocità in Si accende quando sul display a 7 m/min. dargestellt, nach dem Einstel- segmenti 55 è visualizzato lo spesso- len als Geschwindigkeitswert in m/ re del materiale. min. Simbolo “Tensione di saldatura” 13 .3 Display corrente/tensione Si accende quando sul display a 7 segmenti 55 è...
Seite 218: Selezione Della Curva Caratteristica
Utilizzo dell’impianto 13 .4 Selezione della curva caratteristica Abb. 41: Tabella / Selettore della curva caratteristica ‰ Nella posizione 0 (modalità manuale) ‰ Il selettore della curva caratteristica 65 e la tabella corrispondente si trovano nel – La velocità del filo e la tensione di sal- vano traina filo.
Seite 219: Parametri Principali
Utilizzo dell’impianto 13 .5 Parametri principali Â Premere il pulsante “Modalità di funzio- namento” 60 fino a quando viene visua- lizzato il codice del parametro secondario desiderato. Â Impostare il valore del parametro secon- Parametri dario desiderato utilizzando la manopola rotante 61.
Seite 220: Funzioni Speciali
Messaggi di errore 13 .7 Funzioni speciali Test del pannello di controllo Â Premere il pulsante “Modalità di funziona- Test del gas mento” 60 per almeno 5 secondi. Â Spegnere l’impianto agendo sull’interrut- 9 Tutti i display del pannello frontale lam- tore principale 9.
Seite 221 Messaggi di errore Descrizione Motivazione Soluzione dice errore Sovraccarico termico L’impianto è stato surriscaldato Consentire all’impianto di raffreddarsi non usandolo. Controllare la ventilazione Verificare la tensione di Sovratensione rete Tensione di rete troppo alta rete Contattare l’assistenza Sovracorrente Corrente di uscita troppo alta / corto circuito permanente tecnica E04-1 Arresto emergenza...
Seite 222: Ricerca Guasti
Ricerca guasti Ricerca guasti Sintomo Causa Rimedio Punta guidafilo non serrata corretta- Verificare Torcia surriscaldata mente Nessun funzionamento La ghiera della torcia non è ben ser- Serrare quando viene premuto rata il pulsante torcia Nessun collegamento del cavetto del Verificare e modificare, se pulsante della torcia necessario Sovraccarico dell’unità...
Seite 223 Ricerca guasti Sintomo Causa Rimedio Arco instabile Errato diametro della punta guidafilo o Cambiare la punta di contatto punta guidafilo usurata Mancanza di una fase di alimentazione Collegare l’impianto ad un’al- Il pannello di funziona- mento è completamen- tra presa. Verificare il cavo di alimentazione, i fusibili di rete / te scuro gli interruttori automatici...
Seite 224: Riparazione E Manutenzione
– Cavo e spina di alimentazione tare un distributore autorizzato da Lorch. – Torcia di saldatura e relative connessioni – Cavo di massa e relative connessioni 16 .2 Cura della torcia Soffiare l’impianto di saldatura ogni due...
Seite 225 Dati tecnici Tipo di impianto Corrente massima a 40° C Fili saldabili acciaio Ø mm 0,6..0,8 0,6..0,8 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,2 Fili saldabili alluminio Ø mm 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 Fili saldabili CrNi Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2 Fili saldabili CuSi Ø...
Seite 226: Opzioni E Accessori
Opzioni e accessori Opzioni e accessori 18 .1 Kit torcia Torcia raccomandata Tipo di impianto Kit tor- Codice d’ordine della torcia 503.1500.3 15 / 3 Torcia ML 1500 3m 503.1500.4 15 / 4 Torcia ML 1500 4m 503.1502.3 15 / 3 C Torcia ML 1500 CuSi 3m 503.2400.3 24 / 3...
Seite 227: Supporto Torcia
In accordo con la direttiva europea 2012/19/ EC riguardante i rifiuti di apparecchiature Servizio assistenza Dichiarazione di conformità Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 Noi sottoscritti dichiariamo che questo D-71549 Auenwald prodotto è stato costruito in conformità ai...
Seite 228 Niniejsza dokumentacja włącznie z wszystkimi jej częściami jest chroniona prawem autorskim. Wszelkiego rodzaju przetwarzanie oraz zmiany wykraczające poza ścisłe granice prawa autorskiego są bez zgody firmy LORCH Schweißtechnik GmbH niedozwolone i podlegają karze. Dotyczy to zwłaszcza powielania, tłumaczenia, sporządzania mikrofilmów oraz zapisywania w pamięci i przetwarzania w systemach elektronicznych.
Seite 229: Spis Treści
BHP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 22.1 Zeichnung / graph M-Pro BasicPlus / ControlPro ....286 Zgodność elektromagnetyczna...
Seite 230: Elementy Urządzenia
Elementy urządzenia Elementy urządzenia Elementy urządzenia Abb. 1: Łańcuch na butlę Panel obsługi Punkty zaczepienia Wyłącznik główny Kabel sieciowy Gniazdo masowe Przełącznik zasilania (tylko w urządze- Eurogniazdo uchwytu spawalniczego niach z opcją zmiany zasilania) Pokazane lub opisane elementy wyposażenia częściowo nie wcho- Przewód gazowy dzą...
Seite 231: Wyjaśnienie Znaków
Dla własnego bezpieczeństwa Wyjaśnienie znaków 2 .1 Znaczenie znaków obrazowych 2 .2 Znaczenie znaków graficz- w podręczniku użytkownika nych na urządzeniu Zagrożenie dla ciała lub życia! Niebezpieczeństwo! Przy nieprzestrzeganiu wskazó- Należy przeczytać informację dla wek dot. zagrożeń możliwe są lek- użytkownika, znajdującą się w kie lub ciężkie uszkodzenia ciała, podręczniku obsługi mogące prowadzić aż do śmierci. Wyciągnąć wtyczkę sieciową! Niebezpieczeństwo wystąpienia Przed otwarciem obudowy należy...
Seite 232: Użycie Zgodne Z Przeznaczeniem
Użycie zgodne z przeznaczeniem dujące się w pobliżu osoby przed zasilania elektrycznego. (Trójfazowy sys- promieniami łuku świetlnego. tem czteroprzewodowy z uziemionym przewodem neutralnym lub system jed- Należy stosować odpowiednie nofazowy trójprzewodowy z uziemionym urządzenie wyciągowe do odpro- przewodem neutralnym). Gniazdo wty- wadzania gazów i oparów z cięcia kowe oraz przedłużacz kablowy muszą...
Seite 233: Warunki Otoczenia
-25 °C ... +55 °C gularnym kontrolom utrzymania przez nie i składowania: (-13 °F ... +131 °F) zgodności z wymogami BHP. Lorch zaleca przeprowadzanie tego typu kontroli w prze- Względna wilgotność powietrza: działach 12-miesięcznych. do 50 % przy 40 °C (104 °F) Kontrole tego rodzaju muszą...
Seite 234 Wyjaśnienie znaków – urządzeniach RTV, zarówno odbior- czych jak i nadawczych, – komputerach i układach elektronicz- nego sterowania, – urządzeniach ochrony przemysłowej (np. instalacjach alarmowych) – rozrusznikach serca i aparatach słu- chowych, – w urządzeniach wzorcowanych lub mierzonych, – w urządzeniach o zbyt niskim pozio- mie zabezpieczeń...
Seite 235: Transport I Ustawienie
Transport i ustawienie Transport i ustawienie Niebezpieczeństwo skaleczenia wskutek obsunięcia się urzą- dzenia Przy transporcie spawarki za po- mocą podnośnika mechaniczne- go (np. dźwigu) można stosować wyłącznie przedstawione tu punk- przynajmniej ty zaczepienia. Należy stosować 1,22 m właściwe środki ustalające obcią- żenie.
Seite 236: Skrócona Instrukcja Obsługi
Skrócona instrukcja obsługi Skrócona instrukcja obsługi Pełny opis znajduje się w rozdziale Â Wybrać grubość spawanego materiału „Przed uruchomieniem" strona 220 i przełącznikiem 57. rozdziale „Uruchomienie" strona 224 Â Naciśnięcie i przytrzymanie przycisku pal- nika = spawanie. Â Założyć butlę z gazem ochronnym na Â...
Seite 237: Przed Uruchomieniem
Przed uruchomieniem Przed uruchomieniem 12 .1 Podłączanie uchwytu ‰ Dla prądu 230 V powinien być użyty spe- cjalny adaptor CEE 16 dołączony do urzą- spawalniczego dzenia. Â Przyłączyć wtyk euro 17 uchwytu spawal- Parametry spawania są ograniczo- niczego do gniazda 11. ne przy zasilaniu 230V np.
Seite 238: Zakładanie Szpuli Drutu Spawalniczego
Przed uruchomieniem ‰ Nie wolno mocować zacisku masy na obudowie spawarki lub na butli gazowej ponieważ, w takim przypadku prąd spa- wania popłynie przewodami uziemiający- mi powodując ich stopienie. 12 .5 Zakładanie szpuli drutu spawalniczego Niebezpieczeństwo skaleczenia, oparzenia i pożaru rozżarzonym drutem spawalniczym i rozża- rzonym przedmiotem obrabia- Abb.
Seite 239 Przed uruchomieniem Abb. 11: Przycisk podawania drutu Â Wciśnij przycisk podawania drutu 29. Â Śrubami regulacyjnymi 27 ustawić siłę do- cisku w taki sposób, by rolki posuwu drutu zespół podający 4-rolkowy otwarty 25 przy przytrzymaniu drutu spawalnicze- Abb. 8: go jeszcze się obracały. Drut nie może Â...
Seite 240: Podłączanie Butli Z Gazem
Przed uruchomieniem 12 .7 Podłączanie butli z gazem 12 .8 Wymiana elektrody ochronnym Â Wymienić rolki przesuwu drutu. Dobrać odpowiednie rolki. Â Położyć butlę z gazem osłonowym 14 na półce gazowej urządzenia i zabezpieczyć łańcuchem 1. Â Zawór na butli gazowej 32 otwierać na krótko kilka razy celem wydmuchania ew.
Seite 241 Przed uruchomieniem żyć nowy rdzeń z tworzywa sztucznego. Prowadnica rurowa (przestrzegać instrukcji obsługi palnika) Spirala prowadzenia drutu Â Zdjąć prowadnicę rurową 43 z przyłącza centralnego. Â Wystający rdzeń z tworzywa sztucznego skrócić tak, aby sięgał on dokładnie do rolki przesuwu drutu, a odpowiednio skró- coną...
Seite 242: Uruchomienie
Uruchomienie Uruchomienie 13 .1 Pole obsługi BasicPlus Abb. 17: Pole obsługi BasicPlus Symbol podawania drutu Symbol 2-takt Świeci się, jeśli 7-cyfrowy wyświe- Świeci się przy włączonym trybie tlacz 47 pokazuje prędkość podawa- 2-takt. nia w m/min lub korektę w %. Symbol spawania punktowego.. 7-cyfrowy wyświetlacz prędkości po- Świeci się...
Seite 243 Uruchomienie Włącznik główny Do włączania ON I wyłączania OFF urządzenia. Przełącznik skokowy grubość materia- łu / prąd spawania W trakcie przełączania przez około 2 sekundy wyświetlacz 47 będzie poka- zywał zamiennie grubość materiału lub nastawę prądu. Symbol 230 V Świeci się, jeśli wybrano zasilanie 230 V (dla urządzeń...
Seite 244: Pole Obsługi Controlpro
Uruchomienie 13 .2 Pole obsługi ControlPro 53 54 Abb. 18: Pole obsługi ControlPro Symbol podawania drutu Symbol 4-takt Świeci się, jeśli 7-cyfrowy wyświetlacz Świeci się przy włączonym trybie 47 pokazuje prędkość podawania w 4-takt. m/min. Symbol 2-takt Symbol prądu spawania Świeci się przy włączonym trybie Świeci się, jeśli wyświetlacz 47 poka- 2-takt.
Seite 245: Wskazanie Prądu/Napięcia
Uruchomienie 13 .3 Wskazanie prądu/napięcia Symbol grubości materiału Świeci się, jeśli wyświetlacz 55 poka- Wskaźnik prądu zuje grubość materiału w mm. Wskaźnik statusu Symbol napięcia spawania Aktualne wartości prądu spawania są poka- Świeci się, jeśli wyświetlacz 55 poka- zywane na wyświetlaczu podczas i po za- zuje napięcie spawania w V.
Seite 246: Wybór Programów
Uruchomienie 13 .4 Wybór programów Abb. 19: Tabela programów spawalniczych i przełącznik ‰ Przełącznik wyboru programów 65 i tabe- – Nie ma zadanej kombinacji materiał – la znajdują się wewnątrz podajnika. drut-gaz. Prędkość podawania drutu i napięcie spawania muszą być usta- Zawartość...
Seite 247: Parametr Główny
Uruchomienie 13 .5 Parametr główny Â Wciśnij przycisk 60 aż pokaże się żądany kod parametru dodatkowego. Â Ustaw wartość parametru dodatkowego pokrętłem 61. Parametr Â Opuść menu parametrów dodatkowych wciskając przycisk 60 co najmniej przez 2 sekundy Prędkość poda- Usta- wania w % (ko- Tryb wienie rekta dodatnia)
Seite 248: Funkcje Specjalne
Uruchomienie 13 .7 Funkcje specjalne Test gazu Â Wyłącz urządzenie OFF przyciskiem 9. Â Wciśnij i przytrzymaj przycisk na uchwy- cie spawalniczym. Â Włącz urządzenie ON włącznikiem 9. 9 Otworzy się zawór gazowy umożliwiając ustawienia przepływu gazu. Funkcja jest aktywna przez 30 sekund i zostanie au- tomatycznie zakończona.
Seite 249: Nadzór I Konserwacja
Â Ponownie skręcić obie boczne części urządzenia Nie należy nigdy wykonywać na- praw ani dokonywać zmian tech- nicznych we własnym zakresie. W takim przypadku, wygasa gwa- rancja i wszelka odpowiedzialność producenta za urządzenie. W przypadku problemów i ko- nieczności napraw, należy się zwrócić do punktu z autoryzacją firmy Lorch - 249 - 10.13...
Seite 250: Komunikaty
Komunikaty Komunikaty W przypadku wystąpienia awarii wyświe- Tak długo, jak wyświetla się kod tlacz 47 pokazuje kod błędu. błędu, tryb spawania nie będzie możliwy. Opis usterek Uwaga Usuwanie Brak programu Wybrany program nie istnieje. Zmienić program. Zamiast grubości materiału pokazu- Zmienić...
Seite 251 Komunikaty Opis usterek Uwaga Usuwanie Odczyt napięcia. Uszkodzenie miernika napięcia. Należy wezwać serwis Błąd czujnika tem- Czujnik temperatury nie jest gotowy Należy wezwać serwis peratury do pracy Napięcia zasilające Za słabe zasilanie wewnętrzne Sprawdzić napięcia sieciowe Pomiar prądu Bład pomiaru prądu Należy wezwać...
Seite 252: Usuwanie Usterek
Usuwanie usterek Usuwanie usterek Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie Palnik za gorący Końcówka prądowa nie jest prawi- Sprawdzić dłowo dokręcona Przycisk palnika nie Nieprawidłowo dokręcona nakręt- Dokręcić nakrętkę działa ka zespołu węży palnika w tulei centralnej Przerwanie przewodu sterującego Sprawdzić, ewent. wymienić w zestawie węży palnika Zadziałało zabezpieczenie przed Odczekać...
Seite 253: Możliwa Przyczyna
Usuwanie usterek Usterka Możliwa przyczyna Usuwanie Niestabilny łuk spa- Końcówka prądowa nie pasuje do Sprawdzić, ewent. wymienić walniczy średnicy drutu lub dysza strumie- niowej zużyta Pole obsługi nie Brak fazy Sprawdzić urządzenie w innym działa gniazdku. Sprawdzić kabel zasi- lania i bezpieczniki Pusta butla gazowa Wymienić...
Seite 254: Dane Techniczne
Dane techniczne Dane techniczne Dana technicze Spawanie Zakres spawania 15..150 25..170 15..200 25..210 30..250 30..300 2min 2max Zakres spawania 14,8.. 15,3.. 14,8.. 15,3.. 15,5.. 15,5.. 2min 2max 21,5 22,5 24,0 24,5 26,5 29,0 Napięcie pracy jałowej 14,4.. 16,7.. 14,4.. 14,5.. 16,3..
Seite 255 Dane techniczne Dana technicze Zabezpieczenie sieciowe Wtyczka sieciowa CEE16 CEE16 CEE 16 CEE16 CEE16 CEE16 Urządzenie Rodzaj ochrony (zgodny z normą EN 60529) Klasa materiałów izolacyjnych Sposób chłodzenia Emisja szumu dB(A) < 70 < 70 < 70 < 70 < 70 <...
Seite 256: Opcje I Akcesoria
Opcje i akcesoria Opcje i akcesoria 18 .1 Rodzaje uchwytów spawalniczych Urządzenie Uchwyty spawal- Nazwa nicze 503.1500.3 15 / 3 uchwyt ML 1500 3m 503.1500.4 15 / 4 uchwyt ML 1500 4m 503.1502.3 15 / 3 C uchwyt ML 1500 CuSi 3m 503.2400.3 24 / 3 uchwyt ML 2400 3m...
Seite 257: Podstawka Uchwytu
Serwis Deklaracja zgodności Lorch Schweißtechnik GmbH Niniejszym oświadczamy na naszą wyłącz- Im Anwänder 24 - 26 ną odpowiedzialność, że wyrób niniejszy D-71549 Auenwald jest zgodny z następującymi normami lub...
Seite 258 A presente documentação, em toda a sua composição está protegida pelos direitos de autor. Qualquer utilização fora dos limites da lei sobre os direitos de autor sem a autorização expressa de LORCH SchweiBtechnib GmbH está proibida e será punida por lei. Esta situação aplica-se especialmente a reproduções, traduções e micro filmagens assim como gravação e...
Seite 259: Ersatzteilliste / Spare Parts List
Список деталей . . . . . . . . . . . 286 prescrição contra acidentes . 263 22.1 Zeichnung / graph M-Pro BasicPlus / Compatibilidade ControlPro ....286 electromagnética .
Seite 260: Elementos Do Aparelho
Elementos do aparelho Elementos do aparelho Abb. 1: Elementos do aparelho Painel de comandol Correia de segurança Pontos de transporte Interruptor principal Cabo de rede Ligação para o cabo da peça a soldar Comutador de rede (em máq.comutá- Ligação central veis) É...
Seite 261: Definição Dos Símbolos
Para sua segurança Definição dos símbolos 2 .1 Significado dos símbolos no 2 .2 Significado dos símbolos na manual de instruções máquina Perigo de morte! Perigo! Se não seguir as indicações de Leia a informação para o operador perigo, pode sofrer lesões graves, do manual de instruções. inclusivamente a morte. Desligue o cabo da rede! Perigo de sofrer danos materiais! Antes de abrir a carcaça, desligue...
Seite 262: Regras Gerais De Uso
Emissão de ruídos ISe um cabo de rede for danificado ‰ Não descongelar tubos ou cabos congela- dos com a ajuda de um aparelho de soldar. ou cortado durante o trabalho, não deverá tocar-lhe mas sim desliga- ‰ Em locais fechados e a trabalhar em es- -lo imediatamente.
Seite 263: Condições Ambientais
à sua utilização, correcto funciona- sar os limites do terreno ou da proprieda- mento e segurança de acordo com a norma EN 60974. A LORCH recomenda realizar de. Isto depende do tipo de construção do prédio e das outras tarefas que este- anualmente este controle.
Seite 264: Transporte E Instalação
Transporte e instalação Transporte e instalação Perigo de lesão devido ao facto de o dispositivo poder cair Quando transportar usando equi- pamento de elevação mecânica (por exemplo, guindaste, etc), apenas içar os pontos de eleva- minimo ção aqui assinalados. Usar equi- 1,22 m pamento de carga de transporta adequado.
Seite 265: Instruções Breves
Instruções breves Instruções breves Encontrará informação detalhada Â Seleccionar com o comutador 57 a espes- no capítulo “Antes de colocar a má- sura do material de soldar. quina em funcionamento” E “Colo- Â Manter a tecla do maçarico pressionada cação em funcionamento”. = soldarg.
Seite 266: Mento
Antes de colocar em funcionamento Antes de colocar em funcionamento 12 .1 Ligação da tocha Em 230 V os dados de força limi- tada são, por exemplo, a corrente Â Ligue o conector central 17 da tocha à to- máxima 2/3 dos dados técnicos. mada central 11.
Seite 267: Antes De Colocar Em Funcionamento
Antes de colocar em funcionamento 12 .5 Colocação da bobine de fio 12 .6 Inserir o fio de eléctrodo de soldadura Â Desenrosque a tubagem de corrente da Perigo de sofrer lesões e de in- tocha. cêndio através do fio e do mate- Â Abra a parte lateral. rial de soldar ! Â O diâmetro do eléctrodo do fio deve coin- As pontas soltas de fio de soldar cidir com a inscrição que pode encontrar podem causar curto circuitos com...
Seite 268: Ligação Da Garrafa De Gás Protector
Antes de colocar em funcionamento Abb. 9: fecho dos 2 rolos de alimentação Correcto Pressão de- Rolete de masiado alta avanço de fio incorrecto Abb. 12: Rolos de alimentação do fio Indicação para a unidade de avanço com 4 roletes: Â...
Seite 269 Antes de colocar em funcionamento Â Ajuste a mangueira 5 ao redutor de pres- são 13. Â Abra a válvula de gás 32 da garrafa de gás. Â Desligue a máquina com o botão 9. Â Mantenha o botão da tocha pressionado. Â...
Seite 270: Reconstrução Do Eléctrodo De Arame
Antes de colocar em funcionamento 12 .8 Reconstrução do eléctrodo nova alma de plástico. (Observe as ins- truções de serviço do queimador) de arame Â Elimine o tubo guia 43 na conexão cen- Â Mude os roletes de tracção de arame. Se- tral.
Seite 271 Antes de colocar em funcionamento Tubo de apoio para almas de plástico com um diâmetro exterior de 4 mm. Em caso de um diâmetro exterior de 4,7 mm, o tubo de apoio não será necessário. Tubo guia Espiral do guia do arame - 271 - 10.13...
Seite 272: Colocação Em Funcionamento
Colocação em funcionamento Colocação em funcionamento 13 .1 Painel de comando BasicPlus Abb. 17: Control console BasicPlus Símbolo de alimentação do fio Símbolo 4 tempos Acende-se no display de 7 segmen- As luzes acendem-se quando o modo tos-47 se a alimentação do fio é 4 tempos é...
Seite 273 Colocação em funcionamento Símbolo da espessura do material acende-se o display de 7 segmen- tos-47 exibe a espessura do material em mm. Interruptor principal Para ligar e desligar a máquina. Interruptor de escalões ao ajustar a espessura / modo soldadura Interruptor aponta medidas para ajus- tar para 2 segundos, o display LED Símbolo 230 V...
Seite 274: Painel De Comando Controlpro
Colocação em funcionamento 13 .2 Painel de comando ControlPro 53 54 Abb. 18: Control console ControlPro Símbolo de alimentação do fio Símbolo 4 tempos Acende-se no display de 7 segmen- As luzes acendem-se quando o modo tos-47 se a alimentação do fio é 4 tempos é...
Seite 275: Current/Voltage Display
Colocação em funcionamento 13 .3 Current/voltage display segmentos-47 exibe a espessura do material em mm. Indicação da corrente Símbolo de tensão de soldadura Indicação da tensão acende-se o segmento 7-display-55 Durante o processo de soldadura mostra o apresenta a tensão de soldagem na valor real da tensão e corrente de soldadu- ra.
Seite 276: Características Da Ligação
Colocação em funcionamento 13 .4 Características da ligação Abb. 19: Tabela de linhas sinérgicas e selector ‰ O botão de seleção de características de ‰ Abaixo a característica nº0 (modo manual) 65 anos e se a tabela correspondente na – Combinação de matérias-fio gás anu- caixa de alimentação do arame.
Seite 277: Parâmetros Principais
Colocação em funcionamento 13 .5 Parâmetros principais 9 O display de 7 segmentos-47 exibe o va- lor do parâmetro secundário, o display de 7 segmentos-55 exibe o código do parâ- metro secundário (ControlPro). Â Pressione a tecla de modo 60 até o código do Parâmetros parâmetro desejado secundário ser exibido.
Seite 278: Funções Especiais
Mensagens 13 .7 Funções especiais Teste do painel de comando Â Pressione a tecla modo 60 pelo menos Teste de gás durante 5 segundos. Â Desligue o aparelho através do interruptor 9 Todos os visores de operação piscam du- principal 9. rante aprox.
Seite 279 Mensagens Codigo . Descrição do erro Nota Rectificação Alimentação da tensão de entrada Verificar a voltagem de Sobretensão de demasiado alta rede rede A corrente de saída é muito alta / Sobrecorrente Contactar o serviço curto-circuito permanente técnico E04-1 Paragem de emer- Entrada do controlo do condutor Controlar a conexão da gência / Erro no...
Seite 280: Reparação De Avarias
Reparação de avarias Reparação de avarias Falha Causa provável Solução Tocha muito quente Bico de contacto mal apertado Verificar Porca da mangueira da tocha não Aperte a porca de união interruptor da tocha não tem nenhuma função, está bem apertada à tomada central quando acionado Verifique e substitua se neces- Circuito aberto no cabo de controle...
Seite 281 Reparação de avarias Falha Causa provável Solução Fase em falta Verifique o equipamento numa painel de controle está completamente escuro tomada diferente. Verifique o cabo de alimentação e fusível. Falta de gás protector Garrafa de gás vazia Replace Verifique e substitua se neces- Tocha defeituosa sário Redutor de pressão sujo ou com...
Seite 282: Reparação E Manutenção
LORCH. – Na ficha e o cabo de rede – Na tocha e nas ligações de soldadura 16 .2 Manutenção da tocha –...
Seite 283 Technical data Dados Técnicos ED 60 % ED com corrente máx. Fio de aço a usar Ø mm 0,6..0,8 0,6..0,8 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,0 0,6..1,2 Fio de alumínio a usas Ø mm 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 1,0..1,2 Fios CrNi a usar Ø mm 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,0 0,8..1,2...
Seite 284: Opções E Acessórios
Opções e acessórios Opções e acessórios 18 .1 Kit Tochas Tochas recomendadas Modelo de máquina Kit To- Tocha nº chas 503.1500.3 15 / 3 tocha ML 1500 3m 503.1500.4 15 / 4 tocha ML 1500 4m 503.1502.3 15 / 3 C tocha ML 1500 CuSi 3m 503.2400.3 24 / 3...
Seite 285: Suporte Do Queimador
EN 60974-1:2012, EN 60974- 2:2013, EN 60974-10:2007 CL.A, de acordo Cacia (à variante) a regulamentações 2014/35/EU, 2014/30/ 3801 - 301 Aveiro EU, 2011/65/EU. Tel. 234 303 080 2016 234 303 090 Wolfgang Grüb Director Lorch Schweißtechnik GmbH - 285 - 10.13...
Seite 286: Список Деталей
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 990 .3710 .0-05 M-Pro 200 CuSi ControlPro 22 .1 Zeichnung / graph M-Pro BasicPlus / ControlPro 9501052 - 286 - 08 .12 10.13...
Seite 287 Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей - 287 - 10.13...
Seite 288: M-Pro 150 Cusi Basicplus
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 22 .2 M-Pro 150 CuSi BasicPlus 990 .3440 .0-06 M-Pro 150 CuSi BasicPlus 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба...
Seite 289 провода 6qmm 10A M5 Scharnier 40x40 sw KU hinge 40x40 sw KU Шарнир 40x40 sw KU 610.3126.0 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 289 - 10.13 08 .12 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Seite 290: M-Pro 150 Cusi Controlpro
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 22 .3 M-Pro 150 CuSi ControlPro 990 .3450 .0-06 M-Pro 150 CuSi ControlPro 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба...
Seite 291 провода 6qmm 10A M5 Scharnier 40x40 sw KU hinge 40x40 sw KU Шарнир 40x40 sw KU 610.3126.0 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 291 - 10.13 08 .12 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Seite 292: M-Pro 170 Basicplus
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 22 .4 M-Pro 170 BasicPlus 990 .3460 .0-06 M-Pro 170 BasicPlus 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба 10.5x30 оцинкованная 600.7104.0 Washer 10.5x30 galvanized internal tab washer DIN462...
Seite 293 провода 6qmm 10A M5 Scharnier 40x40 sw KU hinge 40x40 sw KU Шарнир 40x40 sw KU 610.3126.0 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 293 - 10.13 08 .12 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Seite 294: M-Pro 200 Cusi Controlpro
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 22 .5 M-Pro 200 CuSi ControlPro 990 .3710 .0-05 M-Pro 200 CuSi ControlPro 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба...
Seite 295 провода 6qmm 10A M5 Scharnier 40x40 sw KU hinge 40x40 sw KU Шарнир 40x40 sw KU 610.3126.0 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 295 - 10.13 08 .12 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Seite 296: M-Pro 210 Basicplus
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 22 .6 M-Pro 210 BasicPlus 990 .3470 .0-06 M-Pro 210 BasicPlus 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба 10.5x30 оцинкованная 600.7104.0 Washer 10.5x30 galvanized internal tab washer DIN462...
Seite 297 провода 6qmm 10A M5 Scharnier 40x40 sw KU hinge 40x40 sw KU Шарнир 40x40 sw KU 610.3126.0 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 297 - 10.13 08 .12 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Seite 298: M-Pro 210 Basicplus (C)
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 22 .7 M-Pro 210 BasicPlus (c) 990 .3720 .0-05 M-Pro 210 BasicPlus (c) 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба...
Seite 299 провода 6qmm 10A M5 Scharnier 40x40 sw KU hinge 40x40 sw KU Шарнир 40x40 sw KU 610.3126.0 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 299 - 10.13 08 .12 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Seite 300: M-Pro 210 Controlpro
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 22 .8 M-Pro 210 ControlPro 990 .3480 .0-06 M-Pro 210 ControlPro 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба 10.5x30 оцинкованная 600.7104.0 Washer 10.5x30 galvanized internal tab washer DIN462...
Seite 301 Контроль заземляющего 570.8054.0 10A M5 6qmm 10A M5 провода 6qmm 10A M5 Scharnier 40x40 sw KU hinge 40x40 sw KU Шарнир 40x40 sw KU 610.3126.0 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 301 - 10.13 08 .12 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany...
Seite 302: M-Pro 210 Controlpro (C)
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 22 .9 M-Pro 210 ControlPro (c) 990 .3730 .0-05 M-Pro 210 ControlPro (c) 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба...
Seite 303 провода 6qmm 10A M5 Scharnier 40x40 sw KU hinge 40x40 sw KU Шарнир 40x40 sw KU 610.3126.0 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 303 - 10.13 08 .12 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Seite 304: M-Pro 250 Basicplus (C)
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 22 .10 M-Pro 250 BasicPlus (c) 990 .3740 .0-06 M-Pro 250 BasicPlus (c) 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба...
Seite 305 Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 990 .3740 .0-06 M-Pro 250 BasicPlus (c) 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название Führungsrohr 91,5mm 2,0 Ms Guide tube 92,5mm 2,0 Ms Направляющая трубка 91,5mm 620.9008.0 2,0 Ms Aufnahmebolzen 103mm stud for wire coil support 103mm Болт принятия 103мм 620.9462.0 Drahtrollen-Führungsdorn wire coil support...
Seite 306: M-Pro 250 Controlpro (C)
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 22 .11 M-Pro 250 ControlPro (c) 990 .3750 .0-06 M-Pro 250 ControlPro (c) 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба...
Seite 307 провода 6qmm 10A M5 Scharnier 40x40 sw KU hinge 40x40 sw KU Шарнир 40x40 sw KU 610.3126.0 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 307 - 10.13 08 .12 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Seite 308: M-Pro 300 Basicplus (C)
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 22 .12 M-Pro 300 BasicPlus (c) 990 .3760 .0-06 M-Pro 300 BasicPlus (c) 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба...
Seite 309 провода 6qmm 10A M5 Scharnier 40x40 sw KU hinge 40x40 sw KU Шарнир 40x40 sw KU 610.3126.0 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 309 - 10.13 08 .12 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Seite 310: M-Pro 300 Controlpro (C)
Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей Ersatzteilliste / spare parts list / Список деталей 22 .13 M-Pro 300 ControlPro (c) 990 .3770 .0-06 M-Pro 300 ControlPro (c) 9501052 Mat .Nr . Bezeichnung designation Название hexagon socket head cap screw Винт с шестигранной головкой 600.6452.0 Inbusschraube M10x25 M10x25 M10x25 Kotfl ügelscheibe 10.5x30 verz. Шайба...
Seite 311 провода 6qmm 10A M5 Scharnier 40x40 sw KU hinge 40x40 sw KU Шарнир 40x40 sw KU 610.3126.0 Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 311 - 10.13 08 .12 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Seite 312: Wire Feed Unit Ve 21 Typ 37 Sf
Feed roll 1,6/2,4 R Typ 37 SF Проволокоподающий ролик 620.8962.2 1,6/2,4 R Typ 37 SF Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 312 - 10.13 10 .10 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Seite 313: Wire Feed Unit Ve 42 Typ 37 Sf
Feed roll 1,6/2,4 R Typ 37 SF Проволокоподающий ролик 620.8962.2 1,6/2,4 R Typ 37 SF Ersatzteil / spare part / Запасные части Tauschteil / replacement part / Обменные части - 313 - 10.13 10 .10 Lorch Schweißtechnik GmbH Postfach 1160 D-71547 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...
Seite 314: Схематический
Stromlaufplan / schematic / Схематический Stromlaufplan / schematic / Схематический 23 .1 M-Pro 150 CuSi BasicPlus / ControlPro 230V 400V X5-3 X5-1 B C D E X3-1 X15-5 X3-2 X3-3 X3-4 X3-5 X3-7 X15-4 X15-3 X3-8 X15-2 X15-1 14 pol. X6-4 X4-1 X6-9 X4-2 X6-3 X6-8 X6-2 X14-1 X6-7 X14-2 1 2 3 4 5 6...
Seite 315 Offenders are liable to the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design. Lorch Schweißtechnik GmbH - 315 -...
Seite 316: M-Pro 170 Basicplus
Stromlaufplan / schematic / Схематический 23 .2 M-Pro 170 BasicPlus 230V 400V Q2 1/3 Q2 1/3 X5-1 X5-2 A B C D E X5-3 X6-5 X3-1 K1 1/2 Q2 1/3 X3-2 X3-3 X6-10 X3-4 X3-5 X3-7 X6-4 X3-8 X6-9 X15-5 14 pol. X4-1 X15-4 X15-3 X4-2 X15-2...
Seite 317 Offenders are liable to the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design. Lorch Schweißtechnik GmbH - 317 -...
Seite 318: M-Pro 200 Cusi Controlpro
Stromlaufplan / schematic / Схематический 23 .3 M-Pro 200 CuSi ControlPro - 318 - 10.13...
Seite 319 Offenders are liable to the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design. Lorch Schweißtechnik GmbH - 319 -...
Seite 320: M-Pro 210 Basicplus / Controlpro
Stromlaufplan / schematic / Схематический 23 .4 M-Pro 210 BasicPlus / ControlPro 230V 400V Q2 1/3 X5-1 X5-2 X5-3 A B C D E X6-5 K1 1/2 Q2 1/3 X3-1 X3-2 X6-10 X3-3 X3-4 X6-4 X3-5 X3-7 X6-9 X3-8 X15-5 14 pol. X4-1 X15-4 X15-3 X4-2 X15-2...
Seite 321 Offenders are liable to the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design. Lorch Schweißtechnik GmbH - 321 -...
Seite 322: M-Pro 210 Basicplus (C) / Controlpro (C)
Stromlaufplan / schematic / Схематический 23 .5 M-Pro 210 BasicPlus (c) / ControlPro (c) 230V 400V Q2 1/3 Q2 1/3 X5-1 X5-2 X5-3 A B C D E X6-5 K1 1/2 Q2 1/3 X3-1 X3-2 X6-10 X3-3 X3-4 X6-4 X3-5 X3-7 X6-9 X3-8 X15-5 14 pol.
Seite 323 Offenders are liable to the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design. Lorch Schweißtechnik GmbH - 323 -...
Seite 324 Stromlaufplan / schematic / Схематический 23 .6 M-Pro 250 BasicPlus (c) / ControlPro (c) - 324 - 10.13...
Seite 325 Offenders are liable to the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design. Lorch Schweißtechnik GmbH - 325 -...
Seite 326 Stromlaufplan / schematic / Схематический 23 .7 M-Pro 300 BasicPlus (c) / ControlPro (c) - 326 - 10.13...
Seite 327 Offenders are liable to the payment of damages. All rights are reserved in the event of the grant of a patent or the registration of a utility model or design. Lorch Schweißtechnik GmbH - 327 -...
Seite 328 Lorch Schweißtechnik GmbH Im Anwänder 24 - 26 D-71549 Auenwald Germany Tel. +49 (0)7191 503-0 Fax +49 (0)7191 503-199 info@lorch.biz www.lorch.biz...

Diese Anleitung auch für:

M-pro controlpro

LORCH M-Pro BasicPlus Bedienungshandbuch

Deutsch

1 Geräteelemente

2 Zeichenerklärung

Sicherheit

4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch

5 Geräteschutz

6 Geräuschemission

7 Umgebungsbedingung

UVV-Prüfung

9 Elektromagnetische Verträglich

Keit (EMV)

10 Transport und Aufstellung

11 Kurzbedienungsanleitung

12 Vor der Inbetriebnahme

13 Inbetriebnahme

14 Meldungen

15 Störungsbeseitigung

Pflege und Wartung

17 Technische Daten

18 Optionen und Zubehör

19 Entsorgung

20 Service

21 Konformitätserklärung

English

22 Ersatzteilliste / Spare Parts List

1 Machine Elements

2 Explanation of Symbols

3 Safety Precautions

4 General Regulation of Use

5 Unit Protection

6 Noise Emission

7 Ambient Conditions

8 UVV Inspection

9 Electromagnetic Compatibility (EMC)

10 Setup and Transport

11 Brief Operating Instructions

12 Before Start-Up

13 Start-Up

14 Messages

15 Troubleshooting

16 Repair and Maintenance

17 Technical Data

18 Options and Accessories

19 Disposal

20 Service

21 Declaration of Conformity

Español

22 Ersatzteilliste / Spare Parts List

23 Stromlaufplan / Schematic

1 Elementos del Equipo

2 Aclaración de Los Símbolos

3 Para Su Seguridad

4 Uso Previsto

5 Protección del Equipo

6 Condiciones Ambientales

7 Control Conforme al Reglamento de Prevención de Accidentes (UVV)

8 Emisión de Ruidos

9 Compatibilidad Electromagnética (CEM)

10 Transporte E Instalación

11 Instrucciones Abreviadas

Miento

12 Antes de la Puesta en Funciona

13 Puesta en Funcionamiento

14 Mensajes

15 Reparación de Averías

16 Conservación y Mantenimiento

17 Datos Técnicos

18 Opciones y Accesorios

19 Eliminación

20 Servicio Técnico

21 Declaración de Conformidad

Dutch

1 Apparaatelementen

Uw Veiligheid

2 Verklaring Van de Symbolen

4 Bedoeld Gebruik

5 Bescherming Apparaat

6 Geluidsemissie

7 Omgevingscondities