Inhaltsverzeichnis
Werbung
FEHLERSUCHE UND FEHLERBECHEBUNG
Fehler
Die Stromanzeige ist
ausgeschaltet
Der Lüfter dreht sich nicht
Die Warnleuchte ist an
Das Schweißgerät
funktioniert nicht
Der Ausgangsstrom ist
gesunken
Der Strom ist nicht
regulierbar
Die Frequenz ist nicht
regulierbar
Das Argon-
Lichtbogenschweißen ist
unterbrochen oder
die Wolframelektrode wurde
verbrannt
Der Brenner der
Schweißmaschine überhitzt
Ursache
1. Kein Strom
2. Die Verbindung mit dem
Schweißgerät ist nicht hergestellt
1. Der Lüfter ist ausgeschaltet
2.Gehäuse blockiert den Lüfter
3. Der Lüfter funktioniert nicht
1. Überhitzung (gelbes Licht)
2. Überlastung durch Strom
(grünes Licht)
1. Stromschutz eingeschaltet
2. Das Schweißgerät ist defekt
1. Die Eingangsspannung ist zu
niedrig
2. Die Eingangsleitung ist zu
schwach
1. Die Verbindung mit dem
Potentiometer ist unterbrochen
2.Potentiometer für die
Regulierung funktioniert nicht
1. Fehler am Schalter
2. Das Hochfrequenz-
Entladungsintervall ist zu hoch
3. Übermäßiger Abstand
zwischen Brenner und
Werkstück,
Hochfrequenzgenerator
funktioniert nicht richtig
1. Der Argondurchfluss ist nicht
gut geregelt
2. Wolframelektrode ist defekt
3. Der Stromwert stimmt nicht
mit dem Durchmesser der
Wolframelektrode überein
4. Zu kurze Zeit des End-gases
1. Verwenden Sie Wasserkühlung
2. Der Argon-fluss ist zu niedrig
14
BETRIEBSANLEITUNG
TIG-160PD Schweißgerät
Behebung
1. Überprüfen Sie den
Eingangsstrom
2. Ersetzen Sie die Sicherung
1. Schalten Sie den Lüfter erneut
ein
2. Beheben Sie den Defekt am
Gehäuse
3. Ersetzen oder stellen Sie den
Lüfter neu ein
1. Warten Sie ein paar Minuten,
damit das Schweißgerät abkühlt
2. Falsche Eingangsspannung
oder Maschinenfehler
1. Überlastung aufgrund der
Nutzung
2. Service beim Hersteller oder
Service-Center
1. Es ist notwendig, eine höhere
Eingangsspannung zu verwenden
2. Eine geeignetere
Elektroleitung ist erforderlich
1. Schließen Sie das
Potentiometer wieder an
2. Tauschen Sie das
Potentiometer aus
1. Wechseln Sie den Schalter
2. Regeln Sie das
Entladungsintervall auf 0.8-
1.0mm
3. Nähern Sie sich dem
Werkstück mit der
Wolframelektrode
4. Tauschen Sie den
Hochfrequenzgenerator aus
1. Regulieren Sie den Argon-fluss
ordnungsgemäß
2. Ersetzen oder schleifen Sie die
Elektrode
3. Wählen Sie die Elektrode mit
dem richtigen Durchmesser
4. Verlängern Sie die Zeit des
End-gases
1. Verwenden Sie Wasserkühlung
2. Erhöhen Sie den Argon-fluss
Werbung
Inhaltsverzeichnis
