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Fronius TransSteel 3000c Pulse Bedienungsanleitung
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Fronius TransSteel 3000c Pulse Bedienungsanleitung

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Operating
instructions
TransSteel 3000c Pulse
DE
Bedienungsanleitung
42,0426,0354,DE
007-04052022

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Verwandte Anleitungen für Fronius TransSteel 3000c Pulse

Inhaltszusammenfassung für Fronius TransSteel 3000c Pulse

  • Seite 1 Operating instructions TransSteel 3000c Pulse Bedienungsanleitung 42,0426,0354,DE 007-04052022...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Netzanschluss Selbst- und Personenschutz Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz- und Schweißstrom Vagabundierende Schweißströme EMV Geräte-Klassifizierungen EMV-Maßnahmen EMF-Maßnahmen Besondere Gefahrenstellen Anforderung an das Schutzgas Gefahr durch Schutzgas-Flaschen Gefahr durch austretendes Schutzgas...
  • Seite 4 Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines MIG/MAG-Schweißen gasgekühlt MIG/MAG-Schweißen wassergekühlt Stabelektroden-Schweißen WIG DC Schweißen Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Aufstellbestimmungen Netzanschluss Netzkabel anschließen Vorgeschriebene Netzkabel und Zugentlastungen Sicherheit Netzkabel anschließen Zugentlastung montieren Zugentlastung Canada / US montieren Generatorbetrieb Generatorbetrieb Inbetriebnahme Sicherheit Allgemeines...
  • Seite 5 Stabelektroden-Schweißen Korrekturen im Schweißbetrieb Funktion HotStart Funktion Anti-Stick Easy Documentation Allgemeines Allgemeines Dokumentierte Schweißdaten Neue CSV-Datei PDF-Report / Fronius-Signatur Easy Documentation aktivieren / deaktivieren Easy Documentation aktivieren Datum und Zeit einstellen Easy Documentation deaktivieren Setup Einstellungen Setup-Menü Allgemeines Bedienung Setup-Parameter für das MIG/MAG-Synergic Schweißen Setup-Parameter für das MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen...
  • Seite 6 Schweißkreis-Widerstand ermitteln (Stabelektroden-Schweißen) Schweißkreis-Induktivität L abfragen Allgemeines Schweißkreis-Induktivität anzeigen Korrekte Verlegung der Schlauchpakete Fehlerbehebung und Wartung Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Sicherheit Angezeigte Service-Codes Angezeigte Service-Codes in Verbindung mit OPT Easy Documentation Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Sicherheit Bei jeder Inbetriebnahme Bei Bedarf Alle 2 Monate Alle 6 Monate Entsorgung...

  • Seite 7: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheitsvorschriften Erklärung Si- GEFAHR! cherheitshinwei- Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Fol- WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.

  • Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen gemäße Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißver- fahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß.

  • Seite 9: Verpflichtungen Des Personals

    Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor des Personals Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif- ten“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese ver- standen haben und befolgen werden.

  • Seite 10: Gefahr Durch Schädliche Gase Und Dämpfe

    Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten, geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen.

  • Seite 11: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom

    Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass den- noch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht. Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks, Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entspre- chenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind.

  • Seite 12: Vagabundierende Schweißströme

    Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen. Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen. Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen An- stecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern. Nach dem Öffnen des Gerätes: alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.

  • Seite 13: Emf-Maßnahmen

    Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß natio- nalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Einrichtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten: Sicherheitseinrichtungen Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: Netzversorgung Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netz-...
  • Seite 14 Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Ver- letzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...). Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvor- schub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden. Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsge- fahr.

  • Seite 15: Anforderung An Das Schutzgas

    Anforderung an Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an das Schutzgas der Ausrüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen. Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen: Feststoff-Partikelgröße < 40 µm Druck-Taupunkt < -20 °C max. Ölgehalt < 25 mg/m³ Bei Bedarf Filter verwenden! Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei...

  • Seite 16: Sicherheitsmaßnahmen Am Aufstellort Und Beim Transport

    Sicherheits- Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, maßnahmen am festem Untergrund standsicher aufstellen Aufstellort und Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig. beim Transport In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten. Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Um- gebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

  • Seite 17: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung

    Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen. Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmit- tel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleis- tungsansprüche erlöschen. Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmit- tel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich.

  • Seite 18: Sicherheitskennzeichnung

    Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (bei- spielsweise relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der fol- genden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA.

  • Seite 19: Allgemeine Informationen

    Allgemeine Informationen...

  • Seite 21: Allgemeines

    Allgemeines Gerätekonzept Die Stromquelle TransSteel (TSt) 3000c Pulse ist eine vollkommen digi- talisierte, Mikroprozessor-gesteuerte Inverter-Stromquelle. Modulares Design und einfache Möglichkeit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität. Das Gerät ist für folgende Schweißver- fahren ausgelegt: MIG/MAG-Puls-Schweißen MIG/MAG-Standard-Schweißen WIG-Schweißen Stabelektroden-Schweißen Das Gerät verfügt über die Sicherheitsfunktion „Begrenzung am Leistungslimit“. Dadurch ist ein Betrieb der Stromquelle am Leistungslimit möglich, ohne dabei die Prozess-Sicherheit zu beeinträchtigen.

  • Seite 22: Warnhinweise Am Gerät

    Warnhinweise An den Stromquellen befinden sich Warnhinweise und Sicherheitssymbole. Diese am Gerät Warnhinweise und Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwer- wiegende Personen- und Sachschäden resultieren können. 40,0006,3035 inside Schweißen ist gefährlich. Folgende Grundvoraussetzungen müssen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen Geeignete Schutzausrüstung Fernhalten unbeteiligter Personen...

  • Seite 23: Beschreibung Der Warnhinweise Am Gerät

    Beschreibung Bei bestimmten Geräte-Ausführungen sind Warnhinweise am Gerät angebracht. der Warnhinwei- se am Gerät Die Anordnung der Symbole kann variieren. Warnung! Aufpassen! Die Symbole stellen mögliche Gefahren dar. Antriebsrollen können Finger verletzen. Schweißdraht und Antriebsteile stehen während des Betriebs unter Schweißspannung.
  • Seite 24 Zwangsbelüftung oder eine lokale Absaugung verwenden, um den Schweißrauch zu entfernen. Schweißrauch mit einem Ventilator entfernen. Schweißfunken können eine Explosion oder einen Brand verursachen. Brennbare Materialien vom Schweißprozess fernhalten. Nicht in der Nähe von brennbaren Materialien schweißen. Schweißfunken können einen Brand verursachen. Feuerlöscher bereit hal- ten.

  • Seite 25: Schweißverfahren, Prozesse Und Schweiß-Kennlinien Für Das Mig/Mag-Schweißen

    Schweißverfahren, Prozesse und Schweiß-Kennli- nien für das MIG/MAG-Schweißen Allgemeines Um unterschiedlichste Materialien effektiv verarbeiten zu können, stehen an der Stromquelle verschiedene Schweißverfahren, Prozesse und Schweiß-Kennlinien zur Verfügung. Kurzbeschrei- MIG/MAG Standard-Synergic bung des MIG/MAG Stan- Das MIG/MAG Standard-Synergic Schweißen ist ein MIG/MAG-Schweißprozess dard-Synergic über den gesamten Leistungsbereich der Stromquelle mit folgenden Lichtbogen- Schweißens...

  • Seite 26: Systemkomponenten

    Systemkomponenten Allgemeines Die Stromquellen können mit verschiedenen Systemkomponenten und Optionen betrieben werden. Je nach Einsatzgebiet der Stromquellen können dadurch Abläufe optimiert, Handhabungen oder Bedienung vereinfacht werden. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶...

  • Seite 27: Bedienelemente Und Anschlüsse

    Bedienelemente und Anschlüsse...

  • Seite 29: Bedienpanel

    Bedienpanel Allgemeines Das Bedienpanel ist hinsichtlich der Funktionen logisch aufgebaut. Die einzelnen für die Schweißung notwendigen Parameter werden mittels Tasten angewählt, mittels Tasten oder dem Einstellrad verändert, während der Schweißung an der Digitalanzeige angezeigt. Auf Grund der Synergic-Funktion werden bei einer einzelnen Parameterände- rung auch alle anderen Parameter miteingestellt.

  • Seite 30: Bedienpanel

    Bedienpanel (13) (14) (15)(16) (17) (12) (11) (10) Funktion Taste Parameteranwahl rechts a) zur Anwahl folgender Parameter Lichtbogen-Längenkorrektur zur Korrektur der Lichtbogen-Länge Schweißspannung in V *) Vor Schweißbeginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt. Während des Schweißvorganges wird der aktuelle Istwert angezeigt.
  • Seite 31 Puls / Dynamik Korrektur zur stufenlosen Korrektur der Tropfenablöse-Energie beim MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen - ... geringere Tropfen-Ablösekraft 0 ... neutrale Tropfen-Ablösekraft + ... erhöhte Tropfen-Ablösekraft zur Beeinflussung der Kurzschluss-Dynamik im Moment des Trop- fenüberganges beim MIG/MAG Standard-Synergic Schweißen, beim MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen und beim Stabelektroden- Schweißen - ...
  • Seite 32 Einstellrad rechts zum Ändern der Parameter Lichtbogen-Längenkorrektur, Schweißspan- nung und Dynamik zum Ändern von Parametern im Setup-Menü Einstellrad links zum Ändern der Parameter Blechdicke, Schweißstrom und Drahtge- schwindigkeit zum Anwählen von Parametern im Setup-Menü EasyJob-Speichertasten zum Speichern von bis zu 5 Arbeitspunkten Taste Verfahren zur Anwahl des Verfahrens MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen...
  • Seite 33 Punktieren / Intervall-Schweißen Taste Schutzgas Zur Anwahl des verwendeten Schutzgases. Der Parameter SP ist für zusätzliche Schutzgase vorgesehen. Bei angewähltem Schutzgas leuchtet die LED hinter dem entsprechenden Schutzgas. Taste Drahtdurchmesser Zur Anwahl des verwendeten Drahtdurchmessers. Der Parameter SP ist für zusätzliche Drahtdurchmesser vorgesehen. Bei angewähltem Drahtdurchmesser leuchtet die LED hinter dem entspre- chenden Drahtdurchmesser.
  • Seite 34 (15) Anzeige HOLD Bei jedem Schweißende werden die aktuellen Istwerte von Schweißstrom undSchweißspannung gespeichert - die Anzeige HOLD leuchtet. (16) Anzeige Puls leuchtet, wenn das Schweißverfahren MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen ausgewählt ist (17) Real Energy Input zum Anzeigen der Energie, welche in die Schweißung eingebracht wurde. Die Anzeige des Real Energy Input muss im Setup-Menü...

  • Seite 35: Service-Parameter

    Service-Parame- Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten Parameteranwahl ist ein Abruf diverser Service-Parameter möglich. Anzeige öffnen Der erste Parameter „Firmware-Versi- on“ wird angezeigt, z.B. „1.00 | 4.21“ Parameter anwählen Mittels Tasten Betriebsart und Verfah- ren oder Einstellrad links den gewünschten Setup-Parameter anwählen Verfügbare Parameter Erklärung...

  • Seite 36: Tastensperre

    Tastensperre Um versehentliche Einstellungsänderungen am Bedienpanel zu verhindern, ist ei- ne Tastensperre anwählbar. Solange die Tastensperre aktiv ist sind keine Einstellungen am Bedienpanel möglich sind lediglich Parametereinstellungen abrufbar ist das Abrufen jeder belegten Speichertaste möglich, sofern zum Zeitpunkt des Sperrens eine belegte Speichertaste angewählt war Tastensperre aktivieren / deaktivieren: Tastensperre aktiviert: An den Anzeigen erscheint die Mel-...

  • Seite 37: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten

    Anschlüsse, Schalter und mechanische Kompo- nenten Vorder- und Rückseite (10) (11) Anschluss Schweißbrenner zur Aufnahme des Schweißbrenners Polwender zur Auswahl des Schweißpotentials, das am MIG/MAG-Schweißbrenner anliegt (-) Strombuchse mit Bajonettverschluss dient zum Anschließen des Massekabels oder des Polwenders beim MIG/MAG- Schweißen (je nach Drahtelektrode) Anschließen des Elektroden- oder Massekabels beim Stabelektroden- Schweißen (je nach Elektrodentype)

  • Seite 38: Seitenansicht

    Netzkabel mit Zugentlastung nicht bei allen Gerätevarianten vormontiert (10) Aufkleber EASY DOCUMENTATION (11) Anschluss Schutzgas WIG für die Schutzgas-Versorgung der (-) Strombuchse (3) Seitenansicht Funktion Drahtspulen-Aufnahme mit Bremse zur Aufnahme genormter Drahtspulen mit einem Durch- messer von max. 300 mm (11.81 in.) und einem Gewicht bis max.

  • Seite 39: Installation Und Inbetriebnahme

    Installation und Inbetriebnahme...

  • Seite 41: Mindestausstattung Für Den Schweißbetrieb

    Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit der Stromquelle zu arbeiten. Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestaus- stattung für den Schweißbetrieb beschrieben. MIG/MAG- Stromquelle Schweißen gas- Massekabel gekühlt MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung) Drahtelektrode MIG/MAG-...

  • Seite 42: Vor Installation Und Inbetriebnahme

    Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...

  • Seite 43: Netzanschluss

    WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom infolge von elektrisch leitendem Staub im Gerät. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Das Gerät nur mit montiertem Luftfilter betreiben. Der Luftfilter stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar, um die Schutzart IP23 zu erreichen. Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar.

  • Seite 44: Netzkabel Anschließen

    Netzkabel anschließen Vorgeschriebene Für den Betrieb der Stromquelle sind folgende Netzkabel erforderlich: Netzkabel und Zugentlastungen Europa: Kabel-Querschnitt 4G2.5 USA/Canada: Kabel-Querschnitt AWG 12, Extra-hard usage Je nach Ausführung ist an der Stromquelle eine dem Kabelquerschnitt entspre- chende Zugentlastung montiert. Die Artikelnummern der verschiedenen Kabel finden Sie in der Ersatzteilliste. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

  • Seite 45: Zugentlastung Montieren

    Zugentlastung montieren 1,2 Nm WICHTIG! Die Phasenleiter in der Nähe der Blocklemme mittels Kabelbinder zu- sammenbinden.

  • Seite 46: Zugentlastung Canada / Us Montieren

    Zugentlastung Canada / US montieren WICHTIG! Die Phasenleiter in der Nähe der Blocklemme mittels Kabelbinder zu- sammenbinden.

  • Seite 47: Generatorbetrieb

    Generatorbetrieb Generatorbe- Die Stromquelle ist generatortauglich. trieb Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleistung S der Stromquelle erforderlich. 1max Die maximale Scheinleistung S der Stromquelle errechnet sich für 3-phasige 1max Geräte wie folgt: x √3 1max 1max und U gemäß...

  • Seite 48: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist die Stromquelle während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden. ▶ Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn der Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - geschaltet ist. ▶...

  • Seite 49: Systemkomponenten Aufbauen

    Systemkompo- WARNUNG! nenten aufbauen Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten dürfen nur von geschultem Fachper- sonal durchgeführt werden! ▶ Das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ beachten! Die nachfolgende Abbildung gibt Ihnen einen Überblick über den Aufbau der einzelnen Systemkomponenten.

  • Seite 50: Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln

    Vorschubrollen VORSICHT! einsetzen / wechseln Gefahr durch emporschnellende Halterungen der Vorschubrollen. Verletzungen und Personenschäden können die Folge sein. ▶ Beim Entriegeln des Spannhebels die Finger vom Bereich links und rechts des Spannhebels fern halten. VORSICHT! Gefahr durch offenliegende Vorschubrollen. Verletzungen und Personenschäden können die Folge sein. ▶...

  • Seite 51: Drahtspule Einsetzen

    Drahtspule ein- VORSICHT! setzen Verletzungsgefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. ▶ Beim Einsetzen der Drahtspule das Ende der Drahtelektrode gut festhalten, um Verletzungen durch zurückschnellende Drahtelektrode zu vermeiden. VORSICHT! Verletzungsgefahr durch herabfallende Drahtspule. ▶ Fester Sitz der Drahtspule auf der Aufnahme Drahtspule ist sicherzustellen. VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch herabfallende Drahtspule bei seitenverkehrt aufgesetztem Sicherungsring.

  • Seite 52: Korbspule Einsetzen

    Korbspule ein- VORSICHT! setzen Verletzungsgefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. ▶ Beim Einsetzen der Korbspule das Ende der Drahtelektrode gut festhalten, um Verletzungen durch zurückschnellende Drahtelektrode zu vermeiden. VORSICHT! Verletzungsgefahr durch herabfallende Korbspule. ▶ Fester Sitz von Korbspule mit Korbspulen-Adapter auf der Aufnahme Draht- spule ist sicherzustellen.

  • Seite 53: Drahtelektrode Einlaufen Lassen

    Drahtelektrode VORSICHT! einlaufen lassen Verletzungsgefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. ▶ Beim Einschieben der Drahtelektrode in den 4-Rollenantrieb das Ende der Drahtelektrode gut festhalten, um Verletzungen durch zurückschnellende Drahtelektrode zu vermeiden. VORSICHT! Beschädigungsgefahr des Schweißbrenners durch scharfkantiges Ende der Drahtelektrode. ▶...
  • Seite 54 WICHTIG! Zur Erleichterung einer exakten Positionierung der Drahtelektrode, ergibt sich beim Drücken und Halten der Taste Drahteinfädeln nachfolgend be- schriebener Ablauf. Taste bis zu eine Sekunde halten ... die Drahtgeschwindigkeit verbleibt während der ersten Sekunde auf 1 m/min oder 39.37 ipm. (m/min, ipm) Taste bis zu 2,5 Sekunden halten ...

  • Seite 55: Anpressdruck Einstellen

    Anpressdruck VORSICHT! einstellen Risiko durch zu hohen Anpressdruck. Schwerwiegende Sachschäden und schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein. ▶ Anpressdruck so einstellen, dass die Drahtelektrode nicht deformiert wird, jedoch ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet ist. Anpressdruck Richtwerte für U-Nut Rollen: Stahl: 4 - 5 CrNi: 4 - 5 Fülldraht-Elektroden: 2 - 3...

  • Seite 56: Bremse Einstellen

    Bremse einstel- HINWEIS! Nach dem Loslassen der Taste Drahteinfädeln darf die Drahtspule nicht nach- laufen. ▶ Ist dies der Fall, die Bremse nachjustieren. STOP STOP Aufbau der WARNUNG! Bremse Gefahr durch fehlerhafte Montage. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶...

  • Seite 57: Bei Erstinbetriebnahme Datum Und Uhrzeit Einstellen

    Bei Erstinbe- Nach dem ersten Einschalten der Stromquelle müssen Datum und Uhrzeit einge- triebnahme Da- stellt werden. Die Stromquelle wechselt hierfür in die zweite Ebene des Service- tum und Uhrzeit Menüs, der Parameter yEA ist ausgewählt. einstellen Datum und Zeit einstellen siehe Seite 97, Arbeitsschritt 5...

  • Seite 59: Mig/Mag-Schweißen

    MIG/MAG-Schweißen...

  • Seite 61: Begrenzung Am Leistungslimit

    Begrenzung am Leistungslimit Sicherheitsfunk- „Begrenzung am Leistungslimit“ ist eine Sicherheitsfunktion für das MIG/MAG- tion Schweißen. Dadurch ist ein Betrieb der Stromquelle am Leistungs-Limit möglich, und die Prozess-Sicherheit bleibt dennoch gewahrt. Ein bestimmender Parameter für die Schweißleistung ist die Drahtgeschwindig- keit. Ist diese zu hoch, wird der Lichtbogen immer kürzer und droht zu erlöschen. Um das Erlöschen des Lichtbogens zu verhindern, erfolgt daher ein Absenken der Schweißleistung.

  • Seite 62: Mig/Mag-Betriebsarten

    MIG/MAG-Betriebsarten Allgemeines WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde-. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanlei- tungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden. Die Angaben über Bedeutung, Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter (z.B.

  • Seite 63: 2-Takt Betrieb

    2-Takt Betrieb Die Betriebsart „2-Takt Betrieb“ eignet sich für Heftarbeiten Kurze Schweißnähte Automaten- und Roboterbetrieb 4-Takt Betrieb Die Betriebsart „4-Takt Betrieb“ eignet sich für längere Schweißnähte.

  • Seite 64: Sonder 2-Takt Betrieb

    Sonder 2-Takt Betrieb Die Betriebsart „Sonder 2-Takt Betrieb“ eignet sich besonders für das Schweißen im höheren Leistungsbereich. Im Sonder 2-Takt Betrieb startet der Lichtbogen mit geringerer Leistung, was eine einfachere Stabilisierung des Lichtbogens zur Folge hat. Sonder 2-Takt-Betrieb aktivieren: Betriebsart 2-Takt-Betrieb auswählen Im Setup-Menü...

  • Seite 65: Punktieren

    Punktieren < SPt Die Betriebsart „Punktieren“ eignet sich für Schweißverbindungen an überlapp- ten Blechen. Start durch Drücken und Loslassen der Brennertaste - Gas-Vorströmzeit GPr - Schweißstrom-Phase über den Zeitraum der Punktierzeit SPt - Gas-Nach- strömzeit GPo. Wird vor Ende der Punktierzeit (< SPt) die Brennertaste erneut gedrückt, wird der Prozess sofort abgebrochen.

  • Seite 66: Intervall-Schweißen 4-Takt

    Intervall- Schweißen 4- Takt Intervall-Schweißen 4-Takt Die Betriebsart „Intervall-Schweißen 4-Takt“ eignet sich für längere Schweißnähte an dünnen Blechen, um ein Durchfallen des Grundmaterials zu verhindern.

  • Seite 67: Mig/Mag-Schweißen

    MIG/MAG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...

  • Seite 68: Mig/Mag Synergic-Schweißen

    MIG/MAG Synergic-Schweißen MIG/MAG-Syn- Mittels Taste Materialart den verwendeten Zusatzwerkstoff anwählen. ergic Schweißen Mittels Taste Drahtdurchmesser den Durchmesser der verwendeten Draht- elektrode anwählen. Mittels Taste Schutzgas das verwendete Schutzgas anwählen. Die Belegung der Position SP geht aus den Schweißprogramm-Tabellen im Anhang hervor. Mittels Taste Verfahren das gewünschte Schweißverfahren anwählen: MIG/MAG-Standard-Synergic Schweißen MIG/MAG-Puls-Synergic Schweißen...
  • Seite 69 Mittels Tasten Parameteranwahl den gewünschten Schweißparameter anwählen, mit denen die Schweißleistung vorgegeben werden soll: Blechdicke Schweißstrom Drahtgeschwindigkeit Schweißspannung Mittels entsprechendem Einstellrad den jeweiligen Schweißparameter ein- stellen. Der Wert des Parameters wird in der darüber befindlichen Digitalanzeige an- gezeigt. Die Parameter Blechdicke, Schweißstrom, Drahtgeschwindigkeit und Schweißspannung sind unmittelbar verknüpft.

  • Seite 70: Korrekturen Im Schweißbetrieb

    Korrekturen im Mit den Parametern Lichtbogen-Längenkorrektur und Dynamik kann das Schweißbetrieb Schweißergebnis zusätzlich optimiert werden. Lichtbogen-Längenkorrektur: = kürzerer Lichtbogen, Verringerung der Schweißspannung = neutraler Lichtbogen = längerer Lichtbogen, Erhöhung der Schweißspannung Puls / Dynamik Korrektur zur stufenlosen Korrektur der Tropfenablöse-Energie beim MIG/MAG Puls-Syn- ergic Schweißen geringere Tropfen-Ablösekraft neutrale Tropfen-Ablösekraft...
  • Seite 71 Funktionsweise von SynchroPuls bei Anwendung an der Betriebsart „Sonder 4- Takt“ I-S = Startstrom-Phase, SL = Slope, I-E = Endkrater-Phase, v = Drahtgeschwin- digkeit Al.2 Funktionsweise SynchroPuls...

  • Seite 72: Mig/Mag-Standard-Manuell-Schweißen

    MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen Allgemeines Das Schweißverfahren MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen ist ein MIG/ MAG-Schweißverfahren ohne Synergic-Funktion. Die Änderung eines Parameters hat keine automatische Anpassung der übrigen Parameter zur Folge. Sämtliche veränderbaren Parameter müssen den Anforde- rungen des Schweißprozesses entsprechend einzeln eingestellt werden. Zur Verfügung Beim MIG/MAG Manuell-Schweißen stehen folgende Parameter zur Verfügung: stehende Para- meter...

  • Seite 73: Korrekturen Im Schweißbetrieb

    WICHTIG! Parameter, die an einem Bedienpanel einer Systemkomponente wie Fernbedienung oder Drahtvorschub eingestellt wurden, können unter Umständen am Bedienpanel der Stromquelle nicht geändert werden. Mittels Taste Parameteranwahl den Parameter Drahtgeschwindigkeit anwählen Drahtgeschwindigkeit mit dem Einstellrad auf den gewünschten Wert einstel- Mittels Taste Parameteranwahl den Parameter Schweißspannung anwählen Schweißspannung mit dem Einstellrad auf den gewünschten Wert einstellen Die Werte der Parameter werden in der darüber befindlichen Digitalanzeige an-...

  • Seite 74: Punktieren Und Intervall-Schweißen

    Punktieren und Intervall-Schweißen Allgemeines Die Betriebsarten Punkt-Schweißen und Intervall-Schweißen sind MIG/MAG- Schweißprozesse. Die Aktivierung der Betriebsarten Punkt-Schweißen und Inter- vall-Schweißen erfolgt am Bedienpanel. Punktieren wird bei einseitig zugängigen Schweißverbindungen an überlappten Blechen eingesetzt. Intervall-Schweißen wird im Dünnblech-Bereich eingesetzt. Da die Zuführung der Drahtelektrode nicht kontinuierlich erfolgt, kann das Schmelzbad in den Intervall-Pausenzeiten abkühlen.

  • Seite 75: Intervall-Schweißen

    VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag und austre- tende Drahtelektrode. Beim Drücken der Brennertaste ▶ Schweißbrenner von Gesicht und Körper weghalten ▶ Eine geeignete Schutzbrille verwenden ▶ Schweißbrenner nicht auf Personen richten ▶ darauf achten, dass die Drahtelektrode keine elektrisch leitenden oder geer- deten Teile berührt (z.B.
  • Seite 76 Die Betriebsart Punktieren / Intervall-Schweißen anwählen: Punktieren / Intervall-Schweißen Am Bedienpanel leuchtet die Anzeige Punktieren / Intervall / SynchroPuls (SF). Je nach ausgewähltem Schweißverfahren die gewünschten Schweißparame- ter anwählen und mittels entsprechendem Einstellrad einstellen Gasflaschen-Ventil öffnen Schutzgas-Menge einstellen VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag und austre- tende Drahtelektrode.

  • Seite 77: Easyjob Betrieb

    EasyJob Betrieb Allgemeines Die Speichertasten erlauben das Speichern von bis zu 5 EasyJob-Arbeitspunk- ten. Jeder Arbeitspunkt entspricht den dafür getroffenen Einstellungen am Be- dienpanel. EasyJobs können für jedes Schweißverfahren abgespeichert werden. WICHTIG! Es werden keine Setup-Parameter mitgespeichert. EasyJob-Ar- Zum Speichern der aktuellen Einstellungen am Bedienpanel, eine beitspunkte der Speichertasten gedrückt halten, z.B.: speichern...

  • Seite 78: Easyjob-Arbeitspunkte Am Schweißbrenner Up/Down Abrufen

    EasyJob-Ar- Zum Abrufen der gespeicherten Einstellungen mittels Schweißbrenner Up/Down beitspunkte am muss eine der Speichertasten am Bedienpanel gedrückt sein. Schweißbrenner Up/Down abru- Eine der Speichertasten am Bedienpanel drücken, z.B.: Das Bedienpanel zeigt die gespeicherten Einstellungen. Nun ist das Anwählen der Speichertasten mittels Tasten am Schweißbrenner Up/ Down möglich.

  • Seite 79: Wig-Schweißen

    WIG-Schweißen...

  • Seite 81: Wig-Schweißen

    WIG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...

  • Seite 82: Wig-Schweißen

    WIG-Schweißen VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald der Netzschalter in Stellung - I - geschaltet ist, ist die Wolframelektrode des Schweißbrenners spannungsführend. ▶ Darauf achten, dass die Wolframelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.) Netzschalter in Stellung - I - schalten: sämtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf Mittels Taste Verfahren das Verfahren WIG-Schweißen anwählen:...

  • Seite 83: Lichtbogen Zünden

    Lichtbogen Bei Verwendung eines Schweißbrenners mit Brennertaste und TMC-Stecker zünden (mit Werkseinstellung 2-Takt Betrieb): Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode und Werkstück ca. 2 bis 3 mm (0.078 bis 0.118 inch) Abstand besteht Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werkstück berührt Brennertaste zurückziehen und halten Schutzgas strömt.

  • Seite 84: Pulsschweißen

    Pulsschweißen Anwen- Pulsschweißen ist Schweißen mit pulsierendem Schweißstrom. Es wird beim dungsmöglich- Schweißen von Stahlrohren in Zwangslage oder beim Schweißen dünner Bleche keiten verwendet. Bei diesen Anwendungen ist der zu Beginn der Schweißung eingestellte Schweißstrom nicht immer für den gesamten Schweißvorgang von Vorteil: bei zu geringer Stromstärke wird der Grund-Werkstoff nicht genügend auf- geschmolzen, bei Überhitzung besteht die Gefahr, dass das flüssige Schmelzbad abtropft.

  • Seite 85: Pulsschweißen Aktivieren

    Nicht einstellbare Parameter: UpSlope DownSlope down Duty cycle Grundstrom Pulsschweißen Einen Wert für den Setup-Parameter F-P (Pulsfrequenz) einstellen aktivieren Einstellbereich: 1 - 990 Hz Für Parameterbeschreibung siehe Abschnitt Parameter für das WIG-Schweißen ab Seite 106.

  • Seite 87: Stabelektroden-Schweißen

    Stabelektroden-Schweißen...

  • Seite 89: Stabelektroden-Schweißen

    Stabelektroden-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...

  • Seite 90: Stabelektroden-Schweißen

    Stabelektroden- VORSICHT! Schweißen Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald der Netzschalter in Stellung - I - geschaltet ist, ist die Stabelektrode im Elektrodenhalter spannungsführend. ▶ Darauf achten, dass die Stabelektrode keine Personen oder elektrisch leiten- den oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.) Netzschalter in Stellung - I - schalten: sämtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf Mittels Taste Verfahren das Verfahren Stabelektroden-Schweißen anwählen:...
  • Seite 91 = harter und stabiler Lichtbogen = neutraler Lichtbogen = weicher und spritzerarmer Lichtbogen...

  • Seite 92: Funktion Hotstart

    Funktion Hot- Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Funkti- Start on HotStart einzustellen. Vorteile Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündeigenschaften Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen Die Einstellung der verfügbaren Parameter ist im Abschnitt „Setup-Einstellun- gen“, „Setup-Menü...

  • Seite 93: Easy Documentation

    Easy Documentation...

  • Seite 95: Allgemeines

    Schweißdaten jeder Schweißung mitdokumentiert und als CSV-Datei auf einen USB-Stick abgespeichert werden. Mit den Schweißdaten wird eine Fronius-Signatur mitgespeichert, über die die Echtheit der Daten kontrolliert und gewährleistet werden kann. Das Aktivieren / Deaktivieren der Easy Documentation erfolgt durch Anstecken / Abstecken des mitgelieferten Fronius-USB-Sticks mit FAT32-Formatierung an der Rückseite der Stromquelle.

  • Seite 96: Neue Csv-Datei

    (= Änderung der Seriennummer). PDF-Report / Unter nebenstehendem Link ... Fronius-Signatur kann ein PDF-Report der ausgewählten Schweißdaten er- stellt werden, kann über die mit den Schweißdaten ausgelesene Fronius- Signatur die Echtheit der Daten kontrolliert und gewähr- leistet werden. https://easydocu.weldcube.com...

  • Seite 97: Easy Documentation Aktivieren / Deaktivieren

    Easy Documentation aktivieren / deaktivieren Easy Documen- Am Display der Stromquelle wird an- tation aktivieren gezeigt: USB 3.1 FAT32 Easy Documentation ist aktiviert. doc | on wird auch angezeigt, wenn die Stromquelle bei angestecktem USB- Stick aus- und wieder eingeschaltet wird.

  • Seite 98: Easy Documentation Deaktivieren

    Datum und Zeit einstellen: linkes Einstellrad: Parameter auswählen rechtes Einstellrad: Werte verändern Einstellbereiche: Jahr (20yy; 0 - 99) Monat (mm; 1 -1 12) Tag (dd; 1 - 31) Stunde (hh; 0 - 24) Minute (mm; 0 - 59) HINWEIS! Wird die Stromquelle über den Setup-Parameter FAC auf Werkseinstellung zurückgesetzt, bleiben Datum und Uhrzeit gespeichert.

  • Seite 99: Setup Einstellungen

    Setup Einstellungen...

  • Seite 101: Setup-Menü

    Setup-Menü Allgemeines Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen in der Strom- quelle sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache An- passung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich. Bedienung Der Einstieg in das Setup-Menü wird anhand des Schweißverfahrens MIG/MAG- Standard-Synergic beschrieben.

  • Seite 102: Setup-Parameter Für Das Mig/Mag-Synergic Schweißen

    Setup-Parame- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, die je ter für das MIG/ nach Stromquelle, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. MAG-Synergic Gas-Vorströmzeit Schweißen Einheit: s Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkseinstellung: 0,1 Gas-Nachströmzeit Einheit: s Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkseinstellung: 0,5 Slope (für Sonder 2-Takt und Sonder-4-Takt) Einheit: s...
  • Seite 103 HINWEIS! Die Funktion Ito (Drahtlänge bis zur Sicherheitsabschaltung) ist eine Sicher- heitsfunktion. Insbesondere bei hohen Drahtgeschwindigkeiten kann die bis zur Sicherheitsab- schaltung geförderte Drahtlänge von der eingestellten Drahtlänge abweichen. Punktierzeit / Intervall-Schweißzeit Einheit: s Einstellbereich: 0,3 - 5 Werkseinstellung: 1 Intervall-Pausenzeit Einheit: s Einstellbereich: OFF, 0,3 - 10 (in 0,1 s Schritten)

  • Seite 104: Setup-Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Manuell Schweißen

    Ebene des Setup-Menüs (2nd) werden nicht gelöscht. Ausnahme: Parame- ter Ignition Time-Out (ito). zweite Ebene des Setup-Menüs (siehe Abschnitt „Setup-Menü - Ebene 2“) Setup-Parame- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, die je ter für das MIG/ nach Stromquelle, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. MAG-Standard- Gas-Vorströmzeit Manuell...

  • Seite 105: Setup-Parameter Für Das Stabelektroden-Schweißen

    Intervall-Pausenzeit Einheit: s Einstellbereich: OFF, 0,3 - 10 (in 0,1 s Schritten) Werkseinstellung: OFF Intervall wird nur angezeigt, wenn für SPb ein Wert eingestellt wurde Einheit: - Einstellbereich: 2T (2-Takt), 4T (4-Takt) Werkseinstellung: 2T (2-Takt) Stromquelle zurücksetzen Eine der Tasten Parameteranwahl 2 s gedrückt halten, um den Ausliefe- rungszustand wiederherzustellen - wird an der Digitalanzeige „PrG“...

  • Seite 106: Parameter Für Das Wig-Schweißen

    Funktionen in der zweiten Ebene des Setup-Menüs (2nd) werden nicht gelöscht. Ausnahme: Parameter Ignition Time-Out (ito). zweite Ebene des Setup-Menüs (siehe Abschnitt „Setup-Menü - Ebene 2“) Parameter für Pulsfrequenz das WIG- Einheit: Hertz Schweißen Einstellbereich: OFF; 1 - 990 (bis 10 Hz: in 0.1 Hz Schritten) (bis 100 Hz: in 1 Hz Schritten) (über 100 Hz: in 10 Hz Schritten) Werkseinstellung: OFF...
  • Seite 107 Beim Zurücksetzen der Stromquelle, wird ein Großteil der getroffenen Einstellungen gelöscht. Erhalten bleiben: die Werte für den Schweißkreis-Widerstand und die Schweißkreis-In- duktivität Ländereinstellung zweite Ebene des Setup-Menüs (siehe Abschnitt „Setup-Menü Ebene 2“)

  • Seite 108: Setup-Menü Ebene 2

    Setup-Menü Ebene 2 Einschränkun- In Zusammenhang mit dem Setup-Menü Ebene 2 kommt es zu folgenden Ein- schränkungen: Das Setup-Menü Ebene 2 ist nicht anwählbar: während des Schweißens bei aktiver Funktion Gasprüfen bei aktiver Funktion Draht einfädeln bei aktiver Funktion Draht-Rückzug bei aktiver Funktion Ausblasen Solange das Setup-Menü...

  • Seite 109: Parameter Für Das Mig/Mag-Synergic Schweißen Im Setup-Menü Ebene

    Das Setup-Menü verlassen Ein Parameter der ersten Setup-Menü MANUAL STD SYNERGIC Ebene wird angezeigt. PULSE SYNERGIC MANUAL STD SYNERGIC PULSE SYNERGIC Parameter für Ländereinstellung (Standard / USA) ... Std / US das MIG/MAG- Einheit: - Synergic Einstellbereich: Std, US (Standard / USA) Schweißen im Werkseinstellung: Setup-Menü...
  • Seite 110 Schweißverfahren Stabelelektroden-Schweißen bleibt das Kühlgerät in je- dem Fall abgeschaltet, auch in Stellung „On“. Cooling Time (nur bei angeschlossenem Kühlgerät) Zeit zwischen Ansprechen der Durchfluss-Überwachung und Ausgabe des Service-Codes „no | H2O“. Treten im Kühlsystem beispielsweise Luftbla- sen auf, schaltet das Kühlgerät erst nach der eingestellten Zeit ab. Einheit: s Einstellbereich: 5 - 25 Werkseinstellung: 10...

  • Seite 111: Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Manuell Schweißen Im Setup-Menü Ebene

    Wert für die Schweißspannung simultan mit. Danach zeigt die linke Anzei- ge wieder den ursprünglichen Wert, z.B. Schweißstrom. EasyJob Trigger zum Aktivieren / Deaktivieren des Umschaltens von EasyJobs mittels Brennertaste Einheit: - Einstellbereich: On / OFF Werkseinstellung: OFF Funktion mit MIG/MAG Brennertaste Brennertaste kurz (<...
  • Seite 112 AUt: Das Kühlgerät schaltet nach einer Schweißpause von 2 Minuten ab. WICHTIG! Ist die Option Kühlmittel-Temperaturüberwachung und Durchfluss-Überwachung in das Kühlgerät eingebaut, schaltet das Kühl- gerät ab, sobald die Rücklauf-Temperatur 50 °C unterschritten hat, frühestens aber nach 2 Minuten Schweißpause. Das Kühlgerät bleibt ständig eingeschaltet.

  • Seite 113: Parameter Für Das Stabelektrodenschweißen Im Setup-Menü Ebene

    10000 bis 99999 / 10.0 bis 99.9 (ohne Einer- und Zehner-Stelle, z.B. 23580 kJ -> 23.6) EasyJob Trigger zum Aktivieren / Deaktivieren des Umschaltens von EasyJobs mittels Brennertaste Einheit: - Einstellbereich: On / OFF Werkseinstellung: OFF Funktion mit MIG/MAG Brennertaste Brennertaste kurz (<...

  • Seite 114: Parameter Für Das Wig-Schweißen (Setup-Menü Ebene 2)

    Parameter für Ländereinstellung (Standard / USA) ... Std / US das WIG- Einheit: - Schweißen (Set- Einstellbereich: Std, US (Standard / USA) up-Menü Ebe- Werkseinstellung: ne 2) Standard-Version: Std (Maßangaben: cm / mm) USA-Version: US (Maßangaben: in.) Cooling unit Control - Steuerung Kühlgerät (nur bei TST 3500c MP und bei angeschlossenem Kühlgerät) Einheit: - Einstellbereich: Aut, On, OFF...

  • Seite 115: Schweißkreis-Widerstand R Ermitteln

    Schweißkreis-Widerstand r ermitteln Allgemeines Durch die Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes ist es möglich, auch bei un- terschiedlichen Schlauchpaket-Längen immer ein gleichbleibendes Schweißer- gebnis zu erzielen - dadurch ist die Schweißspannung am Lichtbogen unabhängig von Schlauchpaket-Länge und Schlauchpaket-Querschnitt immer exakt geregelt. Die Verwendung der Lichtbogen-Längenkorrektur ist nicht mehr notwendig. Der Schweißkreis-Widerstand wird nach der Ermittlung am Display angezeigt.

  • Seite 116: Schweißkreis-Widerstand Ermitteln (Stabelektroden-Schweißen)

    Die Messung ist abgeschlossen, wenn das Display den Schweißkreis-Widerstand in mOhm anzeigt (beispielsweise 11,4). Gasdüse des Schweißbrenners wieder montieren Schweißkreis- HINWEIS! Widerstand er- Eine fehlerhafte Messung des Schweißkreis-Widerstandes kann sich negativ auf mitteln (Stabelektro- das Schweißergebnis auswirken. ▶ den-Schweißen) Sicherstellen, dass das Werkstück im Bereich der Masseklemme eine optima- le Kontaktfläche bietet (Oberfläche gereinigt, von Rost befreit, etc.).

  • Seite 117: Schweißkreis-Induktivität L Abfragen

    Schweißkreis-Induktivität L abfragen Allgemeines Die Verlegung der Schlauchpakete hat wesentliche Auswirkungen auf die Schweißkreis-Induktivität und nimmt dadurch Einfluss auf den Schweißprozess. Um das bestmögliche Schweißergebnis zu erhalten, ist daher eine korrekte Verle- gung der Schlauchpakete wichtig. Schweißkreis- Mittels Setup-Parameter „L“ erfolgt eine Anzeige der zuletzt ermittelten Induktivität an- Schweißkreis-Induktivität.

  • Seite 119: Fehlerbehebung Und Wartung

    Fehlerbehebung und Wartung...

  • Seite 121: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

    Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die Geräte sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet. Auf die Verwendung von Schmelzsicherungen konnte daher weitgehend verzichtet wer- den. Ein Wechsel von Schmelzsicherungen ist daher nicht mehr erforderlich. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung ist das Gerät wieder betriebsbe- reit.
  • Seite 122 die Konfiguration der Stromquelle notieren den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen ESr | 20 Ursache: Das verwendete Kühlgerät ist nicht mit der Stromquelle kompatibel Behebung: Kompatibles Kühlgerät anschließen ELn | 8 Ursache: Der angeschlossene Drahtvorschub wird nicht unterstützt Behebung: Unterstützten Drahtvorschub anschließen ELn | 12 Ursache:...
  • Seite 123 PHA | SE3 Ursache: Die Stromquelle wird 3-phasig betrieben Behebung: Err | 51 Ursache: Netz-Unterspannung: Netzspannung hat den Toleranzbereich unter- schritten Behebung: Netzspannung kontrollieren, verbleibt der Service-Code dennoch, den Servicedienst verständigen Err | 52 Ursache: Netz-Überspannung: Netzspannung hat den Toleranzbereich über- schritten Behebung: Netzspannung kontrollieren, verbleibt der Service-Code dennoch,...
  • Seite 124 to3 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Drahtvorschub-Motor Behebung: Drahtvorschub abkühlen lassen to4 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Schweißbrenner Behebung: Schweißbrenner abkühlen lassen to5 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Kühlgerät Behebung:...
  • Seite 125 tu4 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Untertemperatur im Schweißbrenner Behebung: Schweißbrenner in einen beheizten Raum legen und erwärmen lassen tu5 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Untertemperatur im Kühlgerät Behebung: Kühlgerät in einen beheizten Raum stellen und erwärmen lassen tu6 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache:...

  • Seite 126: Angezeigte Service-Codes In Verbindung Mit Opt Easy Documentation

    EPG | 35 Ursache: Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes fehlgeschlagen Behebung: Massekabel, Stromkabel oder Schlauchpaket prüfen und falls erfor- derlich austauschen, Schweißkreis-Widerstandes erneut ermitteln Angezeigte Ser- no | dAt vice-Codes in Schweißen ist nicht möglich Verbindung mit OPT Easy Docu- Ursache: Datum und Uhrzeit sind an der Stromquelle nicht eingestellt mentation Behebung: zum Zurücksetzen des Service-Codes Pfeiltaste drücken;...

  • Seite 127: Pflege, Wartung Und Entsorgung

    Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Schweißsystem benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Mini- mum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerläss- lich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

  • Seite 128: Alle 6 Monate

    Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr durch Druckluft-Einwirkung. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, redu- zierter Druckluft sauberblasen Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluft-Kanäle reinigen WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Gefahr eines Stromschlages durch nicht ordnungsgemäß...

  • Seite 129: Anhang

    Anhang...

  • Seite 131: Durchschnittliche Verbrauchswerte Beim Schweißen

    Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittli- Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub-Ge- cher Drahtelek- schwindigkeit von 5 m/min troden-Ver- 1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm brauch beim Drahtelektro- Drahtelektro- Drahtelektro- MIG/MAG- denDurch- denDurch- denDurch- Schweißen messer messer messer Drahtelektrode aus Stahl 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h Drahtelektrode aus Aluminium...

  • Seite 132: Technische Daten

    Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist stoffen, Produk- unter der nachfolgenden Internetadresse zu finden. tionsjahr des www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. Gerätes Produktionsjahr des Gerätes errechnen: jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099 die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des Gerätes errechnet werden kann...
  • Seite 133 60 % 6 Min. 4 Min. 150 A 0 Min. 6 Min. 10 Min. Soll das Gerät ohne Unterbrechungen in Betrieb bleiben: In den technischen Daten einen 100 %-ED-Wert suchen, der für die be- stehende Umgebungstemperatur gilt. Entsprechend dieses Wertes Leistung oder Stromstärke reduzieren, sodass das Gerät ohne Abkühlphase in Betrieb bleiben darf.

  • Seite 134: Tst 3000C Pulse Tst 3000C Pulse Nc

    TSt 3000c Pulse Netzspannung (U 3 x 380 / 400 V, 3 x 460 V TSt 3000c Pulse Max. Effektiv-Primärstrom (I 1eff 3 x 380 / 400 V 14,0 A 3 x 460 V 12,0 A Max. Primärstrom (I 1max 3 x 380 / 400 V 19,0 A 3 x 460 V...
  • Seite 135 Max. Schutzgas-Druck 5 bar / 72.52 psi Kühlmittel Original Fronius Drahtgeschwindigkeit 1 - 25 m/min / 40 - 980 ipm Drahtantrieb 4-Rollen Antrieb Drahtdurchmesser 0,8 - 1,6 mm / 0,03 - 0,06 in. Drahtspulen-Durchmesser max. 300 mm / max. 11.81 in.

  • Seite 136: Schweißprogramm-Tabellen

    Schweißprogramm-Tabellen Schweißpro- An der Stromquelle befindet sich ein Aufkleber mit den gängigsten Schweißpro- gramm-Aufkle- grammen: ber am Gerät Standard welding characteristics Configuration [mm / inch] Tst - 3000 Pulse KL-DB: 3992 .030 .035 .040 .045 .052 1/16 Steel ER 70-120 CO2 100% Steel ER 70-120 Ar+2-12%CO2...

  • Seite 137: Schweißprogramm-Tabellen Tst 3000C Pulse

    Schweißpro- Die Schweißprogramme sind aktiv, gramm-Tabellen wenn der Setup Parameter "SEt" auf TSt 3000c Pulse "Std" (Standard) eingestellt ist, Schweißprogramm-Datenbank: DB 3992 Standard welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘...
  • Seite 138 Additional welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ S2423 S2424 CrNi/Stainless Ar + 18% CO P4014 P4013 S2440 S2441 S2442 S2443 CrNi/Stainless root Ar + 18% CO S2471 S2472 Rutil...

  • Seite 139: Schweißprogramm-Tabellen Tst 3000C Pulse - Us

    Schweißpro- Die Schweißprogramme sind aktiv, gramm-Tabellen wenn der Setup Parameter "SEt" auf TSt 3000c Pulse "US" (USA) eingestellt ist. - US Schweißprogramm-Datenbank: UID 3992 Standard welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘...
  • Seite 140 Additional welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ S2423 S2424 CrNi/Stainless Ar + 15-25% CO P4014 P4013 S2440 S2441 S2442 S2443 CrNi/Stainless root Ar + 2,5% CO S2471 S2472 Rutil...
  • Seite 144 SPAREPARTS ONLINE Fronius International GmbH Froniusstraße 1 4643 Pettenbach Austria contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the adresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

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