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Síntoma de sobrecarga es la reducción notable de las revolucio-
nes del motor al aplicar el útil en marcha contra la pieza. En igual
medida disminuye entonces la progresión en el trabajo.
En igual medida disminuye entonces la progresión en el trabajo.
Fijar la pieza de trabajo (trozo de tubo serrado) para evitar que
se caiga.
En tubos de pared gruesa (s > 10 mm) el fresado de la junta para
soldar deberá realizarse en varias pasadas.
La exactitud con la que lleguen a coincidir el punto inicial del corte
y el final depende de los siguientes factores:
- Exactitud en la alineación inicial de la fresadora de tubos.
- Magnitud de los errores de forma circular y cilíndrico que tiene
el tubo.
- Calidad de afilado del útil de corte.
- Dureza del material.
La fresadora de tubos viene ajustada de manera que el punto inicial
y final de la línea de corte coincidan aproximadamente en tubos de
300 mm y de 600 mm.
Debido a la excentricidad del eje de guía, la marca de ajuste (24, en
figura D) solamente es válida para ambos diámetros mencionados.
En tubos de mayor diámetro puede que sea necesario efectuar un
reajuste.
Retroceso de las fresadoras de tubos (RSG (**)/
RSG Ex (**)).
¡Daños materiales!
Antes de retroceder la fresadora de tubos deberá observarse que el útil
de corte haya sido sacado del todo para evitar que éste y el engranaje
sean dañados.
Desconectar el engranaje de avance con la palanca (28).
Aflojar la palanca de apriete (11).
Sacar el útil de corte.
Colocar el interruptor principal/inversor de giro en la posición
"0" (desconexión)
Llevar el inversor de giro a la posición de retroceso.
Apretar la palanca de apriete (11).
Conectar el engranaje de avance con la palanca (28).
¡La fresadora de tubos no es apta para realizar cortes con el sentido
de marcha invertido!
¡En la fresadora de tubos neumática no es posible invertir el sentido
de marcha!
Indicaciones para la refrigeración.
¡Daños materiales!
Recomendamos el empleo del dispositivo neumático de lubricación y re-
frigeración FEIN. Si es insuficiente la refrigeración y lubricación puede
que las virutas se atasquen. Ello puede provocar la rotura del útil.
Aténgase a las indicaciones/advertencias del fabricante del refrige-
rante empleado
Los tubos de fyición gris deberán cortarse siempre en seco, o
sea, sin aportar refrigerante lubricante.
Refrigerar con agua de jabón la hoja de sierra o la fresa al cortar
tubos de acero sin alear.
Ajuste del curso.
D
24
10
Aflojar la tuerca (15, ver figura A) de entrecaras 46.
Girar el eje (10) respecto a la placa (19).
Apretar la tuerca (15).
Girando el eje de rodadura (10) en el sentido de las agujas del reloj
(en dirección al útil de corte) se desplaza hacia la derecha el útil de
corte (visto en dirección al sentido de movimiento de la fresadora
de tubos).
Si el eje de rodadura es girado en sentido contrario a las agujas del
reloj el útil de corte es desplazado hacia la izquierda.
Sujeción de la fresadora de tubos.
E
„A"
Espacio de trabajo requerido a la profyidad de corte máxima.
„D"
Diámetro exterior del tubo
„i"
Número de eslabones para un diámetro del tubo „D".
Posición del
D
A
Longitud de la
eje de roda-
cadena por lado
dura
[mm]
[mm]
[mm]
1
250
410
1427
300
410
1525
350
410
1632
400
410
1744
2
400
375
1800
450
375
1898
500
375
2020
550
375
2147
600
375
2278
3
600
310
2319
650
310
2449
700
310
2582
750
310
2718
800
310
2856
850
310
2996
900
310
3138
19
i
A
Longitud total de la
i*
cadena
[mm]
2854
5
3050
5
3264
6
3488
6
3600
6
3796
7
4040
7
4294
7
4556
8
4638
8
4898
8
5164
9
5436
9
5712
10
5992
10
6276
10