Zufuhrsysteme für die unbeheizte zufuhr von dichtmitteln und klebematerialien mit mittlerer bis hoher viskosität. anwendung nur durch geschultes personal (44 Seiten)
Seite 1
Anleitung – Teile ™ Dura-Flo Pumpen 312619J Edelstahlpumpen mit hartverchromtem Kolben und Zylinder. Anwendung nur durch geschultes Personal. Wichtige Sicherheitshinweise Lesen Sie alle Warnhinweise und Anweisungen in dieser Anleitung aufmerksam durch. Bewahren Sie diese Anleitung zum späteren Nachschlagen auf. Informationen zu den einzelnen Modellen und den jeweiligen zulässigen Betriebsüberdrücken finden Sie auf den Seiten 3-6.
Modelle Modelle ™ Dura-Flo Pumpen mit NXT -Druckluftmotoren Teile-Nr.-Tabelle Auf dem Typenschild (ID) finden Sie die 6-stellige Teilenummer Ihrer Pumpe. Anhand der folgenden Tabelle können Sie auf Basis der sechsstelligen Nummer die Konstruktion Ihres Systems ermitteln. Die Pumpen-Teile-Nr. P 1 6 M S E steht zum Beispiel für eine Pumpe (P) mit einem Druckverhältnis ™...
Modelle ® Dura-Flo Pumpen mit Viscount -Hydraulikmotoren Auf dem Typenschild (ID) finden Sie die 6-stellige Teilenummer Ihrer Pumpe. Informationen zur Bestellung von Ersatzteilen finden Sie im Abschnitt Teile ab Seite 20. Pumpe Druckluft- Zulässiger Maximaler Teile-Nr., Unterpumpe Unterpumpenmodell, motor Ver- Betriebsüberdruck...
Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Konsultieren Sie diese Warnhinweise regelmäßig. Weitere produktspezifische Hinweise befinden sich an den entsprechenden Stellen in dieser Anleitung.
Seite 8
Warnhinweise WARNHINWEIS GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen oder abtrennen. • Abstand zu beweglichen Teilen halten. • Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen. • Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Vor dem Überprüfen, Bewegen oder Warten des Gerätes daher die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchführen.
Einbau Einbau Erdung Spülen vor der Inbetriebnahme Das Gerät wurde im Werk mit Leichtöl getestet, welches zum Schutz der Teile in den Materialpassagen belassen wurde. Um eine Verunreinigung des Spritzmaterials durch Öl zu vermeiden, muss das Gerät vor der Inbetriebnahme mit einem verträglichen Lösemittel Die Ausrüstung muss geerdet sein.
Einbau Luftleitungszubehör • Druckreduzierventil (H) mit einer Ablassleitung (E), die direkt in die Hydraulik-Rücklaufleitung (D) mündet. • Druckspeicher (J) zur Reduzierung der durch die Richtungsumkehr des Motors verursachten Pulsation. Bei einer Luftdruckpumpe folgende Ersatzteile in der Reihenfolge wie in F .
Betrieb Betrieb Vorgehensweise zur Betätigungssperre Druckentlastung Damit die Pistole nicht versehentlich betätigt werden kann (z. B. durch versehentliche Betätigung oder wenn sie zu Boden fällt oder einen Schlag erhält), muss die Betätigungssperre immer verriegelt werden, wenn die Spritzarbeiten unterbrochen oder beendet werden. Eingeschlossene Druckluft kann dazu führen, dass die Pumpe unerwartet betätigt wird und schwere Verletzungen durch Spritzen oder bewegte Teile...
Betrieb Inbetriebnahme b. Bei einer Hydraulikpumpe mit dem Materialdruckmesser (F) und dem Durchflussregelventil (G) die Geschwindigkeit 1. Den Ansaugsatz (T) an die Materialeinlassöffnung der Pumpe und den Materialdruck regeln. der Pumpe anschließen und den Schlauch in den Zufuhrbehälter geben. 8. Die Pumpe niemals trocken laufen lassen. 2.
Die Herstellerempfehlungen zum Reinigen von Behälter benetzten Teilen im Gerät verträglich ist. und Filter sowie zum regelmäßigen Hydraulikölwechsel sorgfältig befolgen. Nur von Graco genehmigtes 1. Druckentlastung, Seite 13, durchführen. Hydrauliköl verwenden. Teile-Nr. 169236, 19 Liter (5 Gallonen), oder 207428, 3,8 Liter (1 Gallone), 2.
Fehlerbehebung Fehlerbehebung 1. Den Druck entlasten, Seite 13. 2. Vor dem Zerlegen der Pumpe alle anderen möglichen Ursachen und Probleme prüfen. Problem Ursache Abhilfe Pumpe arbeitet nicht. Leitung verengt oder Luft-/ Freimachen; Luft-/Hydraulikzufuhr Hydraulikzufuhr ungenügend; erhöhen. Sicherstellen, dass die Ventile Ventile geschlossen oder verstopft.
Reparatur Reparatur Erforderliches Werkzeug 6. Zur Wartung der Unterpumpe siehe mitgeliefertes Handbuch 308354. Informationen zur Wartung des Druckluft- oder Hydraulikmotors finden Sie in der • Satz verstellbarer Schraubenschlüssel entsprechenden Anleitung, die dem Motor beiliegt. • Große Rohrzange • 2-5/8-Zoll-Schraubenschlüssel • Drehmomentschlüssel Unterpumpe wieder anbringen •...
Seite 18
. 3 angegebenen wieder anbringen, falls es getrennt wurde. Drehmoment festziehen. Packungsmutter/Nassbehälter (PN) zu 1/3 mit Graco TSL-Flüssigkeit oder einem verträglichen 6. Die Kupplungsmutter (103) locker auf die Lösemittel füllen. Motorwelle (MS) drehen. Flache Enden der Motorwelle mit einem Schraubenschlüssel halten, 9.
Abmessungen Abmessungen Dura-Flo Pumpen mit NXT-Druckluftmotoren Dura-Flo Pumpen mit Viscount-Hydraulikmotoren Dura-Flo Pumpen mit Xtreme XL-Motoren TI8358a TI8357a Gewicht Gewicht kg (lb) kg (lb) Pumpen- mit 600, 750 mit 900, 1200 Motormodell modell mm (Zoll) mm (Zoll) mm (Zoll) mm (Zoll)
Montagebohrungen Montagebohrungen NXT-Modell 2200 NXT-Modell 3400 Vier Vier 3/8-16-Montage- 3/8-16-Montagebohrungen bohrungen Drei 3,938 Zoll 5/8-11-Haltestan- (100 mm) 6,186 Zoll genbohrungen (157 mm) 6,750 Zoll Sechs 5/8-11 (172 mm) Haltestangenlöcher TI8071A 6,186 Zoll TI8070A (157 mm) NXT-Modell 6500 Vier 3/8-16-Montage- bohrungen 6,186 Zoll (157 mm) Drei 5/8-11-Haltestangenbohrungen...
Seite 26
Montagebohrungen Xtreme XL Viscount 94,3 mm (3,712 Zoll) 94,3 mm 101,6 mm (3,712 Zoll) (4,0 Zoll) 50,8 mm (2,0 Zoll) Drei M16 x 2,0 0653 Haltestangenlöcher Vier 11 mm 88 mm (0,437 Zoll) (3,464 Zoll) Montagelöcher 312619J...
Seite 28
0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) Luftdruck oder 7,5 MPa, 75 bar (1050 psi) Hydrauliköldruck 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) Luftdruck oder 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) Hydrauliköldruck Testmaterial: Leichtöl Nr. 10 Dura-Flo 600 Pumpen mit NXT-Druckluftmotoren Modell 2200, Übersetzungsverhältnis der Pumpe 31:1 Doppelhübe pro Minute psi (MPa, bar)
Seite 29
0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) Luftdruck oder 7,5 MPa, 75 bar (1050 psi) Hydrauliköldruck 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) Luftdruck oder 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) Hydrauliköldruck Testmaterial: Leichtöl Nr. 10 Dura-Flo 750 Pumpen mit NXT-Druckluftmotoren Modell 2200, Übersetzungsverhältnis der Pumpe 24:1 Doppelhübe pro Minute psi (MPa, bar)
Seite 30
0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) Luftdruck oder 7,5 MPa, 75 bar (1050 psi) Hydrauliköldruck 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) Luftdruck oder 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) Hydrauliköldruck Testmaterial: Leichtöl Nr. 10 Dura-Flo 900 Pumpen mit NXT-Druckluftmotoren Modell 2200, Übersetzungsverhältnis der Pumpe 21:1 Doppelhübe pro Minute psi (MPa, bar)
Seite 31
0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) Luftdruck oder 7,5 MPa, 75 bar (1050 psi) Hydrauliköldruck 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) Luftdruck oder 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) Hydrauliköldruck Testmaterial: Leichtöl Nr. 10 Dura-Flo 1200 Pumpen mit NXT-Druckluftmotoren Modell 2200, Übersetzungsverhältnis der Pumpe 16:1 Doppelhübe pro Minute psi (MPa, bar)
Seite 32
0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) Luftdruck oder 7,5 MPa, 75 bar (1050 psi) Hydrauliköldruck 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) Luftdruck oder 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) Hydrauliköldruck Testmaterial: Leichtöl Nr. 10 Dura-Flo 1200 Pumpen mit NXT-Druckluftmotoren Modell 6500, Übersetzungsverhältnis der Pumpe 45:1 Doppelhübe pro Minute psi (MPa, bar)
Seite 33
0,5 MPa, 4,9 bar (70 psi) Luftdruck oder 7,5 MPa, 75 bar (1050 psi) Hydrauliköldruck 0,3 MPa, 2,8 bar (40 psi) Luftdruck oder 4,2 MPa, 42 bar (600 psi) Hydrauliköldruck Testmaterial: Leichtöl Nr. 10 Dura-Flo 900 Pumpen mit Viscount-Hydraulikmotoren 312619J...
Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.