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Betrieb und Teile
Dura-Flo
1000 cm³
Für die Zufuhr von Dichtmitteln und Klebematerialien mit mittlerer bis hoher Viskosität.
Anwendung nur durch geschultes Personal.
Nicht zugelassen für die Verwendung mit Materialien der Gruppe 1 gemäß Richtlinie
2014/68/EG (Druckgeräterichtlinie).
Nicht zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Europa) zugelassen.
See Siehe Technische Spezifikationen auf Seite 19 für Informationen über die maximal zulässigen
Umgebungstemperaturen.
Siehe Seite 2 zu Modelldaten und
maximalem Betriebsdruck.
Wichtige Sicherheitshinweise
Alle Warnhinweise und Anweisungen in diesem
Handbuch und in allen mitgelieferten Handbüchern
beachten. Alle Anweisungen an einem sicheren Ort
aufbewahren.
XL Pumpen
3A4383E
DE

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Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Graco Dura-Flo XL 25A451

  • Seite 1 Betrieb und Teile ™ Dura-Flo XL Pumpen 3A4383E 1000 cm³ Für die Zufuhr von Dichtmitteln und Klebematerialien mit mittlerer bis hoher Viskosität. Anwendung nur durch geschultes Personal. Nicht zugelassen für die Verwendung mit Materialien der Gruppe 1 gemäß Richtlinie 2014/68/EG (Druckgeräterichtlinie). Nicht zum Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (Europa) zugelassen.
  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Spülen der Pumpe ..... . 10 Graco-Informationen ..... . . 20 Ausbau der Unterpumpe .
  • Seite 3: Warnhinweise

    Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis und die Gefahrensymbole beziehen sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung oder auf Warnschildern erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden.
  • Seite 4 Warnhinweise WARNUNG GEFAHR DURCH BEWEGLICHE TEILE Bewegliche Teile können Finger oder andere Körperteile einklemmen, verletzen oder abtrennen. • Abstand zu beweglichen Teilen halten. • Das Gerät niemals ohne Schutzabdeckungen in Betrieb nehmen. • Unter Druck stehende Geräte können ohne Vorwarnung von selbst starten. Daher vor der Überprüfung, Bewegung oder Wartung des Geräts die in dieser Betriebsanleitung beschriebene Druckentlastung durchführen und alle Energiequellen abschalten.
  • Seite 5: Komponentenbezeichnung / Pumpenbaugruppe

    Komponentenbezeichnung / Pumpenbaugruppe Komponentenbezeichnung / Pumpenbaugruppe Anleitung zur Pumpenmontage: 1. (H) an (F) montieren. Dichtmittel auftragen und festziehen. 2. (L) an (F) montieren und festziehen. 3. (G) an (L) montieren Mit 129-142 N•m (95-105 ft-lb) festziehen. und (N) handfest anziehen. Dichtmittel auf Gewinde 4.
  • Seite 6: Bezeichnung Der Motorkomponenten

    Komponentenbezeichnung / Pumpenbaugruppe Bezeichnung der Motorkomponenten Pos. Beschreibung Pos. Beschreibung Statisches Erdungskabel Luftwegeventil Stecker für optionales Magnetventil Lufteinlass, 1 Zoll NPT(f) Optionale Reedschalter-Befestigung Schalldämpfer Externe Steuerleitungen Steuerventil Enteisungs-/Entlüftungsventil Verteilerleiste Transportring - maximal 363 kg (500 lb) Manuelle Shuttle-Übersteuerungstaste Pumpenantriebsstange Erdungsschraube 3A4383E...
  • Seite 7: Erdung Des Systems

    Erdung des Systems Erdung des Systems Luft- und Materialschläuche: Nur elektrisch leitende Schläuche mit einer Schlauchgesamtlänge von maximal 150 m (500 Fuß), um eine kontinuierliche Erdung zu gewährleisten. Prüfen Sie den elektrischen Widerstand Das Gerät muss geerdet werden, um die Gefahr der Schläuche.
  • Seite 8: Installation

    Installation Installation Beim Heben oder Senken der Folgeplatte Hände und Finger von der Folgeplatte, den Pumpeneinlässen und dem Fass fernhalten, damit die Hände oder Finger von diesen Teilen nicht eingeklemmt oder abgetrennt werden können. 1. Luftmotor und Pumpe aus dem System ausbauen. ™...
  • Seite 9: Druckentlastung

    Druckentlastung Druckentlastung Für das Zufuhrsystem Der Vorgehensweise zur Druckentlastung Siehe Systemhandbuch. folgen, wenn Sie dieses Symbol sehen. Für die Pumpe 1. Dosiergeräte am System deaktivieren. Siehe Systemhandbuch. 2. Lufthahn mit Entlastungsbohrung (E) schließen 3. Vorgeschaltete Ventile wie die Kugelsitzapplikatoren an den Ram-Baugruppen, die Bestandteil des Das Dosiergerät bleibt unter Druck, bis der Druck Systems sein können, schließen.
  • Seite 10: Wartung

    Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite 9 ausführen, wenn zur Druckentlastung 1. Packungsmutter/Ölertasse (P) zu einem 1/3 mit der aufgefordert wird. mitgelieferten Graco TSL-Flüssigkeit füllen. 1. Bei der Verwendung von spülbarem Material die 2. Mit dem mitgelieferten Schraubenschlüssel (Q) die Pumpe spülen.
  • Seite 11: Unterpumpenteile

    Unterpumpenteile Unterpumpenteile 25A447, 25A448, 25A449, 25A450 Mit 156-171 N•m (115-126 ft-lb) festziehen. Mit 135-169 N•m (100-125 ft-lb) festziehen. Für 241648, 249991 und 15F298, mit max. 27-40 N•m (20-30 ft-lb) festziehen. Mit 459-481 N•m (338-354 ft-lb) festziehen. Über Kreuz und gleichmäßig mit 244-264 N•m (180-195 ft-lb) festziehen.
  • Seite 12: Unterpumpe - Teileliste

    Unterpumpenteile Unterpumpe – Teileliste HINWEIS: Teilezeichnung auf der vorhergehenden Seite Die Teilenummern ändern sich je nach Unterpumpe. Um die in Ihrer Unterpumpe verwendeten Teilenummern zu finden, in der Tabelle nach unten bis zur gewünschten Pos.-Nr. suchen; danach der Spalte von links nach rechts folgen, um die Teilenummer des entsprechenden Modells zu finden. *25A447 *25A448 *25A449...
  • Seite 13: Luftmotor 25A455

    Unterpumpenteile Luftmotor 25A455 3A4383E...
  • Seite 14: Teileliste - Luftmotor

    Unterpumpenteile Teileliste – Luftmotor Pos. Teil Beschreibung Menge Pos. Teil Beschreibung Menge 22† - - - - - DICHTUNG, Deckel 1† 24X559 ABDECKUNG, unten 110036 SCHRAUBE, M8 x 1,25 x 45 mm 24W584 ABDECKUNG, oben 17B389 SCHRAUBE, M8 x 1,25 x 45 mm 3†...
  • Seite 15: Dura-Flo Pumpen 1000 Cm³ Mit Xtreme Und Xl Motoren

    Dura-Flo Pumpen 1000 cm³ mit Xtreme und XL Motoren Dura-Flo Pumpen 1000 cm³ mit Xtreme und XL Motoren 25A451 25A452 25A453 25A454 Severe Duty Max Life Severe Duty MaxLife Pos. Beschreibung Kohlenstoff Edel Kohlenstoff Edel Stahl Stahl Stahl Stahl Stk. MOTOR, XL 24000 25A455 25A455...
  • Seite 16: Reparatursätze

    Dura-Flo Pumpen 1000 cm³ mit Xtreme und XL Motoren Reparatursätze UHMWPE und PTFE Packungen PTFE und Leder-Packungen Halspackungen Kolbenpackungen Halspackungen Kolbenpackungen TI8389a1 TI8389a2 17L796 Reparatursatz für Dura-Flo 1000 cm³ TI8389a1 TI8389a2 (Standard für 25A449 und 25A450) Pos. Teil Beschreibung Menge 222849 Reparatursatz für Dura-Flo 1000 cm³...
  • Seite 17: Sätze Und Zubehörteile

    Dura-Flo Pumpen 1000 cm³ mit Xtreme und XL Motoren Sätze und Zubehörteile † XL Luftmotor-Reparatursätze Luftventil-Reparatursätze Luftmotor Teil Beschreibung Luftventil Teile Nr. Teil Beschreibung Teile Nr. NXT103 Transportring (17) 24X562 Reparatur, kompletter Bausatz 25A890 Reparatursatz für - - - - - Ventil, Luft- XL (13) Kolben-/Stangenbaugruppe...
  • Seite 18: Abmessungen Und Montagebohrungen

    Abmessungen und Montagebohrungen Abmessungen und Montagebohrungen 20,8' (528,3 mm) 28,2' (716,3 mm) 63,6' (1615,4 mm) 42,8' (1087,1 mm) 19,9' (505,5 mm) 21,75 Zoll (552 mm) 6,186 Zoll (157,12 mm) (4) 3/8-16 Montagebohrungen 8,75 Zoll (222,25 mm) Ø 17,9 Zoll (454 mm) 6,186 Zoll (157,22 mm) (6) M16 x 2,0 Bohrungen...
  • Seite 19: Technische Spezifikationen

    Technische Spezifikationen Technische Spezifikationen Dura-Flo XL Pumpen 1000 cm³ Modelle 25A451, 25A452, 25A453, 25A454 U.S. Metrisch Verhältnis 47:1 Max. Materialbetriebsdruck 4500 psi 31 MPa, 310 bar Maximaler Lufteinlassdruck 100 psi 0,7 MPa, 7 bar 0,264 Gallonen Verdrängung pro Zyklus 1000 cm Maximale Drehzahl 30 DH/min Maximale Betriebstemperatur der Pumpe...
  • Seite 20: Graco-Standardgarantie

    Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde.

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