Verwandte Anleitungen für Durr EcoPump VP Serie
Inhaltszusammenfassung für Durr EcoPump VP Serie
- Seite 1 EcoPump VP Vertikale Kolbenpumpe mit pneumatischem Antrieb Betriebsanleitung MPU00003DE, V06 www.durr.com N2417...
- Seite 2 Application Technology Carl-Benz-Str. 34 74321 Bietigheim-Bissingen Germany Telefon: +49 7142 78-0 Internet: www.durr.com Originalbetriebsanleitung MPU00003DE, V06 Weitergabe und Vervielfältigung dieses Dokuments sowie Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patenterteilung oder Gebrauchsmuster-Eintragung vorbehalten.
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Seite 3: Informationen Zum Dokument
Informationen zum Dokument Dieses Dokument beschreibt den richtigen Umgang mit dem Produkt. Dokument vor jeder Tätigkeit lesen. Dokument für die Verwendung bereitstellen. Produkt nur in Verbindung mit der vollständigen technischen Dokumentation weitergeben. Sicherheitshinweise, Handlungsanweisungen und Vorgaben jeder Art stets einhalten. Abbildungen können von der technischen Aus- führung abweichen. -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS 9.3.1 Steuereinheit demontieren..... 20 9.3.2 Steuereinheit zerlegen....20 Produktübersicht........5 9.3.3 Steuereinheit zusammenbauen..21 1.1 Überblick..........5 9.3.4 Steuereinheit montieren....22 1.2 Kurzbeschreibung....... 5 9.3.5 Fluidteil und Verbindungsstangen Sicherheit........... 5 demontieren........23 2.1 Darstellung von Hinweisen....5 9.3.6 Motor zerlegen....... 24 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung.. -
Seite 5: Produktübersicht
Produktübersicht GEFAHR! Produktübersicht Situationen mit einem hohen Risiko, die zu Überblick schweren Verletzungen oder zum Tod führen. WARNUNG! Situationen mit einem mittleren Risiko, die zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen können. VORSICHT! Situationen mit einem geringen Risiko, die zu leichten Verletzungen führen können. -
Seite 6: Fehlanwendung
Sicherheit Restrisiken Die Wartungseinheit zur Versorgung der Pumpe muss mit einem Überdruckventil ausgestattet sein, Explosionsgefahr durch Zündquellen in explo- das bei 6 bar Anschlussluftdruck auslöst. sionsfähiger Atmosphäre Gehäuseteile auf Block anziehen. Die Abdichtung Funken, offene Flammen oder heiße Oberflächen erfolgt über O-Ringe. Angegebene Anzugsdrehmo- können in explosionsfähiger Atmosphäre Explosi- mente einhalten. -
Seite 7: Verhalten Im Gefahrenfall
Sicherheit Pumpe regelmäßig auf Leckage prüfen. Lokale Der Mechaniker ist mit folgenden Arbeiten an Vorschriften und Wartungsplan beachten. Anlagen und Bauteilen betraut: Sicherstellen, dass die technische Lüftung in Montieren Betrieb ist. Warten Sicherstellen, dass die Pumpe in einen Instandhalten geschlossenen Prozess integriert ist. Demontieren Sicherheitsdatenblatt beachten. -
Seite 8: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Motor Augenschutz Schützt die Augen vor Staub, umherflie- genden Tropfen und Festkörpern wie Späne und Splitter. Gehörschutz Schützt vor Gehörschäden durch Lärm- einwirkung. Gesichtsschutz Schützt das Gesicht vor Staub, umherflie- genden Tropfen und Festkörpern wie Späne und Splitter. Schutzhandschuhe Schützen die Hände vor: mechanischen Einwirkungen... -
Seite 9: Transport, Lieferumfang Und Lagerung
Transport, Lieferumfang und Lagerung Beim Aufwärtshub schließt das Rückschlagventil WARNUNG! im Kolben (3) und fördert das Material im oberen Kolbenraum (2) durch den Materialauslass (1) in Schwebende Last die Druckleitung. Zeitgleich öffnet das Rückschlag- Schwebende Lasten können beim Herabstürzen ventil am Materialeinlass (5) und saugt Material in zu schweren Verletzungen oder Tod führen. -
Seite 10: Lieferumfang
Montage Lieferumfang Montage Im Lieferumfang ist ausschließlich die Pumpe ent- halten. Schalldämpfer und Druckluftanschluss sind Sicherheitshinweise beigelegt und müssen vor der Inbetriebnahme montiert werden Ä 5.3 „Montieren“. WARNUNG! Personal: Ungeeignete Werkzeuge in explosionsgefähr- Mechaniker deten Bereichen Schutzausrüstung: Werkzeuge, die keine Ex-Zulassung haben, Arbeitsschutzkleidung können Funken erzeugen und in Ex-Zonen einen Schutzhandschuhe... -
Seite 11: Schalldämpfer Und Druckluftanschluss Montieren
Montage Montieren Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe Pumpe montieren Antistatische Sicherheitsschuhe Personal: Mechaniker 1. Schalldämpfer (1) handfest in die Steuereinheit schrauben. + Zusatzqualifikation Explosionsschutz + Zusatzqualifikation Hochdruck 2. Druckluftanschluss (2) handfest in die Steuer- einheit schrauben. Schutzausrüstung: EcoPUC montieren A (optional) Schutzhandschuhe Personal: Antistatische Sicherheitsschuhe Mechaniker + Zusatzqualifikation Explosionsschutz... -
Seite 12: Anschließen
Montage Anschließen Abb. 9: Anschlussblock und Druckluftanschluss demontieren 3. Zwei Schrauben (4) herausschrauben. 4. Druckluftanschluss (5) herausschrauben. 5. Anschlussblock (6) entfernen. Abb. 11: Pumpe anschließen Personal: Mechaniker + Zusatzqualifikation Explosionsschutz + Zusatzqualifikation Hochdruck Abb. 10: Sensor montieren Schutzausrüstung: 6. Sensor mit Einlegenippel (8) von unten ganz in Gesichtsschutz die Öffnung (3) an der Steuereinheit schieben. -
Seite 13: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Pumpe erden WARNUNG! Durch die Bewegung der Kolben und des fließ- Verletzungsgefahr durch peitschende enden Materials entsteht Ladung. Nur wenn die Schläuche Pumpe mit allen Bauteilen geerdet ist, kann die Ladung abfließen. Der Anschluss der Saugleitung Wenn sich unter Druck stehende Schläuche und Druckleitung genügt nicht für das Erden. -
Seite 14: Inbetriebnehmen
Betrieb 1. Pumpe vor der ersten Inbetriebnahme spülen WARNUNG! Ä 7.3 „Spülen“. Ungeeignete Werkzeuge in explosionsgefähr- In der Pumpe können sich noch Reste deten Bereichen des Prüfmediums befinden. Werkzeuge, die keine Ex-Zulassung haben, können Funken erzeugen und in Ex-Zonen einen 2. -
Seite 15: Allgemeine Hinweise
Betrieb Spülen WARNUNG! 7.3.1 Sicherheitshinweise Gesundheitsschädliche oder reizende Stoffe Wenn Sie mit gefährlichen Flüssigkeiten oder HINWEIS! Dämpfen in Kontakt kommen, können schwere Sachschäden durch ungeeignete Spülmittel Verletzungen oder Tod die Folge sein. Wenn das Spülmittel mit Bauteilen oder dem – Pumpe regelmäßig auf Leckage prüfen. Material chemisch reagiert, werden Bauteile Lokale Vorschriften und Wartungsplan beschädigt. -
Seite 16: Reinigung
Reinigung WARNUNG! Reinigung Ungeeignete Werkzeuge in explosionsgefähr- Sicherheitshinweise deten Bereichen Werkzeuge, die keine Ex-Zulassung haben, WARNUNG! können Funken erzeugen und in Ex-Zonen einen Brand oder eine Explosion verursachen. Verletzungsgefahr durch Restdruck Schwere Verletzungen oder Tod können die Wenn die Pumpe ausgeschaltet wird, kann sich Folge sein. -
Seite 17: Reinigen
Wartung Darauf achten, dass die Pumpe äußerlich frei von WARNUNG! Medienrückständen und anderen Verschmut- zungen ist. Gesundheitsschädliche oder reizende Stoffe Personal: Wenn Sie mit gefährlichen Flüssigkeiten oder Reinigungspersonal Dämpfen in Kontakt kommen, können schwere Verletzungen oder Tod die Folge sein. Schutzausrüstung: –... -
Seite 18: Wartungsplan
Wartung WARNUNG! WARNUNG! Verletzungsgefahr durch Restdruck Unerwarteter Motorstart Wenn die Pumpe ausgeschaltet wird, kann sich Wenn die Pumpe an die Druckluftzufuhr ange- noch Restdruck in den Rohrleitungen und der schlossen ist, kann der Motor unerwartet starten. Pumpe befinden. Schwere Verletzungen durch Quetschgefahr und Verletzungen durch herum- austretende Druckluft und Material können die fliegende Bauteile können die Folge sein. - Seite 19 Wartung Die Standzeit und damit verbundene Wartungsintervalle sind stark abhängig von der Abrasivität und Temperatur des zu pumpenden Materials sowie dem Förderdruck und der Doppelhubzahl der Pumpe. Die vorliegenden Angaben sind Richtwerte und müssen gegebenenfalls anwendungsbezogen ange- passt werden. Intervall Wartungsarbeit wöchentlich Sauberkeit der Pumpe prüfen.
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Seite 20: Zerlegen Und Zusammenbauen
Wartung Zerlegen und Zusammenbauen 9.3.2 Steuereinheit zerlegen 9.3.1 Steuereinheit demontieren 9.3.2.1 Membran ausbauen Abb. 12: Steuereinheit demontieren Abb. 13: Membran ausbauen Molykote TP-42 Paste Klüber Syntheso GLEP 1 Molykote TP-42 Paste Personal: Personal: Mechaniker Mechaniker + Zusatzqualifikation Explosionsschutz + Zusatzqualifikation Explosionsschutz + Zusatzqualifikation Hochdruck + Zusatzqualifikation Hochdruck Schutzausrüstung:... -
Seite 21: Ventil Ausbauen
Wartung 9.3.2.2 Ventil ausbauen ð Wenn der Kolben korrekt funktioniert und die Steuereinheit undicht ist, können die O- Ringe am Ventil beschädigt sein. 6. O-Ringe am Ventil auf Beschädigungen prüfen. ð Beschädigte O-Ringe ersetzen. 9.3.3 Steuereinheit zusammenbauen 9.3.3.1 Membran einbauen Abb. -
Seite 22: Ventil Einbauen
Wartung 5. Adapter (5) mit zwei Schrauben (3) fest- 3. Ventil (4) fetten. schrauben. 4. Ventil (4) vorsichtig mit geeignetem Werkzeug ð Anzugsdrehmoment beachten. (z. B. W0285 0031) in den Verteilerblock hinein- 6. Schalldämpfer (4) handfest in Adapter (5) schieben. schrauben. -
Seite 23: Fluidteil Und Verbindungsstangen Demontieren
Wartung 3. Schrauben (1) fetten. 4. Steuereinheit (2) mit vier Schrauben (1) fest- schrauben. ð Anzugsdrehmoment beachten. 9.3.5 Fluidteil und Verbindungsstangen demontieren Abb. 19: Fluidteil und Verbindungsstangen demon- Abb. 18: Kupplung demontieren tieren Molykote TP-42 Paste Personal: Loctite 243 Mechaniker 4. -
Seite 24: Motor Zerlegen
Wartung 9.3.6 Motor zerlegen 2. Dichtungsgehäuse (2) von der Kolbenstange (3) herunterschieben. 9.3.6.1 Stangendichtung ausbauen Personal: Elektriker + Zusatzqualifikation Explosionsschutz + Zusatzqualifikation Hochdruck Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Atemschutzmaske Gesichtsschutz Schutzhandschuhe Antistatische Sicherheitsschuhe Voraussetzung: Steuereinheit ist demontiert Ä 9.3.1 „Steuerein- Abb. 21: Stangendichtung ausbauen heit demontieren“. -
Seite 25: Gleitlager Ausbauen
Wartung 9.3.6.2 Gleitlager ausbauen 9.3.6.3 Kolbendichtung ausbauen Personal: Elektriker + Zusatzqualifikation Explosionsschutz + Zusatzqualifikation Hochdruck Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Atemschutzmaske Gesichtsschutz Schutzhandschuhe Antistatische Sicherheitsschuhe Voraussetzung: Dichtungsgehäuse ist demontiert. Abb. 22: Gleitlager demontieren Molykote TP-42 Paste 1. Gleitlager (2) mit geeignetem Werkzeug aus dem Dichtungsgehäuse (1) pressen. -
Seite 26: Motor Zusammenbauen
Wartung 9.3.8 Fluidteil zerlegen 1. Vier Schrauben (1) aus der Stirnplatte (offen) (2) herausschrauben. 9.3.8.1 Rückschlagventil im Kolben zerlegen 2. Stirnplatte (offen) (2) von der Kolbenstange Kolbenstange ausbauen herunterschieben. 3. O-Ring (3) aus der Stirnplatte (offen) (2) ent- nehmen. 4. Rohr (6) mit Kolbenstange und Kolben (5) von der Stirnplatte (geschlossen) (8) entfernen. -
Seite 27: Rückschlagventil Zerlegen
Wartung 9.3.8.2 Rückschlagventil im Materialeinlass zer- Rückschlagventil zerlegen legen Personal: Mechaniker + Zusatzqualifikation Explosionsschutz + Zusatzqualifikation Hochdruck Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Atemschutzmaske Gesichtsschutz Schutzhandschuhe Antistatische Sicherheitsschuhe Abb. 26: Rückschlagventil im Materialeinlass Molykote TP-42 Paste N24170012, N24170013: Hakenschlüssel 135/145 N24170014, N24170024: Hakenschlüssel 95/100 Kolben Abb. -
Seite 28: Dichtungsset Zerlegen
Wartung 1. Gehäuse Materialeinlass (8) vom Kolben (1) abschrauben. 2. O-Ring (3) aus Gehäuse (8) entnehmen. 3. Führung Ventilkugel (4) mit der Kugel (5) aus Gehäuse (8) entnehmen. 4. O-Ring (6) und Dichtscheibe (7) aus Gehäuse (8) entnehmen. 9.3.8.3 Dichtungsset zerlegen Personal: Mechaniker + Zusatzqualifikation Explosionsschutz... -
Seite 29: Fluidteil Zusammenbauen
Wartung 9.3.9 Fluidteil zusammenbauen + Zusatzqualifikation Explosionsschutz + Zusatzqualifikation Hochdruck Personal: Mechaniker Schutzausrüstung: + Zusatzqualifikation Explosionsschutz Arbeitsschutzkleidung + Zusatzqualifikation Hochdruck Atemschutzmaske Gesichtsschutz Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe Arbeitsschutzkleidung Antistatische Sicherheitsschuhe Atemschutzmaske Gesichtsschutz 1. Loctite 222 auf die Gewinde der Verbindungss- tangen auftragen. Schutzhandschuhe Antistatische Sicherheitsschuhe 2. -
Seite 30: Störungen
Störungen Störungen 10.1 Störungstabelle Wenn die Pumpe prozessbedingt am oberen oder unteren Totpunkt stehen bleibt, kann Luft hörbar aus der Schnittstelle der Steuereinheit austreten. Abhängig von den Prozessparametern und der Umgebungsluft kann sich an der Außenseite der Schalldämpfer Eis bilden. Die Pumpe ist dadurch nicht beeinträchtigt. - Seite 31 Störungen Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe Kolbendichtungen defekt oder Einbaulage prüfen, bei Defekt Kolbendich- tungen ersetzen Ä 9.3.8.1 „Rückschlagventil falsche Einbaulage im Kolben zerlegen“. Umschaltventil ersetzen Ä 10.2.1 „Umschalt- Umschaltventil defekt ventil tauschen“. Rückschlagventile prüfen, wenn nötig, Rückschlagventil in Kolben ersetzen Ä 9.3.8.2 „Rückschlagventil im oder Materialeinlass dichtet Materialeinlass zerlegen“, Ä...
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Seite 32: Störungsbehebung
Störungen Fehlerbeschreibung Ursache Abhilfe Kolbendichtung des Motors Kolbendichtung des Motors ersetzen Ä 9.3.6.3 „Kolbendichtung ausbauen“. defekt Rückschlagventil im Materialeinlass reinigen Materialförderung beim Rückschlagventil im Material- und, wenn nötig, ersetzen Ä 9.3.8.2 „Rück- Abwärtshub zu gering einlass verschmutzt oder schlagventil im Materialeinlass zerlegen“. defekt Rückschlagventil im Kolben reinigen und, Materialförderung beim... -
Seite 33: Membranen In Der Steuereinheit In Grundstellung Bringen
Störungen 10.2.2 Membranen in der Steuereinheit in Antistatische Sicherheitsschuhe Grundstellung bringen Abb. 30: Membranen verschieben Abb. 31: Pumpe mit EcoPUC A Personal: 1. Wenn vorhanden, EcoPUC A demontieren (1). Mechaniker + Zusatzqualifikation Explosionsschutz + Zusatzqualifikation Hochdruck Schutzausrüstung: Arbeitsschutzkleidung Atemschutzmaske Gesichtsschutz Schutzhandschuhe Antistatische Sicherheitsschuhe 1. -
Seite 34: Zubehör Eisreduzierung Einbauen
Störungen Abb. 33: Adapter ausbauen 4. Schalldämpfer (4) abschrauben. Abb. 35: Anschlussblock-Abluft-Eisfrei einbauen 5. Zwei Schrauben (3) herausschrauben. Molykote TP-42 Paste 6. Adapter (2) zusammen mit O-Ringen aus dem Gehäuse (1) ziehen. 2. Anschlussblock-Abluft-Eisfrei (2) mit O-Ringen in das Gehäuse (1) hineinschieben. Zubehör Eisreduzierung einbauen 3. -
Seite 35: Demontage Und Entsorgung
Demontage und Entsorgung 7. Winkeleinschraub-Steckanschluss (1) und das Drosselventil (3) mit dem Schlauch (2) ver- Demontage und Entsorgung binden. 11.1 Sicherheitshinweise Am Drosselventil kann die Luftmenge im eingebauten Zustand eingestellt werden. WARNUNG! Verletzungsgefahr durch Restdruck Wenn die Pumpe ausgeschaltet wird, kann sich noch Restdruck in den Rohrleitungen und der Pumpe befinden. -
Seite 36: Demontieren
Demontage und Entsorgung 11.2 Demontieren WARNUNG! Personal: Gesundheitsschädliche oder reizende Stoffe Mechaniker Wenn Sie mit gefährlichen Flüssigkeiten oder + Zusatzqualifikation Hochdruck Dämpfen in Kontakt kommen, können schwere + Zusatzqualifikation Explosionsschutz Verletzungen oder Tod die Folge sein. – Pumpe regelmäßig auf Leckage prüfen. Schutzausrüstung: Lokale Vorschriften und Wartungsplan Gesichtsschutz... -
Seite 37: Entsorgen
Demontage und Entsorgung 11.3 Entsorgen 4. Materialanschlussleitung aus dem Materialaus- lass (3) herausschrauben. UMWELT! 5. Materialeinlass (4) von der Materialversorgung trennen. Falsche Entsorgung 6. Materialreste aus der Pumpe und den Falsche Entsorgung bedroht die Umwelt und ver- Anschlussleitungen im Auffangbehälter sam- hindert Wiederverwertung und Recycling. -
Seite 38: Technische Daten
Technische Daten N24170013 Wert Technische Daten Gewicht 110,5 kg 12.1 Abmessungen und Gewicht Abb. 43: Abmessungen N24170014, N24170024 Abb. 41: Abmessungen N24170012 N24170014, N24170024 Wert N24170012 Wert Höhe 1 002,6 mm Höhe 1 064,6 mm Breite 540,4 mm Breite 540,4 mm Tiefe 355 mm Tiefe... -
Seite 39: Emissionen
Technische Daten Angabe Wert N24170014, N24170024 Wert Umgebungstemperatur, max. 40 °C Empfohlene Zyklenanzahl für 0 – 10 Langzeitbetrieb Zyklen/min = 0 Relative Luftfeuchtigkeit, min. 35 % – 2,5 l/min Relative Luftfeuchtigkeit, max. 90 % Empfohlene Zyklenzahl für 11 – 15 Kurzzeitbetrieb 11 bis 15 Zyklen/min = 12.4... -
Seite 40: Typenschild
Technische Daten 12.7 Typenschild Angabe Werkstoff Kugel Edelstahl Kugelsitz Edelstahl Dichtungen PTFE, PU, PK 12.9 Betriebs- und Hilfsstoffe Spezifikation Stoff Material- nummer Klüber Syntheso Schmiermittel W32020009 GLEP 1 Dichtungen 1 kg Molykote TP-42 Schmiermittel W32020044 Paste Schrauben 1 kg Loctite 222 Schraubensi- W31010001 cherung... -
Seite 41: Kennlinie Der Ausflussrate
Technische Daten 12.10 Kennlinie der Ausflussrate Die Leistung ist bezogen auf Wasser bei Umge- bungstemperatur. Abb. 47: Kennlinie N24170014, N24170024 Wasser Luft Abb. 45: Kennlinie N24170012 [bar (psi)] Fördermedium [1/min] Anzahl Zyklen Wasser [l/min (gal/min)] Volumenstrom Luft [bar (psi)] Fördermedium 12.11 Materialspezifikation [1/min]... -
Seite 42: Ersatzteile, Werkzeuge Und Zubehör
Ersatzteile, Werkzeuge und Zubehör Ersatzteile, Werkzeuge und Zubehör 13.1 Ersatzteile 13.1.1 Steuereinheit Abb. 48: Ersatzteile Steuereinheit Pos. Bezeichnung Anzahl Materialnummer Verteilerblock Ventil Verteilerblock Membran Anschlussblock Abluft Anschlussblock Zuluft Verschlussschraube Scheibe 5/2 Wegeventil Enthalten in N24960078 Flansch 42/52 EcoPump VP - MPU00003DE 02/2020... -
Seite 43: Fluidteil
Ersatzteile, Werkzeuge und Zubehör Pos. Bezeichnung Anzahl Materialnummer Schalldämpfer G1'' M54610065 Membran Enthalten in N24960075 Schalldämpfer M5 mit Drahtgeflecht Einschraubsteckanschluss D22 G3/4'' O-Ring 27x2 Enthalten in N24960078 O-Ring 46x3 Enthalten in N24960075 O-Ring 6x2 Enthalten in N24960078 O-Ring 25x1,4 Enthalten in N24960078 Flachdichtung Stopfen Zylinderschraube M6x55... - Seite 44 Ersatzteile, Werkzeuge und Zubehör Pos. Bezeichnung Anzahl Materialnummer Führung Ventilkugel Materialeinlass Bolzen Dichtbuchse Dichtscheibe N24960077 Führungsbuchse N24960077 Kugel D44,5 N24960077 Kugel D50,8 N24960077 Dichtungsset Kolben N24960073 Dichtungsset Stange N24960072 O-Ring 110x3,5 N24960072, N24960073 O-Ring 110,5x3 N24960072, N24960073 O-Ring 71,5x3 N24960073, N24960077 N24170014, N241700024 Pos.
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Seite 45: Motor
Ersatzteile, Werkzeuge und Zubehör 13.1.3 Motor Abb. 50: Ersatzteile Motor N24170012 Pos. Bezeichnung Anzahl Materialnummer Kolben mit Kolbendichtung D320 Enthalten in N24960089 Steuereinheit Ventileinheit Umschaltventil N24960017 Stirnplatte Stirnplatte geschlossen Dichtungsgehäuse Zugstange Stangendichtung d40 Enthalten in N24960089 Gleitlager D44 d40 L50 Enthalten in N24960089 O-Ring 295x3 Enthalten in N24960089... -
Seite 46: Reparatursets
Ersatzteile, Werkzeuge und Zubehör Pos. Bezeichnung Anzahl Materialnummer Sicherungsring Zylinderschrauben M8x75 N24170013, N24170014, N24170024 Pos. Bezeichnung Anzahl Materialnummer Kolben mit Kolbendichtung D260 Enthalten in N24960074 Steuereinheit Ventileinheit Umschaltventil N24960017 Stirnplatte Stirnplatte geschlossen Dichtungsgehäuse Zugstange Stangendichtung d32 Enthalten in N24960074 Gleitlager D36 d32 L40 Enthalten in N24960074 O-Ring 260x3 Enthalten in N24960074... -
Seite 47: Dichtungssets
Ersatzteile, Werkzeuge und Zubehör Reparaturset Antriebseinheit N24960071 Anzahl N24960017 Anzahl O-Ring 41x1,78 Ventileinheit Umschaltventil Dichtungsset 1 Fluid Stange Ø33,7 für N24170024 Reparaturset Steuereinheit N24960094 Anzahl N24960078 Anzahl Dichtungsset 1 Stange D 33,7 PK 5/2 Wegeventil O-Ring 60x1,5 O-Ring 27x2 O-Ring 56,5x3 O-Ring 6x2 O-Ring 25x1,4 Dichtungsset 1 Fluid Kolben Ø47,5 für... -
Seite 48: Werkzeuge
Ersatzteile, Werkzeuge und Zubehör 13.2 Werkzeuge Bezeichnung Material- Für dieses Produkt gibt es folgende Spezialwerk- nummer zeuge: Manometer 0–25bar DN25 W07010238 EcoTube waagrecht Montagewerkzeug Wert Manometer 0–25bar DN25 W07010223 Montagehülse für Kolbenstange W02020329 EcoTube senkrecht VP 1000 Manometer 0–25bar D63 G1/4" W07010198 13.3 Zubehör... -
Seite 49: Index
14 INDEX Allgemeine Hinweise Hilfsstoffe ......40 Spülen ......15 Hinweise Anschließen Darstellung . - Seite 50 Anschlüsse ......38 Reinigung ......17 Betriebs- und Hilfsstoffe .
- Seite 51 02/2020 EcoPump VP - MPU00003DE 51/52...
- Seite 52 Application Technology Carl-Benz-Str. 34 74321 Bietigheim-Bissingen Germany www.durr.com Telefon: +49 7142 78-0 Originalbetriebsanleitung Weitergabe und Vervielfältigung dieses Dokuments sowie Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich zugestanden. Zuwiderhandlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patenterteilung oder Gebrauchsmuster-Eintragung vorbehalten.