4-Taktbetrieb
Durch das erste Drücken des Tasters beginnt der
Gasdurchfluss (manuelles Gasvorströmen). Beim
Loslassen des Tasters wird der Lichtbogen gezündet.
Das erneute Betätigen und anschließende Loslassen des
Tasters verursacht den Down-Slope des Stroms und die
Gasnachströmzeit beginnt.
BILEVEL
Bei dieser Methode kann der Schweißer mit zwei
unterschiedlichen Strömen schweißen, die vorher mit
"Setup" eingestellt wurden.
Das erste Drücken des Tasters führt zur Gasvorströmzeit,
zum Zünden des Lichtbogens und ermöglicht Schweißen
mit Startstrom.
Das erste Loslassen des Tasters führt zum Up-Slope des
Stroms auf "I1". Durch kurzes Drücken und Loslassen des
Tasters, wechselt der Strom zu "I2". Erneutes kurzes Drücken
und Loslassen wechselt zurück auf "I1" und so weiter.
Bei längerem Halten des Tasters startet der Down-Slope des
Stroms, was zum Endkraterstrom führt.
Beim Loslassen des Tasters erlischt der Lichtbogen und das
Gas fließt für die Dauer der Gasnachströmzeit weiter.
Punktschweißen
Für die Aktivierung des Punktschweißens und das
Festlegen der Schweißzeit.
Automatisierungs- und Robotertechnik
Ermöglicht das Einstellen von Schweißparametern
durch externe Systeme wie Roboter.
10
Impulsstrom
KONSTANT-Strom
IMPULS-Strom
MITTELFREQUENZ-Strom
3.4 Startbildschirm
Wenn der Generator eingeschaltet wird, führt er eine Abfolge
von Überprüfungen durch, um das korrekte Arbeiten der Anlage
und aller angeschlossenen Geräte zu gewährleisten.
1 Anlagentyp-Modul
2 Synergie-Modul
3 Motor-Modul (WF)
4 Steuerungsmodul (RC 300)
5 Roboter-Interface (RI)
6 Software-Version
Das Fehlen der Software-Version, welches neben einem Gerät
angezeigt wird (---) verweist auf mangelnde Kommunikation mit
diesem. Eine korrekte Arbeitsweise ist damit nicht gewährleistet
(siehe Abschnitt „Fehlersuche").
An dieser Stelle wird auch der Gastest durchgeführt, um
den richtigen Anschluss der Gaszufuhr zu prüfen (Anlage für
Automatisierung und Roboter).
Mangelnder Gasdurchfluss löst ein hörbares und sichtbares
Alarmsignal aus (siehe Abschnitt „Alarm").
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3.5 Speicher-Menü
Das System unterstützt automatisches Speichern aller
Schweißparameter auf dem Synergie-Modul (im Generator)
und auf dem Steuerungsmodul (RC 300).
Jede Abweichung zwischen den gespeicherten Daten auf den 2
Geräten wird mit der folgenden Anzeige gemeldet:
Wählen Sie den Speicherplatz aus, der für zukünftige
Schweißarbeiten verwendet werden soll, indem Sie den Encoder
drehen.
1
Speicher im Steuerungs-Modul
Speicher im Synergie-Modul
2
Anzahl der Programme im ausgewählten Speicher
3
Speichert die ausgeführten Vorgänge und schal-
tet zum Haupt-Menü zurück
4
Bricht die ausgeführten Vorgänge ab
Deshalb kann die Fernsteuerung RC 300 als Datenspeichergerät
und/oder zum "Klonen" der Eigenschaften einer programmier-
ten Anlage auf eine andere genutzt werden.
3.6 Haupt-Menü
Ermöglicht die Steuerung der Anlage und des Schweißverfahrens
und zeigt die Haupteinstellungen an.
1
Kopfzeile
Ermöglicht
die
Anzeige
Informationen in Bezug auf das gewählte Verfahren:
- Das abgerufene Programm oder die Synergiekurve
1d
Abgerufenes Programm
Abgerufenes Verfahren
bestimmter
wichtiger
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