8.3 Szűrőtisztítás aktív üzemmódban
Aktív üzemmódban a következőképpen végezhető
szűrőtisztítás:
1
A Standby/Running gomb megnyomásával
helyezze a rendszert készenléti üzemmódba.
2
Aktiválja a vezérlőjelet az X1:13 és az X1:14
csatlakozók áthidalásával. A berendezés
ekkor aktív üzemmódba lép. A motor elindul, a
szűrőtisztító szelep bezárul, a rendszerben pedig
nyomás fejlődik.
3
A szűrőtisztítás gomb megnyomásával indítsa el a
szűrőtisztítást.
A berendezés ekkor háromszor kinyitja és bezárja,
végül pedig zárt állapotában hagyja a szűrőtisztító
szelepet. Az utolsó tisztítási ciklust követően a
berendezés visszatér aktív üzemmódba, és vár, amíg
a vezérlőjel megszűnik. Aktív üzemmódban több
szűrőtisztítási ciklus is végezhető.
Amikor a vezérlőjel megszűnik, a berendezés
további 10 másodpercig üzemel (ez a DIR time
paraméter értéke), majd kinyitja a szűrőtisztító
szelepet, üresjárati üzemmódra vált, és 12 percig vár
a vezérlőjelre. Ha ez idő alatt nem érkezik vezérlőjel,
a berendezés leállítja a motorját, és készenléti
üzemmódra vált.
Az üresjárati időt az SSR timer paraméter határozza
meg; alapértéke 12 perc. A DIR time a vezérlőjel
megszűnése után a szűrőtisztító szelep nyitásáig
szükséges időt határozza meg. A beállítás alapértéke
10 másodperc.
8.4 A szűrőtisztító szelep működése
A PLC egység „DO3" kimeneti jelet küld, és +24
V feszültség alá helyezi a mágneses szelepet.
A mágneses szelep megnyitja a légáramlást a
pneumatikus henger felé, amely a szűrő tetején
található sapkát felfelé emeli, így a szűrő felső
részébe légköri nyomással levegő áramlik. A
felső sapka hirtelen nyitása miatt a levegő
nagy sebességgel áramlik be, ami hirtelen
nyomásemelkedést idéz elő a szűrők fölött. A
nyomásnövekedés miatt a levegő keresztüláramlik a
szűrőzsákokon, ami kifújja a port a szűrőkből.
Ha a mágneses szelep tápellátása megszűnik, a szelep
bezárul és kiüríti a pneumatikus hengert. A sapka
leesik és bezárja a nyílást a szűrő tetején.
Ha a sapka nem esik le, előfordulhat, hogy a henger
nem ürül ki megfelelően. Ha a sűrítettlevegő-ellátás
nincs csatlakoztatva, a henger lesüllyed, és lehetővé
teszi, hogy a sapka lezárja a szűrő felső nyílását.
9 Karbantartás
A karbantartási munkálatok során a berendezést
fel kell nyitni, egyes esetekben pedig szét is kell
szerelni. Ez kockázatokkal járhat. A karbantartást
FlexPAK 800/1000 DX
végző személyeknek ismerniük kell a műveletek nem
megfelelő végrehajtásával járó kockázatokat.
VIGYÁZAT! Robbanásveszély
Mielőtt bármilyen csiszolási, hegesztési vagy
hőképződéssel járó egyéb munkálatot végezne
a szűrő külsején vagy bemeneti nyílásánál,
állítsa le a berendezést, és alaposan tisztítsa ki
a port a szűrőből.
További információkért lásd a Telepítési és
szerviz kézikönyvet.
VIGYÁZAT! Személyi sérülés veszélye
• A porzsák cseréjekor és minden egyéb
porral járó művelet során viseljen minősített
védőmaszkot, védőszemüveget és kesztyűt.
• A motor, a ventilátor és a levegőcső működés
közben nagyon felforrósodhat.
• A berendezés üzemeltetése és a porgyűjtő
felső részéhez közeli munkálatok során
használjon zajszűrő fülvédőt.
• Mindig szüntesse meg a tápellátást
a karbantartási kapcsolóval, mielőtt
bármilyen szervizelési munkát végezne, akár
mechanikus, akár elektromos szerelésre van
szükség.
• Mindig rögzítse kikapcsolt helyzetben –
lehetőség szerint lakattal – a karbantartási
kapcsolót.
• Mindig szüntesse meg a sűrítettlevegő-
ellátást, mielőtt bármilyen szervizelési
munkát végezne, akár mechanikus, akár
elektromos szerelésre van szükség.
FIGYELEM! A berendezés károsodásának
veszélye
A karbantartási munkálatok során előfordulhat,
hogy a motor működtetése közben el kell
távolítani a motor zajvédő burkolatát.
Vigyázzon, nehogy bármilyen tárgy beessen a
motor hűtőventilátorába.
Ha a frekvenciaszabályzó szervizelésére van
szükség, forduljon a Nederman vállalathoz.
Ez a termék CE tanúsítvánnyal rendelkezik.
A termék összeszerelését, elektromos
bekötését, csatlakoztatásait, karbantartását
a használati útmutató alapján szükséges
elvégezni.
9.1 Az ATEX berendezés szervizelése és
karbantartása
A szükséges szintű védelem biztosításához
gondoskodjon az alábbiakról:
• A FlexPAK 800/1000 DX egységet rendszeresen
ellenőrizni kell a sérülések és a meghibásodás
kizárása céljából. Ha a FlexPAK 800/1000 DX
HU
193