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1 - EINFÜHRUNG
1.4 - Unter Druck stehende Ausrüstung und
Komponenten
Diese Produkte enthalten unter Druck stehende Ausrüstung und Teile, die
von Carrier oder anderen Herstellern hergestellt werden. Wir empfehlen,
sich den in Ihrem Land zuständigen Fachverband oder den Besitzer der
unter Druck stehenden Ausrüstung oder Komponenten zu befragen
(Erklärung, Instandsetzung, Wiederholungsprüfungen usw.). Die
Eigenschaften dieser Ausrüstung / Teile sind auf dem Typenschild bzw. in
den erforderlichen Unterlagen angegeben, die mit diesen Geräten geliefert
werden. Die Geräte erfüllen die Anforderungen der europäischen
Druckgeräte-Richtlinie.
Die Geräte müssen in einem Umfeld untergebracht und betrieben werden,
in dem die Umgebungstemperatur nicht unter der auf dem Typenschild
ausgewiesenen erlaubten Mindesttemperatur liegt.
Im Vergleich zu den vorhandenen Betriebsdrücken keinen hohen statischen
und dynamischen Druck verwenden, weder Wartungs- noch Testdrücke
im Kältekreis noch im Wärmeübertragungskreislauf, insbesondere:
• durch Begrenzung der Aufstellungshöhe der Verflüssiger und
Verdampfer.
• durch Berücksichtigung der Umwälzpumpen.
1.5 - Sicherheitshinweise für die Wartung
Carrier empfiehlt den folgenden Entwurf eines Logbuchs (die nachstehende
Tabelle gilt nicht als Referenz und kann keine Haftungsverpflichtung seitens
Carrier begründen):
Arbeiten
Name des
Prüftechnikers
Datum
Art
(1)
(1) Wartungen, Reparaturen, regelmäßige Überprüfungen (EN 378), Lecks, etc.
Techniker, die Arbeiten an den elektrischen oder kältetechnischen
Anlagenteilen ausführen, müssen über die entsprechenden Zulassungen,
Schulungen und Qualifikationen verfügen (Elektriker müssen zum Beispiel
gemäß IEC 60364 Klasse BA4 geschult und qualifiziert sein).
Alle Arbeiten an Kältekreisläufen müssen von einer entsprechend
ausgebildeten Person durchgeführt werden, die für die Arbeit an diesen
Geräten voll qualifiziert ist. Er/sie muss für die Arbeit geschult und mit dem
Gerät und der Installation vertraut sein. Alle Schweißarbeiten müssen von
qualifizierten Spezialisten durchgeführt werden.
Aquasnap-Geräte verwenden das Hochdruck K ältemittel R-410A (der
Betriebsdruck beträgt mehr als 40 bar, der Druck bei 35 °C Lufttemperatur
ist um 50 % höher als bei R-22). Bei Arbeiten am Kältekreislauf müssen
Spezialgeräte verwendet werden (Druckmesser, Umpumpen der Füllung
usw.).
Alle Veränderungen (Öffnen oder Schließen) eines Absperrventils
müssen von einem qualifizierten und entsprechend autorisierten
Techniker durchgeführt werden, unter Einhaltung der geltenden
Normen (z. B. bei der Entleerung). Das Gerät muss dabei abgeschaltet
sein.
H I N W E I S : D a s G e r ä t d a r f n i e m i t g e s c h l o s s e n e m
Flüssigkeitsleitungsventil abgeschaltet werden, da flüssiges
Kältemittel zwischen diesem Ventil und der Expansionsvorrichtung
vorhanden sein kann, was zu einer Druckerhöhung führen kann.
Dieses Ventil befindet sich im Flüssigkeitsteil vor dem Trocknungsfilter.
Techniker, die Arbeiten am Gerät ausführen, benötigen folgende
Schutzausrüstung:
Persönliche
Schutzausrüstung
Transport
(PSA)
(1)
Schutzhandschuhe,
Augenschutz,
x
Sicherheitsschuh,
Schutzkleidung.
Ohrschutz.
Atemschutzmaske.
x
(1) Wir empfehlen die Anweisungen in EN 378-3 zu befolgen.
(2) Falls Kältemittel der Gruppe A1 gemäß EN 378-1 vorhanden sind.
6
Geltende
nationale
Prüfstelle
Vorschriften
Betrieb
Wartung und
Schweiß- oder
Reparaturen
Lötarbeiten
x
x
x
x
x
x
Nie an einem Gerät arbeiten, das noch unter Spannung steht. Nie an
elektrischen Teilen arbeiten, ehe die Stromversorgung abgetrennt
worden ist.
Für Wartungsarbeiten am Gerät muss der Stromversorgungskreis
vor dem Gerät unterbrochen und in dieser Stellung durch ein
Vorhängeschloss gesichert werden.
Wird die Arbeit unterbrochen, vor Wiederaufnahme der Arbeit
sicherstellen, dass alle Kreise noch spannungsfrei sind.
ACHTUNG: Selbst wenn das Gerät ausgeschaltet ist, steht es
weiter unter Spannung, solange der Geräte- oder bauseitige
Trennschalter nicht geöffnet worden ist. Für weitere Details siehe
Schaltplan. Bringen Sie geeignete Sicherheitsschilder an.
Trennen Sie bei Arbeiten im Bereich der Ventilatoren - vor allem, wenn
die Gitter oder Gehäusebleche entfernt werden müssen - die
Ventilatoren von der Stromversorgung, um ihren Betrieb zu
verhindern.
Es wird empfohlen, ein Anzeigegerät zu installieren, das
Kältemittelleckagen am Überdruckventil anzeigt. Öl an der
Auslassöffnung deutet auf austretendes Kältemittel hin. Diese
Öffnung sauber halten, damit Leckagen leicht erkennbar sind. Die
Kalibrierung eines Ventils, das einmal undicht war, ist im Allgemeinen
niedriger als die ursprüngliche Kalibrierung. Die neue Kalibrierung
kann sich auf den Betriebsbereich auswirken. Um häufiges
Abschalten und Lecks zu verhindern, das Ventil ersetzen oder neu
einstellen.
BETRIEBSPRÜFUNGEN:
Wichtige Information zum verwendeten Kältemittel:
Dieses Produkt enthält fluoriertes Treibhausgas gemäß dem Kyoto-
Protokoll.
Kältemittel: R410A
Treibhaus-Potenzial (GWP): 2088
ACHTUNG:
1. Bei allen Arbeiten am Kältekreis dieses Produkts müssen die
einschlägigen Vorschriften beachtet werden. In der EU heißt diese
Vorschrift F-Gas-Verordnung Nr. 517/2014.
2. Es muss sichergestellt werden, dass das Kältemittel während
Installations- und Wartungsarbeiten sowie bei der Entsorgung
des Gerätes nicht in die Atmosphäre entweichen kann.
3. Die absichtliche Freisetzung des Gases in die Atmosphäre ist
nicht zulässig.
4. Wird ein Kältemittelleck gefunden, muss dieses so schnell wie
möglich beseitigt und repariert werden.
5. Nur qualifizierte und zertifizierte Fachkräfte dürfen Installations-
und Wartungsarbeiten sowie Leckprüfungen am Kältekreis
durchführen, das Gerät entsorgen und das Kältemittel auffangen.
6. Das Auffangen des Gases für das Recycling, die Wiederaufbereitung
oder Beseitigung liegt in der Verantwortung des Kunden.
7. Der Kunde muss regelmäßige Lecktests durchführen bzw. von
Fachfirmen durchführen lassen. Nachstehend die von der EU-
Verordnung gesetzten Fristen:
System OHNE
Leckwächter
System MIT
Leckwächter
Kältemittelfüllmenge/
Kreis (CO
-
2
Äquivalent)
R134A
(GWP 1430)
R407C
(GWP 1774)
R410A
(2)
(GWP 2088)
HFOs:
R1234ze
(1) Ab 01/01/2017 müssen die Geräte mit einem Leckerkennungssystem ausgerüstet
sein
Keine
12 Monate 6 Monate
Überprüfung
Keine
24 Monate 12 Monate
Überprüfung
5 ≤
50 ≤
Füllmenge
Füllmenge
< 5 Tonnen
< 50
< 500
Tonnen
Tonnen
3.5 ≤
34.9 ≤
Füllmenge
Füllmenge
Füllmenge
< 3,5 kg
< 34,9 kg
< 349,7 kg
2.8 ≤
28.2 ≤
Füllmenge
Füllmenge
Füllmenge
< 2,8 kg
< 28,2 kg
< 281,9 kg
2.4 ≤
23.9 ≤
Füllmenge <
Füllmenge
Füllmenge
2,4 kg
< 23,9 kg
< 239,5 kg
Keine Anforderungen
3 Monate
6 Monate
Füllmenge
> 500
Tonnen
(1)
Füllmenge
> 349,7 kg
Füllmenge
> 281,9 kg
Füllmenge
> 239,5 kg
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