Parker ATT Serie Benutzerhandbuch Seite 4

Italiano
2 Introduzione
Questo manuale si riferisce a essiccatori progettati per garantire alta
qualità al trattamento dell' aria compressa.
2.1 Trasporto
L'unità imballata deve rimanere:
a) in posizione verticale;
b) protetta da agenti atmosferici;
c) protetta da urti.
2.2 Movimentazione
Usare carrello elevatore a forca adeguato al peso da sollevare, evitando
urti di qualsiasi tipo.
2.3 Ispezione
• In fabbrica tutte le unità sono assemblate, cablate, caricate con
refrigerante, olio ed agente essiccante collaudate alle condizioni di
lavoro standard;
• ricevuta la macchina controllarne lo stato: contestare subito alla
compagnia di trasporto eventuali danni;
• disimballare l'unità il più vicino possibile al luogo dell'installazione.
2.4 Immagazzinaggio
Y
Mantenere l'unità imballata in luogo pulito e protetto da umidità e
intemperie. vietato sovrapporre le macchine una sopra l'altra.
È
3 Installazione
3.1 Modalità
Installare l'essiccatore all'interno, in area pulita e protetto da agenti at-
mosferici diretti (compresi raggi solari).
!
La macchina deve essere installata in ambienti adeguatamente pro-
tetti contro rischi di incendio (riferimento norma EN378-3)
Y
Collegare correttamente l'essiccatore su attacchi ingresso / uscita
aria compressa.
Y
Per una installazione ottimale rispettare le indicazioni riportate nei
paragrafi 9.2 e 9.3.
Y
Gli 'elementi fi ltranti (per fi ltrazione fi no a 3 micron o inferiore) deve
essere sostituito almeno una volta l'anno o nell'intervallo indicato dal
produttore.
3.2 Spazio operativo
Y
Lasciare uno spazio operativo adeguato attorno all' essiccatore
(~1,5 m ) per le operazioni di manutenzione e per assicurare un corretto
fl usso dell'aria.
3.3 Versioni
Versione ad aria (Ac)
Non creare situazioni di ricircolo dell'aria di raffreddamento.
Non ostruire le griglie di ventilazione.
ATT140-340
Versione ad acqua (Wc)
Se non previsto in fornitura, installare fi ltro a rete su ingresso acqua di
condensazione.
Y,
Caratteristiche acqua di condensazione in ingresso:
Temperatura ≥50°F (10°C) CaCO
3
43.5-145 PSIg
Pressione O
(3-10 barg) 2
PH 7.5-9 Fe
Conduttività
10-500 μS/cm NO
elettrica
3
Indice di
saturazione
0-1 HCO -
di 3
Langelier
2-
SO <50 ppm H S
4 2
NH <1 ppm CO
3 2
-
CL <50 ppm Al
Per particolari acque di raffreddamento (deionizzata, demineralizzata,
distillata) i materiali standard previsti per il condensatore potrebbero non
essere adatti. In questi casi si prega di contattare il costruttore.
3.4 Suggerimenti
Per non danneggiare i componenti interni di essiccatore e compressore
d'aria, evitare installazioni in cui l'aria dell'ambiente circostante conten-
ga contaminanti solidi e/o gassosi: attenzione quindi a zolfo, ammonia-
ca, cloro e ad installazioni in ambiente marino.
Per le versioni con ventilatori assiali è sconsigliata la canalizzazione
dell'aria esausta.
3.5 Collegamento elettrico
Usare cavo omologato ai sensi di leggi e normative locali (per sezione
minima cavo vedere schema elettrico allegato para. 9.3).
Installare interruttore magnetotermico differenziale a monte dell'impianto
(RCCB - IDn = 0.3A) con distanza tra i contatti in condizione di apertura
3 mm (vedere normative locali vigenti in materia).
La corrente nominale di tale magnetotermico deve essere uguale a FLA
e la curva di intervento di tipo D.
Monitore di fase
Se al l' avviamento del dryer compare a display l'allarme "A41", l'utente
deve verifi care di avere eseguito correttamente il cablaggio dei morsetti
di ingresso all'interruttore sezionatore del dryer.
3.6 Collegamento scarico condensa
Y
L'essiccatore può essere dotato di scaricatore a galleggiante, tem-
porizzato o elettronico a sensore di livello.
In presenza di scaricatore temporizzato o elettronico utilizzare i morsetti
CN (R1-S1) (para 9.8).
Eseguire la connessione al sistema di scarico evitando il collegamen-
to in circuito chiuso in comune con altre linee di scarico pressurizzate.
Controllare il corretto defl usso degli scarichi condensa. Smaltire tutta la
condensa in conformità alle locali normative ambientali vigenti.
3.7 Collegamento aria scarico di purga
La prolunga deve esser fatta con tubo in gomma lungo al massimo 10m
(gomma sintetica con spirale interna in acciaio), resistente a temperature
70-150 ppm
di 90° ed a pressioni di 10 barg.
3.8 Collegamento scarico aria
<0.1 ppm
Per attenuare il rumore in fase di scarico aria dei serbatoi, si deve colle-
<0.2 ppm gare un silenziatore (fornito a parte).
Il silenziatore può essere collegato direttamente all'unità oppure lontano
<2 ppm
dall'unità.
Nel secondo caso, il collegamento deve esser fatto con tubo in gomma
lungo al massimo 10m (gomma sintetica con spirale interna in acciaio),
resistente a temperature di 50° ed a pressioni di 10 barg.
70-300 ppm
Y
Attenzione: per una corretto funzionamento dello scarico (aria/
purga), rispettare nel prolungamento le dimensioni indicate in ap-
<0.05 ppm
pendice a para.9.7. (Ø
Int.
<5 ppm
3.9 Collegamento scarico olio dal fi ltro
I residui d'olio generati dal fi ltro vengono convogliati, mediante un tubo
<0.2 ppm
rilsan ( 8mm), fuori dal dryer nel punto indicato in par. 9.6.
Ø
Il tubo di scarico viene dotato di un attacco fi nale che permette di effet-
tuare un ulteriore prolungamento da parte dell'utente.
2 / 14
= diametro interno).