Verwandte Anleitungen für Fronius DeltaCon
Inhaltszusammenfassung für Fronius DeltaCon
- Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung DeltaCon Stationary System Widerstandsschweißen 42,0426,0313,DE 002-29112018...
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Seite 3: Einleitung
Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen. Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Informationen zur Dimensionierung der Schweißanlage ................Allgemeines ............................Systemkomponenten ..........................Allgemeines ............................Übersicht Systemkomponenten ......................Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Controller DeltaCon ........................... Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Controller DeltaCon ......NOT-AUS Anschlussplan........................Mechanische Komponenten ........................Mechanische Komponenten ......................... Anschlüsse Steuerbox .......................... Fernbedienung............................Fuß-Fernbedienung .......................... - Seite 6 Unteren Zangenarm einrichten ......................Controller DeltaCon montieren ......................Controller DeltaCon am Netz anschließen.................... Controller DeltaCon mit der Schweißzange verbinden ................. Kühl-System anschließen ........................Fuß-Fernbedienung anschließen......................NOT-AUS anschließen ......................... Fehlerbehebung und Wartung Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung ......................Allgemeines ............................Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung ......................Pflege, Wartung und Entsorgung.......................
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Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für Leib und Leben des Bedieners oder Dritte, das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers, die effiziente Arbeit mit dem Gerät. Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Gerätes zu tun haben, müssen entsprechend qualifiziert sein,... -
Seite 8: Umgebungsbedingungen
jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz siehe Technische Daten In diesem Fall muss sich der Betreiber oder Anwender des Gerätes versichern, ob das Ge- rät angeschlossen werden darf, gegebenenfalls durch Rücksprache mit dem Energiever- sorgungs-Unternehmen. HINWEIS! Auf eine sichere Erdung des Netzanschlusses ist zu achten Umgebungsbe- Betrieb oder Lagerung des Gerätes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht dingungen... -
Seite 9: Gefahr Durch Schädliche Gase Und Dämpfe
Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem: Augen durch eine vorschriftsgemäße Schutzbrille schützen; Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen; Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz, Schutz vor Schnittverletzungen); Zur Verringerung der Lärmbelastung und zum Schutz vor Verletzungen Gehörschutz tragen. Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweiß- prozess fernhalten. -
Seite 10: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom
Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks, Fäs- sern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind. An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/waren, darf nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr. Gefahren durch Ein elektrischer Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich und kann tödlich sein. -
Seite 11: Emv-Maßnahmen
EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions-Grenzwerte Be- einflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftreten (z.B. wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist). In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungs- behebung zu ergreifen. -
Seite 12: Sicherheitsmaßnahmen Am Aufstellort Und Beim Transport
Abdeckungen dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturarbeiten geöffnet / entfernt werden. Während des Betriebes Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen sind. Alle Abdeckungen geschlossen halten. Keine Teile oder Werkzeuge aus ferromagnetischen Werkstoffen im Bereich des Zangen- fensters liegen lassen. Während einer Schweißung können diese vom Magnetfeld be- schleunigt werden. -
Seite 13: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Vor jedem Transport des Gerätes das Kühlmittel vollständig ablassen und Komponenten demontieren. Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von ge- schultem Servicepersonal instandsetzen lassen. Sicherheitsmaß- Das Gerät nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionstüchtig sind. Sind die nahmen im Nor- Schutzeinrichtungen nicht voll funktionsfähig, besteht Gefahr für malbetrieb... -
Seite 14: Entsorgung
Entsorgung Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesam- melt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihr gebrauchtes Gerät bei Ihrem Händler zurückgeben oder holen Sie Informati- onen über ein lokales, autorisiertes Sammel- oder Entsorgungssystem ein. -
Seite 15: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen... -
Seite 17: Allgemeines
Grund dafür ist die durch- dachte Konstruktion der Schweißzangen sowie die einfache Steuerung der Arbeits- abläufe. Einsatzgebiete Das Fronius DeltaCon Punkt-Schweißverfahren eignet sich für das Verbinden von Zwei- sowie Mehrblech-Verbindungen aller gängigen beschichteten, unbeschichteten Stähle und aller gängigen Aluminiumlegierungen. Haupt-Einsatzgebiete: Automobil- und Zulieferindustrie Haushaltsgeräte-Industrie... -
Seite 18: Warnhinweise Am Gerät
Warnhinweise am Das Gerät ist mit Sicherheitssymbolen und einem Leistungsschild ausgestattet. Die Si- Gerät cherheitssymbole und das Leistungsschild dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Sicherheitssymbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente voll- ständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbeson-... - Seite 19 Gefahr durch heisse Oberflächen! Die gekennzeichneten Teile, Gehäuse oder Antriebe erhitzen bei längerem Betrieb. Bei Berührung können Verbrennungen an den Händen oder anderen Körperteilen entstehen. Kontakt mit diesen Teilen vermeiden! Gefahr durch bewegliche Teile! Die gekennzeichneten Vorrichtung enthält gefährliche bewegliche Werkzeuge die schwere Verletzungen verursachen können.
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Seite 20: Informationen Zur Dimensionierung Der Schweißanlage
Informationen zur Dimensionierung der Schweißan- lage Allgemeines VORSICHT! Gefahr von Sachschaden durch zu hohe Belastung der Schweißanlage. ► Inverter und Transformator auf korrekte Auslegung für den jeweiligen Anwendungsfall prüfen. Um eine Überlastung der verwendeten Komponenten zu vermeiden, muss die Belastbar- keit des Inverters und des Transformators auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt sein. -
Seite 21: Systemkomponenten
Gleichspannung auf den Schweißtransformator mit einer Frequenz von 1 kHz. Im Schweißtransformator erfolgt sekundärseitig die Gleichrichtung des Schweißstromes. Übersicht Sys- temkomponenten (4a) Fronius Xplorer (4b) Schweißsystem Internes Bus-Steuerkabel Kühlmittel-Versorgung Controller DeltaCon inkl. (4a) Industrie-PC mit Fronius Xplorer (4b) Inverter Kühlnetz, Kühlaggregat... -
Seite 23: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten... -
Seite 25: Controller Deltacon
WICHTIG! Die Steckdose ist intern nicht verkabelt und muss von extern ver- sorgt werden. (2b) DVI-Anschluss (OUT) z.B. zum Anschließen eines Monitors (2c) Ethernet-Anschluss (2d) USB-Anschluss Kühlmittelanschlüsse für Inverter (Option) nur vorhanden, wenn im Controller DeltaCon ein optionaler Inverter vorhanden... -
Seite 26: Not-Aus Anschlussplan
Schweißstrom (Option) nur vorhanden, wenn im Controller DeltaCon ein optionaler Inverter vorhanden Trafo-Signale (Option) nur vorhanden, wenn im Controller DeltaCon ein optionaler Inverter vorhanden zusätzliche Erdung für Option Kombisteuerung (ansonsten Zugentlastung) Power IN Netzversorgung Power Gun Stromversorgung Steuerbox (10) Netzwerk... -
Seite 27: Mechanische Komponenten
Mechanische Komponenten Mechanische Komponenten (11) (10) Oberer Arm Bedienelemente am Schweißsystem Lampe Elektrodenschaft Elektrode Klemmvorrichtung für Elektrodenschaft Abstützung unterer Arm Kühlwasser-Anschluss mit Strömungswächtern Einstellschraube x-Achse (10) Einstellschraube y-Achse (11) Steuerbox ohne Abbildung: Bildschirm mit Halterung... - Seite 28 (23) (24) (25) (22) (21) (26) (20) (19) (18) (17) (27) (16) (15) (14) (13) (12) (2) Bedienelemente am Schweißsystem (1) Oberer Arm Die seitliche und die vordere Abdeckung wurden aus- geblendet. (12) Taste Programmanwahl (13) Taste Zange schließen (14) Taste Zange öffnen (15) Taste / Anzeige Fehler zurücksetzen...
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Seite 29: Anschlüsse Steuerbox
Anschlüsse Steu- Funktion erbox Anschluss Flow Sensor Durchfluss-Sensor Anschluss Force Sensor Kraft-Sensor Anschluss I Sensor Strom-Sensor Anschluss U Sensor (10) Spannungs-Sensor Funktion Anschluss Power IN LED Power OK leuchtet bei aufrechter Stromversorgung Anschluss Memory zum Anschluss eines Steckers mit eingebautem DeviceID, auf dem Zangen Setup- daten gespeichert sind. -
Seite 30: Fernbedienung
Fernbedienung Fuß-Fernbedie- Pedal nung mit 2-stufiger Betätigung: 1. Stufe: Zange schließen, positionieren 2. Stufe: Schweißen TMC-Kabel... -
Seite 31: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme... -
Seite 33: Vor Der Inbetriebnahme
Vor der Inbetriebnahme Maßnahmen zum Befindet sich ungeschultes Bedienpersonal im Bereich des Gerätes muss die gesamte An- sicheren Betrieb lage für die Dauer des Aufenthaltes in diesem Bereich stillgesetzt sein und gegen unge- des Gerätes in wollte Inbetriebnahme ausgeschaltet bleiben. Verbindung mit ungeschultem Bedienpersonal... -
Seite 34: Hinweise Zur Anlagenkühlung
Folgende Punkte im Zusammenhang mit dem elektrischen Anschluss beachten: Der Betrieb der Umrichter an unsymmetrischen Netzen (eine Netzphase geerdet) ist unzulässig. Die Umrichter dürfen nur an geerdeten Netzen wie z.B.: TT- oder TN-Netzen betrie- ben werden. Bei nicht geerdeten Netzen (z.B. IT-Netz) muss ein Trenntrafo mit sekundär geerde- tem Mittelpunkt eingesetzt werden. -
Seite 35: Schutzleiteranschluss Transformator
Empfohlene Kühlwasser-Qualität: pH-Wert 7 bis 8,5 Härtegrad D 10 Deutsche Grad 12,5 Englische Grad (Grad Clark) 10,5 ppm CaCO (Amerikanische Grad) 18 Französische Grad Chloride max. 20 mg / l Nitrate max. 10 mg / l Sulfate max. 100 mg / l unlösliche Substanzen max. - Seite 36 Ausgleichsströme (Querströme) prüfen Ausgleichsströme (nach EN 62135-1 „Querströme“) sind Ströme, die während einer Schweißung parallel zum Soll-Strompfad „Elektrode - Werkstück - Elektrode“ fließen. Sie können auftreten, wenn das Werkstück auf irgendeine Art eine Erdverbindung besitzt. GEFAHR! Ausgleichsströme können die Schutzmaßnahme „direkter Schutzleiteranschluss“ auch bei ordnungsgemäß...
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Seite 37: Inbetriebnahme
Sicherheitsbestimmungen durchgeführt werden! ► Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung. Übersicht Die Inbetriebnahme umfasst folgende Schritte: Stationäre Schweißanlage aufstellen Unteren Zangenarm einrichten Controller DeltaCon montieren Controller DeltaCon am Netz anschließen Schweißsystem anschließen Kühlsystem anschließen Fernbedienung anschließen... -
Seite 38: Stationäre Schweißanlage Aufstellen
Stationäre WARNUNG! Schweißanlage aufstellen Umfallende oder herabfallende Gegenstände können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen: ► Das Schweißsystem nur senkrecht aufstellen. ► Die Aufstellfläche muss Eigengewichte und zulässige Nutzlasten sicher aufnehmen können. ► Das Schweißsystems mit 4 Schwerlast-Ankern an den dafür vorhergesehenen Punk- ten am Boden fixieren. -
Seite 39: Unteren Zangenarm Einrichten
Unteren Zangen- Je nach Anwendung und verwendeter Elektrode kann der untere Zangenarm um 170 mm arm einrichten nach hinten und um 50 mm nach vorne verschoben werden: 170 mm 50 mm WICHTIG! Beim Festziehen der Schrauben die Anzugs-Reihenfolge einhalten! -
Seite 40: Controller Deltacon Montieren
10x 30 Nm 10x 50 Nm 10x 70 Nm Controller Delta- Der Controller DeltaCon wird in Verbindung mit der Option Montagegestell am Boden ste- Con montieren hend montiert. Die Option Montagegestell muss am Boden fix verschraubt werden. Bodenmontage mit Option Montagegestell... -
Seite 41: Controller Deltacon Am Netz Anschließen
Der Monteur ist selbst für die richtige Auswahl von Schrauben, Dübel und anderem Befes- tigungsmaterial verantwortlich. Controller Delta- Der Anschluss des Controller DeltaCon an das Netz erfolgt mittels 4 poligem Kabel (3 Pha- Con am Netz an- sen + Erdung). - Seite 42 Phasenleiter mittels Innensechskant- Schlüssel SW 6 mm anschließen Anzugsmoment = 20 Nm Erdungsleiter und zusätzliches Erdungska- bel für den Motorregler mittels Gabel- schlüssel SW 13 mm am Erdungsanschluss anschließen Anzugsmoment = 30 Nm Berührschutz montieren...
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Seite 43: Controller Deltacon Mit Der Schweißzange Verbinden
Controller Delta- Die Verbindung zwischen Controller DeltaCon und dem Schweißsystem erfolgt mittels Con mit der Verbindungs-Schlauchpaketen. Schweißzange verbinden Anschlüsse Controller DeltaCon Anschlüsse Schweißsystem / Steuer- Pos. Farbe Bezeichnung Anschluss am Anschluss an der Controller DeltaCon Zange / Steuerbox türkis Bus Signal Bus für Steuerbox... -
Seite 44: Kühl-System Anschließen
Schweißstrom * Primäranschluss Transformator U ... Phase V ... Phase ... Erdung Die Anschlüsse sind nur bei vorhandener Option Inverter am Controller DeltaCon ausgeführt. Nur bei Verbindungs-Schlauchpaket Basic. Die Kühlmittelschläuche werden am externen Kühlsystem für die Schweißzange angeschlossen. Kühl-System an- HINWEIS! schließen... -
Seite 45: Fuß-Fernbedienung Anschließen
Fuß-Fernbedie- nung anschließen NOT-AUS an- Stecker des NOT-AUS-Kabels vom Schweißsystem am Controller DeltaCon anschlie- schließen ßen EMERGENCY STOP... -
Seite 47: Fehlerbehebung Und Wartung
Fehlerbehebung und Wartung... -
Seite 49: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Tätigkeiten können schwerwiegende Personen- und Sach- schäden verursachen. ► Fehlersuche sowie Wartungs- und Servicearbeiten dürfen nur von geschultem Fach- personal durchgeführt werden. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes ► Netzschalter in Stellung - O - schalten ►... -
Seite 50: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Zangenarmen, Trafo und Stromquelle mittels externer Durch- fluss-Sensoren Bei vorhandener Einzelkreisabfrage mittels Durchfluss-Sensoren, die LED-An- zeige der Durchfluss-Sensoren überprüfen Steckverbindungen auf Korrosion überprüfen Funktion des Hauptschalters am Controller DeltaCon überprüfen Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 51: Verschleißteile Wechseln
Verschleißteile wechseln Verschleißteile Elektrodenschaft, Elektrode Stromband Elektrodenschaft und Elektroden wechseln HINWEIS! Beim Wechsel des Elektrodenschaftes darauf achten, dass je nach verwendeter Elektrode die Spitze des innenliegenden Kühlrohrs ca. 2 - 5 mm vom Boden der Kühlbohrung entfernt ist. 50 Nm... -
Seite 52: Stromband Wechseln
Stromband wech- HINWEIS! seln Die Strombänder wöchentlich auf Verschleiß überprüfen. Bei max. 15% Verschleiß die Strombänder wechseln! Schrauben lösen, Abdeckung anheben, Abdeckung * linker Seitenteil ausgeblendet abnehmen... -
Seite 53: Unteren Zangenarm Justieren
Unteren Zangenarm justieren Unteren Zangen- arm justieren WICHTIG! Beim Festziehen der Schrauben die Anzugs-Reihenfolge einhalten! 10x 15 Nm... - Seite 54 10x 30 Nm 10x 50 Nm 10x 70 Nm...
- Seite 55 50 Nm...
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Seite 57: Anhang
Anhang... -
Seite 59: Technische Daten
Technische Daten Sonderspannung Bei Geräten, die für Sonderspannungen ausgelegt sind, gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild. Trafo MFT 184 Nennleistung bei 100 % Einschaltdauer 184 kVA Netzspannung 500 V Frequenz 1000 Hz Übersetzungsverhältnis Leerlauf-Gleichspannung U 12,6 V Dauergleichstrom I 14 kA Primärdauerstrom I 368 A... -
Seite 60: Deltacon Stationary System
DeltaCon Statio- Stromversorgung U 400 V 3~ 50 Hz nary System Gesamtgewicht (mit Trafo) 1500 kg Zangenkraft min. 1,5 kN Zangenkraft max. 7 kN Armabstand 440 mm Armausladung 1400 mm Druckabfall Kühlflüssigkeit 0,3 MPa Durchflussmenge Kühlflüssigkeit Zangenarm 4,0 l / min Durchflussmenge Kühlflüssigkeit... - Seite 61 Hereby certifies on its sole se déclare seule responsable du fait dass folgendes Produkt: responsibility that the following que le produit suivant: product: DeltaCon Stationary System DeltaCon Stationary System DeltaCon Stationary System Widerstandsschweißgerät Resistance welding device Appareil de pointage par résistance auf das sich diese Erklärung...
- Seite 64 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940 E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com www.fronius.com/addresses Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses of our Sales & service partners and Locations...