Fronius TransSteel 4000 Pulse Bedienungsanleitung
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- Kurzanleitung (2 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (124 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für Fronius TransSteel 4000 Pulse
- Seite 1 Operating instructions TransSteel 4000 Pulse TransSteel 5000 Pulse Bedienungsanleitung 42,0426,0353,DE 007-04052022...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Netzanschluss Selbst- und Personenschutz Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz- und Schweißstrom Vagabundierende Schweißströme EMV Geräte-Klassifizierungen EMV-Maßnahmen EMF-Maßnahmen Besondere Gefahrenstellen Anforderung an das Schutzgas Gefahr durch Schutzgas-Flaschen Gefahr durch austretendes Schutzgas... - Seite 4 Installation und Inbetriebnahme Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines MIG/MAG-Schweißen gasgekühlt MIG/MAG-Schweißen wassergekühlt Stabelektroden-Schweißen Mindestausstattung Fugenhobeln Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Aufstellbestimmungen Netzanschluss Netzkabel anschließen Allgemeines Vorgeschriebene Netzkabel und Zugentlastungen Sicherheit Netzkabel anschließen Zugentlastung Europa montieren Zugentlastung Canada / US montieren Generatorbetrieb Generatorbetrieb Inbetriebnahme...
- Seite 5 Fugenhobeln Sicherheit Vorbereitung Fugenhobeln Easy Documentation Allgemeines Allgemeines Dokumentierte Schweißdaten Neue CSV-Datei PDF-Report / Fronius-Signatur Easy Documentation aktivieren / deaktivieren Easy Documentation aktivieren Datum und Zeit einstellen Easy Documentation deaktivieren Setup Einstellungen Setup-Menü Allgemeines Bedienung Setup-Parameter für das MIG/MAG-Synergic Schweißen Setup-Parameter für das MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen...
- Seite 6 Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Sicherheit Angezeigte Service-Codes Angezeigte Service-Codes in Verbindung mit OPT Easy Documentation Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Sicherheit Bei jeder Inbetriebnahme Alle 2 Monate Alle 6 Monate Entsorgung Anhang Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch beim MIG/MAG-Schweißen Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim MIG/MAG-Schweißen Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim WIG-Schweißen Technische Daten Übersicht mit kritischen Rohstoffen, Produktionsjahr des Gerätes...
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Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Si- GEFAHR! cherheitshinwei- Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Fol- WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen gemäße Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißver- fahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. -
Seite 9: Verpflichtungen Des Personals
Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor des Personals Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif- ten“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese ver- standen haben und befolgen werden. -
Seite 10: Gefahr Durch Schädliche Gase Und Dämpfe
Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Schweißprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Personen in der Nähe diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Schweißrauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netz- oder Schweißstrom, ...) unterrichten, geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen. -
Seite 11: Gefahren Durch Netz- Und Schweißstrom
Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umliegende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass den- noch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht. Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks, Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entspre- chenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind. -
Seite 12: Vagabundierende Schweißströme
Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen. Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen. Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen An- stecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern. Nach dem Öffnen des Gerätes: alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind. -
Seite 13: Emf-Maßnahmen
Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß natio- nalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Einrichtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten: Sicherheitseinrichtungen Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: Netzversorgung Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netz-... - Seite 14 Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Ver- letzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...). Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvor- schub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden. Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsge- fahr.
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Seite 15: Anforderung An Das Schutzgas
Anforderung an Insbesondere bei Ringleitungen kann verunreinigtes Schutzgas zu Schäden an das Schutzgas der Ausrüstung und zu einer Minderung der Schweißqualität führen. Folgende Vorgaben hinsichtlich der Schutzgas-Qualität erfüllen: Feststoff-Partikelgröße < 40 µm Druck-Taupunkt < -20 °C max. Ölgehalt < 25 mg/m³ Bei Bedarf Filter verwenden! Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei... -
Seite 16: Sicherheitsmaßnahmen Am Aufstellort Und Beim Transport
Sicherheits- Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, maßnahmen am festem Untergrund standsicher aufstellen Aufstellort und Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig. beim Transport In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten. Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Um- gebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist. -
Seite 17: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung
Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen. Kommt es bei Verwendung anderer Systemkomponenten oder anderer Kühlmit- tel zu Schäden, haftet der Hersteller hierfür nicht und sämtliche Gewährleis- tungsansprüche erlöschen. Cooling Liquid FCL 10/20 ist nicht entzündlich. Das ethanolbasierende Kühlmit- tel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. -
Seite 18: Sicherheitskennzeichnung
Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (bei- spielsweise relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der fol- genden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA. -
Seite 19: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen... -
Seite 21: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Die Stromquellen TransSteel (TSt) 4000 Pulse und TSt 5000 Pulse sind vollkommen digitalisierte, Mikropro- zessor gesteuerte Inverter-Stromquel- len. Modulares Design und einfache Möglichkeit zur Systemerweiterung gewährleisten eine hohe Flexibilität. Die Geräte sind für folgende Schweißverfahren ausgelegt: MIG/MAG-Puls-Schweißen MIG/MAG-Standard-Schweißen Stabelektroden-Schweißen TransSteel 4000 / 5000 Pulse Die Geräte verfügen über die Sicherheitsfunktion „Begrenzung am Leistungsli-... -
Seite 22: Warnhinweise Am Gerät
Warnhinweise An der Stromquelle befinden sich Warnhinweise und Sicherheitssymbole. Diese am Gerät Warnhinweise und Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Hinweise und Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwer- wiegende Personen- und Sachschäden resultieren können. Warnhinweise an der Stromquelle Schweißen ist gefährlich. - Seite 23 diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften...
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Seite 24: Schweißverfahren, Prozesse Und Schweiß-Kennlinien Für Das Mig/Mag-Schweißen
Schweißverfahren, Prozesse und Schweiß-Kennli- nien für das MIG/MAG-Schweißen Allgemeines Um unterschiedlichste Materialien effektiv verarbeiten zu können, stehen an der Stromquelle verschiedene Schweißverfahren, Prozesse und Schweiß-Kennlinien zur Verfügung. Kurzbeschrei- MIG/MAG Standard-Synergic bung des MIG/MAG Stan- Das MIG/MAG Standard-Synergic Schweißen ist ein MIG/MAG-Schweißprozess dard-Synergic über den gesamten Leistungsbereich der Stromquelle mit folgenden Lichtbogen- Schweißens... -
Seite 25: Kurzbeschreibung Des Fugenhobelns (Arc Air Gouging)
Kurzbeschrei- Beim Fugenhobeln wird ein Lichtbogen zwischen einer Kohleelektrode und dem bung des Fugen- Werkstück gezündet, der Grundwerkstoff wird aufgeschmolzen und mit Druck- hobelns (Arc Air luft ausgeblasen. Gouging) Die Betriebsparameter für das Fugenhobeln sind in einer speziellen Kennlinie de- finiert. -
Seite 26: Systemkomponenten
Systemkomponenten Allgemeines Die Stromquellen können mit verschiedenen Systemkomponenten und Optionen betrieben werden. Je nach Einsatzgebiet der Stromquellen können dadurch Abläufe optimiert, Handhabungen oder Bedienung vereinfacht werden. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶... -
Seite 27: Übersicht
Übersicht Schweißbrenner Drahtvorschub Drahtvorschub-Aufnahme Verbindungs-Schlauchpakete Stromquelle Kühlgerät Fahrwagen und Gasflaschen-Halterungen Masse- und Elektrodenkabel... -
Seite 28: Sicherheitsfunktion Vrd
Sicherheitsfunktion VRD VRD: Sicher- Voltage Reduction Device (VRD) ist eine optionale Sicherheitseinrichtung zur heitsfunktion Spannungsreduzierung. Sie wird für Umgebungen empfohlen, bei denen das Risi- ko eines elektrischen Schlages oder elektrischen Unfalles durch Lichtbogen- Schweißen wesentlich erhöht wird: Durch einen niedrigen Körperwiderstand des Schweißers Wenn der Schweißer einem deutlichen Risiko ausgesetzt ist, das Werkstück oder andere Teile des Schweißkreises zu berühren Ein niedriger Körperwiderstand ist wahrscheinlich bei:... - Seite 29 Gilt für die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen: Innerhalb von 0,3 Sekunden nach Schweißende: VRD ist wieder aktiv Begrenzung der Ausgangsspannung auf 35 V ist wieder sichergestellt...
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Seite 31: Bedienelemente Und Anschlüsse
Bedienelemente und Anschlüsse... -
Seite 33: Bedienpanel
Bedienpanel Allgemeines Das Bedienpanel ist hinsichtlich der Funktionen logisch aufgebaut. Die einzelnen für die Schweißung notwendigen Parameter werden mittels Tasten angewählt, mittels Tasten oder dem Einstellrad verändert, während der Schweißung an der Digitalanzeige angezeigt. Auf Grund der Synergic-Funktion werden bei einer einzelnen Parameterände- rung auch alle anderen Parameter miteingestellt. -
Seite 34: Bedienpanel
Bedienpanel (13) (14) (15)(16) (17) (12) (11) (10) Funktion Taste Parameteranwahl rechts a) zur Anwahl folgender Parameter Lichtbogen-Längenkorrektur zur Korrektur der Lichtbogen-Länge Schweißspannung in V *) Vor Schweißbeginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt. Während des Schweißvorganges wird der aktuelle Istwert angezeigt. - Seite 35 Puls / Dynamik Korrektur zur stufenlosen Korrektur der Tropfenablöse-Energie beim MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen - ... geringere Tropfen-Ablösekraft 0 ... neutrale Tropfen-Ablösekraft + ... erhöhte Tropfen-Ablösekraft zur Beeinflussung der Kurzschluss-Dynamik im Moment des Trop- fenüberganges beim MIG/MAG Standard-Synergic Schweißen, beim MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen und beim Stabelektroden- Schweißen - ...
- Seite 36 Einstellrad rechts zum Ändern der Parameter Lichtbogen-Längenkorrektur, Schweißspan- nung und Dynamik zum Ändern von Parametern im Setup-Menü Einstellrad links zum Ändern der Parameter Blechdicke, Schweißstrom und Drahtge- schwindigkeit zum Anwählen von Parametern im Setup-Menü EasyJob-Speichertasten zum Speichern von bis zu 5 Arbeitspunkten Taste Verfahren zur Anwahl des Verfahrens MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen...
- Seite 37 Taste Schutzgas Zur Anwahl des verwendeten Schutzgases. Der Parameter SP ist für zusätzliche Schutzgase vorgesehen. Bei angewähltem Schutzgas leuchtet die LED hinter dem entsprechenden Schutzgas. Taste Drahtdurchmesser Zur Anwahl des verwendeten Drahtdurchmessers. Der Parameter SP ist für zusätzliche Drahtdurchmesser vorgesehen. Bei angewähltem Drahtdurchmesser leuchtet die LED hinter dem entspre- chenden Drahtdurchmesser.
- Seite 38 (16) Anzeige Puls leuchtet, wenn das Schweißverfahren MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen ausgewählt ist (17) Real Energy Input zum Anzeigen der Energie, welche in die Schweißung eingebracht wurde. Die Anzeige des Real Energy Input muss im Setup-Menü Ebene 2 aktiviert werden - Parameter EnE. Während des Schweißens erhöht sich der Wert laufend, entsprechend des sich ständig erhöhenden Energieeintrages.
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Seite 39: Service-Parameter
Service-Parame- Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten Parameteranwahl ist ein Abruf diverser Service-Parameter möglich. Anzeige öffnen Der erste Parameter „Firmware-Versi- on“ wird angezeigt, z.B. „1.00 | 4.21“ Parameter anwählen Mittels Tasten Betriebsart und Verfah- ren oder Einstellrad links den gewünschten Setup-Parameter anwählen Verfügbare Parameter Erklärung... -
Seite 40: Tastensperre
Tastensperre Um versehentliche Einstellungsänderungen am Bedienpanel zu verhindern, ist ei- ne Tastensperre anwählbar. Solange die Tastensperre aktiv ist sind keine Einstellungen am Bedienpanel möglich sind lediglich Parametereinstellungen abrufbar ist das Abrufen jeder belegten Speichertaste möglich, sofern zum Zeitpunkt des Sperrens eine belegte Speichertaste angewählt war Tastensperre aktivieren / deaktivieren: Tastensperre aktiviert: An den Anzeigen erscheint die Mel-... -
Seite 41: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten
Anschlüsse, Schalter und mechanische Kompo- nenten Anschlüsse TSt 4000 / 5000 Pul- Funktion (-) Strombuchse mit Bajonettverschluss dient zum Anschließen des Massekabels beim MIG/MAG-Schweißen Anschließen des Elektroden- oder Massekabels beim Stabelektroden- Schweißen (je nach Elektrodentype) Netzschalter zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle (+) Strombuchse mit Bajonettverschluss dient zum Anschließen des Stromkabels vom Verbindungs-Schlauchpaket beim... -
Seite 43: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme... -
Seite 45: Mindestausstattung Für Den Schweißbetrieb
Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit der Stromquelle zu arbeiten. Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestaus- stattung für den Schweißbetrieb beschrieben. MIG/MAG- Stromquelle Schweißen gas- Massekabel gekühlt MIG/MAG-Schweißbrenner, gasgekühlt Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung) Drahtvorschub (VR 5000 Remote) Verbindungs-Schlauchpaket, gasgekühlt... -
Seite 46: Vor Installation Und Inbetriebnahme
Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 47: Netzanschluss
WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom infolge von elektrisch leitendem Staub im Gerät. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Das Gerät nur mit montiertem Luftfilter betreiben. Der Luftfilter stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar, um die Schutzart IP23 zu erreichen. Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar. -
Seite 48: Netzkabel Anschließen
Netzkabel anschließen Allgemeines Falls kein Netzkabel angeschlossen ist, muss vor der Inbetriebnahme ein der An- schluss-Spannung entsprechendes Netzkabel montiert werden. Eine Zugentlastung für folgende Kabel-Querschnitte ist an der Stromquelle montiert: Stromquelle Kabel-Querschnitt montierte Zugentlastung für Europa Canada / US TSt 4000 Pulse AWG 12 *) 4G2.5 TSt 5000 Pulse... -
Seite 49: Netzkabel Anschließen
VORSICHT! Gefahr durch unsachgemäß vorbereitetes Netzkabel. Kurzschlüsse und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle Phasenleiter und den Schutzleiter des abosilierten Netzkabels mit Adern-Endhülsen versehen. Netzkabel an- Falls kein Netzkabel angeschlossen ist, muss vor der Inbetriebnahme ein der An- schließen schluss-Spannung entsprechendes Netzkabel montiert werden. -
Seite 50: Zugentlastung Europa Montieren
Zugentlastung Europa montie- 1,2 Nm WICHTIG! Die Phasenleiter in der Nähe der Blockklemme mittels Kabel- binder zusammenbinden. -
Seite 51: Zugentlastung Canada / Us Montieren
Zugentlastung Canada / US montieren 3,5 Nm WICHTIG! Die Phasenleiter in der Nähe der Blockklemme mittels Kabel- binder zusammenbinden. -
Seite 52: Generatorbetrieb
Generatorbetrieb Generatorbe- Die Stromquelle ist generatortauglich. trieb Für die Dimensionierung der notwendigen Generatorleistung ist die maximale Scheinleistung S der Stromquelle erforderlich. 1max Die maximale Scheinleistung S der Stromquelle errechnet sich für 3-phasige 1max Geräte wie folgt: x √3 1max 1max und U gemäß... -
Seite 53: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist die Stromquelle während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden. ▶ Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn der Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - geschaltet ist. ▶... -
Seite 54: Systemkomponenten Aufbauen (Übersicht)
Systemkompo- WARNUNG! nenten aufbauen (Übersicht) Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten dürfen nur von geschultem Fachper- sonal durchgeführt werden! ▶ Das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ beachten! Die nachfolgende Abbildung soll Ihnen einen Überblick über den Aufbau der ein- zelnen Systemkomponenten geben. -
Seite 55: Drahtvorschub Auf Stromquelle Aufsetzen
Drahtvorschub VORSICHT! auf Stromquelle aufsetzen Gefahr von Personen- und Sachschäden durch herabfallenden Drahtvorschub. ▶ Festen Sitz des Drahtvorschubes am Drehzapfen sowie standsichere Aufstel- lung der Geräte, Standkonsolen und Fahrwagen sicherstellen. Zugentlastung des Verbin- dungs-Schlauch- paketes montie- Zugentlastung am Fahrwagen montieren Zugentlastung am Drahtvorschub montieren WICHTIG! Um Abnützungserscheinungen vorzubeugen, sollen die Kabel bei Montage eine „Schlaufe nach innen“... -
Seite 56: Verbindungs-Schlauchpaket Anschließen
Verbindungs- WARNUNG! Schlauchpaket anschließen Fehlerhafte Montage kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verur- sachen. ▶ Die beschriebenen Arbeitsschritte erst durchführen, wenn die Bedienungs- anleitung vollständig gelesen und verstanden wurde. HINWEIS! Beim Anschließen des Verbindungs-Schlauchpaketes kontrollieren, ob ▶ sämtliche Anschlüsse fest angeschlossen sind ▶... -
Seite 57: Korrekte Verlegung Des Verbindungs-Schlauchpaketes
Korrekte Verle- WICHTIG! Die Einschaltdauer-Werte (ED) des Verbindungs-Schlauchpaketes gung des Verbin- können nur bei korrekter Verlegung erreicht werden. dungs-Schlauch- paketes Korrekte Verlegung des Verbindungs-Schlauchpaketes... -
Seite 58: Gasflasche Anschließen
Gasflasche an- WARNUNG! schließen Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden durch umfallende Gas- flaschen. Bei Verwendung von Gasflaschen ▶ Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen ▶ Gasflaschen gegen Umfallen sichern ▶ die Option VR-Aufnahme montieren ▶ Sicherheitsvorschriften des Gasflaschen-Herstellers beachten Gasflasche auf den Fahrwagen-Bo- den stellen Gasflasche mittels Flaschengurt... -
Seite 59: Masseverbindung Herstellen
Masseverbin- HINWEIS! dung herstellen Beim Herstellen einer Masseverbindung die folgenden Punkte beachten: ▶ Für jede Stromquelle ein eigenes Massekabel verwenden ▶ Pluskabel und Massekabel so lang und so nah wie möglich beieinander halten ▶ Schweißkreisleitungen einzelner Stromquellen räumlich voneinander tren- ▶... -
Seite 60: Mig/Mag Schweißbrenner Anschließen
MIG/MAG * bei eingebauter Option Wasseran- Schweißbrenner schluss und wassergekühltem anschließen Schweißbrenner Weitere Tätigkei- Folgende Arbeitsschritte gemäß Bedienungsanleitung des Drahtvorschubes durchführen: Vorschubrollen in Drahtvorschub einsetzen Drahtspule oder Korbspule mit Korbspulen-Adapter in Drahtvorschub einset- Drahtelektrode einlaufen lassen Anpressdruck einstellen Bremse einstellen Bei Erstinbe- Nach dem ersten Einschalten der Stromquelle müssen Datum und Uhrzeit einge- triebnahme Da-... -
Seite 61: Mig/Mag-Schweißen
MIG/MAG-Schweißen... -
Seite 63: Begrenzung Am Leistungslimit
Begrenzung am Leistungslimit Sicherheitsfunk- „Begrenzung am Leistungslimit“ ist eine Sicherheitsfunktion für das MIG/MAG- tion Schweißen. Dadurch ist ein Betrieb der Stromquelle am Leistungs-Limit möglich, und die Prozess-Sicherheit bleibt dennoch gewahrt. Ein bestimmender Parameter für die Schweißleistung ist die Drahtgeschwindig- keit. Ist diese zu hoch, wird der Lichtbogen immer kürzer und droht zu erlöschen. Um das Erlöschen des Lichtbogens zu verhindern, erfolgt daher ein Absenken der Schweißleistung. -
Seite 64: Mig/Mag-Betriebsarten
MIG/MAG-Betriebsarten Allgemeines WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn diese Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde-. ▶ Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn sämtliche Bedienungsanlei- tungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften vollständig gelesen und verstanden wurden. Die Angaben über Bedeutung, Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter (z.B. -
Seite 65: 2-Takt Betrieb
2-Takt Betrieb Die Betriebsart „2-Takt Betrieb“ eignet sich für Heftarbeiten Kurze Schweißnähte Automaten- und Roboterbetrieb 4-Takt Betrieb Die Betriebsart „4-Takt Betrieb“ eignet sich für längere Schweißnähte. -
Seite 66: Sonder 2-Takt Betrieb
Sonder 2-Takt Betrieb Die Betriebsart „Sonder 2-Takt Betrieb“ eignet sich besonders für das Schweißen im höheren Leistungsbereich. Im Sonder 2-Takt Betrieb startet der Lichtbogen mit geringerer Leistung, was eine einfachere Stabilisierung des Lichtbogens zur Folge hat. Sonder 2-Takt-Betrieb aktivieren: Betriebsart 2-Takt-Betrieb auswählen Im Setup-Menü... -
Seite 67: Punktieren
Punktieren < SPt Die Betriebsart „Punktieren“ eignet sich für Schweißverbindungen an überlapp- ten Blechen. Start durch Drücken und Loslassen der Brennertaste - Gas-Vorströmzeit GPr - Schweißstrom-Phase über den Zeitraum der Punktierzeit SPt - Gas-Nach- strömzeit GPo. Wird vor Ende der Punktierzeit (< SPt) die Brennertaste erneut gedrückt, wird der Prozess sofort abgebrochen. -
Seite 68: Intervall-Schweißen 4-Takt
Intervall- Schweißen 4- Takt Intervall-Schweißen 4-Takt Die Betriebsart „Intervall-Schweißen 4-Takt“ eignet sich für längere Schweißnähte an dünnen Blechen, um ein Durchfallen des Grundmaterials zu verhindern. -
Seite 69: Mig/Mag-Schweißen
MIG/MAG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 70: Mig/Mag Synergic-Schweißen
MIG/MAG Synergic-Schweißen MIG/MAG-Syn- Mittels Taste Materialart den verwendeten Zusatzwerkstoff anwählen. ergic Schweißen Mittels Taste Drahtdurchmesser den Durchmesser der verwendeten Draht- elektrode anwählen. Mittels Taste Schutzgas das verwendete Schutzgas anwählen. Die Belegung der Position SP geht aus den Schweißprogramm-Tabellen im Anhang hervor. Mittels Taste Verfahren das gewünschte Schweißverfahren anwählen: MIG/MAG-Standard-Synergic Schweißen MIG/MAG-Puls-Synergic Schweißen... - Seite 71 Mittels Tasten Parameteranwahl den gewünschten Schweißparameter anwählen, mit denen die Schweißleistung vorgegeben werden soll: Blechdicke Schweißstrom Drahtgeschwindigkeit Schweißspannung Mittels entsprechendem Einstellrad den jeweiligen Schweißparameter ein- stellen. Der Wert des Parameters wird in der darüber befindlichen Digitalanzeige an- gezeigt. Die Parameter Blechdicke, Schweißstrom, Drahtgeschwindigkeit und Schweißspannung sind unmittelbar verknüpft.
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Seite 72: Korrekturen Im Schweißbetrieb
Korrekturen im Mit den Parametern Lichtbogen-Längenkorrektur und Dynamik kann das Schweißbetrieb Schweißergebnis zusätzlich optimiert werden. Lichtbogen-Längenkorrektur: = kürzerer Lichtbogen, Verringerung der Schweißspannung = neutraler Lichtbogen = längerer Lichtbogen, Erhöhung der Schweißspannung Puls / Dynamik Korrektur zur stufenlosen Korrektur der Tropfenablöse-Energie beim MIG/MAG Puls-Syn- ergic Schweißen geringere Tropfen-Ablösekraft neutrale Tropfen-Ablösekraft... - Seite 73 Funktionsweise von SynchroPuls bei Anwendung an der Betriebsart „Sonder 4- Takt“ I-S = Startstrom-Phase, SL = Slope, I-E = Endkrater-Phase, v = Drahtgeschwin- digkeit Al.2 Funktionsweise SynchroPuls...
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Seite 74: Mig/Mag-Standard-Manuell-Schweißen
MIG/MAG-Standard-Manuell-Schweißen Allgemeines Das Schweißverfahren MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen ist ein MIG/ MAG-Schweißverfahren ohne Synergic-Funktion. Die Änderung eines Parameters hat keine automatische Anpassung der übrigen Parameter zur Folge. Sämtliche veränderbaren Parameter müssen den Anforde- rungen des Schweißprozesses entsprechend einzeln eingestellt werden. Zur Verfügung Beim MIG/MAG Manuell-Schweißen stehen folgende Parameter zur Verfügung: stehende Para- meter... -
Seite 75: Korrekturen Im Schweißbetrieb
WICHTIG! Parameter, die an einem Bedienpanel einer Systemkomponente wie Fernbedienung oder Drahtvorschub eingestellt wurden, können unter Umständen am Bedienpanel der Stromquelle nicht geändert werden. Mittels Taste Parameteranwahl den Parameter Drahtgeschwindigkeit anwählen Drahtgeschwindigkeit mit dem Einstellrad auf den gewünschten Wert einstel- Mittels Taste Parameteranwahl den Parameter Schweißspannung anwählen Schweißspannung mit dem Einstellrad auf den gewünschten Wert einstellen Die Werte der Parameter werden in der darüber befindlichen Digitalanzeige an-... -
Seite 76: Punktieren Und Intervall-Schweißen
Punktieren und Intervall-Schweißen Allgemeines Die Betriebsarten Punkt-Schweißen und Intervall-Schweißen sind MIG/MAG- Schweißprozesse. Die Aktivierung der Betriebsarten Punkt-Schweißen und Inter- vall-Schweißen erfolgt am Bedienpanel. Punktieren wird bei einseitig zugängigen Schweißverbindungen an überlappten Blechen eingesetzt. Intervall-Schweißen wird im Dünnblech-Bereich eingesetzt. Da die Zuführung der Drahtelektrode nicht kontinuierlich erfolgt, kann das Schmelzbad in den Intervall-Pausenzeiten abkühlen. -
Seite 77: Intervall-Schweißen
VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag und austre- tende Drahtelektrode. Beim Drücken der Brennertaste ▶ Schweißbrenner von Gesicht und Körper weghalten ▶ Eine geeignete Schutzbrille verwenden ▶ Schweißbrenner nicht auf Personen richten ▶ darauf achten, dass die Drahtelektrode keine elektrisch leitenden oder geer- deten Teile berührt (z.B. - Seite 78 Die Betriebsart Punktieren / Intervall-Schweißen anwählen: Punktieren / Intervall-Schweißen Am Bedienpanel leuchtet die Anzeige Punktieren / Intervall / SynchroPuls (SF). Je nach ausgewähltem Schweißverfahren die gewünschten Schweißparame- ter anwählen und mittels entsprechendem Einstellrad einstellen Gasflaschen-Ventil öffnen Schutzgas-Menge einstellen VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag und austre- tende Drahtelektrode.
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Seite 79: Easyjob Betrieb
EasyJob Betrieb Allgemeines Die Speichertasten erlauben das Speichern von bis zu 5 EasyJob-Arbeitspunk- ten. Jeder Arbeitspunkt entspricht den dafür getroffenen Einstellungen am Be- dienpanel. EasyJobs können für jedes Schweißverfahren abgespeichert werden. WICHTIG! Es werden keine Setup-Parameter mitgespeichert. EasyJob-Ar- Zum Speichern der aktuellen Einstellungen am Bedienpanel, eine beitspunkte der Speichertasten gedrückt halten, z.B.: speichern... -
Seite 80: Easyjob-Arbeitspunkte Am Schweißbrenner Up/Down Abrufen
EasyJob-Ar- Zum Abrufen der gespeicherten Einstellungen mittels Schweißbrenner Up/Down beitspunkte am muss eine der Speichertasten am Bedienpanel gedrückt sein. Schweißbrenner Up/Down abru- Eine der Speichertasten am Bedienpanel drücken, z.B.: Das Bedienpanel zeigt die gespeicherten Einstellungen. Nun ist das Anwählen der Speichertasten mittels Tasten am Schweißbrenner Up/ Down möglich. -
Seite 81: Stabelektroden-Schweißen, Fugenhobeln
Stabelektroden-Schweißen, Fugen- hobeln... -
Seite 83: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 84: Stabelektroden-Schweißen
Stabelektroden- VORSICHT! Schweißen Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald der Netzschalter in Stellung - I - geschaltet ist, ist die Stabelektrode im Elektrodenhalter spannungsführend. ▶ Darauf achten, dass die Stabelektrode keine Personen oder elektrisch leiten- den oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.) Netzschalter in Stellung - I - schalten: sämtliche Anzeigen am Bedienpanel leuchten kurz auf Mittels Taste Verfahren das Verfahren Stabelektroden-Schweißen anwählen:... -
Seite 85: Korrekturen Im Schweißbetrieb
Korrekturen im Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen der Para- Schweißbetrieb meter Dynamik einzustellen. Mittels Taste Parameteranwahl den Parameter Dynamik auswählen Dynamik mit dem Einstellrad auf den gewünschten Wert einstellen Der Wert des Parameters erscheint in der darüber angeordneten Digitalan- zeige. -
Seite 86: Funktion Hotstart
Funktion Hot- Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Funkti- Start on HotStart einzustellen. Vorteile Verbesserung der Zündeigenschaften, auch bei Elektroden mit schlechten Zündeigenschaften Besseres Aufschmelzen des Grundwerkstoffes in der Startphase, dadurch weniger Kaltstellen Weitgehende Vermeidung von Schlacken-Einschlüssen Die Einstellung der verfügbaren Parameter ist im Abschnitt „Setup-Einstellun- gen“, „Setup-Menü... -
Seite 87: Fugenhobeln
Fugenhobeln Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 88: Fugenhobeln
Fugenhobeln VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald der Netzschalter in Stellung - I - geschaltet ist, ist die Elektrode im Fu- genhobler spannungsführend. ▶ Darauf achten, dass die Elektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. Gehäuse, etc.) VORSICHT! Gefahr von Personenschäden durch lautes Betriebsgeräusch. - Seite 89 Die Parameter für das Fugenhobeln entsprechen den Schweißparametern für das Stabelektrode-Schweißen, siehe Seite 103.
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Seite 91: Easy Documentation
Easy Documentation... -
Seite 93: Allgemeines
Schweißdaten jeder Schweißung mitdokumentiert und als CSV-Datei auf einen USB-Stick abgespeichert werden. Mit den Schweißdaten wird eine Fronius-Signatur mitgespeichert, über die die Echtheit der Daten kontrolliert und gewährleistet werden kann. Das Aktivieren / Deaktivieren der Easy Documentation erfolgt durch Anstecken / Abstecken des mitgelieferten Fronius-USB-Sticks mit FAT32-Formatierung an der Rückseite der Stromquelle. -
Seite 94: Neue Csv-Datei
(= Änderung der Seriennummer). PDF-Report / Unter nebenstehendem Link ... Fronius-Signatur kann ein PDF-Report der ausgewählten Schweißdaten er- stellt werden, kann über die mit den Schweißdaten ausgelesene Fronius- Signatur die Echtheit der Daten kontrolliert und gewähr- leistet werden. https://easydocu.weldcube.com... -
Seite 95: Easy Documentation Aktivieren / Deaktivieren
Easy Documentation aktivieren / deaktivieren Easy Documen- Am Display der Stromquelle wird an- tation aktivieren gezeigt: USB 3.1 FAT32 Easy Documentation ist aktiviert. doc | on wird auch angezeigt, wenn die Stromquelle bei angestecktem USB- Stick aus- und wieder eingeschaltet wird. -
Seite 96: Easy Documentation Deaktivieren
Datum und Zeit einstellen: linkes Einstellrad: Parameter auswählen rechtes Einstellrad: Werte verändern Einstellbereiche: Jahr (20yy; 0 - 99) Monat (mm; 1 -1 12) Tag (dd; 1 - 31) Stunde (hh; 0 - 24) Minute (mm; 0 - 59) HINWEIS! Wird die Stromquelle über den Setup-Parameter FAC auf Werkseinstellung zurückgesetzt, bleiben Datum und Uhrzeit gespeichert. -
Seite 97: Setup Einstellungen
Setup Einstellungen... -
Seite 99: Setup-Menü
Setup-Menü Allgemeines Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen in der Strom- quelle sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache An- passung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich. Bedienung Der Einstieg in das Setup-Menü wird anhand des Schweißverfahrens MIG/MAG- Standard-Synergic beschrieben. -
Seite 100: Setup-Parameter Für Das Mig/Mag-Synergic Schweißen
Setup-Parame- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, die je ter für das MIG/ nach Stromquelle, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. MAG-Synergic Gas-Vorströmzeit Schweißen Einheit: s Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkseinstellung: 0,1 Gas-Nachströmzeit Einheit: s Einstellbereich: 0 - 9,9 Werkseinstellung: 0,5 Slope (für Sonder 2-Takt und Sonder-4-Takt) Einheit: s... - Seite 101 HINWEIS! Die Funktion Ito (Drahtlänge bis zur Sicherheitsabschaltung) ist eine Sicher- heitsfunktion. Insbesondere bei hohen Drahtgeschwindigkeiten kann die bis zur Sicherheitsab- schaltung geförderte Drahtlänge von der eingestellten Drahtlänge abweichen. Punktierzeit / Intervall-Schweißzeit Einheit: s Einstellbereich: 0,3 - 5 Werkseinstellung: 1 Intervall-Pausenzeit Einheit: s Einstellbereich: OFF, 0,3 - 10 (in 0,1 s Schritten)
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Seite 102: Setup-Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Manuell Schweißen
Ebene des Setup-Menüs (2nd) werden nicht gelöscht. Ausnahme: Parame- ter Ignition Time-Out (ito). zweite Ebene des Setup-Menüs (siehe Abschnitt „Setup-Menü - Ebene 2“) Setup-Parame- Die Angaben „min.“ und „max.“ werden bei Einstellbereichen verwendet, die je ter für das MIG/ nach Stromquelle, Schweißprogramm, etc. unterschiedlich sind. MAG-Standard- Gas-Vorströmzeit Manuell... -
Seite 103: Setup-Parameter Für Das Stabelektroden-Schweißen
Intervall-Pausenzeit Einheit: s Einstellbereich: OFF, 0,3 - 10 (in 0,1 s Schritten) Werkseinstellung: OFF Intervall wird nur angezeigt, wenn für SPb ein Wert eingestellt wurde Einheit: - Einstellbereich: 2T (2-Takt), 4T (4-Takt) Werkseinstellung: 2T (2-Takt) Stromquelle zurücksetzen Eine der Tasten Parameteranwahl 2 s gedrückt halten, um den Ausliefe- rungszustand wiederherzustellen - wird an der Digitalanzeige „PrG“... - Seite 104 Stromquelle zurücksetzen Eine der Tasten Parameteranwahl 2 s gedrückt halten, um den Ausliefe- rungszustand wiederherzustellen - wird an der Digitalanzeige „PrG“ ange- zeigt, ist die Stromquelle zurückgesetzt. WICHTIG! Wird die Stromquelle zurückgesetzt, gehen alle persönlichen Einstellungen verloren. Mittels Speichertasten gespeicherte Arbeitspunkte werden beim Zurück- setzen der Stromquelle nicht gelöscht - sie bleiben gespeichert.
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Seite 105: Setup-Menü Ebene 2
Setup-Menü Ebene 2 Einschränkun- In Zusammenhang mit dem Setup-Menü Ebene 2 kommt es zu folgenden Ein- schränkungen: Das Setup-Menü Ebene 2 ist nicht anwählbar: während des Schweißens bei aktiver Funktion Gasprüfen bei aktiver Funktion Draht einfädeln bei aktiver Funktion Draht-Rückzug bei aktiver Funktion Ausblasen Solange das Setup-Menü... -
Seite 106: Parameter Für Das Mig/Mag-Synergic Schweißen Im Setup-Menü Ebene
Das Setup-Menü verlassen Ein Parameter der ersten Setup-Menü MANUAL STD SYNERGIC Ebene wird angezeigt. PULSE SYNERGIC MANUAL STD SYNERGIC PULSE SYNERGIC Parameter für Ländereinstellung (Standard / USA) ... Std / US das MIG/MAG- Einheit: - Synergic Einstellbereich: Std, US (Standard / USA) Schweißen im Werkseinstellung: Setup-Menü... - Seite 107 Schweißverfahren Stabelelektroden-Schweißen bleibt das Kühlgerät in je- dem Fall abgeschaltet, auch in Stellung „On“. Cooling Time (nur bei angeschlossenem Kühlgerät) Zeit zwischen Ansprechen der Durchfluss-Überwachung und Ausgabe des Service-Codes „no | H2O“. Treten im Kühlsystem beispielsweise Luftbla- sen auf, schaltet das Kühlgerät erst nach der eingestellten Zeit ab. Einheit: s Einstellbereich: 5 - 25 Werkseinstellung: 10...
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Seite 108: Parameter Für Das Mig/Mag-Standard-Manuell Schweißen Im Setup-Menü Ebene
Wert für die Schweißspannung simultan mit. Danach zeigt die linke Anzei- ge wieder den ursprünglichen Wert, z.B. Schweißstrom. EasyJob Trigger zum Aktivieren / Deaktivieren des Umschaltens von EasyJobs mittels Brennertaste Einheit: - Einstellbereich: On / OFF Werkseinstellung: OFF Funktion mit MIG/MAG Brennertaste Brennertaste kurz (<... - Seite 109 AUt: Das Kühlgerät schaltet nach einer Schweißpause von 2 Minuten ab. WICHTIG! Ist die Option Kühlmittel-Temperaturüberwachung und Durchfluss-Überwachung in das Kühlgerät eingebaut, schaltet das Kühl- gerät ab, sobald die Rücklauf-Temperatur 50 °C unterschritten hat, frühestens aber nach 2 Minuten Schweißpause. Das Kühlgerät bleibt ständig eingeschaltet.
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Seite 110: Parameter Für Das Stabelektrodenschweißen Im Setup-Menü Ebene
10000 bis 99999 / 10.0 bis 99.9 (ohne Einer- und Zehner-Stelle, z.B. 23580 kJ -> 23.6) EasyJob Trigger zum Aktivieren / Deaktivieren des Umschaltens von EasyJobs mittels Brennertaste Einheit: - Einstellbereich: On / OFF Werkseinstellung: OFF Funktion mit MIG/MAG Brennertaste Brennertaste kurz (<... -
Seite 111: Schweißkreis-Widerstand R Ermitteln
Schweißkreis-Widerstand r ermitteln Allgemeines Durch die Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes ist es möglich, auch bei un- terschiedlichen Schlauchpaket-Längen immer ein gleichbleibendes Schweißer- gebnis zu erzielen - dadurch ist die Schweißspannung am Lichtbogen unabhängig von Schlauchpaket-Länge und Schlauchpaket-Querschnitt immer exakt geregelt. Die Verwendung der Lichtbogen-Längenkorrektur ist nicht mehr notwendig. Der Schweißkreis-Widerstand wird nach der Ermittlung am Display angezeigt. -
Seite 112: Schweißkreis-Widerstand Ermitteln (Stabelektroden-Schweißen)
Die Messung ist abgeschlossen, wenn das Display den Schweißkreis-Widerstand in mOhm anzeigt (beispielsweise 11,4). Gasdüse des Schweißbrenners wieder montieren Schweißkreis- HINWEIS! Widerstand er- Eine fehlerhafte Messung des Schweißkreis-Widerstandes kann sich negativ auf mitteln (Stabelektro- das Schweißergebnis auswirken. ▶ den-Schweißen) Sicherstellen, dass das Werkstück im Bereich der Masseklemme eine optima- le Kontaktfläche bietet (Oberfläche gereinigt, von Rost befreit, etc.). -
Seite 113: Schweißkreis-Induktivität L Abfragen
Schweißkreis-Induktivität L abfragen Allgemeines Die Verlegung der Schlauchpakete hat wesentliche Auswirkungen auf die Schweißkreis-Induktivität und nimmt dadurch Einfluss auf den Schweißprozess. Um das bestmögliche Schweißergebnis zu erhalten, ist daher eine korrekte Verle- gung der Schlauchpakete wichtig. Schweißkreis- Mittels Setup-Parameter „L“ erfolgt eine Anzeige der zuletzt ermittelten Induktivität an- Schweißkreis-Induktivität. -
Seite 115: Fehlerbehebung Und Wartung
Fehlerbehebung und Wartung... -
Seite 117: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die Geräte sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet. Auf die Verwendung von Schmelzsicherungen konnte daher weitgehend verzichtet wer- den. Ein Wechsel von Schmelzsicherungen ist daher nicht mehr erforderlich. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung ist das Gerät wieder betriebsbe- reit. - Seite 118 die Konfiguration der Stromquelle notieren den Servicedienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen ESr | 20 Ursache: Das verwendete Kühlgerät ist nicht mit der Stromquelle kompatibel Behebung: Kompatibles Kühlgerät anschließen ----- Ursache: Am Roboter-Interface wurde ein ungültiger Schweißprozess aufgeru- fen (Nr. 37) oder ein leerer Merker angewählt (Nr. 32) Behebung: Gültigen Schweißprozess aufrufen oder belegte Speichertaste anwählen...
- Seite 119 Err | PE Ursache: Die Erdstrom-Überwachung hat die Sicherheitsabschaltung der Stromquelle ausgelöst. Behebung: Stromquelle ausschalten Stromquelle auf einem isolierenden Untergrund aufstellen Massekabel an einem Abschnitt des Werkstückes anschließen, der sich näher am Lichtbogen befindet 10 Sekunden warten, und anschließend Stromquelle wieder einschal- tritt der Fehler trotz mehrmaliger Versuche erneut auf - Service- dienst verständigen Err | Ur...
- Seite 120 EFd | 81, EFd | 83 Ursache: Fehler im Draht-Fördersystem (Überstrom Antrieb Drahtvorschub) Behebung: Schlauchpaket möglichst geradlinig auslegen; Draht-Führungsseele auf Knick oder Verschmutzung überprüfen; Anpressdruck am 4-Rol- lenantrieb kontrollieren Ursache: Drahtvorschub-Motor steckt oder ist defekt Behebung: Drahtvorschub-Motor kontrollieren oder Servicedienst verständigen to0 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache:...
- Seite 121 to7 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur in der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen, Luftfilter kontrollieren und gegebenen- falls reinigen, überprüfen ob der Lüfter läuft tu0 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Untertemperatur im Primärkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle in einen beheizten Raum stellen und erwärmen lassen tu1 | xxx...
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Seite 122: Angezeigte Service-Codes In Verbindung Mit Opt Easy Documentation
no | H2O Ursache: Durchfluss-Menge des Kühlmittels zu gering Behebung: Durchfluss-Menge des Kühlmittels und Kühlgerät inklusive Kühlkreis- lauf prüfen (Mindest-Durchflussmenge siehe Kapitel „Technische Da- ten“ in der Bedienungsanleitung des Gerätes) hot | H2O Ursache: Die Kühlmittel-Temperatur ist zu hoch Behebung: Kühlgerät inklusive Kühlkreislauf abkühlen lassen, bis „hot | H2O“... - Seite 123 bAt | oFF Schweißen ist nicht möglich Ursache: Die Batterie der OPT Easy Documentation ist leer Behebung: zum Zurücksetzen des Service-Codes Pfeiltaste drücken - am Dis- play wird no | dAt angezeigt; Servicedienst verständigen (zum Wechseln der Batterie); Nach erfolgtem Batterie-Wechsel Datum und Uhrzeit in der 2. Ebene des Service-Menüs einstellen;...
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Seite 124: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Schweißsystem benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Mini- mum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerläss- lich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. -
Seite 125: Alle 6 Monate
Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr durch Druckluft-Einwirkung. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, redu- zierter Druckluft sauberblasen Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluft-Kanäle reinigen WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Gefahr eines Stromschlages durch nicht ordnungsgemäß... -
Seite 127: Anhang
Anhang... -
Seite 129: Durchschnittliche Verbrauchswerte Beim Schweißen
Durchschnittliche Verbrauchswerte beim Schweißen Durchschnittli- Durchschnittlicher Drahtelektroden-Verbrauch bei einer Drahtvorschub-Ge- cher Drahtelek- schwindigkeit von 5 m/min troden-Ver- 1,0 mm 1,2 mm 1,6 mm brauch beim Drahtelektro- Drahtelektro- Drahtelektro- MIG/MAG- denDurch- denDurch- denDurch- Schweißen messer messer messer Drahtelektrode aus Stahl 1,8 kg/h 2,7 kg/h 4,7 kg/h Drahtelektrode aus Aluminium... -
Seite 130: Technische Daten
Eine Übersicht, welche kritischen Rohstoffe in diesem Gerät enthalten sind, ist stoffen, Produk- unter der nachfolgenden Internetadresse zu finden. tionsjahr des www.fronius.com/en/about-fronius/sustainability. Gerätes Produktionsjahr des Gerätes errechnen: jedes Gerät ist mit einer Seriennummer versehen die Seriennummer besteht aus 8 Ziffern - beispielsweise 28020099 die ersten zwei Ziffern ergeben die Zahl, aus welcher das Produktionsjahr des Gerätes errechnet werden kann... - Seite 131 60 % 6 Min. 4 Min. 150 A 0 Min. 6 Min. 10 Min. Soll das Gerät ohne Unterbrechungen in Betrieb bleiben: In den technischen Daten einen 100 %-ED-Wert suchen, der für die be- stehende Umgebungstemperatur gilt. Entsprechend dieses Wertes Leistung oder Stromstärke reduzieren, sodass das Gerät ohne Abkühlphase in Betrieb bleiben darf.
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Seite 132: Tst 4000 Pulse Tst 4000 Pulse Nc
TSt 4000 Pulse Netzspannung (U 3 x 380 V / 400 V / 460 V TSt 4000 Pulse Max. Effektiv-Primärstrom (I 1eff 3 x 380 / 400 V 25,0 A 3 x 460 V 27,0 A Max. Primärstrom (I 1max 3 x 380 / 400 V 32,0 A 3 x 460 V... - Seite 133 Leistungsaufnahme im Leerlaufzu- 31,2 W stand bei 400 V Energieeffizienz der Stromquelle bei 91 % 400 A / 36 V Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz ED = Einschaltdauer Ein Gerät der Emissionsklasse A ist nicht für die Verwendung in Wohnge- bieten vorgesehen, in denen die elektrische Versorgung über ein öffentli- ches Niederspannungsnetz erfolgt.
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Seite 134: Tst 4000 Pulse Mv Nc
TSt 4000 Pulse Netzspannung (U 3 x 200 V / 230 V / 400 V / 460 V MV nc Max. Effektiv-Primärstrom (I 1eff 3 x 230 V 33,0 A 3 x 400 V 19,0 A 3 x 460 V 16,0 A Max. - Seite 135 Abmessungen l x b x h 747 x 300 x 497 mm 29.4 x 11.8 x 19.6 in. Gewicht 37,3 kg / 82 lb. Max. Geräusch-Emission (L 74 dB (A) Leistungsaufnahme im Leerlaufzu- 82,7 W stand bei 400 V Energieeffizienz der Stromquelle bei 90 % 400 A / 36 V Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz...
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Seite 136: Tst 5000 Pulse Tst 5000 Pulse Nc
TSt 5000 Pulse Netzspannung (U 3 x 380 V / 400 V / 460 V TSt 5000 Pulse Max. Effektiv-Primärstrom (I 1eff 3 x 380 / 400 V 28 A 3 x 460 V 24,0 A Max. Primärstrom (I 1max 3 x 380 / 400 V 44,0 A 3 x 460 V... - Seite 137 Leistungsaufnahme im Leerlaufzu- 31,2 W stand bei 400 V Energieeffizienz der Stromquelle bei 91 % 500 A / 40 V Schnittstelle zum öffentlichen Stromnetz mit 230 / 400 V und 50 Hz ED = Einschaltdauer Ein Gerät der Emissionsklasse A ist nicht für die Verwendung in Wohnge- bieten vorgesehen, in denen die elektrische Versorgung über ein öffentli- ches Niederspannungsnetz erfolgt.
- Seite 138 TSt 5000 Pulse Netzspannung (U 3 x 200 V / 230 V / 400 V / 460 V MV nc Max. Effektiv-Primärstrom (I 1eff 3 x 200 V 39,5 A 3 x 230 V 36,3 A 3 x 400 V 20,6 A 3 x 460 V 18,1 A...
- Seite 139 Schutzart IP 23 Kühlart Isolationsklasse Überspannungs-Kategorie Verschmutzungsgrad nach Norm IE- C60664 EMV Emissionsklasse Sicherheitskennzeichnung S, CE, CSA Abmessungen l x b x h 747 x 300 x 497 mm 29.4 x 11.8 x 19.6 in. Gewicht 43.6 kg / 96.1 lb. Max.
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Seite 140: Schweißprogramm-Tabellen
Schweißprogramm-Tabellen Schweißpro- An der Stromquelle befindet sich ein Aufkleber mit den gängigsten Schweißpro- gramm-Aufkle- grammen: ber am Gerät Schweißprogramm-Aufkleber an der Stromquelle... -
Seite 141: Schweißprogramm-Tabellen Tst 4000 Pulse Tst 5000 Pulse
Schweißpro- Die Schweißprogramme sind aktiv, gramm-Tabellen wenn TSt 4000 Pulse der Setup Parameter "SEt" auf TSt 5000 Pulse "Std" (Standard) eingestellt ist, oder der Drahtvorschub VR 5000 Re- mote mit der Option Bedienpanel VR Pulse ausgestattet ist. Schweißprogramm-Datenbank: DB 3994 Standard welding characteristics Material Configuration... - Seite 142 Additional welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ S2423 S2424 S2425 CrNi/Stainless Ar + 18% CO P4014 P4013 P4015 S2440 S2441 S2442 S2443 CrNi/Stainless root Ar + 18% CO S2471...
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Seite 143: Schweißprogramm-Tabellen Tst 4000 Pulse Tst 5000 Pulse Us
Schweißpro- Die Schweißprogramme sind aktiv, gramm-Tabellen wenn TSt 4000 Pulse der Setup Parameter "SEt" auf TSt 5000 Pulse "US" (USA) eingestellt ist, oder der Drahtvorschub VR 5000 Re- mote mit der Option Bedienpanel VR Pulse ausgestattet ist. Schweißprogramm-Datenbank: DB 3994 Standard welding characteristics Material Configuration... - Seite 144 Additional welding characteristics Material Configuration Diameter 0,8 mm 0,9 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,4 mm 1,6 mm .030‘‘ .035‘‘ .040‘‘ .045‘‘ .052‘‘ 1/16‘‘ S2423 S2424 S2425 CrNi/Stainless Ar + 15-25% CO P4014 P4013 P4015 S2440 S2441 S2442 S2443 CrNi/Stainless root Ar + 2,5% CO S2471...
- Seite 148 SPAREPARTS ONLINE Fronius International GmbH Froniusstraße 1 4643 Pettenbach Austria contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the adresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.