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7-6 Verfahren für Verkabelung im Geräteinneren
• Weitere Informationen zur Kabelführung für die Stromversorgung
und das Übertragungskabel finden Sie in Abbildung 27.
(Siehe Abbildung 27.)
1. Kabelschutzrohr
2. Bei Herausführen der Hochspannungs-/Erdungskabel
auf der linken Seite
3. Bei Herausführen der Übertragungskabel durch die Öff-
nung für die Rohrleitung
4. Bei Herausführen der Hochspannungs- und Erdungska-
bel auf der Vorderseite
5. Lassen Sie mindestens 50 mm Abstand
6. Bei Herausführen der Übertragungskabel durch die
vorgeprägte Öffnung
7. Mit der mitgelieferten Klemme (3) auf der Rückseite der
Säulenstütze sichern
8. Bei Herausführen der Hochspannungs- und Erdungska-
bel auf der rechten Seite
9. Hochspannungskabel
10. Übertragungskabel
11. Erdleiter
• Sichern Sie die Verdrahtung mit der mitgelieferten Klemme (1),
falls nötig.
ACHTUNG
• Die Übertragungskabel müssen mindestens 50 mm Abstand von
den Hochspannungskabeln haben.
• Stellen Sie sicher, dass keine Kabel mit den Rohrleitungen in
Berührung kommen (schraffierte Teile in Abbildung 27).
• Stellen Sie nach Abschluss der Verkabelung sicher, dass keine
losen Anschlüsse an den Elektrobauteilen im Schaltkasten
vorhanden sind.
8.
LUFTDICHTHEITSTEST UND VAK-
UUMTROCKNUNG
Hinweis
• Verwenden Sie für den Luftdichtheitstest ausschließlich Stickst-
offgas.
• Das Absperrventil darf auf keinen Fall geöffnet werden, bevor die
Isoliermaßnahmen des Hochspannungskreises abgeschlossen
wurden. (Eine Messung nach dem Öffnen des Absperrventils
bewirkt einen Abfall des Isolationswiderstands.)
8-1 Vorbereitungen
<Benötigte Werkzeuge>
• Um das Eindringen von Schmutz zu verhindern und
ausreichende Druckfestigkeit zu gewährleisten,
Manometer-
müssen stets die für das Modell R410A vorgesehen
verteiler
Spezialwerkzeuge verwendet werden.
Füllschlauch mit
• Verwenden Sie einen Füllschlauch mit einem
Ventil
Druckstab für den Anschluss an den Wartungsan-
schluss der Absperrventile bzw. den Kältemittel-Fül-
lanschluss.
• Die Vakuumpumpe für die Vakuumtrocknung muss
in der Lage sein, den Druck auf -100,7 kPa
(5 Torr –755 mmHg) abzusenken.
Vakuumpumpe
• Achten Sie darauf, dass das Pumpenöl bei Still-
stand der Pumpe auf keinen Fall rückwärts in die
Kältemittel-Rohrleitungen fließt.
<System für Luftdichtheitstest und Vakuumtrocknung>
• Schließen Sie gemäß Abbildung 28.1 und 28.2 einen Stickst-
offtank und eine Vakuumpumpe an das Außengerät an.
•
Baureihe Wärmepumpe (RQ(C)YQ)
(Siehe Abbildung 28.1.)
1. Manometerverteiler
2. Stickstoff
3. Vakuumpumpe
4. Füllschlauch
5. Ventil A
6. Absperrventil Flüssigkeitsseite
7. Absperrventil Gasseite
8. Kältemittel-Füllstutzen
9. Außengerät
10. Zum Innengerät
11. Rohrleitungen zwischen den Geräten
12. Gasfluss
13. Wartungsanschluss
Deutsch
•
Baureihe Wärmerückgewinnung (RQCEQ)
(Siehe Abbildung 28.2.)
1. Manometerverteiler
2. Stickstoff
3. Vakuumpumpe
4. Füllschlauch
5. Ventil A
6. Absperrventil Flüssigkeitsseite
7. Absperrventil Ansauggasseite
8. Absperrventil HP/LP-Gasseite
9. Kältemittel-Füllstutzen
10. Außengerät
11. Zum Innengerät
12. Rohrleitungen zwischen den Geräten
13. Gasfluss
14. Wartungsanschluss
Hinweis
• Luftdichtheitstest und Vakuumtrocknung sind
über die Wartungsanschlüsse der flüs-
sigkeitsseitigen und gasseitigen Absperrven-
tile vorzunehmen.
Die Lage der Wartungsanschlüsse (siehe
Abbildung rechts) ist aus dem an der Vorder-
blende des Außengerätes angebrachten
Aufkleber [R410A] ersichtlich.
• Einzelheiten zur Handhabung von Absper-
rventilen finden Sie unter [Betätigen von
Absperrventilen] in "11-1 Vor Arbeitsbe-
ginn" .
• Der Kältemittel-Füllstutzen ist mit dem Rohrleitungssystem des
Geräts verbunden.
Da bereits vor dem Versand Kältemittel in das Gerät aufgefüllt
wurde, ist beim Anschließen des Füllschlauchs Vorsicht geboten.
8-2 Vorgehen bei Luftdichtheitstest und Vak-
uumtrocknung
Nach Abschluss der Installation des Rohrleitungssystems sind der
Luftdichtheitstest und die Vakuumtrocknung auszuführen.
<Luftdichtheitstest>
Beaufschlagen Sie die Flüssigkeitsleitungen und die Gasleitun-
gen mit einem Druck von 3,3 MPa (33 bar) (erhöhen Sie den
Druck nicht über 3,3 MPa (33 bar)). Wenn der Druck innerhalb
von 24 Stunden nicht abfällt, hat das System den Test bestanden.
Falls ein Druckabfall auftritt, suchen Sie Leckagen, beheben Sie
diese und führen Sie den Luftdichtheitstest erneut durch.
<Vakuumtrocknung>
Evakuieren Sie die Flüssigkeitsleitungen und die Gasleitungen
des Systems mit Hilfe einer Vakuumpumpe länger als 2 Stunden,
bringen Sie den Druck im System auf -100,7 kPa oder weniger.
Nachdem das System länger als 1 Stunde in diesem Zustand
belassen wurde, prüfen Sie, ob die Anzeige des Vakuum-Manom-
eters ansteigt oder nicht. Falls die Anzeige steigt, befindet sich
entweder Feuchtigkeit im System, oder das System ist undicht.
Hinweis
Falls Feuchtigkeit in die Rohrleitungen eingedrungen ist, gehen
Sie wie unten erläutert vor.
(Wenn z. B. Arbeiten während der Regenzeit lange genug
dauern, dass sich Kondenswasser im Inneren der Rohre bilden
kann oder dass Regen in die Rohre gelangen kann usw.)
1. Bringen Sie nach zwei Stunden Vakuumtrocknung das System
mittels Stickstoffgas auf einen Druck von 0,05 MPa (d. h. Aufhe-
ben des Vakuums), und evakuieren Sie anschließend das System
mittels Vakuumpumpe eine Stunde lang auf –100,7 kPa (Vak-
uumtrocknung).
2. Falls der Unterdruck selbst nach einer Evakuierung von mindes-
tens zwei Stunden nicht –100,7 kPa erreicht, wiederholen Sie den
Zyklus aus Aufheben des Vakuums und Vakuumtrocknung.
Halten Sie nach der Vakuumtrocknung den Unterdruck im System für
eine Stunde aufrecht und überzeugen Sie sich anhand des Vakuum-
Manometers davon, dass der Druck nicht ansteigt.
Aufkleber [R410A]
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