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Betriebsanleitung – Teileliste ® High-Flo 4-Kugel-Pumpen 3A1529J Luftgetriebene Pumpen zum Pumpen von Lacken mit niedrigem Druck und hohem Volumen. Diese Pumpe darf nicht zum Spülen oder Reinigen von Leitungen mit ätzenden, sauren, abrasiven Leitungsreinigern und ähnlichen Flüssigkeiten verwenden. Verwendung nur durch geschultes Personal.
Modelle Modelle Ihre Modellnummer ist auf dem Typenschild der Pumpe, hinten am Luftmotor, angegeben. Um die Modellnummer Ihrer Pumpe in der nachstehenden Tabelle zu finden, wählen Sie die sechs Stellen, die Ihre Pumpen beschreiben, aus. Die erste Stelle ist immer J für Umwälzpumpen. Die übrigen fünf Stellen legen die Bauart der Pumpe fest. Zum Beispiel: eine Umwälzpumpe mit Edelstahlstruktur, einem Verhältnis 3.3:1, niedriger Lärmabgabe, keiner DataTrak-Option, npt Fittings sowie Chromex-Stange und Chromzylinder entspricht der Modellnummer J S 33 L 1.
Warnhinweise Warnhinweise Die folgenden Warnhinweise betreffen die Einrichtung, Verwendung, Erdung, Wartung und Reparatur dieses Geräts. Das Symbol mit dem Ausrufezeichen steht bei einem allgemeinen Warnhinweis, und das Gefahrensymbol bezieht sich auf Risiken, die während bestimmter Arbeiten auftreten. Wenn diese Symbole in dieser Betriebsanleitung erscheinen, müssen diese Warnhinweise beachtet werden.
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Warnhinweise WARNING WARNING WARNING WARNING PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG Wenn Sie das Gerät verwenden, Wartungsarbeiten daran durchführen oder sich einfach im Arbeitsbereich aufhalten, müssen Sie entsprechende Schutzbekleidung tragen, um sich vor schweren Verletzungen wie z. B. Augenverletzungen, Gehörschäden, dem Einatmen von giftigen Dämpfen und Verbrennungen zu schützen.
Installation Installation Erdung Ausgabeventil: Die Erdung erfolgt durch Verbindung mit einem ordnungsgemäß geerdeten Medienschlauch und einer geerdeten Pumpe. Fluidversorgungsbehälter: Alle lokalen Vorschriften befolgen. Das Gerät muss geerdet sein. Durch Erdung wird im Fall von elektrostatischer Aufladung oder Zu spritzender Gegenstand: Alle lokalen Kurzschluss eine Abführleitung für den Strom Vorschriften befolgen.
Installation Freistehend Rohranschlüsse Montieren Sie die Pumpe in den Ein Medien-Absperrventil (D) zwischen dem Mischtank Pumpenzubehörständer (B). Verwenden Sie den (A) und der Pumpe einbauen. Ständer mit Teilenr. 253692 für 2000 cm -Pumpen Bei Verwendung einer Edelstahl-Pumpe (siehe A . 2, Seite 9) und Rohranschlüsse aus Edelstahl verwenden, um die den Ständer mit Teilenr.
Installation Zubehör Fluidleitung Siehe A . 2 und A . 3. Die nachfolgenden Zubehörteile wie in A . 2 und . 3 dargestellt einbauen. Erforderlichenfalls Adapter Fluidfilter: mit einem 60 Maschen (250 Mikron) • verwenden. Edelstahlelement zum Ausfiltern von Partikeln aus ANMERKUNG: Zubehör für Luftsteuerungskits sind für dem aus der Pumpe austretenden Material.
Installation TI15598a . 2. Typische Installation für 2000 cm -Pumpen Zeichenerklärung: Mischtank Lufthahn mit Entlastungsbohrung 253692 Pumpenständer Druckentlastungsventil Materialzufuhrleitung; 38 mm (1-1/2 Zoll) Luftleitungsspülventil Mindestdurchmesser Pumpenerdungskabel (erforderlich siehe Seite 6 Material-Sperrventil für die Installation) Fluidleitung Ständer für Druckausgleichbehälter Druckausgleichbehälter Absperrhahn für Hauptdruckluftleitung Luftzufuhrleitung Luftfilter Luftregler und Manometer...
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Installation TI15607a . 3. Typische Installation für 3000 und 4000 cm -Pumpen Zeichenerklärung: Mischtank Luftregler und Manometer 218742 Pumpenständer Lufthahn mit Entlastungsbohrung Materialzufuhrleitung; 50 mm (2 Zoll) Mindestdurchmesser Druckentlastungsventil Material-Sperrventil Luftleitungsspülventil Fluidleitung Pumpenerdungskabel (erforderlich siehe Seite 6 Ständer Druckausgleichbehälter für die Installation) Druckausgleichbehälter Absperrhahn für Hauptdruckluftleitung Luftzufuhrleitung...
Betrieb Betrieb Vorgehensweise zur drehen und den Druck erhöhen, bis die Pumpe startet. Druckentlastung 9. Die Pumpe langsam laufen lassen, bis die gesamte Luft herausgedrückt wurde und die Pumpe und die Schläuche vollständig vorbefüllt sind. 10. Nur bei Geräten mit Durchlaufschutz: Durch 1.
Wartung Wartung Präventivwartungsplan Abschalttest Die Häufigkeit der Wartung wird von den jeweiligen Führen Sie regelmäßig einen Abschalttest durch, Betriebsbedingungen bestimmt. Erstellen Sie einen um somit sicherzustellen, dass die Kolbendichtung Plan zur vorbeugenden Wartung, indem Sie genau in gutem Arbeitszustand ist, und vermeiden Sie einen aufzeichnen, wann welche Wartungsarbeiten Systemüberdruck.
Wartung Austausch der TSL Zum Austauschen der TSL: 1. Die Pumpe abschalten. Mindestens einmal wöchentlich den Zustand der TSL und den Tankfüllstand kontrollieren. Die TSL sollte mindestens jeden Monat ausgetauscht werden. Die Teilenr. 206995 Halsdichtungsflüssigkeit (TSL) befördert Reste von der Pumpenstange in den Tank. Um den Aufbau von statischer Spannung zu Während des Normalbetriebs ist eine Entfärbung der vermeiden, die Kunststoffflasche, solange sie an der...
Fehlersuche Fehlersuche Problem Ursache Lösung Materialförderung bei beiden Hüben Druckluftleitungen sind verstopft. Alle Verstopfungen beseitigen; zu gering. sicherstellen, dass alle Absperrventile geöffnet sind; Druck erhöhen, aber nicht den zulässigen Betriebsüberdruck überschreiten. Materialzufuhrbehälter leer. Materialbehälter füllen und Pumpe erneut vorbefüllen. Materialauslassleitung, Ventile usw. Reinigen.
Reparatur Reparatur Zerlegen Zusammenbau ANMERKUNG: Wenn der Kupplungsadapter (105) und HINWEIS: Die Pumpen Typ 3000 und 4000 cm die Zugstangen (106) vom Motor abgenommen wurden, sind am einfachsten zu reparieren, wenn sie am siehe Die Kupplungsadapter und Zugstangen wieder Pumpenständer 218742 belassen und wie beschrieben an den Motor anbauen auf Seite 16.
Reparatur Tabelle1: Kupplungsanzugswerte Pumpe Teilenr. Kupplungsanzugswert (siehe Seite 3) (Pos. 103 und 105) J_17__ 196-210 N•m (145-155 ft-lb) J_20__ 122-135 N•m (90-100 ft-lb) J_23__ 196-210 N•m (145-155 ft-lb) J_33__ 196-210 N•m (145-155 ft-lb) J_44__ 196-210 N•m (145-155 ft-lb) Die Kupplungsadapter und Zugstangen wieder an den Motor anbauen ANMERKUNG: Nur nach dieser Anleitung verfahren,...
Abmessungen Abmessungen High-Flo 2000 cm -Pumpen High-Flo 3000 und 4000 cm -Pumpen TI15596a TI15605a Ungefähres Unter- Gewicht Modell Motor pumpengröße mm (Zoll) mm (Zoll) mm (Zoll) kg (Pfund) 1158 (45,6) 731 (28,78) 442 (17,4) JX20XX NXT2200 2000 cm 43,5 (96) JX23XX NXT3400 3000 cm...
Motormontage-Lochbilder Motormontage-Lochbilder NXT-Modell 2200 ANMERKUNG: Für den Anbau eines Vier 3/8-16 NXT 2200-Luftmotors an die Montagebohrungen Wandhalterung 255143 ist eine Adapterplatte 247312 erforderlich. Separat zu bestellen. 247312 Drei 5/8-11 100 mm Zugstangenbohrungen, (3,938 Zoll) 150 mm (5,906 Zoll) x 120° Lochkreis 172 mm (6,750 Zoll) TI8071A...
255143 Wandhalterung 255143 Wandhalterung 450,9 mm (17,8 Zoll) 368,3 mm (14,5 Zoll) 50,8 mm (2,0 Zoll) 136,5 mm (5,4 Zoll) 187,3 mm (7,4 Zoll) 133,4 mm (5,3 Zoll) 25,4 mm (1,0 Zoll) 228,6 mm (9,0 Zoll) 41,4 mm (1,6 Zoll) 314,3 mm (12,4 Zoll) Löcher mit...
Pumpenkennlinen Pumpenkennlinen Materialauslassdruck – Schwarze Kurven Luftverbrauch – graue Kurven Material-Ausgangsdruck (psi/MPa/bar) bei einer bestimmten Pumpen-Luftverbrauch (scfm oder m /min.) bei einer bestimmten Fördermenge (gpm/l/min) und einem bestimmten Betriebsluftdruck Fördermenge (gpm/l/min) und einem bestimmten Luftdruck (psi/MPa/bar) finden: (psi/MPa/bar) finden. Gewünschte Fördermenge unten in der Tabelle suchen. Gewünschte Fördermenge unten in der Tabelle suchen.
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Pumpenkennlinen ANMERKUNG: Siehe Modelle auf Seite 3 für Ihre Pumpen-Teilenummer. Zeichenerklärung: 0,7 MPa (7,0 bar, 100 psi) Luftdruck 0,49 MPa (4,9 bar, 70 psi) Luftdruck 0,28 MPa (2,8 bar, 40 psi) Luftdruck HINWEIS: Im markierten Teil der Tabelle ist der empfohlene Bereich für Zirkulationsanwendungen im Dauerbetrieb dargestellt.
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Pumpenkennlinen ANMERKUNG: Siehe Modelle auf Seite 3 für Ihre Pumpen-Teilenummer. Zeichenerklärung: 0,7 MPa (7,0 bar, 100 psi) Luftdruck 0,49 MPa (4,9 bar, 70 psi) Luftdruck 0,28 MPa (2,8 bar, 40 psi) Luftdruck NXT 6500 Luftmotor, 3000 cm Unterpumpe (JX44XX) ZYKLEN PRO MIN. MPa (bar, psi) 3,10 (31,0, 450) 2,75 (27,5, 400)
Garantie, die von Graco bekannt gegeben wurde, übernimmt Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie ist nur dann gültig, wenn das Gerät unter Beachtung der schriftlichen Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wird.