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4.
In Umgebungen mit einer hohen Teilchen-Konzentration in der Luft kann es erforderlich sein, die Verflüssigerreihe häufiger zu reinigen.
5.
Den Ölfilter ersetzen, wenn der Druckabfall ca. 2,0 bar erreicht.
6.
Auf gelöste Metallteile prüfen.
7.
TAN (Total Acid Number - Neutralisationszahl) :
Tabelle 3 – Routinemäßiger Wartungsplan für kritische Anwendung und/oder Hochaggressive Umgebung
Allgemein:
Lesen der Betriebsdaten (Hinweis 3)
Sichtkontrolle der Einheit auf Beschädigungen bzw. lose Teile
Überprüfung der Unversehrtheit der Wärmeisolierung
Reinigen
Lackieren, wo erforderlich
Reinigen und Lackieren wo erforderlich
Wasseranalyse (6)
Funktionskontrolle des Durchflusswächters
Elektroinstallationen:
Überprüfung der Steuersequenz
Verschleißkontrolle des Schaltschützes – wenn nötig austauschen
Prüfen des korrekten Anzugs aller Elektroklemmen – wenn nötig festziehen
Elektrischen Schaltschrank innen reinigen
Sichtprüfung aller Bauteile auf jegliche Anzeichen von Überhitzung
Funktionsprüfung des Verdichters und des elektrischen Heizelements
Messung der Verdichtermotorisolierung mit Isolationswiderstandsmesser
Lufteinlassfilter des Schaltbretts säubern
Den Betrieb aller Ventilatoren am Schaltbrett überprüfen
Kältemittelkreislauf:
Überprüfung auf Kältemittelleckagen
Prüfen des Kältemittelflusses über das Flüssigkeitsschauglas – das Schauglas
muss voll sein
Überprüfung des Filtertrockner-Druckabfalls
Überprüfung des Ölfilter-Druckabfalls (Hinweis 5)
Analyse der Verdichtererschütterungen
Analyse des Säuregehalts des Verdichteröls (7)
Verflüssiger-Abschnitt:
Wasser an den Kondensatorspulen reinigen (Anmerkung 4)
Alle
drei
Monate
wärmeschutzbeschichtete)
Überprüfung der Befestigung der Ventilatoren
Prüfen der Rippen der Kondensatorspule – Kämmen falls erforderlich
Die Kunststoffabdeckung der Kupfer-/Aluminium-Verbindung auf ihr Aussehen
prüfen
Anmerkungen::
8.
Einheiten, die für längere Zeit in einer hochaggressiven Umgebung aufgestellt oder aufbewahrt werden, unterliegen nach wie vor den routinemäßigen
Wartungsschritten.
Wartung und Reinigung der Einheit
Eine Einheit, die einer hochaggressiven Umgebung ausgesetzt ist, kann in kürzerer Zeit als andere Einheiten, die in einer
Standardumgebung installiert sind, der Korrosion ausgesetzt sein. Korrosion führt zu einer schnellen Verrostung des Rahmenkerns und
damit zu einer Verringerung der Lebensdauer der Struktur der Einheit. Um dies zu vermeiden, ist es erforderlich, die Rahmenoberfläche
regelmäßig mit Wasser und geeigneten Reinigungsmitteln zu reinigen.
Für den Fall, dass sich ein Teil der Farbe vom Rahmen löst, ist es wichtig, die fortschreitende Beeinträchtigung durch Lackieren der
ausgesetzten Teile mit den geeigneten Produkten zu stoppen. Bitte kontaktieren Sie den Hersteller, um die gewünschten
Produktspezifikationen zu erhalten.
Anmerkung: Sollten nur Salzablagerungen vorhanden sein, ist es ausreichend, die Teile mit klarem Wasser zu spülen.
Microchannel Spulenwartung
Die routinemäßige Reinigung der Spulenoberflächen ist für den ordnungsgemäßen Betrieb der Einheit und zur Vermeidung von Korrosion
und Rost von wesentlicher Bedeutung. Beseitigung von Verunreinigungen und Entfernung von schädlichen Rückständen verlängern
deutlich die Lebensdauer der Spule und der gesamten Einheit.
Im Hinblick auf Röhren- und Lamellenwärmetauscher, neigen Microchannel-Spulen dazu, mehr Schmutz auf der Oberfläche
anzusammeln und weniger Schmutz im Inneren, was ihre Reinigung erleichtern kann.
D–EIMAC01502–18DE - 18/22
0,10 : Keine Maßnahme erforderlich
Zwischen 0,10 und 0,19 : Säureschutzfilter austauschen und nach 1000 Betriebsstunden erneut kontrollieren. Filter solange weiter
austauschen bis die TAN weniger als 0,10 beträgt.
0,19 : Öl, Ölfilter und Filtertrockner ersetzen. In regelmäßigen Abständen kontrollieren.
Tätigkeiten (Anmerkung 8)
die
Kondensatorspulen
Wöchentlich
X
X
reinigen
(nur
Monatlich
Jährlich/Sais
(Hinweis 1)
onal
(Anmerkung
2)
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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