Grundfos DMH 25 Serie Montage- Und Betriebsanleitung Seite 132

11. Störungstabelle
Warnung
Maßnahmen zur Abhilfe von Störungen an der
Pumpe, die nicht in diesem Handbuch beschrieben
sind, dürfen nur von Fachleuten ausgeführt werden,
die von Grundfos autorisiert sind!
Störung Diagnose
Kein Motorgeräusch bzw. Schwin-
gungen.
Der Lüfter dreht sich nicht.
Bei entfernter Belüftungsschraube
mit Öl-Messstab (F) kann man eine
Keine Dosierleis-
ruhige Öloberfläche erkennen.
tung auch bei nied-
Kein Schwappen.
rigem Gegendruck.
(Pumpe läuft
Ölstand zu niedrig.
geräuschlos).
Siehe Öl-Messstab (F).
Bei verschlossener Saugleitung
spricht das Überdruckventil nicht an.
Druckseitig keine Dosierleistung.
Das Überdruckventil spricht unab-
hängig von der Dosierleistungs-
einstellung (10 % bis 100 %) an.
Das Membranschutzsystem (AMS)
Keine Dosierleis-
spricht an.
tung auch bei nied-
Das Überdruckventil spricht unab-
rigem Gegendruck.
hängig von der Dosierleistungs-
(Pumpe läuft
einstellung (10 % bis 100 %) an.
geräuschvoll,
obwohl das Über-
druckventil ange-
sprochen hat).
Das Membranschutzsystem (AMS)
spricht an.
Das Überdruckventil spricht bei
100 % Dosierleistung an.
Bei reduzierter Dosierleistung
~10 % bis 20 %, spricht das
Überdruckventil nicht mehr an.
Pumpe dosiert
nicht oder Über-
druckventil öffnet.
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Ursache
Motor läuft nicht.
Motor läuft, aber die Exzenterwelle
dreht sich nicht.
Keine Kolbenbewegung.
Spiralstift oder Motorwelle ist gebro-
chen.
Zu wenig Öl in der Pumpe.
Durch die Steuerbohrungen gelangt
Luft in den Kolbenflansch.
Dosierkopf ist nicht befüllt.
Saugleitung ist leer. Behälter ist leer.
Druckseitiges Ventil geschlossen.
Gegendruck ist höher als eingestellter
Druck am Überdruckventil.
Druckventil ist entgegen Durchfluss-
richtung eingebaut.
Pfeil auf dem Ventil beachten.
Saugseitiges Ventil geschlossen.
Saugfilter verstopft.
Saugventil klemmt (öffnet nicht).
Feder des Saugventils ist zu stark.
Saugventil ist entgegen Durchfluss-
richtung eingebaut.
Pfeil auf dem Ventil beachten.
Dosierkopf nicht vollständig entlüftet.
Pumpe läuft in Kavitation
(Dosierflüssigkeit mit zu großer Visko-
sität, Dosierflüssigkeit mit zu hohem
Dampfdruck bei Betriebstemperatur =
Ausgasen des Mediums, Ansaughöhe
zu hoch, falsche saugseitige Anlagen-
auslegung).
Membran gebrochen (nicht genügend
Öl im Pumpengehäuse, Kolbenflansch).
Druckventil der Pumpe verstopft oder
Kugelführung im Ventil durch korrosive
oder abrasive Medien abgenutzt.
Abhilfe
An Stromnetz anschließen,
ggf. durchgebrannten Motor aus-
tauschen.
Motor und Exzenterwelle ausbauen.
Schadhafte Teile ersetzen.
Öl auffüllen. Pumpe entlüften,
siehe Kapitel
8. Inbetriebnahme /
Außerbetriebnahme .
Dosierkopf entlüften.
Saugseitig den Behälter auffüllen /
wechseln.
Ventil öffnen.
Überdruckventil höher einstellen,
jedoch nur wenn die Pumpe dafür
ausgelegt ist. Überdruckventil
niemals blockieren.
Druckventil richtig herum einbauen.
Ventil öffnen.
Saugfilter reinigen. Wenn nötig
austauschen.
Saugventil zerlegen und überprüfen.
Richtige Feder verwenden,
oder zur Überprüfung
Doppelkugelventil verwenden.
Saugventil richtig herum einbauen.
Dosierkopf vollständig befüllen.
Getriebe mit niedrigerer Hubzahl
verwenden, Ventile mit größerer
Nennweite verwenden,
für saugseitigen Vordruck sorgen.
Alle Teile reinigen und mit Öl,
das den Vorschriften entspricht,
einfetten. Anschließend eine neue
Membran einbauen.
Druckventil demontieren.
Zerlegen und reinigen, oder,
bei Abnutzung der Stege der
Kugelführung, das Ventil ersetzen.