REMS SSM 160 R Betriebsanleitung Seite 14

FRA
REMS SSM 315 RF
La machine est livrée et transportée, voire montée selon fig. 4. Les seg-
ments de serrage d'appui pour tubes et une clé sont transportés et rangés
dans une caisse (1). Pour installer la machine dévisser le timon (10) du
verrouillage à baïonnette (11) et l'enlever.Faire pivoter la machine autour de
l'axe transversal (axe châssis), la chaîne de roue montant vers le haut. Déver-
rouiller le levier de verrouillage (19). Attention! Assurer la machine sur le
cadre. Tourner prudemment la machine autour de l'axe longitudinal vers le
haut. Rebloquer le levier de verrouillage (12). Pour le transport procéder en
ordre contraire. La machine peut aussi être utilisée sur le châssis. Il suffit de
dévisser les deux vis CHC (13) opposées, de déverrouiller le levier de ver-
rouillage (12) et de retirer ensuite le cadre tubulaire. Pour le montage de la
machine sur établi, il faut, en dehors du cadre tubulaire, également dévis-
ser la béquille (14) et le châssis (15).
2.2. Raccordement électrique
Avant le branchement de la machine, vérifier la correspondance entre la ten-
sion indiquée sur la plaque signalétique et la tension du réseau. La machi-
ne à souder bout à bout par élément chauffant (5) est équipée d'une con-
duite de raccordement. Vérifier aussi la correspondance de la tension de la
machine et celle du réseau.
2.3. Positionnement de la machine à souder bout à bout par élément chauf-
fant et du rabot électrique
Sur chaque typ de machine, la machine à souder bout à bout par élément
chauffant est démontable et utilisable en semi-automatique (commande ma-
nuelle). Sur les types REMS SSM 160 R et SSM 160 K la machine est, avec
la poignée (16), emboîtée dans le support (17). Sur les types REMS SSM
250 K et REMS SSM 315 RF la machine est en plus verrouillée dans un
connecteur.
Attention! Saisir l'appareil chaud par la poignée (16). Ne jamais toucher
l'élément chauffant ou les piéces métailliques, il y a risques de brûlure.
La machine à souder bout à bout par élément chauffant (5) doit être centré
après le transport de la machine. Pour cela, débloquer le levier de blocage
(22) et faire reculer le support (17) de la machine à souder (5) sur le patin
de manoeuvre (21) jusqu'à la butée. Bloquer le levier de blocage (22).
Faire pivoter la machine à souder (5) ainsi que le rabot (6). Avant de bou-
ger latéralement l'appareil (5) et le rabot (6), il faut soulever légèrement la
poignée (18) ou (20) pour éviter le freinage sur la butée.
2.4. Réglage électronique de la température
Non seulement DIN 16960, mais aussi DVS 2208 partie 1, indiquent que la
température de l'élément chauffant doit être à régulation sensible. Pour ga-
rantir les caractéristiques thermiques sur l'élément chauffant, les machines
sont équipées d'un thermostat. DVS 2208 partie 1 indique que la différen-
ce de température relative à la variation de régulation, ne doit pas dépasser
3°C. Cette précision n'est pratiquement pas accessible par réglage méca-
niquement, mais seulement par réglage électronique. Les machines à sou-
der bout à bout par élément chauffant à réglage déterminée de la tempéra-
ture, ou selon le cas, à réglage mécanique ne peuvent donc être utilisés pour
les soudages selon DVS 2207.
La température est réglable sur tous les machines à souder bout à bout par
élément chauffant de marque REMS. Les machines sont livrées facultati-
vement avec réglage électronique de la température. Les machines à sou-
der bout à bout par élément chauffant sont repérées sur la plaque signalétique
da la façon suivante
REMS SSG 180 EE: température réglable, thermostat électronique. Règle
la température préréglée avec tolérance ± 1°C c'est-à-dire la température
réglée à 210°C (température de soudage PE) variera entre 209°C et 211°C.
2.5. Préchauffage de la machine à souder bout à bout par élément chauffant
Le câble d'alimentation de la machine à souder bout à bout par élément
chauffant est à brancher dans la prise (23) située sur la face arrière du boîtier
du rabot. En branchant le câble d'alimentation venant de cette prise au ré-
seau, la machine sera prête à l'emploi et la machine à souder commence à
chauffer. Le voyant rouge du contrôle réseau (24) et voyant vert du contrôle
température (25), s'allument. La machine nécessite d'environ 10 minutes
pour chauffer. Dès que la température de consigne est atteinte, le thermostat
incorporé dans la machine coupe l'alimentation de courant de l'élément
chauffant. Le voyant rouge du contrôle réseau reste allumé. Dans le cas d'un
thermostat électronique (EE), le voyant vert du contrôle température clig-
note et indique ainsi la coupure et la mise sous tension de l'alimentation
électrique. Après un autre temps d'attente de 10min. (DVS 2207 partie 1) le
procédé de soudage peut démarrer.
2.6. Choix de la température de soudage
La température de la machine à souder bout à bout à élément chauffant est
préréglée (210°C) à la température moyenne de soudage pour tubes PE-
HD. Dépendant du matérial, ainsi que de l'épaisseur de paroi du tube, une
correction de la température de soudage peut s'avérer nécessaire. A cet ef-
fet, il faut respecter les indications du fabricant concernant les tubes et rac-
cords. La figure 5 montre une courbe des valeurs indicatives pour les tempéra-
tures de l'élément chauffant relatives à l'épaisseur de la paroi du tube. Il est
à noter qu'il faut choisir la température dans le haut de la gamme pour les
tubes à parois minces et dans le bas de gamme pour les tubes à parois
épaisses (DVS 2207 partie 1). Par ailleurs, des incidences ambiantes (été/hi-
ver) peuvent nécessiter des corrections de la température. Cest pour cette
raison, que la température de l'élément chauffant devrait, par exemple, être
contrôlée avec un appareil électrique de mesure de la température. Le cas
échéant, la température peut être corrigée avec la vis de réglage de la tempéra-
ture (26). En cas de déréglage de la température, il faut tenir compte que
l'élément chauffant ne doit être mis en service que 10 min. aprés que la
température de consigne soit atteinte.
3. Fonctionnement
3.1. Description du procédé de soudage
Dans le soudure bout à bout, les surfaces de contact des éléments à sou-
der sont ajustées sous pression sur l'élément chauffant (égalisation). En-
suite, elles sont chauffées à la température de soudage sous une pression
réduite (chauffage), pour, une fois l'élément chauffant retiré, être assemblées
sous pression (saudage) (fig. 6).
3.2. Préparatifs pour le soudage
En cas de travaux à l'extérieur, il faut s'assurer que le soudage ne soit in-
fluencer par de mauvaises conditions atmosphériques. Il est donc indis-
pensable de protéger la zone de soudure contre ces dernières ainsi que
contre les rayons solaires. Le cas échéant, il faut prévoir le montage d'une
tente. Afin d'éviter un refroidissement incontrôlé par courant d'air à l'intérieur
du tube, il faut obturer les ouvertures situées à l'opposé du joint à souder.
Les extrémités ovalisées sont à redresser avant le soudage, par exemple
par un léger réchauffage à l'aide d'un appareil à air chaud. Ne souder que
des tubes ou autres éléments de tuyauteries de même nature et de même
épaisseur de paroi. Les tubes sont coupés avec le coupe tube REMS RAS
(voir 1.1)
3.3. Fixation des tubes
Les 4 segments de serrage (27) sont selon le diamètre du tube, à monter
dans le descriptif de serrage (19) de telle façon que le côté contre-coudé de
ces segments monte vers le centre. Les segments de serrage sont fixées
avec les vis H (28). Il en est de même avec les deux segments de
support (29) qui sont à monter sur le support tube (30) et à fixer avec les vis
H (28). Les tubes ou autres éléments de tuyauteries sont à aligner avant
leur fixation dans le dispositif de serrage. Pour les tubes longs il faut, le cas
échéant, utiliser le support Herkules (voir 1.1). Pour l'appui des tubes courts
les supports tube (30) seront déplacés ou tournés à 180°.
Pour cela déserrer la poignée de serrage (31) et déplacer l'appui-tube voi-
re soulever le bouton à tirer (32) et faire l'appui-tube autour de l'axe de la
poignée (31). Pour permettre le rabotage, les extrémités doivent dépassées
de 10 à 20 mm vers le centre, les éléments et dispositifs de serrage. Ajuster
les tubes ou éléments de tuyauteries au moment de leur fixation dans la ma-
chine de sorte que les surfaces à assembler soient correctement alignées.
Le cas échéant, il faut réaligner les tubes en les desserrant et les tourner
(tube ovale). Si, après plusieurs essais, la correction n'a pas réussie, un réa-
justement des dispositifs de serrage est nécessaire. Pour cela, il faut dés-
serrer les vis de fixation (33) des 2 dispositifs de serrage et fixer un tube
dans chaque dispositif de serrage. Si le tube ne porte pas bien dans les dis-
positifs de serrage et sur les supports-tubes, il faut centrer les dispositifs de
serrage. Ensuite, il faut rasserrer les vis de fixation (33) avec le tube enco-
re en place.
Les dispositifs de serrage doivent serrer fortement les extrémités des tubes.
Le cas échéant, il faut rattraper le jeu avec l'écrou de serrage (34) situé sous
la came de serrage excentrique (35) jusqu'à déploiement d'énergie pour la
fermeture du levier de serrage (36).
3.4. Rabotage des extrémités des tubes
Les extrémités des tubes à souder doivent être rabotées simultanément et
exactement parallèle juste avant le soudage. A cet effet, le rabot électrique
(6), d'un mouvement de pivotement, sera mis en position de travail et peut
être mis en marche en actionnant l'interrupteur à impulsion (20) monté dans
la poignée. Le rabot étant en marche, pousser modérément les extrémités
des tubes contre les disques raboteurs à l'aide du levier (7). Raboter jusqu'à
obtention d'un copeau continu sur les 2 côtés. Ensuite, le rabot étant tou-
jours en marche, désserrer doucement la pression du levier (7) afin d'éviter
tout épaulement sur les extrémités des tubes. Après retrait par pivotement
du rabot, contrôler la paralitité et le désalignement des surfaces à souder en
les appliquant l'une contre l'autre. La parallélité ne doit pas, sous pression
d'application, dépasser la largeur de fente indiquée dans fig. 7. Le désalig-
nement autorisé mesuré sur la surface extérieure du tube, ne doit pas dépas-
ser 0,1*s, c'est-à-dire 10% de l'épaisseur du tube. Les surfaces ainsi usinées
ne doivent plus être souillées, ni touchées avant le soudage, sinon il faut re-
commencer la préparation.
Au cas où un tube ou un élément de tuyauterie ne sera pas raboté d'un côté
ou que le rabotage sera interrompu, mais, par contre, doit être raboté sur
l'autre extrémité, la butée située sous le rabot sera pivotée vers le côté qui
ne sera pas raboté.
3.5. Préparatifs pour le soudage
Le soudage bout à bout par élément chauffant consiste à chauffer les sur-
faces de contact par l'élément chauffant à la température de soudage sous
une pression réduite, pour, une fois l'élément chauffant retiré, être assem-
blées sous pression. Avant le début du soudage, vérifier la température de
soudage sur l'élément chauffant. Le cas échéant, corriger la température de
soudage (voir 2.6.). D'autre part, il faut avant chaque soudure, nettoyer l'élé-
ment chauffant avec en papier ou chiffon propre non peluchant imprégné
d'alcool à brûler. Le revêtement ne doit pas être détérioré et doit être exempt
de toute souillures. Lors du nettoyage de l'élément chauffant, il faut donc
veiller à ne pas détériorer le revêtement anti-adhésif.
Les préparatifs pour le soudage sont représentés dans la fig. 8.
3.5.1. Egalisation
Les surfaces à souder sont appliquées sur l'élément jusqu'à ce qu'un bour-
relet se forme sur le pourtour des extrémités des tubes à souder. La pres-
sion nécessaire à l'égalisation est, par exemple, de 0,15 N/mm
(voir DVS 2207 partie 1).
Selon les différences de diamètres des tubes ainsi que les différences
d'épaisseur de paroi dépendant du palier de la pression nécessaire, il faut
calculer la force adéquate pour obtenir cette pression d'égalisation de
0,15 N/mm 2 sur les surfaces à souder. La force F est calculée à partir du
FRA
2 pour les PE