Panasonic ADC0309H3E5B Installationsanleitung Seite 314

•
Du skal ikke bruke kloakkavløpet
eller renseslangen som kan
produsere ammoniakkgass,
svovelgass, osv.
•
Hvis det er nødvendig må du bruke
en klemme til å stramme slangen
fast på koblingen, slik at du hindrer
lekkasje.
•
Før tømmeslangen ut som vist i
fi guren til høyre.
(D) Tømmeventil på varmtvannsbereder (tappekran) og rør for
sikkerhetsavlastningsventil
•
Sikkerhetsavlastningsventil 0,8 MPa (8 bar) integrert i
varmtvannsbereder.
•
Tappekran og tappetilkoblinger på sikkerhetsavlastningsventil
deler det samme tømmingsavløpet.
•
Bruk en hannkontakt på R½" for tilkobling av dette
tømmingsavløpet (rørkontakt
•
Rør må alltid installeres kontinuerlig i fallende retning. Det må
ikke være lenger enn 2 m, ikke ha mer enn 2 albuer og må ikke
muliggjøre kondensoppbygging eller frost.
•
Røret fra denne tømmingsavløpmontasjen må ikke stenges.
Tømmingen må være fri.
•
Enden på dette røret må være plassert slik at utløpet er synlig og
ikke kan forårsake skader. Hold avstand til elektriske komponenter.
•
Det anbefales å montere en spillkopp på dette
skal være synlig og plasseres på et frostfritt sted borte fra elektriske
komponenter.
(E) Dreneringsalbue og slangeinstallering
•
Installer dreneringsalbuen 3 og pakningen 4 på bunnen av
dreneringsvannhullet
i
•
Bruk avløpsslange med indre diameter på 17 mm i markedet.
•
Denne slangen må installeres med kontinuerlig fall i frostfritt miljø.
Feil dreneringsrør kan medføre vannlekkasje og dermed skade
på inventar.
•
Før slangens utløp kun utendørs.
•
Ikke koble denne slangen til kloakk- eller avløpsrør som kan
produsere ammoniakkgass, svovelholdig gass, osv.
•
Hvis det er nødvendig må du bruke en klemme til å stramme
slangen fast på koblingen, slik at du hindrer lekkasje.
•
Det vil dryppe vann fra denne slangen, derfor må avløpet fra slangen
monteres et sted hvor det ikke kan bli tilstoppet eller blokkert.
Lufttetthetstest på kjølesystem
Før systemet lades med kjølemediet, og før kjølesystemet settes
i drift, skal anleggstestprosedyren og aksept være bekreftet av
sertifi serte teknikere, og/eller installatøren:-
Trinn 1: Trykktest for deteksjon av kjølemediumlekkasje:
1) Trinn for trykktest, i samsvar med ISO 5149.
2) Tøm systemet for kjølemedium før lekkasjetesten, fest Gauge
Manifold-settet riktig og tett. Ladeslange for Nedre sidekobling
til Gasside. (Ladeslange for Øvre sidekobling til Væskeside ved
behov.)
3) Juster knappen på serviceventilene, og regulatoren på
målesettet, slik at testgass kan ledes gjennom sentermanifolden
på målersettet.
4) Før nitrogengass inn i systemet gjennom sentermanifolden, og
vent til trykket i systemet når ca. 1 MPa (10 barG). Vent i noen
timer og overvåk trykkavlesningen på målerne.
5) Vær oppmerksom på at systemets trykk kan stige litt hvis testen
utføres midt på dagen, på grunn av temperaturstigning. Det
motsatte kan skje når temperaturen faller om natten. Men denne
variasjonen vil være minimal.
6) Ventetiden avhenger av størrelsen på systemet. Større systemer
kan kreve 12 timers ventetid. Lekkasjedeteksjon i mindre
systemer kan gjøres på 4 timer.
7) Kontroller om det er et konstant trykkfall. Flytt til neste trinn "Trinn
2: Deteksjon av kjølemediumlekkasje..." Hvis det er trykkfall. Ellers
frigjør du nitrogengassen, og går til "Trinn 3: Vakuumtest".
34
Tømme under
fast rist
Fanget avløp
Mulig vegg
Illustrasjon av føring av tømmeslange ut
).
g
røret. Spillkoppen
g
.
4
Pakning
Dreneringsalbue 3
8) Deretter fører du litt av det samme kjølemediet inn i systemet
gjennom senterslangen til trykket når ca. 1 MPa (10 barG).
(Nedre/
Gass)
trykkmåler
7
Fast rist
4
N
2
Trinn 2: Deteksjon av kjølemediumlekkasje gjennom elektronisk
halogen lekkasjedetektor, og/eller ultralyd lekkasjedetektor:
1) Bruk en av detektorene under for å sjekke lekkasjer.
i) Elektronisk halogen lekkasjedetektor.
i-a) Slå på enheten.
i-b) Dekk testområdet fra direkteutkast.
i-c) Passer deteksjonssonden nær testområdet og vent på
lydsignaler og visuelle signaler.
ii) Ultrasonisk lekkasjedetektor.
ii-a) Sørg for at området er rolig.
ii-b) Slå på ultralyd lekkasjedetektoren.
ii-c) Flytt sonden langs klimaanleggsystemet for å se etter
lekkasjer, og merk av for reparasjon.
2) Alle lekkasjer som oppdages på dette nivået skal repareres og
testes, fra "Trinn 1: Trykktest".
MERK:
- Samle alltid opp kjølemediet og nitrogengassen i
oppsamlingskasetten for gjenvinning etter fullføring av en test.
- Du må bruke deteksjonsutstyr med sporbart lekkasjenivå på
-6 3
10 Pa.m /s eller bedre.
- Ikke bruk kjølemediet som testmedium for system med total
kjølemedieladning på mer enn 5kg.
- Testen skal utføres med tørr nitrogen eller en annen ikke-brennbar,
ikke-reaktiv og tørr gass. Oksygen, luft eller blandinger som
inneholder disse, skal ikke brukes.
Trinn 3: Vakuumtest:
1) Utfør vakuumtest for å sjekke lekkasje / fuktighet hvis tilstede.
2) Se delen "TØMMING AV UTSTYRET" for å bruke vakuum for å
få gass ut av klimaanlegget.
3) Vent noen timer, avhengig av kjølesystemet og overvåk
trykkøkningen.
Hvis trykket stiger til 1 bar absolutt, så er det lekkasje.
Hvis trykket stiger, men er under 1 bar absolutt, så er det fuktighet.
Fjern deretter fuktighet, eller reparer, og utfør kjølemedium-
lekkasjetest, fra "Trinn 1: Trykktest".
(Nedre/
Gass)
trykkmåler
Håndtak
(Øvre/Væske) trykkmåler
3
8
R-###
Eksempel på innstilling for deteksjon
av kjølemediumlekkasje.
(Øvre/Væske) trykkmåler
3
Vakuumpumpe
Eksempel på innstilling for deteksjon av
kjølemediumlekkasje.
2
2
2
2