Seite 1 Advance Optima Kontinuierliche Gasanalysatoren AO2000 Serie Software Version 5.1 Betriebsanleitung 42/24 10 DE Rev. 11...
Seite 3: Software Version
Advance Optima Kontinuierliche Gasanalysatoren AO2000 Serie Software Version 5.1 Betriebsanleitung Druckschrift Nr. 42/24 10 DE Revision 11 Ausgabe März 2017 Diese Betriebsanleitung ist urheberrechtlich geschützt. Die Übersetzung sowie die Vervielfältigung und Verbreitung in jeglicher Form – auch als Bearbeitung oder in Auszügen –, insbesondere als Nachdruck, photomechanische oder elektronische Wiedergabe oder in Form der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen oder Datennetzen ohne Genehmigung des Rechteinhabers sind untersagt und werden zivil- und strafrechtlich verfolgt.
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Inhalt Vorbemerkungen ............................ 9 Leitfaden für die Installation und die Inbetriebnahme ..............11 Sicherheitshinweise ..........................12 Bestimmungsgemäße Verwendung ............12 Sicherheitshinweise .................. 13 Fidas24: Hinweise für den sicheren Betrieb des Gasanalysators ... 15 ...
Seite 5 Inhalt Elektrische Leitungen anschließen ....................90 Anschlussbild des Elektronikmoduls ............90 Elektrische Anschlüsse Profibus-Modul ........... 91 Elektrische Anschlüsse Modbus-Modul ............ 92 Elektrische Anschlüsse Analogausgang-Module ........93 Elektrische Anschlüsse Analogeingang-Modul ........94 Elektrische Anschlüsse Digital-I/O-Modul ..........95 ...
Seite 6 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Gasanalysator konfigurieren: Systemfunktionen ................167 Zeitzone, Datum und Uhrzeit einstellen ..........167 Sprache der Benutzerführung wählen ............168 Passwort ändern ..................169 Bedienung sperren .................170 Systemmodule einrichten ...............171 Systemmodul hinzufügen ...............173 Systemmodul ersetzen ................174 ...
Seite 7 Inhalt Fidas24: Ersatzgaskalibrierung ..............232 Fidas24: Responsefaktoren und andere relevante Größen ....233 Fidas24: Umrechnung von Konzentrationsangaben ......235 Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW: Hinweise für die Kalibrierung .237 Magnos206: Hinweise für die Kalibrierung..........239 Magnos206: Einpunktkalibrierung ............240 ...
Seite 8 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Kategorien der Statusmeldungen ............307 Statusmeldungen ..................309 Gasanalysator: Störungen beheben ............320 Caldos25, Caldos27, Magnos206, Magnos27: Störungen beheben ..322 Fidas24: Störungen beheben ..............323 Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW: Störungen beheben ....327 ...
Seite 9: Vorbemerkungen
Vorbemerkungen Vorbemerkungen Inhalt dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung enthält alle Informationen, die benötigt werden, um den Gasanalysator sicher und bestimmungsgemäß installieren, in Betrieb nehmen, bedienen und instand halten zu können. Kurzanleitung für Installation, Inbetriebnahme und Bedienung Dem Gasanalysator ist die "Kurzanleitung für Installation, Inbetriebnahme und Bedienung"...
Seite 10: Weitere Informationen
Sie im Internet unter "http://www.abb.de/analysentechnik". Service-Kontakt Sollten die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Informationen in ir- gendeinem Fall nicht ausreichen, so steht der ABB-Service mit weiteren Auskünften gerne zur Verfügung. Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Servicepartner. In Notfällen wenden Sie sich bitte an...
Seite 11: Leitfaden Für Die Installation Und Die Inbetriebnahme
Leitfaden für die Installation und die Inbetriebnahme Leitfaden für die Installation und die Inbetriebnahme Wesentliche Schritte Bei der Installation und der Inbetriebnahme des Gasanalysators sind im Wesentlichen die folgenden Schritte durchzuführen: Angaben zur bestimmungsgemäßen Verwendung beachten (siehe Seite 12). Sicherheitshinweise beachten (siehe Seite 13). Installation vorbereiten, benötigtes Material bereitstellen (siehe Seite 17).
Seite 12: Sicherheitshinweise
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die Gasanalysatoren der AO2000 Serie sind bestimmt zur kontinuierli- chen Messung der Konzentration einzelner Komponenten in Gasen oder Dämpfen. Jede andere Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten die- ser Betriebsanleitung.
Seite 13: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Voraussetzung für den sicheren Betrieb Der einwandfreie und sichere Betrieb des Gerätes setzt voraus, dass es sachgemäß transportiert und gelagert, fachgerecht installiert und in Be- trieb genommen sowie bestimmungsgemäß bedient und sorgfältig in- stand gehalten wird. Qualifikation des Personals An dem Gerät dürfen nur Personen arbeiten, die mit der Installation, In- betriebnahme, Bedienung und Instandhaltung vergleichbarer Geräte ver- traut sind und über die für ihre Tätigkeit erforderliche Qualifikation verfü-...
Seite 14: Gefahr Beim Öffnen Von Abdeckungen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Gefahr beim Öffnen von Abdeckungen Beim Öffnen von Abdeckungen oder Entfernen von Teilen, außer wenn dies ohne Werkzeug möglich ist, können spannungsführende Teile frei- gelegt werden. Auch können Anschlussstellen spannungsführend sein. Gefahr bei Arbeiten am geöffneten Gerät Arbeiten am geöffneten Gerät unter Spannung dürfen nur von einer Fachkraft durchgeführt werden, die mit den damit verbundenen Gefahren vertraut ist.
Seite 15: Fidas24: Hinweise Für Den Sicheren Betrieb Des Gasanalysators
Sicherheitshinweise Fidas24: Hinweise für den sicheren Betrieb des Gasanalysators ACHTUNG Der Gasanalysator verwendet Wasserstoff als Brenngas! Für den sicheren Betrieb des Gasanalysators müssen alle in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Hinweise und Anweisungen unbedingt beachtet werden! Maßnahmen des Herstellers Durch die folgenden Maßnahmen ist sichergestellt, dass es bei normalem Betrieb im Inneren des Gasanalysators nicht zu einer Anreicherung von Brenngas oder zu einem explosionsfähigen Gemisch von Brenngas und Umgebungsluft kommen kann:...
Seite 16 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung  Die Dichtigkeit der Brenngasleitung (siehe Seite 270) außerhalb des Gasanalysators sowie des Brenngasweges (siehe Seite 272) im Gasanalysator muss regelmäßig überprüft werden.  Die maximalen Drücke von Brenngas und Brennluft (siehe Seite 32) dürfen nicht überschritten werden. ...
Seite 17: Vorbereitung Der Installation
Vorbereitung der Installation Vorbereitung der Installation Lieferumfang Standard-Lieferumfang  Gasanalysator Modell AO2020 (19-Zoll-Gehäuse) oder Modell AO2040 (Wandgehäuse)  Einschraubstutzen mit Schlauchtüllen für den Anschluss von Schlauchleitungen  Netzkabel, Länge 5 m, mit Kaltgerätestecker und separatem Schuko- Stecker  Gegenstecker (Buchsengehäuse) für den elektrischen Anschluss der I/O-Module (auf die Anschlüsse der I/O-Module aufgesteckt)
Seite 18: Für Die Installation Benötigtes Material (Nicht Im Lieferumfang)
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Für die Installation benötigtes Material (nicht im Lieferumfang) Gasanschlüsse  Einschraubverschraubungen mit 1/8-NPT-Gewinde und PTFE-Dicht- band Fidas24: Nur Einschraubverschraubungen aus Metall verwenden! Fidas24: Gasleitungen Betriebsgase, Prüfgase und Abluft  PTFE- oder Edelstahlrohre mit 4 mm Innendurchmesser sowie PTFE- oder Edelstahlrohr mit ...
Seite 19: V-Versorgung Der Analysatormodule
Vorbereitung der Installation Signalleitungen  Das benötigte Leitungsmaterial in Abhängigkeit von der Länge der Leitungen und der vorhersehbaren Strombelastung wählen.  Hinweise zum Leiterquerschnitt für den Anschluss der I/O-Module:  Der Klemmbereich für Litze und Massivdraht beträgt max. 1 mm (17 AWG).
Seite 20: Aufstellungsort
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Aufstellungsort Anforderungen an den Aufstellungsort Der Gasanalysator ist nur für die Aufstellung in Innenräumen bestimmt. Die technischen Daten des Gasanalysators (siehe Datenblatt und Kapitel "Betriebsdaten der Analysatormodule" (siehe Seite 333)) sind gültig bis zu einer Höhe des Aufstellungsortes von 2000 m über NN. Der Aufstellungsort muss ausreichend stabil sein, um das Gewicht des Gasanalysators zu tragen! Kurze Gaswege...
Seite 21: Klimatische Bedingungen
Vorbereitung der Installation Klimatische Bedingungen Relative Luftfeuchte max. 75 % Umgebungstemperatur bei Lagerung und Transport –25…+65 °C Umgebungstemperatur im Betrieb bei Einbau des Analysatormoduls in ein Systemgehäuse in ein Systemgehäuse ohne Elektronikmodul mit Elektronikmodul oder nur mit Netzteil Caldos25 +5…+45 °C +5…+45 °C Caldos27 +5…+50 °C...
Seite 22: Drucksensor
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Drucksensor In welche Analysatormodule ist ein Drucksensor eingebaut? Analysatormodul Drucksensor Uras26, Limas11 IR, Limas21 UV, werksseitig eingebaut Limas21 HW, Caldos27 Caldos25, Fidas24, ZO23 nicht erforderlich Magnos206, Magnos27 als Option werksseitig eingebaut Die Information, ob ein Drucksensor in ein Analysatormodul eingebaut ist, ist im Menüpunkt MENUE ...
Seite 23: Gehäusespülung
Vorbereitung der Installation Gehäusespülung Wann ist die Gehäusespülung erforderlich? Die Gehäusespülung ist erforderlich, wenn das Messgas brennbare, kor- rosive oder toxische Komponenten enthält. Voraussetzung für die Gehäusespülung Die Gehäusespülung ist möglich, wenn das Systemgehäuse die Gehäu- seschutzart IP54 (mit Anschlussbox) oder IP65 (ohne Netzteil) hat. Die Spülgasanschlussstutzen (1/8-NPT-Innengewinde) sind gemäß...
Seite 24: Zentraleinheit Mit Gehäusespülung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Zentraleinheit mit Gehäusespülung Eine Zentraleinheit, in die kein Analysatormodul eingebaut ist, kann auch in der Ausführung "mit Gehäusespülung" bestellt werden. In diesem Fall sind die Spülgasanschlussstutzen werksseitig in der Abschlussplatte in- stalliert, die anstelle des Analysatormoduls das Systemgehäuse nach hinten bzw.
Seite 25: Spülgasdurchfluss Im Betrieb
Vorbereitung der Installation Spülgasdurchfluss im Betrieb Spülgasdurchfluss am Geräteeingang max. 20 l/h (konstant), Spülgas- überdruck p = 2…4 hPa. Bei einem Spülgasdurchfluss am Geräteeingang von 20 l/h beträgt der Spülgasdurchfluss am Geräteausgang aufgrund von Leckverlusten ca. 5…10 l/h. Hinweise für die Auswahl und Anwendung von Durchflussmessern: ...
Seite 26: Energieversorgung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Energieversorgung Energieversorgung des Gasanalysators In die Zentraleinheit des Gasanalysators ist ein Netzteil eingebaut. Es liefert die Versorgungsspannung für das Elektronikmodul und ein Analy- satormodul. Energieversorgung der Analysatormodule Die Analysatormodule benötigen eine Versorgungsspannung von 24 V DC  5 %. Ist das Analysatormodul in der Zentraleinheit eingebaut, so wird die Energieversorgung von dem Netzteil der Zentraleinheit geliefert.
Seite 27: Leistungsaufnahme Der Module
Vorbereitung der Installation Leistungsaufnahme der Module Modul Leistungsaufnahme System-Controller ca. 15 W I/O-Module je ca. 10 W Caldos25 max. 25 W Caldos27 max. 12 W Fidas24 max. 40 W Fidas24 NMHC max. 40 W Limas11 IR max. 100 W Limas21 UV max.
Seite 28: Caldos25: Vorbereitung Der Installation
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Caldos25: Vorbereitung der Installation Aufstellungsort Umgebungstemperatur im Betrieb bei Einbau des Analysatormoduls in ein Systemgehäuse +5…+45 °C ohne Elektronikmodul +5…+45 °C mit Elektronikmodul oder nur mit Netzteil Schwingungen/Erschütterungen max. ±0,04 mm bei 5…30 Hz Messgas Messgaseingangsbedingungen Temperatur Der Taupunkt des Messgases muss um mindestens...
Seite 29 Vorbereitung der Installation Strömendes Vergleichsgas Gaseingangsbedingungen wie bei Messgas Prüfgase Nullpunktkalibrierung Messkomponentenfreies Betriebsgas oder Ersatzgas Endpunktkalibrierung Betriebsgas mit bekannter Messgaskonzentration oder Ersatzgas Taupunkt Der Taupunkt der Prüfgase muss ungefähr gleich dem Taupunkt des Messgases sein. HINWEIS Zu beachten sind die Hinweise für die Kalibrierung (siehe Seite 221). Gasanschlüsse siehe Abschnitt "Caldos25: Gasanschlüsse"...
Seite 30: Caldos27: Vorbereitung Der Installation
Enthält das Messgas Cl , HCl, HF, SO , NH S oder andere korrosive Bestandteile, so ist Rücksprache mit ABB Analytical erforderlich. Enthält das Messgas NH , so dürfen keine FPM-Schläuche eingesetzt werden; stattdessen müssen Schläuche aus FFKM eingesetzt werden. In diesem Fall kann das Pneumatikmodul nicht an das Analysatormodul angeschlossen werden.
Seite 31 Vorbereitung der Installation eingesetzt werden (ausgenommen in der Ausführung "Safety Concept" (siehe Seite 346)). Druckabfall an den Flammensperren ca. 40 hPa bei Messgasdurchfluss 50 l/h. Material der Flammensperren: Edelstahl 1.4571. Vor dem Einsatz des Analysatormoduls muss die Korrosionsbeständigkeit für das vorhandene Messgas geprüft werden. Prüfgase Nullpunktkalibrierung Prüfgas, messkomponentenfreies Betriebsgas oder Ersatzgas...
Seite 32: Fidas24: Vorbereitung Der Installation
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Fidas24: Vorbereitung der Installation Aufstellungsort Umgebungstemperatur im Betrieb bei Einbau des Analysatormoduls in ein Systemgehäuse +5…+45 °C ohne Elektronikmodul +5…+45 °C mit Elektronikmodul oder nur mit Netzteil Schwingungen/Erschütterungen max. 0,5 g, max. 150 Hz Messgas Messkomponenten Kohlenwasserstoffe.
Seite 33: Durchflussbegrenzer In Der Brenngaszuleitung
/He- Gemisch zu begrenzen. Hierzu sind durch den Betreiber geeignete Maßnahmen außerhalb des Gasanalysators vorzusehen. ABB empfiehlt die Verwendung einer Schottverschraubung mit integrier- tem Durchflussbegrenzer, die in der Brenngaszuleitung zu installieren ist. Diese Schottverschraubung kann von ABB bezogen werden: ...
Seite 34: Absperrventil In Der Brenngaszuleitung
Undichtigkeit im Brenngasweg innerhalb des Gasanalysators. Dieses Absperrventil sollte außerhalb des Analysengeräteraumes in der Nähe der Brenngasversorgung (Flasche, Leitung) installiert werden. ABB empfiehlt die Verwendung eines pneumatischen Absperrventils, das durch die Instrumentenluft betätigt wird. Dieses Absperrventil kann von ABB bezogen werden: Sachnummer 0769440.
Seite 35: Fidas24 Nmhc: Vorbereitung Der Installation
Vorbereitung der Installation Fidas24 NMHC: Vorbereitung der Installation Aufstellungsort Umgebungstemperatur im Betrieb bei Einbau des Analysatormoduls in ein Systemgehäuse +5…+40 °C ohne Elektronikmodul +5…+40 °C mit Elektronikmodul oder nur mit Netzteil Schwingungen/Erschütterungen max. 0,5 g, max. 150 Hz Messgas Messkomponenten Kohlenwasserstoffe.
Seite 36 /He- Gemisch zu begrenzen. Hierzu sind durch den Betreiber geeignete Maßnahmen außerhalb des Gasanalysators vorzusehen. ABB empfiehlt die Verwendung einer Schottverschraubung mit integrier- tem Durchflussbegrenzer, die in der Brenngaszuleitung zu installieren ist. Diese Schottverschraubung kann von ABB bezogen werden: ...
Seite 37 Undichtigkeit im Brenngasweg innerhalb des Gasanalysators. Dieses Absperrventil sollte außerhalb des Analysengeräteraumes in der Nähe der Brenngasversorgung (Flasche, Leitung) installiert werden. ABB empfiehlt die Verwendung eines pneumatischen Absperrventils, das durch die Instrumentenluft betätigt wird. Dieses Absperrventil kann von ABB bezogen werden: Sachnummer 0769440.
Seite 38: Limas11 Ir, Limas21 Uv: Vorbereitung Der Installation
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Limas11 IR, Limas21 UV: Vorbereitung der Installation Aufstellungsort Umgebungstemperatur im Betrieb bei Einbau des Analysatormoduls in ein Systemgehäuse +5…+45 °C ohne Elektronikmodul +5…+45 °C mit Elektronikmodul oder nur mit Netzteil +5…+40 °C mit Elektronikmodul, wenn I/O-Module eingebaut sind, oder nur mit Netzteil Schwingungen/Erschütterungen max.
Seite 39 Vorbereitung der Installation Brennbare, korrosive oder toxische Gase Abhängig davon, welche Messküvette in das Analysatormodul eingebaut ist, sind die folgenden Anwendungseinschränkungen und -hinweise zu beachten: Standardküvette Quarzküvette Sicherheitsküvette Beständig für nichtkorrosiven Gasen korrosiven Gasen, z.B. korrosiven Gasen, z.B. die Messung in … feucht, HCl feucht, HCl trocken, COCl tro-...
Seite 40 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Prüfgase Nullpunktkalibrierung Stickstoff oder Luft oder messkomponentenfreies Gas Endpunktkalibrierung Kalibrierküvetten oder Prüfgas für jede Messkomponente Taupunkt Der Taupunkt der Prüfgase muss ungefähr gleich dem Taupunkt des Messgases sein. HINWEIS Zu beachten sind die Hinweise für die Kalibrierung (siehe Seite 237). Drucksensor Der Drucksensor ist werksseitig in den Gasanalysator eingebaut.
Seite 41: Limas21 Hw: Vorbereitung Der Installation
Vorbereitung der Installation Limas21 HW: Vorbereitung der Installation Aufstellungsort Umgebungstemperatur +15…+35 °C bei Einbau in ein Systemgehäuse mit oder ohne Elektro- nikmodul Schwingungen/Erschütterungen max. 0,04 mm / 0,5 g bei 5…150 Hz Messgas Messgaszusammensetzung Abgas von Verbrennungsanlagen ohne Schwefelanteile, -Konzentration < 25 ppm, H O-Konzentration <...
Seite 42: Anforderungen An Die Probenaufbereitung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Drucksensor Der Drucksensor ist werksseitig in den Gasanalysator eingebaut. Der Anschluss des Drucksensors ist über einen Schlauch nach außen ge- führt. Der Anschluss des Drucksensors ist in dem im Gerätepass enthal- tenen Pneumatikplan dokumentiert. Arbeitsbereich des Drucksensors: = 600…1250 hPa Gasanschlüsse siehe Abschnitt "Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW: Gasanschlüsse"...
Seite 43: Magnos206: Vorbereitung Der Installation
Vorbereitung der Installation Magnos206: Vorbereitung der Installation Aufstellungsort Umgebungstemperatur im Betrieb bei Einbau des Analysatormoduls in ein Systemgehäuse +5…+50 °C ohne Elektronikmodul +5…+45 °C mit Elektronikmodul oder nur mit Netzteil Schwingungen/Erschütterungen max. ±0,04 mm bei 5…20 Hz Messgas Messgaseingangsbedingungen Temperatur Der Taupunkt des Messgases muss um mindestens 5 °C niedriger als die niedrigste Temperatur im gesam- ten Messgasweg sein.
Seite 44 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Brennbare Gase Das Analysatormodul ist geeignet zur Messung von brennbaren Gasen  1,1 bar, Sau- und Dämpfen unter atmosphärischen Bedingungen (p erstoffgehalt  21 Vol.-%). Temperaturklasse: T4. Das Messgas darf im normalen Betrieb nicht explosionsfähig sein; falls es bei Störungen der Messgasversorgung explosionsfähig ist, dann nur selten und kurzzeitig (entsprechend Zone 2).
Seite 45 Vorbereitung der Installation Drucksensor Der Drucksensor ist als Option in den Gasanalysator eingebaut. Er ist über einen FPM-Schlauch mit einem Anschlussstutzen verbunden. Arbeitsbereich des Drucksensors: p = 600…1250 hPa Bei Messungen in unterdrückten Messbereichen sind der Anschluss des Drucksensors und der Messgasausgang über ein T-Stück und kurze Lei- tungen miteinander zu verbinden.
Seite 46: Magnos27: Vorbereitung Der Installation
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Magnos27: Vorbereitung der Installation Aufstellungsort Umgebungstemperatur im Betrieb bei Einbau des Analysatormoduls in ein Systemgehäuse +5…+45 °C ohne Elektronikmodul +5…+45 °C mit Elektronikmodul oder nur mit Netzteil +5…+50 °C ohne Elektronikmodul oder Uras26 und Ausführung mit Messkammerdirektanschluss Schwingungen/Erschütterungen max.
Seite 47 Vorbereitung der Installation Drucksensor Der Drucksensor ist als Option in den Gasanalysator eingebaut. Er ist über einen FPM-Schlauch mit einem Anschlussstutzen verbunden. Arbeitsbereich des Drucksensors: p = 600…1250 hPa Gasanschlüsse siehe Abschnitt "Magnos27: Gasanschlüsse" (siehe Seite 73)
Seite 48: Uras26: Vorbereitung Der Installation
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Uras26: Vorbereitung der Installation Aufstellungsort Umgebungstemperatur im Betrieb bei Einbau des Analysatormoduls in ein Systemgehäuse +5…+45 °C ohne Elektronikmodul +5…+40 °C mit Elektronikmodul oder nur mit Netzteil Schwingungen/Erschütterungen max. ±0,04 mm bei 5…55 Hz; 0,5 g bei 55…150 Hz; geringe vorübergehende Messwertbeeinflussung in der Nähe der Strah- lermodulationsfrequenz Messgas...
Seite 49 Vorbereitung der Installation Strömendes Vergleichsgas Gaseingangsbedingungen wie bei Messgas Prüfgase Nullpunktkalibrierung Stickstoff oder Luft oder IR-messkomponentenfreies Gas Endpunktkalibrierung Kalibrierküvetten oder Prüfgas für jede Messkomponente oder Prüfgas- gemisch für mehrere Messkomponenten, wenn keine Querempfindlich- keit besteht. Konzentration des Endpunktgases 70…80 % des Endwertes des größeren Messbereiches.
Seite 50: Zo23: Vorbereitung Der Installation
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung ZO23: Vorbereitung der Installation Aufstellungsort Umgebungstemperatur im Betrieb bei Einbau des Analysatormoduls in ein Systemgehäuse +5…+45 °C ohne Elektronikmodul +5…+45 °C mit Elektronikmodul oder nur mit Netzteil Schwingungen/Erschütterungen max. ±0,04 mm bei 5…55 Hz; 0,5 g bei 55…150 Hz Keine Wärmequellen und Magnetfelder In der Nähe des Aufstellungsortes dürfen sich keine Wärmequellen oder Geräte befinden, die starke Magnetfelder erzeugen (z.B.
Seite 51 Vorbereitung der Installation Messgasausgangsbedingungen Der Ausgangsdruck muss gleich dem Atmosphärendruck sein. Prüfgase Referenzpunkt (= elektrischer Nullpunkt) Saubere Umgebungsluft; ihre Sauerstoffkonzentration ergibt sich aus dem Wert für trockene Luft und dem Faktor zur Berücksichtigung des Wasserdampfgehaltes Beispiel: Wasserdampfgehalt bei 25 °C und 50 % relative Feuchte = 1,56 Vol.-% O ...
Seite 52 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Beispiel für die Probenaufbereitung Probenentnahmestelle mit Erstabsperrung Mehrwege-Kugelhahn 3/2-Wege-Kugelhahn Regulier- und Absperrventil Durchflussmesser mit Nadelventil und Alarmkontakt 2-Wege-Kugelhahn 2-Wege-Kugelhahn Luftfilter Gasanalysator 10 Durchflussmesser ohne Nadelventil, mit Alarmkontakt Spülgasflasche mit N 12 Prüfgasflasche mit z.B. 2 ppm O in N 13 Prüfgasflasche mit 8 ppm O in N...
Seite 53 Vorbereitung der Installation Messgasentnahme Von der Probenentnahmestelle bis zur ersten Umschaltarmatur soll die Nennweite der Leitung 4 mm betragen. Um eine schnellere Analyse zu erhalten, kann vor der ersten Umschalt- armatur ein Bypass gesetzt werden. Der Bypass soll bei 4 mm Nennweite länger als 3 m sein, um eine Rückdiffusion aus der Umgebungsluft zu unterbinden.
Seite 54: Sauerstoffsensor: Vorbereitung Der Installation
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Sauerstoffsensor: Vorbereitung der Installation Aufstellungsort Umgebungstemperatur im Betrieb bei Einbau des Sauerstoffsensors +5…+35 °C im Wandgehäuse +5…+40 °C im 19-Zoll-Gehäuse HINWEIS Der Sauerstoffsensor ist stets einem Analysatormodul zugeordnet und muss in dasselbe Gehäuse wie dieses Analysatormodul eingebaut sein. Messgas ACHTUNG Der Gasanalysator darf nicht zur Messung von zündfähigen Gas/Luft-...
Seite 55 Vorbereitung der Installation Prüfgase Nullpunktkalibrierung Der Nullpunkt wird nicht kalibriert, da er prinzipbedingt stabil ist. Endpunktkalibrierung (Prozessferne) Umgebungsluft mit konstantem Sauerstoffanteil (20,96 Vol.-%) oder synthetische Luft Taupunkt Der Taupunkt der Prüfgase muss ungefähr gleich dem Taupunkt des Messgases sein. HINWEIS Zu beachten sind die Hinweise für die Kalibrierung (siehe Seite 248).
Seite 56: Gasanalysator Auspacken Und Montieren
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Gasanalysator auspacken und montieren Gasanalysator auspacken ACHTUNG Der Gasanalysator wiegt je nach Ausführung 18–25 kg! Zum Auspa- cken und Transportieren sind zwei Personen erforderlich! Auspacken Den Gasanalysator zusammen mit den Schaumstoff-Formteilen oder mit der Umverpackung aus dem Transportkarton herausnehmen. Die Schaumstoff-Formteile bzw.
Seite 57: Typschild
Gasanalysator auspacken und montieren Typschild Typschilder Der Gasanalysator hat mehrere Typschilder:  Das Typschild des Gasanalysators befindet sich außen auf einer Sei- tenwand des Systemgehäuses.  Das Typschild des Systemgehäuses befindet sich im 19-Zoll-Gehäuse innen an der rechten Seitenwand und im Wandge- häuse innen an der linken Seitenwand.
Seite 58: Gerätepass
Modifikationen dokumentiert werden, die an dem Gasanalysator durch- geführt wurden. Aufbewahrung des Gerätepasses Der Gerätepass befindet sich in einer Hülle, die  beim 19-Zoll-Gehäuse (Modell AO2020) innen an die linke Seiten- wand und  beim Wandgehäuse (Modell AO2040) innen an die Tür geklebt ist.
Seite 59: Maßbilder
Gasanalysator auspacken und montieren Maßbilder 19-Zoll-Gehäuse (Modell AO2020) Maße in mm...
Seite 60: Wandgehäuse (Modell Ao2040)
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Wandgehäuse (Modell AO2040) Maße in mm Zusätzliche Hinweise  Die in den Maßbildern dargestellte Anschlussbox ist an das Gehäuse in der IP54-Ausführung angeflanscht.  Die Anforderungen an den Aufstellungsort (siehe Seite 20) beachten.  Den zusätzlichen Platzbedarf für die Anschlussleitungen berücksich- tigen (ca.
Seite 61: Gasanschlüsse Installieren
Gasanalysator auspacken und montieren Gasanschlüsse installieren Ausführung der Gasanschlüsse Die Gasanschlussstutzen der Analysatormodule sind mit 1/8-NPT-Innen- gewinde versehen (Anschlussbilder siehe Kapitel "Gasleitungen an- schließen" (siehe Seite 64)). Fidas24: Der Messgaseingang ist als Verschraubung für PTFE- oder Edelstahlrohr mit 6 mm Außendurchmesser ausgeführt. Der Abluftaus- gang hat ein Außengewinde zum Anschluss des Abluftrohres (Edelstahl- rohr mit Anschlussmutter und Klemmring, Außendurchmesser = 6 mm, im Lieferumfang des Gasanalysators enthalten).
Seite 62: Dichtigkeit Der Gaswege Überprüfen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Dichtigkeit der Gaswege überprüfen Die Dichtigkeit des Messgasweges und ggf. des Vergleichsgasweges ist werksseitig geprüft. Da jedoch beim Transport des Gasanalysators die Dichtigkeit der Gaswege beeinträchtigt worden sein kann, wird empfoh- len, die Dichtigkeit am Aufstellungsort zu überprüfen (siehe Seite 252). HINWEIS Es ist zweckmäßig und wird empfohlen, die Dichtigkeit der Gaswege zu überprüfen, bevor der Gasanalysator montiert wird, da im Falle eines...
Seite 63: Gasanalysator Montieren
Gasanalysator auspacken und montieren Gasanalysator montieren ACHTUNG Der Gasanalysator wiegt je nach Ausführung 18–25 kg! Zum Montieren sind zwei Personen erforderlich! Der Aufstellungsort (z.B. Schrank, 19-Zoll-Gestell, Wand) muss aus- reichend stabil sein, um das Gewicht des Gasanalysators zu tragen! Das 19-Zoll-Gehäuse muss im Schrank oder im Gestell mit Trag- schienen unterstützt werden! Sowohl beim 19-Zoll-Gehäuse als auch beim Wandgehäuse ist jeweils der Gehäusedeckel nicht mit Scharnieren am Gehäuse befestigt! Beim...
Seite 64: Gasleitungen Anschließen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Gasleitungen anschließen Caldos25: Gasanschlüsse Gasanschlüsse Standardausführung Die Messkammer ist direkt an die Gasanschlüsse angeschlossen. Ausführungen für korrosives Messgas oder für strömendes Ver- gleichsgas Die Messkammer ist direkt an die Gasanschlüsse angeschlossen.
Seite 65 Gasleitungen anschließen Messgaseingang Messgasausgang Spülgaseingang Analysator Spülgasausgang Analysator Vergleichsgaseingang Vergleichsgasausgang Spülgaseingang Gehäuse Spülgasausgang Gehäuse (auch mit Flowsensor) Drucksensor 1 10 Drucksensor 2 1) 2) Pneumatikmodul Messgaseingang 12 Endpunktgaseingang (mit 3 Magnetventilen) 13 Prüfgas-/Nullpunktgaseingang (mit 1 bzw. 3 Magnetventilen) 14 Messgasausgang – zu verbinden mit Messgaseingang 1 Option nicht in der Ausführung für korrosives Messgas Ausführung der Gasanschlüsse, wenn nicht anders angegeben:...
Seite 66: Caldos27: Gasanschlüsse
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Caldos27: Gasanschlüsse Gasanschlüsse Die Messkammer ist direkt an die Gasanschlüsse angeschlossen. Messgaseingang Messgasausgang Spülgaseingang Analysator Spülgasausgang Analysator Spülgaseingang Gehäuse Spülgasausgang Gehäuse (auch mit Flowsensor) Drucksensor 1 10 Drucksensor 2 Pneumatikmodul Messgaseingang 12 Endpunktgaseingang (mit 3 Magnetventilen) 13 Prüfgas-/Nullpunktgaseingang (mit 1 bzw.
Seite 67: Fidas24: Gasanschlüsse
Gasleitungen anschließen Fidas24: Gasanschlüsse Gas- und Elektroanschlüsse Energieversorgung 115 V AC oder 230 V AC für die Heizung von Detektor und Messgaseingang (4-poliger Stiftstecker, Anschluss- kabel im Lieferumfang enthalten) Elektrische Verbindung zum beheizten Messgaseingang (fest an- geschlossen) Prüfgasausgang Nullpunktgaseingang Endpunktgaseingang Brennlufteingang Brenngaseingang Instrumentenlufteingang...
Seite 68: Limas11 Ir, Limas21 Uv, Limas21 Hw: Gasanschlüsse
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW: Gasanschlüsse Gasanschlüsse Limas11 IR, Limas21 UV: Standardküvette mit FPM- oder PTFE-Schläuchen, Quarzküvette mit FPM-Schläuchen, Mittelanschlussküvette aus Aluminium mit FPM- oder Cr-Schläuchen (60 °C), Mittelanschlussküvette aus Quarz mit PTFE-/FPM- oder PTFE-/Cr-Schläuchen (60 °C) Messgaseingang Spülgaseingang Gehäuse...
Seite 69 Gasleitungen anschließen Limas11 IR, Limas21 UV: Quarzküvette mit PFA-Rohren Messgaseingang (PFA-Rohr 6/4 mm) Spülgaseingang Gehäuse Messgasausgang (PFA-Rohr 6/4 mm) Spülgasausgang Gehäuse Drucksensor Option Ausführung der Gasanschlüsse, wenn nicht anders angegeben: 1/8-NPT-Innengewinde für Einschraubverschraubungen (nicht im Lie- ferumfang enthalten)
Seite 70 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Limas11 IR, Limas21 UV: Sicherheitsküvette Messgaseingang (Edelstahlrohr mit 4 mm Außendurchmesser) Messgasausgang (Edelstahlrohr mit 4 mm Außendurchmesser) Spülgaseingang Gehäuse Spülgaseingang Messküvette (FPM-Schlauch 4x1,5) Spülgasausgang Messküvette (FPM-Schlauch 4x1,5) Spülgasausgang Gehäuse Drucksensor Option Ausführung der Gasanschlüsse, wenn nicht anders angegeben: 1/8-NPT-Innengewinde für Einschraubverschraubungen (nicht im Lie- ferumfang enthalten)
Seite 71 Gasleitungen anschließen Limas21 HW: Quarzküvette Messgaseingang Spülgaseingang Gehäuse Messgasausgang Spülgasausgang Gehäuse Drucksensor Ausführung der Gasanschlüsse, wenn nicht anders angegeben: 1/8-NPT-Innengewinde für Einschraubverschraubungen (nicht im Lie- ferumfang enthalten)
Seite 72: Magnos206: Gasanschlüsse
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Magnos206: Gasanschlüsse Gasanschlüsse Die Messkammer ist direkt an die Gasanschlüsse angeschlossen Messgaseingang Messgasausgang Spülgaseingang Analysator Spülgasausgang Analysator Spülgaseingang Gehäuse Spülgasausgang Gehäuse (auch mit Flowsensor) Drucksensor 1 10 Drucksensor 2 Pneumatikmodul Messgaseingang 12 Endpunktgaseingang (mit 3 Magnetventilen) 13 Prüfgas-/Nullpunktgaseingang (mit 1 bzw.
Seite 73: Magnos27: Gasanschlüsse
Gasleitungen anschließen Magnos27: Gasanschlüsse Gasanschlüsse Messkammeranschluss mit FPM-Schläuchen Messkammerdirektanschluss Die Messkammer ist direkt an die Gasanschlüsse angeschlossen (nur im Wandgehäuse). Anwendung z.B. bei Anschluss einer externen Gasför- derung und für kurze T90-Zeit.
Seite 74 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Spülgaseingang Gehäuse Spülgasausgang Gehäuse (auch mit Flowsensor) – Messgaseingang Spülgaseingang Analysator Spülgasausgang Analysator Messgasausgang – Drucksensor 1 10 Drucksensor 2 Pneumatikmodul Messgaseingang 12 Endpunktgaseingang (mit 3 Magnetventilen) 13 Prüfgas-/Nullpunktgaseingang (mit 1 bzw. 3 Magnetventilen) 14 Messgasausgang – zu verbinden mit Messgaseingang 4 Option Option –...
Seite 75: Uras26: Gasanschlüsse
Gasleitungen anschließen Uras26: Gasanschlüsse Gasanschlüsse Das folgende Bild zeigt die Belegung der Gasanschlüsse beispielhaft für die drei Varianten 1 Gasweg mit 1 Messküvette, 1 Gasweg mit 2 Messküvetten in Reihe und 2 getrennte Gaswege mit je 1 Messküvette. Die Belegung der Gasanschlüsse eines ausgelieferten Analysatormoduls ist im Gerätepass dokumentiert, der dem Gasanalysator beigelegt ist.
Seite 76 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Drucksensor für externe Druckmessung – Messgaseingang A oder B oder C Gasweg 1 Messgasausgang A oder C Gasweg 1 Spülgaseingang Gehäuse Spülgasausgang Gehäuse (auch mit Flowsensor) Messgaseingang C Gasweg 2 Messgasausgang B oder C Gasweg 2 Vergleichsgaseingang Messküvette 1 10 Vergleichsgasausgang Messküvette 1 Pneumatikmodul...
Seite 77: Zo23: Gasanschlüsse
Gasleitungen anschließen ZO23: Gasanschlüsse Gasanschlüsse Die Messkammer ist eingangsseitig über ein Edelstahlrohr mit dem Messgaseingang-Anschluss und ausgangsseitig über einen FPM-Schlauch mit dem Messgasausgang-Anschluss verbunden. Messgaseingang (3 mm Swagelok®) Messgasausgang Spülgaseingang Gehäuse (nur bei IP54-Ausführung) Spülgasausgang Gehäuse (nur bei IP54-Ausführung) Ausführung der Gasanschlüsse, wenn nicht anders angegeben: 1/8-NPT-Innengewinde für Einschraubverschraubungen (nicht im Lie- ferumfang enthalten)
Seite 78: Gasleitungen Anschließen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Gasleitungen anschließen ACHTUNG Die Leitungen und die Fittings müssen sauber und frei von Rückstän- den (z.B. von der Bearbeitung) sein! Verunreinigungen können in den Analysator gelangen und ihn beschädigen, und sie können das Mess- ergebnis verfälschen! HINWEISE Das Installieren der Gasanschlüsse ist im Abschnitt "Gasanschlüsse in- stallieren"...
Seite 79: Limas21 Hw: Besondere Hinweise Für Das Anschließen Der Gasleitungen
Gasleitungen anschließen Limas21 HW: Besondere Hinweise für das Anschließen der Gasleitungen  Beheizte Messgasleitung ohne mechanische Spannungen verlegen und an den Messgaseingang anschließen.  Verbindung zwischen Messgasleitung und Gasanalysator isolieren, um die Bildung von Kältebrücken zu verhindern.  Sicherstellen, dass kein Messgas durch die Messgasleitung strömen kann, bevor die Temperatur sich auf dem Sollwert von 180 °C stabili- siert hat! ...
Seite 80: Fidas24: Gasleitungen Anschließen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Fidas24: Gasleitungen anschließen ACHTUNG Die einschlägigen Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit brenn- baren Gasen sind zu beachten! Die Verschraubungen der Gaswege innerhalb des Gasanalysators dürfen nicht geöffnet werden! Dabei können die Gaswege undicht werden! Wenn die Verschraubungen der Gaswege innerhalb des Gasanalysa- tors dennoch geöffnet worden sind (nur durch geschultes Personal), so muss, nachdem sie wieder verschlossen worden sind, eine Dichtig- keitsprüfung mit einem Leckdetektor (Wärmeleitfähigkeit) durchgeführt...
Seite 81: Anschluss Der Betriebsgase Und Prüfgase
Gasleitungen anschließen Anschluss der Betriebsgase und Prüfgase Abluft Brennluft p = 1200 ± 100 hPa Instrumentenluft p = 4000 ± 500 hPa Brenngas p = 1200 ± 100 hPa Durchfluss- Pneumatisches begrenzer Absperrventil Umschaltstation mit Sicherheitsventil Endpunktgas Nullpunktgas p = 1000 ± 100 hPa Die Nummerierung der Gasanschlüsse entspricht der Nummerierung im Anschlussbild (siehe Seite 67) sowie der Beschriftung auf der Rückseite des Gasanalysators.
Seite 82 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Abluftanschluss Abluft direkt oder durch eine möglichst kurze Leitung mit großer lichter Weite drucklos in die Atmosphäre oder in eine Abgasleitung leiten. Abluftleitung aus PTFE oder Edelstahl verwenden! Die Mediumtempera- tur beträgt bis zu 200 °C! Abluftleitung fallend verlegen. Maximal 30 cm nach dem Abluftausgang muss die Abluftleitung einen Innendurchmesser von ...
Seite 83: Fidas24: Brenngasleitung Anschließen
Gasleitungen anschließen Fidas24: Brenngasleitung anschließen Brenngasleitung anschließen Brenngasleitung reinigen Reinigungsmittel (alkalischen Reiniger, Edelstahlbeize) durch das Edelstahlrohr pumpen. Rohr gründlich mit destilliertem Wasser spülen. Rohr einige Stunden lang bei einer Temperatur von > 100 °C mit syn- thetischer Luft oder mit Stickstoff spülen (10…20 l/h). Rohrenden verschließen.
Seite 84: Fidas24: Messgasleitung Anschließen (Beheizter Messgasanschluss)
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Fidas24: Messgasleitung anschließen (beheizter Messgas- anschluss) ACHTUNG Wenn werksseitig in den Messgaseingang ein Kunststoff-Verschluss- stopfen eingesetzt ist, so ist dieser vor der Inbetriebnahme des Analy- sators unbedingt zu entfernen! Material der Messgasleitung Messgasleitung aus PTFE oder Edelstahl verwenden! (Empfehlung: Be- heizte Messgasleitung TBL 01 verwenden.) Die Mediumtemperatur be- trägt bis zu 200 °C! Anschluss der Messgasleitung...
Seite 85 Gasleitungen anschließen Beheizter Messgasanschluss Prüfgasausgang Verbindung Prüfgasausgang–Messgasanschluss Elektrische Verbindung zum beheizten Messgasanschluss Beheizter Messgasanschluss Beheizte Messgasleitung (Beispiel) Anmerkung: Im Bild ist eine Hälfte der Abdeckung des beheizten Messgasanschlusses abgenommen.
Seite 86: Anschluss Der Messgasleitung Am Beheizten Messgasanschluss
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Anschluss der Messgasleitung am beheizten Messgasanschluss Wandgehäuse (Ansicht von rechts unten) 19-Zoll-Gehäuse (Ansicht von links oben)
Seite 87: Maximale Länge Der Messgasleitung
Gasleitungen anschließen Anschluss der Messgasleitung Beheizte Messgasleitung (Rohr mit Innen-/Außendurchmesser 4/6 mm) O-Ring 6,02 x 2,62 Buchse O-Ring 12,42 x 1,78 Anschluss einer weiteren Messgasleitung (Rohr mit Außendurch- messer 6 mm): entweder mit Einschraubverschraubung G1/4” oder mit Buchse Keilring Klemmring Verschluss: Verschlussschraube 10 O-Ring 12,42 x 1,78...
Seite 88: Fidas24: Messgasleitung Anschließen (Unbeheizter Messgasanschluss)
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Fidas24: Messgasleitung anschließen (unbeheizter Messgas- anschluss) ACHTUNG Wenn werksseitig in den Messgaseingang ein Kunststoff-Verschluss- stopfen eingesetzt ist, so ist dieser vor der Inbetriebnahme des Analy- sators unbedingt zu entfernen! Anschluss der Messgasleitung Der unbeheizte Messgasanschluss hat nur einen Messgaseingang. Wenn das Messgas unter Überdruck steht, muss zwischen Messgaslei- tung und Messgaseingang ein T-Stück angeschlossen werden.
Seite 89 Gasleitungen anschließen Anschluss der Messgasleitung Messgasleitung (beheizt oder unbeheizt, PTFE- oder Edelstahl-Rohr mit Innen-/Außendurchmesser 4/6 mm) Anschluss entweder mit O-Ring 6,02 x 2,62 Buchse O-Ring 12,42 x 1,78 oder mit Einschraubverschraubung G1/4” oder mit Buchse Keilring Klemmring Abgasrohr 19-Zoll-Gehäuse 10 Abgasrohr Wandgehäuse Maximale Länge der Messgasleitung Die maximale Länge der unbeheizten Messgasleitung (Innendurchmes- ser 4 mm) beträgt 50 m.
Seite 90: Elektrische Leitungen Anschließen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Elektrische Leitungen anschließen Anschlussbild des Elektronikmoduls Anschlussbild des Elektronikmoduls -X01 Energieversorgungsanschluss (siehe Seite 107) Systembusanschluss (siehe Seite 101) -X07 -X08, -X09 Ethernet-10/100/1000BASE-T-Anschlüsse -X20…-X29 I/O-Module (5 Steckplätze), Optionen: – Profibus-Modul (siehe Seite 91) – Modbus-Modul (siehe Seite 92) –...
Seite 91: Elektrische Anschlüsse Profibus-Modul
Elektrische Leitungen anschließen Elektrische Anschlüsse Profibus-Modul RS485-Schnittstelle Signal Erläuterung – nicht belegt 24 V Ausgangsspannung Masse RxD/TxD-P Empfangs-/Sendedaten-Plus, B-Leitung – nicht belegt DGND Datenübertragungspotential (Bezugspotential zu VP) Versorgungsspannung Plus (5 V) 24 V Ausgangsspannung Plus, max. 0,2 A RxD/TxD-N Empfangs-/Sendedaten-N, A-Leitung –...
Seite 92: Elektrische Anschlüsse Modbus-Modul
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Elektrische Anschlüsse Modbus-Modul RS232-Schnittstelle Signal Ausführung: 9-poliger Sub-D-Stiftstecker RS485-Schnittstelle Signal RTxD– RTxD+ Ausführung: 9-poliger Sub-D-Buchsenstecker HINWEIS Ausführliche Informationen zum Thema "Modbus" sind in der Techni- schen Information "AO2000 Modbus und AO-MDDE" enthalten.
Seite 93: Elektrische Anschlüsse Analogausgang-Module
Elektrische Leitungen anschließen Elektrische Anschlüsse Analogausgang-Module Signal AO1+ AO1– AO2+ AO2– AO3+ AO3– AO4+ AO4– Analogausgänge AO1…AO4 0/4…20 mA (werksseitig auf 4…20 mA eingestellt), gemeinsamer Minus- pol, galvanisch gegen Masse getrennt, beliebig erdbar, dabei Anhebung gegenüber örtlichem Schutzerdepotential max. 50 V, Bürde max. 750 Ω. Auflösung 16 bit.
Seite 94: Elektrische Anschlüsse Analogeingang-Modul
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Elektrische Anschlüsse Analogeingang-Modul Analogeingänge AI1…AI4 0…20 mA , Bürde 50 Ω Stromausgang +24 V +24 V DC zur Versorgung eines externen Sensors, abgesichert mit 100 mA (selbstrückstellende Sicherung) Ausführung 2x5-polige Steckklemmenleiste. Informationen zum benötigten Material beachten (siehe Seite 99)!
Seite 95: Elektrische Anschlüsse Digital-I/O-Modul
Elektrische Leitungen anschließen Elektrische Anschlüsse Digital-I/O-Modul Digitaleingänge DI1…DI4 Optokoppler mit interner Spannungsversorgung 24 V DC. Ansteuerung alternativ mit potentialfreien Kontakten, mit externer Spannung 12…24 V DC oder mit Open-Collector-Treibern PNP oder NPN. Digitalausgänge DO1…DO4 Potentialfreie Wechselkontakte, Kontaktbelastbarkeit max. 30 V/1 A. Die Relais müssen zu jedem Zeitpunkt innerhalb der spezifizierten Daten betrieben werden.
Seite 96: Anschlussbelegung Der Standard-Funktionsblockapplikationen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Anschlussbelegung der Standard-Funktionsblockapplikationen Statussignale/Extern gesteuerte Kalibrierung: Einzelstatussignale: Summenstatussignal: Ausfall Summenstatus Funktionskontrolle Grenzwert Wartungsbedarf Grenzwert Externes Magnetventil Externes Magnetventil Autokalibrierung starten Autokalibrierung starten Autokalibrierung sperren Autokalibrierung sperren Abgleich Nullpunkt Abgleich Nullpunkt Abgleich Endpunkt Abgleich Endpunkt Messbereichssteuerung: Messbereichsrückmeldung Messbereichsrückmeldung Messbereichsrückmeldung...
Seite 97: Standard-Klemmenanschlüsse
Elektrische Leitungen anschließen Standard-Klemmenanschlüsse Grundlagen Die Vergabe der Klemmenanschlüsse geschieht  in der Reihenfolge der angemeldeten Analysatormodule und  innerhalb eines Analysatormoduls in der Reihenfolge der Messkom- ponenten. Die Reihenfolge der Analysatormodule und Messkomponenten ist sowohl im Gerätepass als auch auf dem Typschild dokumentiert. Beginnend mit Analysatormodul 1 und Messkomponente 1 werden die Ein- und Ausga- befunktionen der Reihe nach auf verfügbare freie Anschlüsse der I/O-Module (Steckplätze –X20…–X29) verteilt.
Seite 98: Standardapplikation Messbereichssteuerung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Standardapplikation Messbereichssteuerung Für alle Messkomponenten mit mehr als einem Messbereich kann eine Messbereichssteuerung realisiert werden. Jedes Digital-I/O-Modul enthält  4 Digitaleingänge (DI) für die Messbereichsumschaltung und  4 Digitalausgänge (DO) für die Messbereichsrückmeldung. Messkomponente mit Belegung Beschaltung der DIs und DOs 2 Messbereichen...
Seite 99: Signalleitungen Anschließen
Elektrische Leitungen anschließen Signalleitungen anschließen HINWEISE Die nationalen Vorschriften für das Verlegen und Anschließen von elektrischen Leitungen beachten. Signalleitungen getrennt von den Energieversorgungsleitungen verlegen. Analog- und Digitalsignalleitungen getrennt voneinander verlegen. Kabel oder Gegenstecker so kennzeichnen, dass sie eindeutig dem ent- sprechenden I/O-Modul zugeordnet werden können.
Seite 100 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Signalleitungen anschließen Nur beim Systemgehäuse mit Anschlussbox: Die Kabel durch die Kabelverschraubungen führen und auf einer Länge von ca. 20 cm abisolieren. M20: Stopfen aus dem Einsatz herausnehmen; den Ring als Dichtung und Zugentlastung in der Verschraubung lassen. M32: Stopfen aus der Verschraubung herausnehmen.
Seite 101: Systembus Anschließen
Elektrische Leitungen anschließen Systembus anschließen Systembus Über den Systembus kommunizieren die Funktionseinheiten des Gasanalysators, d.h. das Elektronikmodul, die externen I/O-Devices und die Analysatormodule, miteinander. Der Systembus hat eine Linienstruktur; seine maximale Länge beträgt 350 m. Ein Systemgehäuse Wenn das Elektronikmodul und ein Analysatormodul zusammen in einem Systemgehäuse untergebracht sind, ist die Systembusverbindung intern werksseitig hergestellt.
Seite 102: Benötigtes Material
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Benötigtes Material Die benötigten Systembuskabel, T-Stücke und Abschlusswiderstände sind gemäß Bestellung im Lieferumfang enthalten. ACHTUNG Für die Systembusverbindungen sind ausschließlich die gelben Sys- tembuskabel, T-Stücke und Abschlusswiderstände zu verwenden! Die fliederfarbenen Verbindungselemente sind ausschließlich für die Modbus-Verbindungen vorgesehen! Die Verbindung der Module ohne Verwendung von T-Stücken und Ab- schlusswiderständen ist unzulässig!
Seite 103: Ein Analysatormodul Am Systembus Hinzufügen
Elektrische Leitungen anschließen Ein Analysatormodul am Systembus hinzufügen Im Gasanalysator die interne Systembusverbindung zwischen dem vorhandenen Analysatormodul und dem Elektronikmodul auftrennen. An jedem Modul (Elektronikmodul und alle Analysatormodule) auf den mit "BUS" bezeichneten Systembusanschluss ein T-Stück aufstecken. Die T-Stücke mit den Systembuskabeln miteinander verbinden. Auf die beiden freien Enden der T-Stücke die Abschlusswiderstände aufstecken.
Seite 104: Energieversorgungsleitungen Anschließen - Sicherheitshinweise
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Energieversorgungsleitungen anschließen - Sicherheitshinweise ACHTUNG Zu beachten sind die einschlägigen nationalen Sicherheitsvorschriften für die Errichtung und den Betrieb elektrischer Anlagen sowie die fol- genden Sicherheitshinweise. Die Verbindung zwischen dem Schutzleiteranschluss und einem Schutzleiter muss vor allen anderen Verbindungen hergestellt werden. Bei Verwendung des mitgelieferten Netzkabels wird dies durch den voreilenden Kontakt des Schutzleiters gewährleistet.
Seite 105: Energieversorgungsleitungen An Ein Analysatormodul Anschließen
Elektrische Leitungen anschließen Energieversorgungsleitungen an ein Analysatormodul anschließen HINWEISE Die folgenden Informationen und Anleitungen sind beim Anschließen der 24-V-DC-Versorgung an ein Analysatormodul, das nicht in der Zentral- einheit, sondern in einem separaten Systemgehäuse eingebaut ist, zu beachten. Zu beachten sind auch die Hinweise zur Energieversorgung (siehe Seite 26).
Seite 106: V-Dc-Versorgung Anschließen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung 24-V-DC-Versorgung anschließen Das mitgelieferte Anschlusskabel mit dem Buchsenstecker an den 24-V-DC-Anschluss des Analysatormoduls anschließen. Die Adern am freien Ende des Anschlusskabels an das Netzfilter -Z01 in der Zentraleinheit bzw. an ein externes Netzteil anschließen. Verlängerung des 24-V-DC-Anschlusskabels Das 24-V-DC-Anschlusskabel hat einen Leiterquerschnitt von 0,5 mm hierdurch ist seine Länge auf 5 m begrenzt.
Seite 107: Energieversorgungsleitungen An Das Netzteil Anschließen
Elektrische Leitungen anschließen Energieversorgungsleitungen an das Netzteil anschließen Benötigtes Material Mit dem Gasanalysator werden ein Netzkabel und ein separater Schu- ko-Stecker mitgeliefert. Das Netzkabel ist 5 m lang und hat an einem Ende einen 3-poligen Kaltgerätestecker zum Anschluss an das Netzteil. Wird das mitgelieferte Netzkabel nicht verwendet, so ist das benötigte Leitungsmaterial in Abhängigkeit von der Länge der Leitungen und der vorhersehbaren Strombelastung zu wählen.
Seite 108: Fidas24: Energieversorgungsleitungen Ac 115/230 V Anschließen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Fidas24: Energieversorgungsleitungen AC 115/230 V anschließen ACHTUNG Der Gasanalysator und das Analysatormodul müssen spannungslos sein, bevor der Steckverbinder der AC-115/230-V-Energieversorgung für die Heizung des Detektors und des beheizten Messgasanschlusses aufgesteckt oder abgezogen wird. Andernfalls kann die Heizung be- schädigt werden.
Seite 109: Gasanalysator In Betrieb Nehmen
Gasanalysator in Betrieb nehmen Gasanalysator in Betrieb nehmen Installation überprüfen Installation überprüfen Vor der Inbetriebnahme des Gasanalysators sollte überprüft werden, dass er korrekt installiert worden ist. Prüfung   Ist der Gasanalysator sicher befestigt (siehe Seite 63)?  Sind alle Gasleitungen einschließlich des Drucksensors korrekt an- geschlossen (siehe Seite 64)? ...
Seite 110: Gaswege Und Gehäuse Vorspülen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Gaswege und Gehäuse vorspülen Spülen vor der Inbetriebnahme Bevor der Gasanalysator in Betrieb genommen wird, müssen die Gas- wege und ggf. das Systemgehäuse vorgespült werden. Zum einen soll damit sichergestellt werden, dass die Gaswege und das Systemgehäuse bei der Inbetriebnahme frei von Verunreinigungen, z.B.
Seite 111: Energieversorgung Einschalten
Gasanalysator in Betrieb nehmen Energieversorgung einschalten HINWEIS Das Messgas ist sinnvollerweise erst nach dem Ende der Warmlaufphase und nach dem Kalibrieren aufzuschalten. Energieversorgung einschalten Die Energieversorgung des Gasanalysators mit dem extern installier- ten Netztrenner einschalten. Ggf. die separat installierte 24-V-DC-Versorgung des Analysatormo- duls einschalten.
Seite 112: Fidas24: Gasanalysator In Betrieb Nehmen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Fidas24: Gasanalysator in Betrieb nehmen Gasanalysator in Betrieb nehmen Energieversorgung einschalten, Aufheizphase, Versorgungsga- se aufschalten Energieversorgung des Gasanalysators und der Heizungen des Fidas24 einschalten. Wenn das Analysatormodul nicht in der Zentraleinheit eingebaut ist: Die separat installierte 24-V-DC-Versorgung des Analysatormoduls einschalten.
Seite 113 Gasanalysator in Betrieb nehmen Während der Aufheizphase stehen die folgenden Statusmeldungen "Arbeitstemperatur": Die Temperatur des Detektors hat den Schwell- wert noch nicht erreicht. "Flammenfehler": Die Flamme ist noch nicht gezündet. "Temperatur-Grenzwert 1, 2": Die Temperatur des Detektors (T-Re.D) und ggf. des beheizten Messgasanschlusses (T-Re.E) über- oder unterschreitet den oberen bzw.
Seite 114 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Zünden der Flamme 12 Das Zünden der Flamme läuft automatisch ab: nein Temperatur von Detektor und Statusmeldung: Messgasanschluss > 150 °C? Arbeitstemperatur nein Versorgungsdrücke auf Statusmeldung: Sollwert einstellbar? Druckfehler Betriebsdrücke prüfen Glühkerze wird eingeschaltet Fidas24 geht in Standby und ist bereit für Neustart Brennluftdruck wird auf Startwert gesetzt...
Seite 115 Gasanalysator in Betrieb nehmen Wiederinbetriebnahme des Gasanalysators Instrumentenluft und Brennluft aufschalten und Gasanalysator min- destens 20 Minuten lang spülen. Energieversorgung des Gasanalysators einschalten. Brenngasversorgung aufdrehen und Brenngasdruck überprüfen. Dichtigkeit der Brenngaszuleitung überprüfen (siehe Seite 270). Messgas aufschalten. ACHTUNG Der Gasanalysator und das Analysatormodul müssen spannungslos sein, bevor der Steckverbinder der AC-115/230-V-Energieversorgung für die Heizung des Detektors und des beheizten Messgasanschlusses aufgesteckt oder abgezogen wird.
Seite 116: Limas21 Hw: Gasanalysator In Betrieb Nehmen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Limas21 HW: Gasanalysator in Betrieb nehmen Gasanalysator in Betrieb nehmen Energieversorgung des Gasanalysators einschalten. Warmlaufphase abwarten. Mindestens 2 Stunden warten, bis die Temperatur der beheizten Messgasleitung sich auf 180 °C stabilisiert hat. Den kompletten Messgasweg (Messgasleitung und Gasanalysator) mind.
Seite 117: Zo23: Gasanalysator In Betrieb Nehmen
Gasanalysator in Betrieb nehmen ZO23: Gasanalysator in Betrieb nehmen Gasanalysator in Betrieb nehmen, Erstkalibrierung am Aufstellungsort Energieversorgung des Gasanalysators einschalten. Nach ca. 15 min ist die Betriebstemperatur der Zelle erreicht. Bei Bedarf kann vor Beginn der Messung der Gasanalysator am Refe- renzpunkt (siehe Schritt 3) und am Endpunkt (siehe Schritt 5) kalib- riert werden.
Seite 118: Warmlaufphase
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Warmlaufphase Warmlaufphase Die Dauer der Warmlaufphase hängt davon ab, welches Analysatormodul in den Gasanalysator eingebaut ist: Analysatormodul Dauer der Warmlaufphase Caldos25 1,5 Stunden Caldos27 ca. 30/60 Minuten für Messbereiche Klasse 1/2 Fidas24  2 Stunden ...
Seite 119: Betrieb
Gasanalysator in Betrieb nehmen Betrieb Messbereitschaft Nach Ende der Warmlaufphase ist der Gasanalysator messbereit. Kalibrierung überprüfen Der Gasanalysator ist werksseitig kalibriert. Die Transportbeanspru- chungen sowie die Druck- und Temperaturbedingungen am Aufstellungs- ort können jedoch die Kalibrierung beeinflussen. Daher wird empfohlen, die Kalibrierung des Gasanalysators am Aufstellungsort zu überprüfen.
Seite 120: Spülgasdurchfluss Einstellen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Spülgasdurchfluss einstellen Bei Gasanalysatoren mit Gehäusespülung ist der Spülgasdurchfluss ein- zustellen: Spülgasdurchfluss am Geräteeingang max. 20 l/h (konstant), Spülgas- überdruck p = 2…4 hPa. Bei einem Spülgasdurchfluss am Geräteeingang von 20 l/h beträgt der Spülgasdurchfluss am Geräteausgang aufgrund von Leckverlusten ca. 5…10 l/h.
Seite 121: Gasanalysator Bedienen
Gasanalysator bedienen Gasanalysator bedienen Die Anzeige- und Bedieneinheit Überblick Display mit Error Maint Power Menüzeile Status-LEDs Infofeld Numerische Tastatur Softkeyzeile Softkeys Abbruchtasten Die Anzeige- und Bedieneinheit umfasst  das Display (siehe Seite 122) mit  der Menüzeile,  dem Infofeld und ...
Seite 122: Das Display
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Das Display Das Display Das hinterleuchtete Grafikdisplay hat eine Auflösung von 320 x 240 Bild- Error Maint Power punkten. Das Display ist in drei Bereiche aufgeteilt:  die Menüzeile,  das Infofeld und  die Softkeyzeile. Die Menüzeile Die Menüzeile erscheint nur im Menübetrieb.
Seite 123: Die Meldungsanzeige
Gasanalysator bedienen Die Meldungsanzeige Funktionen der Meldungsanzeige Die blinkende Meldungsanzeige in der Softkeyzeile hat folgende Funkti- onen:  Sie fordert zum Drücken der STATUSMELDUNG-Taste auf, sobald eine Statusmeldung ansteht.  Sie zeigt an, dass ein Passwort aktiv ist.  Sie zeigt an, dass der Gasanalysator von einem Remote-HMI aus fernbedient wird.
Seite 124: Die Status-Leds
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Die Status-LEDs Die Status-LEDs Die drei LEDs neben dem Display signalisieren dem Benutzer den Status Error Maint Power des Gasanalysators. Die grüne LED "Power" signalisiert, dass die Energieversorgung einge- schaltet ist. Die gelbe LED "Maint" signalisiert, dass das Statussignal "Wartungsbe- darf"...
Seite 125: Die Numerische Tastatur
Gasanalysator bedienen Die numerische Tastatur Die numerische Tastatur Die numerische Tastatur ist rechts neben dem Display unter den Status- Error Maint Power LEDs angeordnet.  den Zifferntasten "0"…"9,  der Dezimalpunkttaste "." und  der Minuszeichentaste "-" gibt der Benutzer Zahlenwerte direkt ein. Beispiele: ...
Seite 126: Die Abbruchtasten
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Die Abbruchtasten Die Abbruchtasten Die zwei Tasten "Back" und "Meas" unterhalb der numerischen Tastatur Error Maint Power werden als Abbruchtasten bezeichnet. Mit der "Back"-Taste bricht der Benutzer die Bearbeitung einer Funktion oder eines Menüpunktes ab und schaltet in den übergeordneten Menü- punkt zurück.
Seite 127: Die Softkeys
Gasanalysator bedienen Die Softkeys Die Softkeys Als Softkeys werden die sechs unterhalb des Displays angeordneten Error Maint Power Tasten zusammen mit der Softkeyzeile am unteren Rand des Displays bezeichnet. Ein Softkey ist jeweils die Kombination aus der Taste und ihrer Beschrif- tung in der Softkeyzeile.
Seite 128: Die Softkeys Im Menübetrieb
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Die Softkeys im Menübetrieb Im Menübetrieb enthält die Softkeyzeile eine Reihe von Softkeys, deren Beschriftung – und somit ihre Funktion – sich situationsbezogen ändert. Die Standard-Softkeys im Menübetrieb haben die folgenden Funktionen: Mit diesen beiden Pfeiltasten bewegt der Benutzer den Auswahlcursor nach oben bzw.
Seite 129: Text Eingeben
Gasanalysator bedienen Text eingeben Eingeben von Text Wenn das Eingeben von Text, z.B. von Messkomponenten- oder Benut- zernamen, erforderlich ist, erscheint auf dem Display eine "Schablone" für die numerische Tastatur. Auf insgesamt vier Seiten werden die folgenden Zeichen dargestellt:  die Buchstaben A…Z und a…z ...
Seite 130: Bedienung Mittels Werteingabe
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Bedienung mittels Werteingabe Werteingabe Bedient wird die Werteingabe im Messbetrieb, indem diejenige Ziffern- taste gedrückt wird, die der Position des Anzeigeelementes auf dem Dis- play entspricht und über dem Anzeigeelement angegeben ist. Im Beispiel ist dies die Taste 4: Es erscheint dann ein Feld zur Eingabe des Wertes: Beschreibung und Konfigurierung Ausführliche Informationen sind in den Abschnitten "Werteingabe"...
Seite 131: Bedienung Mittels Tasteneingabe
Gasanalysator bedienen Bedienung mittels Tasteneingabe Tasteneingabe Bedient wird die Tasteneingabe im Messbetrieb, indem diejenige Ziffern- taste gedrückt wird, die der Position des Anzeigeelementes auf dem Dis- play entspricht und über dem Anzeigeelement angegeben ist. Im Beispiel ist dies die Taste 4: Es erscheint dann eine Softkeyzeile mit den konfigurierten Tasten: Beschreibung und Konfigurierung Ausführliche Informationen sind in den Abschnitten "Tasteneingabe"...
Seite 132: Der Passwort-Schutz
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Der Passwort-Schutz Elemente des Passwort-Schutzes Der Passwort-Schutz besteht aus den drei Elementen  Passwort-Ebene,  Benutzergruppe und  Passwort. Passwort-Ebene Jeder Menüpunkt ist einer Passwort-Ebene zugeordnet. Die Pass- wort-Ebenen sind mit 0, 1, 2 und 3 nummeriert. Die Zuordnung der Menüpunkte zu den Passwort-Ebenen ist die Vo- raussetzung dafür, dass bestimmte Menüpunkte nur von den hierzu be- rechtigten Benutzern geändert werden dürfen.
Seite 133: Änderungsrecht
Gasanalysator bedienen Menüpunkte ansehen Die Menüpunkte aller Passwort-Ebenen kann jeder Benutzer ohne Ein- geben eines Passwortes ansehen. Menüpunkte ändern An den Menüpunkten der Passwort-Ebene 0 kann jeder Benutzer ohne Eingeben eines Passwortes Änderungen vornehmen. An den Menüpunkten der Passwort-Ebenen 1, 2 und 3 kann der Benutzer nur dann Änderungen vornehmen, wenn er –...
Seite 134: Der Vorrang Einer Benutzerschnittstelle
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Der Vorrang einer Benutzerschnittstelle Anmerkung: Die Benutzerschnittstelle wird auch "HMI" genannt; diese Abkürzung steht für "Human Machine Interface" = "Mensch-Maschine-Schnittstelle". In diesem Abschnitt wird die Passwort-Ebene mit "Level" bezeichnet. Der Buchstabe "n" steht für die Ziffern 0, 1, 2 und 3.
Seite 135: Die Sperrung Der Bedienung
Gasanalysator bedienen Die Sperrung der Bedienung Sperrung der Bedienung mittels Funktionsblock-Konfigurierung Unabhängig von der Regelung des Vorranges einer Benutzerschnittstelle ist es möglich, den Zugriff auf die Bedienung des Gasanalysators von einer bestimmten Benutzerschnittstelle (HMI) aus vollständig zu sperren. Diese Sperrung wird durch die Konfigurierung des Funktionsblockes Zu- griffsschutz bewirkt.
Seite 136: Die Menüstruktur
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Die Menüstruktur Die Menüstruktur Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nur die eigentlichen Parameter und Funktionen dargestellt; das Menü verzweigt bei den meisten Menü- punkten weiter, z.B. in die verschiedenen Messkomponenten oder in die Auswahl und Einstellung von Werten. Einige Menüpunkte sind analysa- torspezifisch;...
Seite 137: Gasanalysator Konfigurieren: Messkomponenten-Spezifische Funktionen
Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Messbereich konfigurieren Messbereich umschalten Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Komponentenspezifisch  Messbereich ( Komponente wählen)  ... Auswahl Angezeigt werden alle für eine Messkomponente (werksseitig) konfigu- rierten Messbereiche. Vorgehensweise Messbereich mit den Pfeiltasten wählen und mit ENTER bestätigen. HINWEIS Der gewählte Messbereich wird nach dem Umschalten in den Messbe- trieb im Display angezeigt.
Seite 138: Maßnahmen Nach Dem Ändern Der Messbereichsgrenzen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Messbereichsgrenzen ändern Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Komponentenspezifisch  Messbereich ( Komponente wählen)  ... Auswahl Angezeigt werden alle für eine Messkomponente (werksseitig) konfigu- rierten Messbereiche. Vorgehensweise Messbereich mit den Pfeiltasten wählen, GRENZEN AENDERN drücken, ANFANGSWERT oder ENDWERT wählen, Messbereichsgrenze ändern und mit ENTER bestätigen.
Seite 139 Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW, Uras26 Die Messbereiche können frei eingestellt werden. Die Analysatormodule Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW und Uras26 haben pro Messkomponente einen physikalischen Messbereich. Die Grenzen dieses Messbereiches sind durch den Minimal- und den Maximalwert des Produktes aus Gaskonzentration und Messküvetten- länge (c ...
Seite 140: Anzahl Der Nachkommastellen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Anzahl der Nachkommastellen ändern Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Komponentenspezifisch  Messbereich ( Komponente wählen)  ... Auswahl Angezeigt werden alle für eine Messkomponente (werksseitig) konfigu- rierten Messbereiche. Vorgehensweise Messbereich mit den Pfeiltasten wählen, KOMMASTELLEN drücken, An- zahl der Nachkommastellen mit den Pfeiltasten einstellen und mit ENTER bestätigen.
Seite 141 Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Messbereich hinzufügen HINWEIS Das Hinzufügen von Messbereichen ist nur beim Analysatormodul Fidas24 möglich. Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Komponentenspezifisch  Messbereich ( Komponente wählen)  ... Auswahl Angezeigt werden alle für eine Messkomponente (werksseitig) konfigu- rierten Messbereiche. Erscheint in der Liste der Eintrag "Frei", so kann zu der Konfiguration der Messkomponente ein Messbereich hinzugefügt werden.
Seite 142 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Messbereich löschen HINWEIS Das Löschen von Messbereichen ist nur beim Analysatormodul Fidas24 möglich. Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Komponentenspezifisch  Messbereich ( Komponente wählen)  ... Auswahl Angezeigt werden alle für eine Messkomponente (werksseitig) konfigu- rierten Messbereiche.
Seite 143: Filter Parametrieren
Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Filter parametrieren Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Komponentenspezifisch  Filter  Komponente wählen  ... Bereich 0…60 Sekunden Vorgehensweise Parameter Erläuterung Aktion Lineares Filter (Caldos25, Caldos27, Magnos27, Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW): Tiefpass-Zeitkonstante einstellen Nichtlineares Filter (Fidas24, Magnos206, Uras26): T90-1 Tiefpass-Zeitkonstante für einstellen...
Seite 144: Automatische Messbereichsumschaltung Parametrieren
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Automatische Messbereichsumschaltung parametrieren Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Komponentenspezifisch  Autorange  Komponente wählen  ... HINWEIS Die automatische Messbereichsumschaltung funktioniert nur dann ein- wandfrei, wenn die Messbereiche MB1, MB2, … der Größe nach in auf- steigender Folge, d.h.
Seite 145 Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Vorgehensweise Parameter Bereich Aktion Untere Schwelle 0…100% einstellen Obere Schwelle 0…100% einstellen Zugewiesene Messbereiche MB1, MB2, MB3, MB4 wählen Status an oder aus wählen...
Seite 146: Grenzwertüberwachung Parametrieren
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Grenzwertüberwachung parametrieren Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Komponentenspezifisch  Grenzwerte  Grenzwertwaechter wählen  ... Auswahl Angezeigt werden alle vorhandenen Grenzwertüberwachungen. Vorgehensweise Parameter Erläuterung Aktion Richtung < = Alarm bei Unterschreiten des Wählen Schwellwertes oder >...
Seite 147: Aktive Komponente Wählen
Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Aktive Komponente wählen Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Komponentenspezifisch  Aktive Komponente Aktive Komponente Der Parameter "Aktive Komponente" erscheint bei den Analysatormodu- len Caldos25, Caldos27, Fidas24, Magnos206 und Magnos27. Bei diesen Analysatormodulen können mehrere Messkomponenten kalib- riert sein;...
Seite 148: Komponente Konfigurieren
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Komponente konfigurieren Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Komponentenspezifisch  Aktive Komponente Nach Wählen der Komponente wird mit dem Softkey KOMP. KONFIG das Menü "Komponente konfigurieren" aufgerufen. Anzeige In dem Menü werden alle Komponenten eines Detektors aufgelistet ("Komponentenliste").
Seite 149 Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Softkeys In dem Menü werden abhängig davon, welche Möglichkeiten der Anzeige oder Konfiguration für eine bestimmte Komponente bestehen, folgende Softkeys angezeigt: KOMP. LOESCH Die Komponente kann gelöscht werden (siehe Seite 158). KOMP. AENDERN Die Konfiguration der Komponente kann geändert werden (siehe Seite 155).
Seite 150: Komponentenauswahlliste
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Komponentenauswahlliste Die Komponentenauswahlliste enthält  alle (24 werksseitig konfigurierten) Systemkomponenten,  ggf. die bereits konfigurierten Benutzerkomponenten sowie  einen Eintrag mit dem Namen "Frei". Für jede Komponente werden die folgenden Informationen angezeigt: S = Systemkomponente oder B = Benutzerkomponente Anzeige Name der Komponente in der Messwertanzeige, z.B.
Seite 151: Komponente Hinzufügen
Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Komponente hinzufügen Sind in der Komponentenliste (siehe Seite 148) nicht alle vier Positionen belegt, so kann eine neue System- oder Benutzerkomponente hinzuge- fügt werden. Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Komponentenspezifisch  Aktive Komponente Komponente wählen und mit ENTER bestätigen. Komponente hinzufügen Softkey KOMP.
Seite 152 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Benutzerkomponente hinzufügen Den Eintrag "Frei" in der Komponentenauswahlliste wählen und mit ENTER bestätigen. Den Anzeigenamen der neuen Komponente eingeben. Diese Einga- be ist mindestens erforderlich, damit die neue Komponente in der Komponentenliste gespeichert werden kann. Die weiteren Parameter der neuen Komponente eintragen und die Konfiguration mit BESTAETIGEN speichern.
Seite 153 Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Die Komponentenliste wird angezeigt. Das Menü mit Back oder Meas verlassen. Systemkomponente hinzufügen Eine (werksseitig konfigurierte) Systemkomponente in der Kompo- nentenauswahlliste wählen und mit ENTER bestätigen. Ggf. die Einheit ändern und die Konfiguration mit BESTAETIGEN speichern. Anmerkung: Die weiteren Parameter einer Systemkomponente können nicht geän- dert werden.
Seite 154 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Die Komponentenliste wird angezeigt. Das Menü mit Back oder Meas verlassen.
Seite 155: Parameter Einer Komponente Ändern
Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Komponente ändern Die (maximal vier) Komponenten, die in der Komponentenliste (siehe Seite 148) angezeigt werden, können geändert werden. Dabei können entweder die Parameter einer Komponente geändert werden oder eine Komponente kann durch eine andere Komponente ersetzt werden. Menüpfad MENUE ...
Seite 156: Eine Komponente Durch Eine Andere Komponente Ersetzen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Den zu ändernden Parameter wählen, die Änderung mit ENTER einleiten, die Änderung eingeben und mit ENTER speichern. Das Menü mit Back oder Meas verlassen. Eine Komponente durch eine andere Komponente ersetzen Softkey KOMP. KONFIG drücken. Das Menü "Komponente konfigu- rieren"...
Seite 157 Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Softkey KOMP. LISTE drücken. In der Komponentenauswahlliste die neue Komponente wählen und den Softkey ENTER drücken. Das Überschreiben der Komponente mit ENTER bestätigen und die Konfiguration mit BESTAETIGEN speichern. Das Menü mit Back oder Meas verlassen.
Seite 158: Komponente Löschen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Komponente löschen Eine (System- oder Benutzer-)Komponente kann aus der Komponenten- liste (siehe Seite 148) gelöscht werden. Nach dem Löschen steht die Komponente nicht mehr für die Anzeige oder die Kalibrierung zur Verfü- gung; sie ist jedoch weiterhin in der Komponentenauswahlliste enthalten und kann zu einem späteren Zeitpunkt wieder zur Komponentenliste hin- zugefügt (siehe Seite 151) werden.
Seite 159: Benutzerkomponente Aus Der Komponentenauswahlliste Löschen
Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Softkey KOMP. LOESCH erneut drücken. Ggf. Passwort (Ebene 3) eingeben. Die Komponente wird aus der Komponentenliste gelöscht, und es wird der Eintrag "Frei" angezeigt. Anmerkung: Die aktive Komponente (Typ A) und die zur Kalibrierung verwendete Komponente (Typ K) können nicht gelöscht werden. Benutzerkomponente aus der Komponentenauswahlliste löschen Softkey KOMP.
Seite 160: Einheit Einer Komponente Ändern
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Einheit einer Komponente ändern Die für die Messwertanzeige einer Komponente verwendete physikali- sche Einheit, z.B. ppm oder mg/m , kann direkt im Menü "Komponente konfigurieren" geändert werden. Für Systemkomponenten kann eine der werksseitig definierten Einheiten gewählt werden.
Seite 161 Gasanalysator konfigurieren: Messkomponenten-spezifische Funktionen Softkey EINHEIT AUSWAHL drücken. Ggf. Passwort (Ebene 3) eingeben. Eine Liste der verfügbaren Einheiten wird angezeigt. Die gewünschte Einheit wählen und mit ENTER bestätigen. Es erscheint eine Sicherheitsabfrage mit der Information, dass beim Umschalten der Einheit die Messbereichsgrenzen der Komponente automatisch angepasst werden.
Seite 162: Modultext Ändern
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Modultext ändern Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Komponentenspezifisch  Modultext Modultext Der Modultext wird im Display neben dem Modultyp angezeigt. Hier kann z.B. ein messstellenbezogener Name eingegeben werden. Einsprachig oder zweisprachig Der Modultext kann entweder unabhängig von der Sprache der Benut- zerführung (siehe Seite 168) oder getrennt für die beiden Sprachen ein- gegeben werden.
Seite 163: Gasanalysator Konfigurieren: Funktionsblöcke
Gasanalysator konfigurieren: Funktionsblöcke Gasanalysator konfigurieren: Funktionsblöcke Das Konzept "Funktionsblöcke" Was sind Funktionsblöcke? Funktionsblöcke sind kleine Einheiten der Verarbeitungssoftware von AO2000. Sie nehmen über ihre Eingänge Informationen auf, verarbeiten diese in definierter Weise und geben das Verarbeitungsergebnis an ihren Ausgängen aus. Wozu dienen Funktionsblöcke? Funktionsblöcke dienen zum universellen und einheitlichen Konfigurieren und Parametrieren von Applikationen im Gasanalysator.
Seite 164: Ausführliche Information
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Passwort Für das Konfigurieren einer Applikation muss das Passwort (siehe Seite 132) für die Passwort-Ebene 3 eingegeben werden. Es ist darauf zu ach- ten, dass beim Konfigurieren bereits bestehende Applikationen mit ihren Konfigurationen und Verknüpfungen nicht beschädigt oder zerstört wer- den.
Seite 165: Standard-Konfiguration
Gasanalysator konfigurieren: Funktionsblöcke Standard-Konfiguration Standard-Konfiguration Verschiedene Applikationen sind werksseitig vorkonfiguriert. Diese so- genannten Standard-Konfigurationen basieren unter anderem auf  der Standard-Anschlussbelegung der Ein- und Ausgänge und  den vorhandenen Messkomponenten. Bei einzelnen werksseitig vorkonfigurierten Applikationen ist es erforder- lich, vor Ort die Verknüpfung zu weiteren Funktionsblöcken zu konfigu- rieren.
Seite 166: Das Untermenü "Funktionsblöcke
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Das Untermenü "Funktionsblöcke"...
Seite 167: Gasanalysator Konfigurieren: Systemfunktionen
Gasanalysator konfigurieren: Systemfunktionen Gasanalysator konfigurieren: Systemfunktionen Zeitzone, Datum und Uhrzeit einstellen Menüpfad MENUE  Konfigurieren  System  Datum/Zeit Vorgehensweise Parameter Erläuterung Zeitzone Die Zeitzone kann entweder aus der Liste der GMT-Werte oder aus den Listen der Kontinente/Länder/Städte ausge- wählt werden. Datum Das Datum muss im Format Tag.Monat.Jahr eingegeben werden.
Seite 168: Sprache Der Benutzerführung Wählen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Sprache der Benutzerführung wählen Menüpfad MENUE  Konfigurieren  System  Sprache Sprachauswahl Im Gasanalysator sind werksseitig gemäß Bestellung zwei Sprachen der Benutzerführung konfiguriert. Zwischen diesen beiden Sprachen kann im Menüpunkt Sprache umgeschaltet werden. Weitere Sprachen Mit dem Software-Tool "SMT light"...
Seite 169: Passwort Ändern
Gasanalysator konfigurieren: Systemfunktionen Passwort ändern Menüpfad MENUE  Konfigurieren  System  Passwort-Aenderung Passwort-Schutz Grundlegende Informationen zum Thema "Passwort-Schutz" sind im Ab- schnitt "Der Passwort-Schutz" (siehe Seite 132) enthalten. Werkseinstellung Benutzergruppe Zugriff auf Passwort-Ebenen Passwort Jeder Benutzer keines Wartungsteam 0, 1 471100 Spezialistenteam 0, 1, 2...
Seite 170: Bedienung Sperren
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Bedienung sperren Menüpfad MENUE  Konfigurieren  System  Passwort-Aenderung Sperrung der Bedienung Die Bedienung des Gasanalysators, d.h. das Aufrufen des Hauptmenüs und damit das Umschalten in den Menübetrieb, kann mit einem Passwort geschützt werden. Nach der Sperrung ist die Bedienung des Gasanalysators nur möglich, nachdem das Passwort für die Passwort-Ebene 1 eingegeben worden ist.
Seite 171: Systemmodule Einrichten
Gasanalysator konfigurieren: Systemfunktionen Systemmodule einrichten Menüpfad MENUE  Konfigurieren  System  System-Module einrichten Funktion Wenn in einem Gasanalysator Systemmodule hinzugefügt oder ausge- tauscht (geändert) oder entfernt werden, muss dies auch in der Software konfiguriert werden. Definition Systemmodule sind  die Analysatormodule: Uras26, Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW, Magnos206, Magnos27, Caldos25, Caldos27, Fidas24, Fidas24 NMHC, ZO23...
Seite 172: Seriennummer
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Seriennummer Die 14-stellige Seriennummer der Analysatormodule ist im Gerätepass sowie auf einem Aufkleber auf dem Modul angegeben; der Aufkleber befindet sich in der Regel auf der CPU-Karte. Die Seriennummer enthält folgende Information (Beispiel): 01400000012301 Die ersten 3 Stellen bezeichnen den Modultyp: Analysatormodul Analysatormodul Kühler-I/O-Karte (als Option eingebaut in die Messgasförderein-...
Seite 173: Systemmodul Hinzufügen
Gasanalysator konfigurieren: Systemfunktionen Systemmodul hinzufügen HINWEISE Solange in einem Gasanalysator überhaupt kein Systemmodul konfigu- riert oder ein hinzugefügtes Systemmodul noch nicht konfiguriert ist, er- scheint im Display im Messbetrieb der Softkey NEU. Durch Drücken die- ses Softkeys gelangt der Benutzer direkt in das Menü System-Module einrichten.
Seite 174: Systemmodul Ersetzen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Systemmodul ersetzen Ausbau und Wiedereinbau desselben Systemmoduls Wird ein vorhandenes Systemmodul ausgebaut und (z.B. nach einer Reparatur) wieder eingebaut, so ist in der Regel das Einrichten dieses Systemmoduls nicht erforderlich. Sobald das Systemmodul wieder an den Systembus angeschlossen ist, wird es automatisch erkannt, und seine Konfiguration wird automatisch gespeichert.
Seite 175: Systemmodul Löschen
Gasanalysator konfigurieren: Systemfunktionen Systemmodul löschen Reihenfolge beim Entfernen von Systemmodulen Beim Entfernen von Systemmodulen aus dem Gasanalysator ist stets in folgender Reihenfolge vorzugehen: Systemmodul in der Software löschen (Anleitung siehe unten). Systemmodul aus dem Gasanalysator ausbauen. Ein vorhandenes Systemmodul ersatzlos löschen Menüpunkt System-Module einrichten wählen.
Seite 176: Konfiguration Speichern
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Konfiguration speichern Menüpfad MENUE  Konfigurieren  System  Konfiguration speichern Automatische Speicherung der Konfiguration Die Datenbank mit den Konfigurationsdaten und Logbucheintragungen wird automatisch in zwei Konfigurationsdateien gespeichert. Die Datenbank wird immer dann gespeichert, wenn im Menübetrieb Än- derungen an den Parametern vorgenommen worden sind.
Seite 177: Statussignale Konfigurieren
Gasanalysator konfigurieren: Systemfunktionen Statussignale konfigurieren Menüpfad MENUE  Konfigurieren  System  Statussignale Funktion Die Konfiguration der Statussignale wird bereits bei der Bestellung des Gasanalysators festgelegt und werksseitig eingestellt. In der Regel ist es nicht erforderlich, diese Konfiguration im Betrieb zu ändern.
Seite 178: Ethernet-Verbindung Konfigurieren
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Ethernet-Verbindung konfigurieren Menüpfad MENUE  Konfigurieren  System  Netzwerk  TCP/IP-Netzwerk Funktion Der Gasanalysator kann über die beiden Ethernet-10/100/1000BASE-T- Schnittstellen in ein Ethernet-Netzwerk (mit TCP/IP-Protokoll) eingebun- den werden. Die erste Ethernet-Schnittstelle wird mit X9 und die zweite mit X8 be- zeichnet.
Seite 179: Modbus-Verbindung Konfigurieren
Gasanalysator konfigurieren: Systemfunktionen Modbus-Verbindung konfigurieren Menüpfad MENUE  Konfigurieren  System  Netzwerk  Modbus Funktion Der Gasanalysator kann einerseits über die RS232- oder RS485-Schnitt- stelle und andererseits über die Ethernet-Schnittstelle (Modbus über TCP/IP) in ein Netzwerk mit Modbus-Protokoll eingebunden werden. HINWEIS Der Menüpunkt Modbus wird nur angezeigt, wenn das Modbus-Modul (siehe Seite 92) in den Gasanalysator eingebaut ist.
Seite 180: Profibus Konfigurieren
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Profibus konfigurieren Menüpfad MENUE  Konfigurieren  System  Netzwerk  Profibus...
Seite 181 Gasanalysator konfigurieren: Systemfunktionen Parameter Parameter Auswahl Profibus Adresse 1…126 Profibus Typ Profibus DP Anschluss an die RS485-Schnittstelle Profibus PA Anschluss an die MBP-Schnittstelle (nicht eigensi- cher) Profibus Baudrate RS485-Schnittstelle automatisch, 9600 Baud, 19200 Baud, 93750 Baud, 187,5 KBaud, 500 KBaud, 1500 KBaud, 3000 KBaud, 6000 KBaud MBP-Schnittstelle fest eingestellt auf 31250 Baud...
Seite 182: Bus-I/Os Konfigurieren
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Bus-I/Os konfigurieren Menüpfad MENUE  Konfigurieren  System  Netzwerk  BUS IO Anzahl der Bus-I/Os Die Veränderung der Anzahl der Bus-I/Os hat eine Anpassung des Modbus-Adressraumes, des Profibus-Abbilds und der Ether- net-Ankopplung zur Folge. Die Verringerung der Anzahl der Bus-I/Os kann zu Übertragungsfehlern führen, wenn die Einstellungen des Kommunikationspartners nicht an- gepasst werden.
Seite 183: Gasanalysator Konfigurieren: Anzeige
Gasanalysator konfigurieren: Anzeige Gasanalysator konfigurieren: Anzeige Eigenschaften der Anzeige Die Anzeige ist konfigurierbar Die Anzeige des Gasanalysators im Messbetrieb ist frei konfigurierbar. Im Auslieferungszustand ist eine Standardbelegung konfiguriert (siehe unten). Anzeigeelemente Anzeigeelemente sind  die standardmäßig im Gasanalysator vorhandenen Messgrößen (Messkomponenten, Hilfsgrößen, Stromausgänge und Stromeingänge) ...
Seite 184: Benutzerseiten
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Benutzerseiten Zusätzlich zu den Systemseiten kann der Benutzer so genannte Benut- zerseiten konfigurieren (siehe Seite 188). Funktionsblöcke als Quelle Es können die Werte aller im System vorhandenen Funktionsblöcke als Quelle für die Anzeige konfiguriert werden. Auch die Anzeige von Wert- eingaben oder Tasteneingaben hat als Quelle jeweils einen Funktions- block, der bei der Konfigurierung dieser Anzeigeelemente erzeugt wurde.
Seite 185: Anzeigeübersicht
Gasanalysator konfigurieren: Anzeige Anzeigeübersicht Anzeigeübersicht Erläuterungen Die Anzeigeübersicht enthält für jedes Anzeigeelement folgende Informa- tionen: Seite Name der Seite, auf der das Anzeigeelement angezeigt wird Pos. Position des Anzeigeelementes auf der Seite Beschreibung Name des Anzeigeelementes Softkeys in der Anzeigeübersicht Die Softkeys in der Anzeigeübersicht haben die folgenden Funktionen: Mit dem Softkey SEITENLISTE ruft der Benutzer die Seitenübersicht (siehe Seite 186) auf.
Seite 186: Seitenübersicht
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Seitenübersicht Seitenübersicht Erläuterungen Die Seitenübersicht enthält für jede Seite folgende Informationen: Nummer der Seite und Status "An" oder "Aus" Name Name der Seite Belegung Belegung der Seite System: vom System konfigurierte Seite mit Standardbelegung Benutzer: vom Benutzer konfigurierte Seite Softkeys in der Seitenübersicht Die Softkeys und Tasten in der Seitenübersicht haben die folgenden Funktionen:...
Seite 187: Parameterübersicht
Gasanalysator konfigurieren: Anzeige Parameterübersicht Parameterübersicht Erläuterungen Die Anzeigeparameter haben folgende Funktionen: Name Der Name des Anzeigeelementes wird vom System vergeben und kann nicht geändert werden. Die bei Messpunkt eingetragene Bezeichnung erscheint im Messbetrieb Messpunkt über dem Anzeigeelement. Die Bezeichnung wird vom System vergeben; sie kann bei vom Benutzer konfigurierten Anzeigeelementen geändert werden.
Seite 188: Benutzerseite Konfigurieren
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Benutzerseite konfigurieren Benutzerseite konfigurieren Menüpunkt Anzeige wählen. Seitenübersicht aufrufen. Konfigurierung der neuen Seite mit NEU beginnen. Entweder: Namen der Seite eingeben. Die Seitenübersicht wird an- gezeigt. Oder: Direkt zurückschalten zur Seitenübersicht. In diesem Fall vergibt das System den Namen "Seite #" (# = Nummer der Seite). In der Seitenübersicht wird die neue Seite angezeigt: Nr.: vom System vergeben, Status "An"...
Seite 189: Anzeigeelement Von Einer Seite Auf Eine Andere Seite Verschieben
Gasanalysator konfigurieren: Anzeige Anzeigeelement von einer Seite auf eine andere Seite verschieben Anzeigeelement von einer Seite auf eine andere Seite verschieben Menüpunkt Anzeige wählen. In der Anzeigeübersicht das Anzeigeelement wählen. Parameter Seite wählen. In der nun angezeigten Seitenübersicht die Zielseite wählen. Es kön- nen nur Seiten gewählt werden, deren Belegung <...
Seite 190: Anzeigeelement Innerhalb Einer Seite Verschieben
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Anzeigeelement innerhalb einer Seite verschieben Anzeigeelement innerhalb einer Seite verschieben Menüpunkt Anzeige wählen. In der Anzeigeübersicht das Anzeigeelement wählen. Parameter Position wählen. Die neun möglichen Positionen werden grafisch dargestellt. Befindet sich das Anzeigeelement auf einer Systemseite, so kann seine Position lediglich mit der eines anderen Anzeigeelementes ge- tauscht werden (der Softkey Anzeigetausch ist gedrückt).
Seite 191: Balkenanzeige Oder Punktanzeige Konfigurieren
Gasanalysator konfigurieren: Anzeige Balkenanzeige oder Punktanzeige konfigurieren Balkenanzeige oder Punktanzeige konfigurieren Menüpunkt Anzeige wählen. Konfigurierung des neuen Anzeigeelementes mit NEU beginnen. Parameter Quelle wählen. Das Funktionsblock-Menü wird angezeigt. Funktionsblock wählen, dessen Wert angezeigt werden soll. Beim Konfigurieren der Anzeige ist es ohne Belang, wenn bei diesem Funktionsblock bereits eine Verknüpfung eingetragen ist.
Seite 192: Werteingabe
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Werteingabe Konfigurierung der Werteingabe Beschreibung Das Anzeigeelement Werteingabe hat als Quelle einen Funktionsblock Konstante, der bei der Konfigurierung automatisch erzeugt wird. Der Ausgang dieses Funktionsblockes nimmt den eingegebenen Wert an. Damit die Werteingabe wirksam werden kann, muss nach der Konfigu- rierung der Anzeige der hierbei erzeugte Funktionsblock mit einer Funk- tionsblock-Applikation verknüpft werden (Einzelheiten siehe Technische Information "Funktionsblöcke –...
Seite 193: Werteingabe Konfigurieren
Gasanalysator konfigurieren: Anzeige Werteingabe konfigurieren Werteingabe konfigurieren Menüpunkt Anzeige wählen. Konfigurierung des neuen Anzeigeelementes mit NEU beginnen. Parameter Seite wählen. Die Seitenübersicht wird angezeigt. Seite wählen, auf der das Anzeigeelement angezeigt werden soll. Es können nur Seiten gewählt werden, deren Belegung < 100 % ist, d.h. auf denen mindestens eine freie Position vorhanden ist.
Seite 194: Tasteneingabe
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Tasteneingabe Konfigurierung der Tasteneingabe Beschreibung Das Anzeigeelement Tasteneingabe hat als Quelle einen oder meh- rere Funktionsblöcke Konstante, die bei der Konfigurierung automatisch erzeugt werden. Der Ausgang eines solchen Funktionsblockes nimmt bei der "Betätigung" jeweils einen Wert an, der bei der Konfigurierung fest- gelegt wurde.
Seite 195: Tasteneingabe Konfigurieren
Gasanalysator konfigurieren: Anzeige Tasteneingabe konfigurieren Tasteneingabe konfigurieren Menüpunkt Anzeige wählen. Konfigurierung des neuen Anzeigeelementes mit NEU beginnen. Parameter Seite wählen. Die Seitenübersicht wird angezeigt. Seite wählen, auf der das Anzeigeelement angezeigt werden soll. Es können nur Seiten gewählt werden, deren Belegung < 100 % ist, d.h. auf denen mindestens eine freie Position vorhanden ist.
Seite 196: Beispiel: Eingabe Und Anzeige Der Pumpenleistung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Beispiel: Eingabe und Anzeige der Pumpenleistung Konfigurieren und Bedienen einer Werteingabe Das Konfigurieren und Bedienen einer Werteingabe soll an dem folgen- den Beispiel "Eingabe und Anzeige der Pumpenleistung" erläutert wer- den. Das folgende Bild zeigt die Funktionsblock-Konfiguration, die aus der Konfigurierung des Beispiels resultiert.
Seite 197: Ergebnis Der Beispiel-Konfiguration
Gasanalysator konfigurieren: Anzeige Ausgang 1 des Funktionsblockes 'FB Konst Pumpe' mit dem Ein- gang I2: Leistg des Funktionsblockes 'FB Pumpe' verknüpfen. Ergebnis der Beispiel-Konfiguration Das folgende Bild zeigt das Display mit den Anzeigeelementen "Wer- teingabe" und "Balkenanzeige".
Seite 198 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Das folgende Bild zeigt das Feld zur Eingabe des Wertes; dieses wird aufgerufen, indem im Messbetrieb die Taste 4 gedrückt wird (siehe auch Abschnitt "Bedienung mittels Werteingabe" (siehe Seite 130)).
Seite 199: Kalibrierung: Grundlagen
Kalibrierung: Grundlagen Kalibrierung: Grundlagen Steuerung der Kalibrierung Steuerung der Kalibrierung Für die Kalibrierung der Analysatormodule gibt es – abhängig von deren Ausführung und der Ausrüstung des Gasanalysators – drei Arten der Steuerung:  die manuelle Kalibrierung,  die automatische Kalibrierung und ...
Seite 200: Plausibilitätsprüfung Bei Der Kalibrierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Plausibilitätsprüfung bei der Kalibrierung Stellt der Gasanalysator bei der Kalibrierung unplausible Werte fest (z.B. wenn der Endpunktwert gleich dem Nullpunktwert ist), so bricht er die Kalibrierung ab und gibt eine Fehlermeldung aus. Die bei der letzten Ka- librierung gespeicherten Werte bleiben gültig.
Seite 201: Manuelle Kalibrierung
Kalibrierung: Grundlagen Manuelle Kalibrierung Definition Manuelle Kalibrierung bedeutet: Die Kalibrierung von Nullpunkt und Endpunkt wird einzeln durch Betätigen der Tasten an der Anzeige- und Bedieneinheit des Gasanalysators ausgelöst. Prüfgasaufschaltung Die Prüfgase werden z.B. durch Betätigen eines Mehrwegehahns oder über ein Magnetventil aufgeschaltet. Falls dem Analysatormodul ein Pneumatikmodul zugeordnet ist und das Pneumatikmodul mit nur einem Magnetventil zur Prüfgasaufschaltung ausgerüstet ist (siehe folgendes Bild), so müssen sowohl das Nullpunkt-...
Seite 202: Luftdruckeinfluss
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Luftdruckeinfluss Wenn kein Drucksensor zur Luftdruckkorrektur in das Analysatormodul eingebaut ist, muss vor der Kalibrierung des Analysatormoduls der Luft- druckwert immer dann überprüft und erforderlichenfalls neu eingestellt werden (siehe Seite 258),  wenn die Höhe des Aufstellungsortes des Gasanalysators seit der letzten Kalibrierung geändert worden ist oder ...
Seite 203: Automatische Kalibrierung
Kalibrierung: Grundlagen Automatische Kalibrierung Definition Automatische Kalibrierung bedeutet: Die Kalibrierung von Nullpunkt und Endpunkt läuft nach dem Starten automatisch ab. Prüfgasaufschaltung Die Prüfgase werden automatisch über die Magnetventile des eingebau- ten Pneumatikmoduls oder über externe Magnetventile aufgeschaltet. Abhängig von der Ausführung der Gasförderung und der Anzahl der Ana- lysatormodule gibt es verschiedene Möglichkeiten der Prüfgasaufschal- tung (siehe Seite 206).
Seite 204: Manueller Start
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Manueller Start Die automatische Kalibrierung kann manuell an der Anzeige- und Bedie- neinheit gestartet werden. Sie kann  als Nullpunktkalibrierung einzeln oder  als Endpunktkalibrierung einzeln (Einschränkungen siehe Abschnitt "Kalibrierdaten für die automatische Kalibrierung" (siehe Seite 215)) oder ...
Seite 205 Kalibrierung: Grundlagen Meldungsanzeige Während der automatischen Kalibrierung erscheint in der Softkeyzeile die blinkende Anzeige Autocal laeuft. Wartezeit nach Ende der automatischen Kalibrierung Wenn der Parameter Ausgangsstromverhalten auf Halten eingestellt ist, so wird der Stromausgang auch nach dem Ende der Kalibrierung noch für eine gewisse Zeit gehalten, innerhalb derer sich der Messwert stabilisiert.
Seite 206: Prüfgasaufschaltung Für Die Automatische Kalibrierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Prüfgasaufschaltung für die automatische Kalibrierung Prüfgasaufschaltung Die Prüfgase für die automatische Kalibrierung werden über die Mag- netventile des eingebauten Pneumatikmoduls oder über externe Mag- netventile aufgeschaltet. Abhängig von der Ausführung der Gasförderung und der Anzahl der Ana- lysatormodule gibt es verschiedene Möglichkeiten der Prüfgasaufschal- tung: 1 Analysatormodul, eingebautes Pneumatikmodul mit 1 Magnetventil...
Seite 207: Analysatormodul, Externe Gasförderung Mit 1 Magnetventil
Kalibrierung: Grundlagen 1 Analysatormodul, externe Gasförderung mit 1 Magnetventil Messgas Digital- ausgang Nullpunkt-/ Analysator- Elektronik- Endpunktgas modul modul Systembus Einsatz zur Kalibrierung von Analysatormodulen mit vereinfachten Kalib- rierverfahren:  Caldos27 mit Einpunktkalibrierung,  Magnos206 mit Einpunktkalibrierung,  Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW mit Kalibrierküvetten, ...
Seite 208: Analysatormodule, Externe Gasförderung Mit 1 Magnetventil
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung 3 Analysatormodule, externe Gasförderung mit 1 Magnetventil Messgas Digital- ausgang Nullpunkt-/ Analysator- Elektronik- Endpunktgas modul 1 modul Systembus Analysator- modul 2 Analysator- modul 3 Einsatz zur Kalibrierung von 3 in Reihe geschalteten Analysatormodulen mit vereinfachten Kalibrierverfahren: ...
Seite 209: Extern Gesteuerte Kalibrierung
Kalibrierung: Grundlagen Extern gesteuerte Kalibrierung Definition Extern gesteuerte Kalibrierung bedeutet: Der Abgleich von Nullpunkt und Endpunkt wird durch Steuersignale einer externen Steuereinheit ausge- löst. Prüfgasaufschaltung Die Prüfgase müssen über externe Magnetventile aufgeschaltet werden, die ebenfalls von der Steuereinheit gesteuert werden. Taupunkt Der Taupunkt der Prüfgase muss ungefähr gleich dem Taupunkt des Messgases sein.
Seite 210: Anforderungen An Die Auslegung Der Externen Steuerung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Anforderungen an die Auslegung der externen Steuerung Für die Analysatormodule Caldos25, Caldos27, Magnos206 und Magnos27 muss die externe Steuerung der Kalibrierung so ausgelegt sein, dass einer Endpunktkalibrierung stets eine Nullpunktkalibrierung vorausgeht. Die externe Steuereinheit muss die Steuersignale sowohl für den Ab- gleich von Nullpunkt und Endpunkt als auch für die externen Pneumatik- baugruppen, z.B.
Seite 211: Kalibriermethoden
Kalibrierung: Grundlagen Kalibriermethoden Kalibriermethode In einem Analysatormodul (Detektor) können eine oder mehrere (Gas-) Komponenten mit jeweils einem oder mehreren Messbereichen realisiert sein. Für die Kalibrierung des Analysatormoduls muss festgelegt werden, ob die Komponenten und Messbereiche jeweils gemeinsam oder einzeln kalibriert werden sollen. Diese Festlegung geschieht mittels der Konfigu- rierung der Kalibriermethode.
Seite 212: Überblick
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung HINWEIS Um bei Analysatormodulen, die auf Kalibrierung mit einem Ersatzgas eingestellt sind, alle (Mess- und Ersatzgas-)Komponenten zu kalibrieren, muss stets die Ersatzgaskalibrierung durchgeführt werden. Eine Single- oder Common-Kalibrierung entweder nur in den Messkomponenten- oder nur in den Ersatzgas-Messbereichen hat eine fehlerhafte Kalibrierung des Analysatormoduls zur Folge.
Seite 213: Gasanalysator Konfigurieren: Kalibrierdaten
Gasanalysator konfigurieren: Kalibrierdaten Gasanalysator konfigurieren: Kalibrierdaten Das Untermenü "Kalibrierdaten"...
Seite 214: Kalibrierdaten Für Die Manuelle Kalibrierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Kalibrierdaten für die manuelle Kalibrierung Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Kalibrierdaten  Manuelle Kal.  ... Prüfgaskonzentration Einzustellen sind für die gewählte Messkomponente und den gewählten Messbereich die Prüfgaskonzentrationen für Anfangs- und Endpunkt, die als Sollwerte für die manuelle Kalibrierung dienen. Kalibriermethode Einzustellen ist die Kalibriermethode (siehe Seite 211) für die manuelle Kalibrierung.
Seite 215: Kalibrierdaten Für Die Automatische Kalibrierung
Gasanalysator konfigurieren: Kalibrierdaten Kalibrierdaten für die automatische Kalibrierung Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Kalibrierdaten  Automatische Kal.  ... Aktivierung Die automatische Kalibrierung wird nur durchgeführt, wenn sie aktiviert ist. Die Einstellung "aus" bezieht sich nur auf den zyklisch zeitgesteuerten Start der automatischen Kalibrierung.
Seite 216 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Abbruchbehandlung Die automatische Kalibrierung wird stets bei einem Systembusfehler so- wie beim Setzen des Eingangs "Sperren" (z.B. durch Anlegen des Steu- ersignals "Automatische Kalibrierung sperren") abgebrochen. Es kann konfiguriert werden, ob die automatische Kalibrierung abgebro- chen wird, wenn einer der Status "Systemausfall", "Analysatorausfall"...
Seite 217: Nullpunkt- Und Endpunktkalibrierung Gemeinsam
Gasanalysator konfigurieren: Kalibrierdaten Nullpunkt- und Endpunktkalibrierung gemeinsam Einzustellen ist, ob die Nullpunkt- und die Endpunktkalibrierung immer oder nie oder bei jeder n-ten automatischen Kalibrierung gemeinsam durchgeführt werden sollen. Beispiel:  Nullpunktkalibrierung einzeln: Immer  Endpunktkalibrierung einzeln: Nie  Nullpunkt- und Endpunktkalibrierung gemeinsam: jede 7. Diese Einstellung bewirkt, dass –...
Seite 218: Validierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Validierung Ablauf der Validierung Die Validierung läuft im Prinzip genauso ab wie eine automatische Kalib- rierung. Im Unterschied zur Kalibrierung wird jedoch bei der Validierung eine Abweichung der Messwerte von den Sollwerten nicht automatisch korrigiert. Stattdessen läuft Folgendes ab: ...
Seite 219: Kalibrierdaten Für Die Extern Gesteuerte Kalibrierung
Gasanalysator konfigurieren: Kalibrierdaten Kalibrierdaten für die extern gesteuerte Kalibrierung Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Kalibrierdaten  Extern gesteuerte Kal.  ... HINWEIS Der Menüpfad verweist auf den Funktionsblock Extern gesteuerte Ka- librierung. Die Parameter sind getrennt für die Nullpunkt- und die End- punktkalibrierung einzustellen.
Seite 220: Ausgangsstromverhalten
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Ausgangsstromverhalten Menüpfad MENUE  Konfigurieren  Kalibrierdaten  Ausgangsstromverhalten  ... Ausgangsstromverhalten Die Signale an den Stromausgängen (Analogausgängen)  werden entweder auf dem letzten Messwert vor Beginn der Kalibrie- rung gehalten oder  können den Messwertänderungen während der Kalibrierung folgen.
Seite 221: Hinweise Für Die Kalibrierung Der Analysatormodule
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Caldos25: Hinweise für die Kalibrierung Messkomponenten Das Analysatormodul hat mindestens 1 Messkomponente mit 1 Mess- bereich. Begleitgaseinfluss Das Messverfahren des Analysatormoduls beruht auf der unterschiedli- chen Wärmeleitfähigkeit der verschiedenen Gase. Da dieses Messverfahren unselektiv ist, kann die Konzentration einer Messkomponente exakt nur in einem binären oder quasibinären Gasge- misch gemessen werden.
Seite 222: Caldos27: Hinweise Für Die Kalibrierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Caldos27: Hinweise für die Kalibrierung Messkomponenten Das Analysatormodul hat mindestens 1 Messkomponente mit 1 Mess- bereich. Begleitgaseinfluss Das Messverfahren des Analysatormoduls beruht auf der unterschiedli- chen Wärmeleitfähigkeit der verschiedenen Gase. Da dieses Messverfahren unselektiv ist, kann die Konzentration einer Messkomponente exakt nur in einem binären oder quasibinären Gasge- misch gemessen werden.
Seite 223: Caldos27: Einpunktkalibrierung Mit Standardgas
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Caldos27: Einpunktkalibrierung mit Standardgas Einpunktkalibrierung mit Standardgas Beim Analysatormodul Caldos27 kann für die Messbereiche  Klasse 1 eine Einpunktkalibrierung mit Standardgas (Standardgaskalibrierung) durchgeführt werden. Die Standardgaskalibrierung wird nur am Endpunkt durchgeführt und bewirkt eine Verstärkungskorrektur. Ausgenommen von diesem Verfahren sind sicherheitsrelevante Messungen.
Seite 224: Kalibrierung Manuell Durchführen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Kalibrierdaten Kalibrierdaten für die manuelle Kalibrierung Kalibriermethode Ersatzgaskalibrierung Nullpunktkomponente Standardgas Endpunktkomponente Standardgas Prüfgaskonzentration Wert je nach Standardgas Kalibrierdaten für die automatische Kalibrierung Kalibriermethode Ersatzgaskalibrierung Nullpunktkalibrierung einzeln Endpunktkalibrierung einzeln Immer Nullpunkt- und Endpunktkal. gemeinsam Prüfgaskonzentration Wert je nach Standardgas Obwohl die Standardgaskalibrierung nur als Endpunktkalibrierung durchgeführt wird, muss auch als Nullpunktkomponente Standardgas gewählt werden.
Seite 225: Caldos25, Caldos27: Ersatzgaskalibrierung
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Caldos25, Caldos27: Ersatzgaskalibrierung Beispiel Die Ersatzgaskalibrierung im Caldos25 und im Caldos27 wird am Beispiel "CO -Messung im Rauchgas" beschrieben. -Messung im Rauchgas Bei der CO -Messung im Rauchgas von Einstoff-Feuerungen sind die Messgaszusammensetzungen für die verschiedenen Brennstoffe be- kannt: Das Rauchgas nach dem Kühler enthält im wesentlichen CO und Ar.
Seite 226: Fidas24: Hinweise Für Die Kalibrierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Fidas24: Hinweise für die Kalibrierung Messkomponenten und Messbereiche Das Analysatormodul Fidas24 hat stets mindestens 1 Messkomponente mit 1 Messbereich. Maximal sind 4 Messkomponenten mit bis zu 4 Messbereichen pro Messkomponente möglich. HINWEIS Werksseitig kann eine Ersatzgaskomponente eingerichtet sein, auch wenn diese nicht bestellt worden ist.
Seite 227: Prüfgasaufschaltung
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Prüfgase Nullpunktkalibrierung Qualität Stickstoff, Qualität 5.0, oder synthetische Luft oder ka- talytisch gereinigte Luft mit Gehalt an org. C < 1 % MBU Eingangsdruck = 1000 ± 100 hPa Durchfluss 130…250 l/h Endpunktkalibrierung Qualität Messkomponente oder Ersatzgaskomponente in Stick- stoff oder synthetischer Luft mit an den Messbereich angepasster Konzentration...
Seite 228: Prüfgas-Durchflussüberwachung (Druckschalter)
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Prüfgas-Durchflussüberwachung (Druckschalter) Prüfgasdruck und Prüfgasdurchfluss Ist der Prüfgasdruck so eingestellt, dass der Prüfgasdurchfluss am Mess- gaseingang den Gaseingangsbedingungen entspricht (130…250 l/h), dann strömt der Prüfgasüberschuss in Richtung Gasentnahmestelle und verhindert so, dass Messgasanteile das Kalibrierergebnis verfälschen. Wird das Prüfgas direkt am Messgaseingang aufgegeben (siehe auch Abschnitt "Fidas24: Gasleitungen anschließen"...
Seite 229: Fidas24 Nmhc: Hinweise Für Die Kalibrierung
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Fidas24 NMHC: Hinweise für die Kalibrierung Messkomponenten und Messbereiche Das Analysatormodul Fidas24 NMHC misst sowohl den Gesamtgehalt an organischem Kohlenstoff (THC) als auch den reinen Methananteil (CH im Messgas. Aus der Differenz dieser abwechselnd gemessenen Werte wird der methanfreie Anteil der Kohlenwasserstoffe (NMHC = Non- Methane Hydrocarbons) berechnet.
Seite 230: Sollwerte Der Prüfgaskonzentrationen Für Die Endpunktkalibrierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Prüfgase Nullpunktkalibrierung Qualität Synthetische Luft oder katalytisch gereinigte Luft mit Gehalt an org. C < 1 % MBU Eingangsdruck = 1000 ± 100 hPa Durchfluss 130…250 l/h Endpunktkalibrierung Komponenten Messkomponente CH : CH in Luft Messkomponente THC: C in Luft oder CH in Luft...
Seite 231 Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Prüfgas-Durchflussüberwachung (Druckschalter) Prüfgasdruck und Prüfgasdurchfluss Ist der Prüfgasdruck so eingestellt, dass der Prüfgasdurchfluss am Mess- gaseingang den Gaseingangsbedingungen entspricht (130…250 l/h), dann strömt der Prüfgasüberschuss in Richtung Gasentnahmestelle und verhindert so, dass Messgasanteile das Kalibrierergebnis verfälschen. Wird das Prüfgas direkt am Messgaseingang aufgegeben (siehe auch Abschnitt "Fidas24: Gasleitungen anschließen"...
Seite 232: Fidas24: Ersatzgaskalibrierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Fidas24: Ersatzgaskalibrierung Beispiel Die Ersatzgaskalibrierung im Fidas24 wird am Beispiel "Aceton-Messung in Raumluft" beschrieben. Aceton-Messung in Raumluft Aceton (C O) in höheren Konzentrationen kann nicht in Prüfgasfla- schen abgefüllt werden. Aus diesem Grund wird das Analysatormodul werksseitig auf die Kalibrierung mit dem Ersatzgas Propan (C ) in N eingestellt.
Seite 233: Fidas24: Responsefaktoren Und Andere Relevante Größen
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Fidas24: Responsefaktoren und andere relevante Größen Responsefaktoren Definition Messwertan zeige  Responsefa ktor Konzentrat Messwertan zeige  Konzentrat Responsefa ktor bzw. Der Responsefaktor von Propan (C ) ist gemäß Definition gleich 1,00. Responsefaktoren für das Analysatormodul Fidas24 Messkomponente Responsefaktor Toluol...
Seite 234 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Responsefaktoren für weitere Messkomponenten Wird eine Messkomponente hinzugefügt, deren Responsefaktor nicht werksseitig bestimmt wurde, so wird empfohlen, diesen wie folgt zu er- mitteln: Responsefa ktor Komponente  Messwertan zeige üfgaskonze ntration Komponente opan   Messwertan zeige Prüfgaskon...
Seite 235: Fidas24: Umrechnung Von Konzentrationsangaben
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Fidas24: Umrechnung von Konzentrationsangaben Verschiedene Einheiten für Konzentrationsangaben Bei der Messung von organischen Kohlenstoffverbindungen (Gesamt C) wird die Konzentration in verschiedenen Einheiten angegeben. Die wich- tigsten Einheiten sind:  mg C/m (z.B. bei Messungen gemäß 17. BImSchV) ...
Seite 236 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Beispiel 2 Wird ein anderes Prüfgas als Propan verwendet, so ist dessen Respon- sefaktor (siehe Seite 233) zu berücksichtigen. Wie groß ist die maximale Prüfgaskonzentration in ppm oder mg/m wenn Methan (CH ) verwendet wird? ...
Seite 237: Limas11 Ir, Limas21 Uv, Limas21 Hw: Hinweise Für Die Kalibrierung
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW: Hinweise für die Kalibrierung Kalibrierung Die Kalibrierung kann für jede Messkomponente sowohl im Messbe- reich 1 als auch im Messbereich 2 durchgeführt werden. Sie ist stets eine Common-Kalibrierung und wirkt somit auf beide Messbereiche. Kalibrierküvetten Der Einsatz der Kalibrierküvetten ermöglicht die Kalibrierung des Analy- satormoduls ohne die Verwendung von Prüfgasflaschen.
Seite 238: Analysator Mit Interner Querempfindlichkeitskorrektur
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Analysator mit interner Querempfindlichkeitskorrektur Während der Berechnung der Kalibrierung sind mögliche elektronische Querempfindlichkeits- und/oder Trägergaskorrekturen durch andere Messkomponenten ausgeschaltet. Daher sind die folgenden Hinweise besonders zu beachten: Bei der Nullpunktkalibrierung sind stets alle Messkomponenten in der folgenden Reihenfolge zu kalibrieren: ...
Seite 239: Magnos206: Hinweise Für Die Kalibrierung
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Magnos206: Hinweise für die Kalibrierung Messkomponenten Das Analysatormodul Magnos206 hat mindestens 1 Messkomponente mit in der Regel 4 Messbereichen. Prüfgase Nullpunktkalibrierung: Sauerstofffreies Betriebsgas oder Ersatzgas Endpunktkalibrierung: Betriebsgas mit bekannter Sauerstoffkonzentra- tion oder Ersatzgas, z.B. getrocknete Luft Hochunterdrückte Messbereiche (95…100 Vol.-% O ) dürfen nur mit Prüfgasen kalibriert werden, deren O...
Seite 240: Magnos206: Einpunktkalibrierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Magnos206: Einpunktkalibrierung Einpunktkalibrierung Die Langzeit-Empfindlichkeitsdrift des Analysatormoduls Magnos206 ist für Messbereiche bis 25 Vol.-% O kleiner als 0,05 Vol.-% O pro Jahr. Daher muss turnusmäßig nur eine Offsetkorrektur durchgeführt werden. Diese sogenannte Einpunktkalibrierung kann – da hierbei eine Parallel- verschiebung der Kennlinie bewirkt wird –...
Seite 241: Kalibrierdaten Für Ein Analysatormodul Mit 1 Messkomponente
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Kalibrierdaten für ein Analysatormodul mit 1 Messkomponente Beispiel: Prüfgas = Luft Kalibrierdaten für die manuelle Kalibrierung Kalibriermethode Common-Einpunktkalibrierung Kalibriermessbereich 0…25 Vol.-% O Prüfgaskonzentration 20,96 Vol.-% O Kalibrierdaten für die automatische Kalibrierung Kalibriermethode Common-Kalibrierung (Prüfgas) Nullpunktkalibrierung einzeln Immer Endpunktkalibrierung einzeln...
Seite 242: Magnos206: Ersatzgaskalibrierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Magnos206: Ersatzgaskalibrierung Beispiel Die Ersatzgaskalibrierung im Magnos206 wird am Beispiel "Reinheits- messung von CO " beschrieben. Reinheitsmessung von CO Bei der Reinheitsmessung von CO werden kleinste Konzentrationen von in CO gemessen, z.B. 0…1 Vol.-% O in CO Kalibrierung mit Ersatzgas Da O...
Seite 243: Magnos27: Hinweise Für Die Kalibrierung
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Magnos27: Hinweise für die Kalibrierung Messkomponenten Das Analysatormodul Magnos27 hat mindestens 1 Messkomponente mit 1 Messbereich und bei Rauchgasmessungen die Ersatzgaskomponente in N mit 1 Messbereich. Begleitgaseinfluss Aufgrund des thermomagnetischen Messverfahrens des Analysatormo- duls Magnos27 üben Begleitgase einen Einfluss auf das Messergebnis aus.
Seite 244: Magnos27: Ersatzgaskalibrierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Magnos27: Ersatzgaskalibrierung Beispiel Die Ersatzgaskalibrierung im Magnos27 wird am Beispiel "Sauerstoff- messung im Rauchgas" beschrieben. Sauerstoffmessung im Rauchgas Bei der Sauerstoffmessung im Rauchgas ist die Messgaszusammenset- zung bekannt. Prüfgase Nullpunktgas: 16 Vol.-% CO in N Endpunktgas: 10 Vol.-% O und 8,3 Vol.-% CO in N...
Seite 245: Uras26: Hinweise Für Die Kalibrierung
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule Uras26: Hinweise für die Kalibrierung Kalibrierung Die Kalibrierung kann für jede Messkomponente sowohl im Messbe- reich 1 als auch im Messbereich 2 durchgeführt werden. Sie ist stets eine Common-Kalibrierung und wirkt somit auf beide Messbereiche. Kalibrierküvetten Der Einsatz der Kalibrierküvetten ermöglicht die Kalibrierung des Analy- satormoduls ohne die Verwendung von Prüfgasflaschen.
Seite 246 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Analysator mit interner Querempfindlichkeitskorrektur Während der Berechnung der Kalibrierung sind mögliche elektronische Querempfindlichkeits- und/oder Trägergaskorrekturen durch andere Messkomponenten ausgeschaltet. Daher sind die folgenden Hinweise besonders zu beachten: Bei der Nullpunktkalibrierung sind stets alle Messkomponenten in der folgenden Reihenfolge zu kalibrieren: ...
Seite 247: Zo23: Überprüfung Von Referenzpunkt Und Endpunkt
Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule ZO23: Überprüfung von Referenzpunkt und Endpunkt HINWEIS Angaben zu den Prüfgasen sind im Abschnitt "ZO23: Vorbereitung der Installation" (siehe Seite 50) zu finden. Endpunkt überprüfen Es wird empfohlen, den Endpunkt ca. 4 Wochen nach der Inbetriebnah- me zu überprüfen.
Seite 248: Sauerstoffsensor: Hinweise Für Die Kalibrierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Sauerstoffsensor: Hinweise für die Kalibrierung Prüfgase Der Nullpunkt des Sauerstoffsensors wird nicht kalibriert, da er prinzipbe- dingt stabil ist. Für die Endpunktkalibrierung wird – prozessferne – Umgebungsluft benö- tigt, deren Sauerstoffanteil (z.B. 20,96 Vol.-%) konstant ist. Es kann auch synthetische Luft verwendet werden.
Seite 249: Gasanalysator Kalibrieren
Gasanalysator kalibrieren Gasanalysator kalibrieren Gasanalysator manuell kalibrieren HINWEISE Die Kalibrierung darf erst nach dem Ende der Warmlaufphase durchge- führt werden. Vor einer manuellen Endpunkt-Kalibrierung muss stets eine manuelle Nullpunkt-Kalibrierung durchgeführt werden. Gasanalysator manuell kalibrieren Menü Manuelle Kalibrierung wählen: MENUE  Kalibrieren  Manuelle Kalibrierung Bei Single-Kalibrierung: Komponente und Messbereich wählen.
Seite 250: Automatische Kalibrierung Manuell Starten
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Automatische Kalibrierung manuell starten HINWEISE Die Kalibrierung darf erst nach dem Ende der Warmlaufphase durchge- führt werden. Bei den Analysatormodulen Caldos25, Caldos27, Magnos206 und Mag- nos27 darf die Endpunktkalibrierung nie alleine durchgeführt werden. Einer Endpunktkalibrierung muss stets eine Nullpunktkalibrierung vo- rausgehen.
Seite 251: Inspektion Und Wartung
Inspektion und Wartung Inspektion und Wartung ACHTUNG Die in diesem Kapitel beschriebenen Arbeiten setzen Spezialkenntnis- se voraus und machen unter Umständen ein Arbeiten am geöffneten und unter Spannung stehenden Gasanalysator erforderlich! Daher dürfen sie nur von qualifizierten und besonders geschulten Personen durchgeführt werden! Inspektion Normalbetrieb des Gasanalysators...
Seite 252: Dichtigkeit Der Gaswege Prüfen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Dichtigkeit der Gaswege prüfen Wann muss die Dichtigkeit der Gaswege geprüft werden? Die Dichtigkeit der Gaswege sollte regelmäßig geprüft werden. Sie muss geprüft werden, nachdem die Gaswege innerhalb oder außerhalb des Gasanalysators geöffnet wurden (z.B. nach dem Aus- oder Einbauen eines Analysatormoduls).
Seite 253: Dichtigkeit Des Messgasweges Prüfen
Inspektion und Wartung Dichtigkeit des Messgasweges prüfen Beispiel: Messgasweg im Magnos27 50 hPa Luft / Air Den Ausgang des zu überprüfenden Gasweges gasdicht verschlie- ßen (7 im Beispiel). An den Eingang des zu überprüfenden Gasweges mit dem Schlauch das T-Stück mit Absperrhahn anschließen (4 im Beispiel). Das freie Ende des T-Stückes mit dem Druckmessgerät verbinden.
Seite 254: Pumpe Ein- Und Ausschalten, Pumpenleistung Einstellen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Pumpe ein- und ausschalten, Pumpenleistung einstellen Pumpe ein- und ausschalten Die Pumpe, die in das interne Pneumatikmodul eingebaut ist, sowie ex- terne Pumpen, die an die entsprechend konfigurierten Digitalausgänge angeschlossen sind, können manuell ein- und ausgeschaltet werden, z.B. in Notfällen.
Seite 255: Strombereich Der Analogausgänge Ändern
Inspektion und Wartung Strombereich der Analogausgänge ändern Methode Der Strombereich der einzelnen Analogausgänge kann mittels Para- metrierung der entsprechenden Funktionsblöcke Analogausgang geän- dert werden. Eine detaillierte Beschreibung des Funktionsblockes ist in der Technischen Information "Funktionsblöcke – Beschreibungen und Konfigurierung" enthalten. Menüpfad MENUE ...
Seite 256: Luftdruckkorrektur
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Luftdruckkorrektur Luftdruckeinfluss Eine Änderung des atmosphärischen Luftdruckes um einen gewissen Betrag hat eine bestimmte, vom Messprinzip des Analysatormoduls ab- hängige Änderung des Messwertes zur Folge. Maßnahmen zur Minimierung des Luftdruckeinflusses Der Luftdruckeinfluss kann minimiert werden, indem ...
Seite 257 Inspektion und Wartung Luftdruckwerte Betriebshöhe Mittlerer Luftdruck m über NN hPa (mbar) mm Hg (Torr) in Hg –200 1037 15.04 30.63 –100 1025 14.87 30.28 ±0 1013 14.69 29.92 +100 1001 14.52 29.57 14.34 29.21 14.17 28.86 14.00 28.50 13.85 28.19 13.68 27.84...
Seite 258: Luftdruckwert Korrigieren
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Luftdruckwert korrigieren Wann muss der Luftdruckwert korrigiert werden? Der Luftdruckwert muss überprüft und erforderlichenfalls korrigiert wer- den,  wenn die Höhe des Betriebsortes des Gasanalysators seit der letzten Kalibrierung geändert worden ist oder  wenn der Luftdruckeinfluss auf den Messwert zu groß ist. HINWEIS Ein falscher Luftdruckwert hat falsche Messwerte zur Folge.
Seite 259: Kalibrier-Reset
Inspektion und Wartung Kalibrier-Reset Was bewirkt der Kalibrier-Reset? Durch den Kalibrier-Reset wird das Analysatormodul hinsichtlich der Ka- librierung in den Zustand der Grundkalibrierung zurückgesetzt. Außerdem werden die Offsetdrift und die Verstärkungsdrift elektronisch auf die Werte der Grundkalibrierung (siehe Seite 260) zurückgesetzt. Anmerkung: Die absoluten Driften von Offset und Verstärkung werden kumulativ ausge- hend von der zuletzt durchgeführten Grundkalibrierung berechnet.
Seite 260: Grundkalibrierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Grundkalibrierung Was bewirkt die Grundkalibrierung? Durch die Grundkalibrierung wird das Analysatormodul hinsichtlich der Kalibrierung in einen Ausgangszustand gesetzt. Die Offsetdrift und die Verstärkungsdrift werden jeweils auf 0 gesetzt; die Drifthistorie geht dabei verloren. Wann soll oder kann die Grundkalibrierung durchgeführt werden? Die Grundkalibrierung eines Analysatormoduls soll nur in Ausnahmefällen durchgeführt werden, wenn an dem Analysatormodul Änderungen vor- genommen wurden, die die Kalibrierung beeinflussen.
Seite 261: Querempfindlichkeitsabgleich
Inspektion und Wartung Querempfindlichkeitsabgleich Elektronische Querempfindlichkeitskorrektur Der Gasanalysator bietet die Möglichkeit, außer mit rein physikalischen Methoden (bei der Infrarotabsorption z.B. optische Filter oder strömendes Vergleichsgas) die Querempfindlichkeit elektronisch zu korrigieren. Die elektronische Querempfindlichkeitskorrektur ist in den Analysator- modulen Caldos25, Caldos27, Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW, Magnos206 und Uras26 möglich.
Seite 262: Vor Dem Querempfindlichkeitsabgleich
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Vor dem Querempfindlichkeitsabgleich Vor dem Querempfindlichkeitsabgleich müssen die Messkomponente und die Störkomponente im jeweiligen Analysatormodul am Nullpunkt und am Endpunkt mit Prüfgasen kalibriert werden. Menüpfad MENUE  Service/Test  Analysatorspez. Abgleich  Querempfindlichkeitsabgleich...
Seite 263: Trägergasabgleich
Inspektion und Wartung Trägergasabgleich Elektronische Trägergaskorrektur Die elektronische Trägergaskorrektur läuft im Prinzip genauso ab wie die elektronische Querempfindlichkeitskorrektur (siehe Seite 261). Die Trägergaskorrektur ist nur dann möglich, wenn die Funktion Quer- empfindlichkeitskorrektur werksseitig gemäß Bestellung konfiguriert ist. Die Trägergaskorrektur ist ebenfalls als Funktionsblock-Applikation konfiguriert.
Seite 264: Fidas24: Standby / Neustart
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Fidas24: Standby / Neustart Menüpfad MENUE  Service/Test  Analysatorspez. Abgleich  Standby/Neustart FID Anzeige des Betriebszustandes des Fidas24 Angezeigt werden die wichtigsten Betriebsdaten des Fidas24: Flamme 1 Flammentemperatur Zuendversuch Angezeigt wird die Anzahl der Zündver- suche bis zum Zünden der Flamme.
Seite 265: Fidas24 In Den Standby-Betrieb Setzen
Inspektion und Wartung Fidas24 in den Standby-Betrieb setzen Werden im Menü Standby/Neustart FID die Softkeys STANDBY oder STANDBY SPUELEN angezeigt, so kann der Fidas24 in den Standby- Betrieb gesetzt werden: STANDBY Der Standby-Betrieb wird aktiviert. STANDBY Der Standby-Betrieb mit Öffnung des Nullgas-Ventils zur SPUELEN Spülung des Detektors wird aktiviert (nur bei Ausführung mit Prüfgasanschluss).
Seite 266: Fidas24: Messgasfilter Im Beheizten Messgasanschluss Austauschen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Fidas24: Messgasfilter im beheizten Messgasanschluss austauschen Wann ist der Austausch erforderlich? Der Austausch des Messgasfilters im beheizten Messgasanschluss ist erforderlich, wenn es verschmutzt ist und demzufolge der Messgasdurch- fluss zu gering ist. Benötigtes Material  Messgasfilter mit O-Ringen (Teilenummer 0768649) ...
Seite 267 Inspektion und Wartung Befestigungsschrauben Messgasfilterhalter O-Ring O-Ring Messgasfilter ACHTUNG Der beheizte Messgasanschluss ist heiß (ca. 180 °C)! Messgasan- schluss nach Ausschalten der Energieversorgung abkühlen lassen (ca. 30 Minuten) Messgaszufuhr zum Analysatormodul unterbrechen! 115/230-V-AC-Energieversorgung des Gasanalysators und der Hei- zung sowie ggf. separate 24-V-DC-Versorgung des Analysatormoduls ausschalten! Drei Befestigungsschrauben 1 lösen und Messgasfilterhalter 2 vom Messgasanschlussblock abnehmen.
Seite 268: Fidas24: Luftstrahlinjektor Reinigen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Fidas24: Luftstrahlinjektor reinigen Wann ist die Reinigung erforderlich? Die Reinigung des Luftstrahlinjektors ist erforderlich, wenn der Messgas- ausgangsdruck zu hoch ist, d.h. wenn der Unterdruck sich nicht mehr auf < 600 hPa einstellen lässt. Benötigtes Material ...
Seite 269 Inspektion und Wartung Abluftausgang mit eingeschraubtem Luftstrahlinjektor Abluftrohr O-Ring O-Ring O-Ring Luftstrahlinjektor ausgebaut ACHTUNG Der beheizte Messgasanschluss ist heiß (ca. 180 °C)! Messgasan- schluss nach Ausschalten der Energieversorgung abkühlen lassen (ca. 30 Minuten) Messgaszufuhr zum Analysatormodul unterbrechen! 115/230-V-AC-Energieversorgung des Gasanalysators und der Hei- zung sowie ggf.
Seite 270: Fidas24: Dichtigkeit Der Brenngaszuleitung Prüfen
Gasanalysators undicht. In diesem Fall darf der Gasanalysator auf keinen Fall wieder in Betrieb ge- nommen werden! Das Brenngaseingangsventil muss vom ABB-Service ausgetauscht werden. Nach Abschluss der Dichtigkeitsprüfung den Brenngasdruck wieder auf den Normaldruck, d.h. auf 1,2 bar einstellen.
Seite 271: Brenngas Aus Einer Zentralen Versorgung
Gasanalysators undicht. In diesem Fall darf der Gasanalysator auf keinen Fall wieder in Betrieb ge- nommen werden! Das Brenngaseingangsventil muss vom ABB-Service ausgetauscht werden. Nach Abschluss der Dichtigkeitsprüfung den Brenngasdruck wieder auf den Normaldruck, d.h. auf 1,2 bar einstellen.
Seite 272: Fidas24: Dichtigkeit Des Brenngasweges Im Gasanalysator Prüfen
Ist eine Undichtigkeit im Brenngasweg innerhalb des Gasanalysators festgestellt worden, so muss der Gasanalysator außer Betrieb gesetzt werden; er darf auf keinen Fall wieder in Betrieb genommen werden! Die Ursache der Undichtigkeit muss vom ABB-Service ermittelt und be- hoben werden.
Seite 273: Fidas24 Nmhc: Effektivität Des Konverters Testen
Inspektion und Wartung Fidas24 NMHC: Effektivität des Konverters testen Betriebszeit des Konverters Der Konverter ist ein Verbrauchsmaterial. Die Betriebszeit ist abhängig von der Konzentration der umgesetzten Kohlenwasserstoffe. Kontaktgifte (z.B. SO , HCl, H S, halogenierte Kohlenwasserstoffe, Schwermetalle) verkürzen die Lebensdauer des Konverters. Ihre Konzentration muss auf jeden Fall <...
Seite 274 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Ethanschlupf ermitteln Prüfgas Ethan aufgeben. Taste Conv. Test drücken. Prüfgas strömt durch den Konverter. Anzeige THC (Konverter) notieren. Taste THC drücken. Prüfgas strömt durch den Bypass. Anzeige THC (Bypass) notieren. Ethanschlupf gemäß folgender Formel ermitteln: ...
Seite 275: Uras26: Optischer Abgleich
Inspektion und Wartung Uras26: Optischer Abgleich Definition Mit dem optischen Abgleich im Analysatormodul Uras26 wird erreicht, dass am Detektor die Unsymmetrie der durch die Mess- und die Ver- gleichsseite der Messküvette einfallenden Strahlung minimiert wird. Wann muss der optische Abgleich durchgeführt werden? Der optische Abgleich muss immer dann durchgeführt werden, ...
Seite 276 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Strahler des Analysatormoduls Uras26 Blendeneinstellrad für Strahlengang 1 Blendeneinstellrad für Strahlengang 2 Zwei Feststellschrauben des Strahlereinsatzes (hier: Strahlengang 2) Bohrungen zum Einsetzen des Strahlerschlüssels Strahlereinsatz Strahlerschlüssel...
Seite 277: Optischen Abgleich Durchführen
Inspektion und Wartung Optischen Abgleich durchführen ACHTUNG Beim Öffnen von Abdeckungen oder Entfernen von Teilen, außer wenn dies ohne Werkzeug möglich ist, können spannungsführende Teile freigelegt werden. Auch können Anschlussstellen spannungsführend sein. Arbeiten am geöffneten Gasanalysator unter Spannung dürfen nur von einer Fachkraft durchgeführt werden, die mit den damit ver- bundenen Gefahren vertraut ist.
Seite 278: Uras26: Phasenabgleich
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Uras26: Phasenabgleich Definition Mit dem Phasenabgleich im Analysatormodul Uras26 wird die Phasenla- ge zwischen dem Messsignal und dem Vergleichssignal optimiert. Wann muss der Phasenabgleich durchgeführt werden? Der Phasenabgleich muss immer, wenn der Strahler ausgetauscht wor- den ist, nach dem optischen Abgleich (siehe Seite 275) durchgeführt werden.
Seite 279: Limas11 Ir, Limas21 Uv, Limas21 Hw, Uras26: Kalibrierküvetten Vermessen
Inspektion und Wartung Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW, Uras26: Kalibrierküvetten vermessen Definition Das Vermessen einer Kalibrierküvette in den Analysatormodulen Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW und Uras26 bedeutet: Es wird festgestellt, welcher "Ausschlag" der Kalibrierküvette äquivalent zur Anzeige der Kalibrierung mit Prüfgas ist. Dieser "Ausschlag" wird als "Sollwert"...
Seite 280: Limas11 Ir, Limas21 Uv, Limas21 Hw, Uras26: Nachlinearisierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW, Uras26: Nachlinearisierung Wann muss die Nachlinearisierung durchgeführt werden? Die Nachlinearisierung einer Messkomponente muss durchgeführt wer- den,  wenn die Linearitätsabweichung den zulässigen Wert von 1 % der Messspanne überschritten hat, ...
Seite 281: Limas11 Ir, Limas21 Uv, Limas21 Hw: Übertemperatursicherung Austauschen
Inspektion und Wartung Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW: Übertemperatursicherung austauschen Wann muss die Übertemperatursicherung ausgetauscht werden? Liegt eine Statusmeldung über Untertemperatur der Messküvette (T-Re.K) oder der Lampe (T-Re.L) vor, so ist der Ausfall der Übertem- peratursicherung eine wahrscheinliche Ursache. In diesem Fall muss die Übertemperatursicherung geprüft und ggf.
Seite 282: Limas11 Ir, Limas21 Uv: Aluminium-Messküvette Reinigen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Limas11 IR, Limas21 UV: Aluminium-Messküvette reinigen Wann muss die Messküvette gereinigt werden? Wenn die Messwertanzeige aufgrund zu geringer Strahlungsintensität instabil geworden ist, kann die Ursache hierfür eine Verschmutzung der Messküvette sein (siehe auch Abschnitt "Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW: Störungen beheben"...
Seite 283 Inspektion und Wartung Aluminium-Messküvette reinigen ACHTUNG Die Messküvette ist heiß (ca. 55 °C)! Messküvette nach Ausschalten der Energieversorgung abkühlen lassen (ca. 30 Minuten). Ausbau der Messküvette vorbereiten: Messgaszufuhr zum Analysatormodul unterbrechen! Energieversor- gung des Gasanalysators ausschalten! Tür des Wandgehäuses bzw. Deckel des 19-Zoll-Gehäuses öffnen. Messküvette ausbauen: Messgasschläuche/-rohre von den Anschlussstutzen der Messküvette und an der Gehäuserückwand lösen und aus dem Gehäuse heraus-...
Seite 284: Aluminium-Messküvette Mit Mittelanschluss
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Messküvette einbauen: 10 Messküvette in ihre Halterung einsetzen. Der Positionierungsstift muss sich auf der zum Strahlteiler zeigenden Seite der Messküvette befinden. Messküvette in der Halterung drehen, bis der Positionie- rungsstift in die entsprechende Bohrung in der Halterung einrastet. 11 2 Befestigungsbügel 2 aufsetzen und mit den 4 Schrauben 1 befesti- gen.
Seite 285: Limas11 Ir, Limas21 Uv, Limas21 Hw: Quarzglas-Messküvette Reinigen
Inspektion und Wartung Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW: Quarzglas-Messküvette reinigen Wann muss die Messküvette gereinigt werden? Wenn die Messwertanzeige aufgrund zu geringer Strahlungsintensität instabil geworden ist, kann die Ursache hierfür eine Verschmutzung der Messküvette sein (siehe auch Abschnitt "Limas11 IR, Limas21 UV, Li- mas21 HW: Störungen beheben"...
Seite 286 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Quarzglas-Messküvette reinigen ACHTUNG Die Messküvette ist heiß (ca. 55 °C)! Messküvette nach Ausschalten der Energieversorgung abkühlen lassen (ca. 30 Minuten). Ausbau der Messküvette vorbereiten: Messgaszufuhr zum Analysatormodul unterbrechen! Energieversor- gung des Gasanalysators ausschalten! Tür des Wandgehäuses bzw. Deckel des 19-Zoll-Gehäuses öffnen. Messküvette ausbauen: Messgasrohre 2 aus den Verschraubungen an der Gehäuserückwand 1 und an der Messküvette 5 lösen und aus dem Gehäuse heraus-...
Seite 287 Inspektion und Wartung Messküvette reinigen: Messküvette mit warmem Tensid/Wasser-Gemisch reinigen. Bei stärkerer Verschmutzung können als Reinigungsmittel Säuren, Laugen oder Lösemittel verwendet werden. Bei der Verwendung von Säuren, Laugen oder Lösemitteln die ein- schlägigen Sicherheits- und Entsorgungsvorschriften beachten! Die Verwendung von Flusssäure (HF) als Reinigungsmittel ist unzu- lässig, da dies zur Zerstörung der Messküvette führen kann! Messküvette gründlich mit entionisiertem Wasser spülen, bis das Tensid vollständig ausgewaschen ist.
Seite 288: Limas11 Ir, Limas21 Uv: Sicherheitsküvette Reinigen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Limas11 IR, Limas21 UV: Sicherheitsküvette reinigen Beschreibung der Sicherheitsküvette Die Sicherheitsküvette besteht aus drei Teilen:  Messküvette aus Edelstahl 1.4571,  Strahlleitrohr 1 aus Messing (auf der zum Strahlteiler weisenden Sei- te),  Strahlleitrohr 2 aus Messing (auf der zum Messdetektor weisenden Seite).
Seite 289: Sicherheitsküvette Im Analysatormodul
Inspektion und Wartung Sicherheitsküvette im Analysatormodul Verschraubungen der Spülgasleitungen Stopfen Halteplatte Schraube Schrauben Befestigungsbügel Spülgasschlauch Halterung Messküvette 10 Strahlleitrohr Strahlleitrohr Wann muss die Messküvette gereinigt werden? Wenn die Messwertanzeige aufgrund zu geringer Strahlungsintensität instabil geworden ist, kann die Ursache hierfür eine Verschmutzung der Messküvette sein (siehe auch Abschnitt "Limas11 IR, Limas21 UV, Li- mas21 HW: Störungen beheben"...
Seite 290: Benötigte Ersatzteile
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Benötigtes Material Anzahl Beschreibung Für den Ausbau der Messküvette: Sechskantschlüssel 4 mm Sechskantschlüssel 3 mm Kreuzschlitzschraubendreher 4,5 mm Kleine Flachzange Stopfen zum Verschließen der Messgasrohre Für die Demontage und Montage der Messküvette: Stopfen zum Verschließen der Messküvette Maulschlüssel 25 mm für Messküvette mit Nennlänge 216 mm Maulschlüssel 30 mm für Messküvette mit Nennlänge 216 mm Maulschlüssel 30 mm für Messküvetten mit anderen Nennlän-...
Seite 291 Inspektion und Wartung ACHTUNG Es ist unbedingt erforderlich, dass die nachfolgend beschriebene Pro- zedur Schritt für Schritt und mit größter Sorgfalt ausgeführt wird. An- dernfalls besteht die Gefahr, dass die Sicherheitsküvette nach der Rei- nigung nicht mehr vollständig dicht ist und demzufolge ihre Funktion nicht mehr erfüllt! Insbesondere ist folgendes zu beachten: Die Küvettenfenster dürfen nicht beschädigt sein!
Seite 292 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung 11 Die Spülgasschläuche von den Anschlüssen der Messküvette abzie- hen. Messküvette demontieren: 12 Messküvette mit 2 Maulschlüsseln fassen (1 Maulschlüssel in den Schraubstock einspannen, um die Messküvette zu fixieren) und die beiden Strahlleitrohre 10 und 11 abschrauben. Darauf achten, dass die Küvettenfenster nicht herausfallen und dass sie nicht beschädigt werden! 13 Wenn die Küvettenfenster auf den O-Ring-Dichtungen festgeklebt...
Seite 293 Inspektion und Wartung Messküvette montieren: Die Schritte 20…22 nacheinander auf beiden Seiten der Messküvette durchführen. 20 Neue O-Ring-Dichtung 22,1x1,6-FFKM70 12 in die Messküvette ein- legen. Der Sitz der O-Ring-Dichtung darf nicht beschädigt sein und muss absolut öl- und staubfrei sein. 21 Überprüfen, dass das Küvettenfenster nicht beschädigt ist! Küvettenfenster mit dem Saugheber "Vakuum-Pen"...
Seite 294 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Messküvette einbauen: 29 Die Spülgasschläuche auf die Anschlüsse der Messküvette stecken und mit den Federklammern befestigen. 30 Überprüfen, dass die Stopfen 2 auf den Messgasrohren sitzen. 31 Messküvette schräg von oben so in das Gehäuse einsetzen, dass die Messgasrohre durch die Durchführungen nach außen ragen.
Seite 295: Limas21 Uv, Limas21 Hw: Lampe (Edl) Austauschen
Inspektion und Wartung Limas21 UV, Limas21 HW: Lampe (EDL) austauschen Wann muss die Lampe ausgetauscht werden? Die Lampe (EDL = Electrodeless Discharge Lamp = Elektrodenlose Ent- ladungslampe) hat eine begrenzte Lebensdauer; durch den rechtzeitigen Austausch der Lampe soll die Funktionsfähigkeit des Gasanalysators aufrechterhalten werden.
Seite 296: Lampe (Edl) Austauschen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Lampe (EDL) austauschen 7 8 9 Leiterplatte Lichtschranke 1 Leiterplatte Lichtschranke 2 Lampe (EDL) Befestigungsschrauben des Trägers Befestigungsschrauben der Lampe Träger Temperatursensor-Klotz Befestigungsschraube des Temperatursensors Temperatursensor 10 Stecker der 12-V-Versorgung Befestigungsschrauben des Heizungsblocks...
Seite 297 Inspektion und Wartung ACHTUNG Die Lampe ist heiß (ca. 60 °C)! Lampe nach Ausschalten der Energie- versorgung abkühlen lassen (ca. 30 Minuten). Alte Lampe ausbauen: Energieversorgung des Gasanalysators ausschalten! Tür des Wandgehäuses bzw. Deckel des 19-Zoll-Gehäuses öffnen. Verbindungskabel zu den Leiterplatten Lichtschranke 1 und Licht- schranke 2 an den Filterrädern abziehen.
Seite 298: Limas11 Ir, Limas21 Uv, Limas21 Hw: Verstärkungsoptimierung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW: Verstärkungsoptimierung Definition Mit der Verstärkungsoptimierung wird der optimale Messbereich des Analog-Digital-Wandlers für den Mess- und den Referenzempfänger au- tomatisch gesucht und festgelegt. Wann muss die Verstärkungsoptimierung durchgeführt werden? Die Verstärkungsoptimierung muss durchgeführt werden, ...
Seite 299: Funktion Der Softkeys
Inspektion und Wartung Funktion der Softkeys Neue Lampe Die Empfängersignale aller Messkomponenten werden optimiert; die gespeicherten Startintensitäten werden mit einem neuen Startwert überschrieben. Optimierung Die Empfängersignale der gewählten Messkomponente werden optimiert; die gespeicherten Startintensitäten werden nicht überschrieben. Optimierung Die Empfängersignale aller Messkomponenten werden Alle optimiert;...
Seite 300: Zo23: Funktionstest
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung ZO23: Funktionstest Beschreibung Der Funktionstest dient zur schnellen und regelmäßigen Überprüfung der Messzelle auf ihre Ansprechzeit. Der Funktionstest wird im Betrieb (mit konstanter Messgaskonzentration) ohne den Einsatz von Prüfgasen durchgeführt. Er weist eine sehr hohe Korrelation zur gasmäßigen Über- prüfung auf.
Seite 301: Funktionstest Durchführen
Inspektion und Wartung Funktionstest durchführen Der Funktionstest dauert ca. 15 Minuten. Es wird daher empfohlen, ihn zu einem Zeitpunkt durchzuführen, wenn dadurch die Prozessüberwa- chung nicht beeinträchtigt wird. Der Funktionstest läuft in 2 Phasen ab: Nach dem Starten wird der Teststrom für ca. 400 s auf die Messzelle aufgeschaltet.
Seite 302: Pneumatikmodul: Einwegfilter Austauschen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Pneumatikmodul: Einwegfilter austauschen Wann muss das Einwegfilter ausgetauscht werden? Das Einwegfilter im Pneumatikmodul muss ausgetauscht werden, wenn es sich infolge Verschmutzung verfärbt hat. Es wird empfohlen, das Einwegfilter (Bestellnummer 23044-5-8018418) regelmäßig alle sechs Monate auszutauschen. Einwegfilter im Pneumatikmodul 19-Zoll-Gehäuse Wandgehäuse...
Seite 303: Statusmeldungen, Störungen Beheben
Statusmeldungen, Störungen beheben Statusmeldungen, Störungen beheben ACHTUNG Die in diesem Kapitel beschriebenen Maßnahmen zur Reaktion auf die Statusmeldungen und zum Beheben von Störungen setzen Spezial- kenntnisse voraus und machen unter Umständen ein Arbeiten am ge- öffneten und unter Spannung stehenden Gasanalysator erforderlich! Daher dürfen sie nur von qualifizierten und besonders geschulten Personen durchgeführt werden! Prozessstatus...
Seite 304: Gerätestatus: Statusmeldungen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Gerätestatus: Statusmeldungen Wo werden Statusmeldungen erzeugt? Statusmeldungen werden erzeugt  vom Gasanalysator, d.h. von  dem System-Controller (Signalverarbeitung, Kalibrierung, Sys- tembus),  den Analysatormodulen,  dem Pneumatikmodul,  den Temperatur- und Druckreglern,  den I/O-Modulen und externen I/O-Devices; ...
Seite 305: Anzeige Der Statusmeldungen Im Display
Statusmeldungen, Störungen beheben Anzeige der Statusmeldungen im Display Sobald eine Statusmeldung aufgetreten ist, erscheinen im Display die blinkende Meldungsanzeige sowie der Softkey Statusmeldung. Durch Drücken des Softkeys kann der Benutzer die Statusmeldungen-Übersicht aufrufen und die Statusmeldungen ansehen. Eintrag der Statusmeldungen ins Logbuch Die Statusmeldungen werden ins Logbuch eingetragen.
Seite 306: Gerätestatus: Statussignale
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Gerätestatus: Statussignale Summenstatus oder Einzelstatus Es ist werksseitig konfiguriert (siehe Seite 177), ob das Statussignal als Summenstatus oder als Einzelstatus ausgegeben wird. Summenstatus Wenn der Gasanalysator für die Summenstatus-Ausgabe konfiguriert ist, setzen die Statusmeldungen den Summenstatus. Einzelstatus Wenn der Gasanalysator für die Einzelstatus-Ausgabe konfiguriert ist, setzen die Statusmeldungen den Einzelstatus "Ausfall"...
Seite 307: Kategorien Der Statusmeldungen
Statusmeldungen, Störungen beheben Kategorien der Statusmeldungen Kategorien der Statusmeldungen Hinsichtlich der Reaktion des Benutzers gibt es drei Kategorien von Sta- tusmeldungen:  nicht quittierpflichtige Statusmeldungen,  quittierpflichtige Statusmeldungen,  quittier- und behebungspflichtige Statusmeldungen. Nicht quittierpflichtige Statusmeldungen Nach Gehen des Status arbeitet das Gerät einwandfrei. Mit Gehen des Status wird das Statussignal zurückgesetzt, und die Statusmeldung ver- schwindet.
Seite 308: Übersicht
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Übersicht Die folgende Tabelle zeigt  den zeitlichen Ablauf für die drei Kategorien der Statusmeldungen sowie  die Kennzeichnung der Statusmeldungen in der Statusmeldun- gen-Übersicht (q, Q und I). Nicht quittierpflichtige Statusmeldungen Status kommt Status geht LED leuchtet auf LED erlischt Statussignal wird gesetzt...
Seite 309: Statusmeldungen
Statusmeldungen, Störungen beheben Statusmeldungen Aufbau der Liste Die Liste der Statusmeldungen enthält folgende Informationen: Nummer der Statusmeldung, wird in der Detaildarstellung in der Menüzeile angezeigt Text Langtext der Statusmeldung, wird in der Detaildarstellung angezeigt x = Statusmeldung setzt den Summenstatus x = Statusmeldung setzt den Einzelstatus "Ausfall"...
Seite 310 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Text S A W F Reaktion/Bemerkung 113 Die Systemzeit wurde gea- nicht im Logbuch endert von -> nach: 114 Geaenderte Parameter wer- den gespeichert. Bitte warten. 116 Das Profibus-Modul ist auf siehe Meldungstext einem falschen Steckplatz eingebaut! Die Profi- bus-Schnittstelle ist somit nicht funktionsfaehig.
Seite 311 Statusmeldungen, Störungen beheben Text S A W F Reaktion/Bemerkung 216 Das Analysatormodul hat ei- Service verständigen. nen internen Programmfehler! 250 Das Analysator-Modul konnte Steckverbindungen und Verdrahtung prüfen. nicht gefunden werden! 251 Die Verbindung zu dem Ana- Steckverbindungen und Verdrahtung prüfen. lysator-Modul wurde verloren! 252 Die EEPROM-Daten des Konfiguration mit TCT überprüfen.
Seite 312 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Text S A W F Reaktion/Bemerkung 311 Der Druckregler arbeitet feh- siehe Statusmeldung des betreffenden Druckdetektors lerhaft. 312 Die Druckkorrektur fuer diese siehe Statusmeldung des betreffenden Druckdetektors Komponente wurde abge- schaltet, weil der Druck- messwert ungueltig ist. 313 Es ist keine Querempfindlich- siehe Statusmeldung des betreffenden Korrekturde- keitskorrektur fuer diese...
Seite 313 Statusmeldungen, Störungen beheben Text S A W F Reaktion/Bemerkung bereich (siehe Seite 320) eingehalten ist. Übertempe- 325 Die Temperatur ueber- oder ratursicherung im Analysatormodul überprüfen und unterschreitet den oberen ggf. austauschen. bzw. unteren Grenzwert 2. Fidas24: Die Temperaturen des Detektors (T-Re.D) und ggf.
Seite 314 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Text S A W F Reaktion/Bemerkung 342 Der Durchfluss unterschreitet Probenaufbereitung überprüfen. den Grenzwert 1. Grenzwert 1 = 25 % MBU. 343 Der Durchfluss unterschreitet Probenaufbereitung überprüfen. den Grenzwert 2. Grenzwert 2 = 10 % MBU. Die automatische Kalibrierung wird abgebrochen und gesperrt.
Seite 315 Statusmeldungen, Störungen beheben Text S A W F Reaktion/Bemerkung 363 Die Limas-Analysator-Karte Service verständigen. kann nicht initialisiert werden. 364 Eine neue Lampe ist installiert zur Information worden. Die Vorverstaerker- einstellungen wurden opti- miert. 365 Die LIMAS Vorverstaerkerein- zur Information stellungen wurden optimiert. LS25 366 LS25 Analysator globaler Fehler.
Seite 316 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Text S A W F Reaktion/Bemerkung 381 Hochspannung am Vorver- Service verständigen. stärker defekt. 382 Messwert wird durch Er- schuetterungen beeinflusst. Durchflussregler 398 Keine neuen Messwerte vom Service verständigen. Analog/Digital-Wandler. 399 Der Messwert ueberschreitet Messgaskonzentration überprüfen. Steckverbindun- den Wertebereich des Ana- gen im Gasanalysator überprüfen.
Seite 317 Statusmeldungen, Störungen beheben Text S A W F Reaktion/Bemerkung 415 Die Stellgroesse dieses Reg- lers ist oberhalb des zulaes- sigen Bereiches. (> 90%) Kalibrierung 500 Systembus-Kommunikation gestoert. 501 Angeforderte Funktionalitaet Software-Version des Analysatormoduls überprüfen ist im Systemmodul nicht ver- und ggf. Update durchführen. fügbar.
Seite 318 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Text S A W F Reaktion/Bemerkung 523 Grundkalibrierung Nullpunkt zur Information unvollstaendig. System- bus-Kommunikation waehrend Kalibrierung gestoert. 524 Grundkalibrierung Nullpunkt x zur Information; nicht im Logbuch laeuft. 525 Linearisierung nicht moeglich: siehe Meldungstext Die Linearisierung liefert kein gueltiges Ergebnis.
Seite 319 Statusmeldungen, Störungen beheben Text S A W F Reaktion/Bemerkung Verschiedene Meldungen 1000 Dieser Funktionsblock hat wird ergänzt um den Verweis auf den Funktions- einen Fehler: block-Typ 1001 Kondensateinbruch. Sammelmeldung für die Steuerung der Behandlung eines Kondensateinbruches; nicht im Logbuch 1002 Der Durchfluss an diesem z.Z.
Seite 320: Gasanalysator: Störungen Beheben
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Gasanalysator: Störungen beheben Messwertanzeige blinkt Messsignal überschreitet Messbereichsgrenzen Anmerkung: Messwert > +130 % MBU oder Messwert < -100 % MBU. Zusätzlich werden die Statusmeldungen 344 bzw. 345 erzeugt. Messwertanzeige blinkt im Wechsel mit --E-- Fehler in der Messsignalverarbeitung ...
Seite 321 Statusmeldungen, Störungen beheben Temperaturfehler Gasanalysator noch in der Warmlaufphase  Die Dauer der Warmlaufphase hängt davon ab, welches Analysator- modul in den Gasanalysator eingebaut ist: Analysatormodul Dauer der Warmlaufphase Caldos25 1,5 Stunden Caldos27 ca. 30/60 Minuten für Messbereiche Klasse 1/2 Fidas24 ...
Seite 322: Caldos25, Caldos27, Magnos206, Magnos27: Störungen Beheben
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Caldos25, Caldos27, Magnos206, Magnos27: Störungen beheben Temperaturfehler Anschlussleitungen des Temperaturfühlers oder der Heizung unter- brochen  Anschlussleitungen und Steckverbindungen überprüfen.  Sitz der Leitungen in den Aderendhülsen überprüfen. Übertemperatursicherung defekt  Übertemperatursicherung auf Durchgang prüfen und erforderlichen- falls austauschen.
Seite 323: Fidas24: Störungen Beheben
Statusmeldungen, Störungen beheben Fidas24: Störungen beheben Durchflussfehler Messgaseingangsdüse oder Messgasfilter verstopft  Messgaseingangsdüse und Messgasfilter im Messgasanschluss auf Verstopfung überprüfen.  Messgasfilter austauschen (siehe Seite 266). Temperaturfehler Anschlussleitungen des Temperaturfühlers oder der Heizung unter- brochen  Anschlussleitungen und Steckverbindungen überprüfen. ...
Seite 324 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Druckreglerfehler Druckwerte instabil  Externen Druck der Versorgungsgase so einstellen, dass die Stell- größe für Instrumentenluft (Ausgang) ca. 60 %, für Brennluft (Luft) ca. 55 %, für Brenngas (H2) ca. 42 % beträgt (siehe Seite 112). ...
Seite 325: Flamme Zündet Nicht
Statusmeldungen, Störungen beheben Flamme zündet nicht Luft in der Brenngasleitung Beim Anschließen oder Wechseln der Brenngasflasche ist darauf zu achten, dass keine Luft in die Brenngaszuleitung eindringen kann. In die Brenngaszuleitung eingedrungene Luft führt dazu, dass die Flamme im Analysator erlischt. Das Analysatormodul versucht selbsttätig bis zu 10-mal in einem Zeit- raum von ca.
Seite 326: Ausfall Der Instrumentenluftversorgung
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Ausfall der Instrumentenluftversorgung Absperren der Brenngaszufuhr bei Ausfall der Instrumentenluftver- sorgung Es muss sichergestellt sein, dass bei einem Ausfall der Instrumentenluft- versorgung die Brenngaszufuhr zum Analysatormodul abgesperrt wird. In der Regel wird dies dadurch gewährleistet, dass in die Brenngaszulei- tung ein pneumatisches Absperrventil installiert wird (Empfehlung (siehe Seite 32));...
Seite 327: Limas11 Ir, Limas21 Uv, Limas21 Hw: Störungen Beheben
Statusmeldungen, Störungen beheben Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW: Störungen beheben Temperaturfehler Anschlussleitungen des Temperaturfühlers oder der Heizung unter- brochen  Anschlussleitungen und Steckverbindungen überprüfen.  Sitz der Leitungen in den Aderendhülsen überprüfen. Übertemperatursicherung defekt  Übertemperatursicherung auf Durchgang prüfen und erforderlichen- falls austauschen (siehe Seite 281).
Seite 328: Uras26: Störungen Beheben
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Uras26: Störungen beheben Temperaturfehler Anschlussleitungen des Temperaturfühlers oder der Heizung unter- brochen  Anschlussleitungen und Steckverbindungen überprüfen.  Sitz der Leitungen in den Aderendhülsen überprüfen. Übertemperatursicherung defekt  Übertemperatursicherung auf Durchgang prüfen und erforderlichen- falls austauschen (siehe Seite 281). Messwertanzeige nicht stabil Undichtigkeiten in den Gaswegen ...
Seite 329: Pneumatikmodul: Störungen Beheben
Statusmeldungen, Störungen beheben Pneumatikmodul: Störungen beheben Durchflussfehler Kondensat im Durchflussmesser  Gasanalysator vom Gasaufbereitungssystem abtrennen.  Durchflussmesser durch vorsichtiges Erwärmen und Durchblasen trocknen.  Funktion des vorgeschalteten Messgaskühlers überprüfen. Gasförderung unzureichend  Durchflussmesser, Perlgefäß oder Druckmessgerät direkt an die Gasförderpumpe anschließen und Druck- oder Saugwirkung prüfen. ...
Seite 330: Service Verständigen
Service verständigen Wer hilft Ihnen weiter? Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Servicepartner. In Notfällen wenden Sie sich bitte an ABB Service, Telefon: +49-(0)180-5-222 580, Telefax: +49-(0)621-381 931 29031, E-Mail: automation.service@de.abb.com Bevor Sie den Service verständigen … Bevor Sie wegen einer Störung oder einer Statusmeldung den Service verständigen, prüfen Sie bitte, ob tatsächlich ein Fehler auch in dem...
Seite 331: Gasanalysator Außer Betrieb Setzen Und Verpacken
Gasanalysator außer Betrieb setzen und verpacken Gasanalysator außer Betrieb setzen und verpacken Gasanalysator außer Betrieb setzen Gasanalysator außer Betrieb setzen Bei vorübergehender Außerbetriebsetzung: Messgaszufuhr und ggf. Vergleichsgaszufuhr absperren. Gasleitungen und Gaswege im Gasanalysator mit trockener Frischluft oder Stickstoff mindestens 5 Minuten lang spülen. Limas21 HW: Den gesamten Messgasweg (Messgasleitung und Gasanalysator) mindestens 1 h lang mit sauberer und staubfreier Umgebungsluft spülen.
Seite 332: Gasanalysator Verpacken
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Gasanalysator verpacken ACHTUNG Der Gasanalysator wiegt je nach Ausführung 18–25 kg! Zum Demon- tieren sind zwei Personen erforderlich! Gasanalysator verpacken Den Systembus-Abschlusswiderstand vom Elektronikmodul abziehen und – z.B. mit Klebeband – am Systemgehäuse befestigen. Verbleibt der Abschlusswiderstand am Elektronikmodul, so kann er beim Transport abbrechen;...
Seite 333: Betriebsdaten Der Analysatormodule
Betriebsdaten der Analysatormodule Betriebsdaten der Analysatormodule Hinweis zu den messtechnischen Daten der Analysatormodule Die messtechnischen Daten der Analysatormodule gelten nur beim Be- trieb in Verbindung mit der Zentraleinheit. Sie wurden entsprechend IEC 61207-1: 2010 "Expression of performance of gas analyzers – Part 1: General"...
Seite 334: Caldos25: Betriebsdaten
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Caldos25: Betriebsdaten  2 % der Messspanne Linearitätsabweichung Wiederholpräzision  1 % der Messspanne Nullpunktsdrift  1 % der Messspanne pro Woche  1 % des Messwertes pro Woche Empfindlichkeitsdrift Ausgangssignalschwan-  0,5 % der Messspanne des kleinsten Messbereiches bei elektroni- kungen (2 ) scher T90-Zeit = 0 s Nachweisgrenze (4 )
Seite 335: Caldos27: Betriebsdaten
Betriebsdaten der Analysatormodule Caldos27: Betriebsdaten Die Angaben zur Stabilität gelten nur für Messbereiche  Klasse 2. Linearitätsabweichung  2 % der Messspanne  1 % der Messspanne Wiederholpräzision Nullpunktsdrift  2 % des kleinsten realisierbaren Messbereiches pro Woche Empfindlichkeitsdrift  0,5 % des kleinsten realisierbaren Messbereiches pro Woche ...
Seite 336: Fidas24, Fidas24 Nmhc: Betriebsdaten
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Fidas24, Fidas24 NMHC: Betriebsdaten Die folgenden Daten gelten unter der Bedingung, dass alle Einflussgrö- ßen (z.B. Durchfluss, Temperatur und Luftdruck) konstant sind. Sie gelten für Messbereiche  50 mg org. C/m ; für kleinere Messbereiche gelten sie nur, wenn diese werksseitig gemäß...
Seite 337: Limas11 Ir, Limas21 Uv: Betriebsdaten
Betriebsdaten der Analysatormodule Limas11 IR, Limas21 UV: Betriebsdaten  1 % der Messspanne Linearitätsabweichung Wiederholpräzision  0,5 % der Messspanne Nullpunktsdrift  2 % der Messspanne pro Woche; für Messbereiche kleiner als Klas- se 1 bis hin zu Klasse 2:  1,5 % der Messspanne pro Tag (Empfehlung: tägliche automatische Nullpunktkalibrierung) Empfindlichkeitsdrift ...
Seite 338: Limas21 Hw: Betriebsdaten
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Limas21 HW: Betriebsdaten Abgasmessung und verdünnte Abgasmessung:  1 % der Messspanne; Linearitätsabweichung  2 % des Messwertes gemäß EPA-Spezifikation für Kfz-Abgasmessun- Prozessmessung:  1 % der Messspanne  0,25 % der Messspanne Wiederholpräzision Abgasmessung und Prozessmessung:  1 ppm oder  1 % der Mess- Nullpunktsdrift spanne pro 24 h bezogen auf den kleinsten empfohlenen Messbereich Verdünnte Abgasmessung: ...
Seite 339: Magnos206: Betriebsdaten
Betriebsdaten der Analysatormodule Magnos206: Betriebsdaten  0,5 % der Messspanne Linearitätsabweichung Wiederholpräzision  50 ppm O (Zeitbasis für Gaswechsel  5 min) Nullpunktsdrift  3 % der Messspanne des kleinsten Messbereiches (gemäß Bestel- lung) pro Woche, mindestens 300 ppm O pro Woche;...
Seite 340: Magnos27: Betriebsdaten
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Magnos27: Betriebsdaten  2 % der Messspanne Linearitätsabweichung Wiederholpräzision  1 % der Messspanne Nullpunktsdrift  1 % der Messspanne pro Woche  2 % des Messwertes pro Woche Empfindlichkeitsdrift Ausgangssignalschwan-  0,5 % der Messspanne des kleinsten Messbereiches bei elektroni- kungen (2 ) scher T90-Zeit = 0 s Nachweisgrenze (4 )
Seite 341: Uras26: Betriebsdaten
Betriebsdaten der Analysatormodule Uras26: Betriebsdaten  1 % der Messspanne Linearitätsabweichung Wiederholpräzision  0,5 % der Messspanne Nullpunktsdrift  1 % der Messspanne pro Woche; für Messbereiche kleiner als Klas- se 1 bis hin zu Klasse 2:  3 % der Messspanne pro Woche Empfindlichkeitsdrift ...
Seite 342: Zo23: Betriebsdaten
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung ZO23: Betriebsdaten Linearitätsabweichung Aufgrund des Messprinzips sind Zirkoniumdioxid-Zellen grundlinear. Wiederholpräzision < 1 % der Messspanne oder 100 ppb O (es gilt der jeweils größere Wert) Nullpunktsdrift Der Nullpunkt (Referenzpunkt) wird angezeigt, wenn sich Umgebungs- luft auf der Messgasseite befindet. Durch Alterung der Zelle kann der Wert für Luft von 20,6 Vol.-% O (bei 25 °C und 50 % relative Luftfeuch- te) abweichen.
Seite 343: Sauerstoffsensor: Betriebsdaten
Betriebsdaten der Analysatormodule Sauerstoffsensor: Betriebsdaten Linearitätsabweichung linear im Bereich > 1 Vol.-% O Wiederholpräzision  0,5 % der Messspanne Nullpunktsdrift langzeitstabil, da absoluter Nullpunkt Empfindlichkeitsdrift  1 % des Messbereichsumfangs pro Woche  0,2 % des Messbereichsumfangs bei elektronischer T90-Zeit (sta- Ausgangssignalschwan- kungen (2 ) tisch/dynamisch) = 5/0 s...
Seite 344: Elektrische Sicherheit Und Elektromagnetische Verträglichkeit
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Sicherheit und elektromagnetische Verträglichkeit Sicherheit Prüfung nach EN 61010-1:2010 Schutzklasse Zentraleinheit mit Elektronikmodul (Netzteil): I Analysatormodule ohne Elektronikmodul (Netzteil): III Überspannungskategorie / Energieversorgung: II/2 Verschmutzungsgrad Sichere Trennung Galvanische Trennung der Energieversorgung des Elektronikmoduls von den übrigen Stromkreisen durch verstärkte oder doppelte Isolation. Funk- tionskleinspannung (PELV) auf der Niederspannungsseite Elektromagnetische Verträglichkeit Störfestigkeit...
Seite 345: Explosionsgeschützte Ausführung In Schutzart Ii 3G Zur Messung Von Nichtbrennbaren Gasen Und Dämpfen
Explosionsgeschützte Ausführung in Schutzart II 3G zur Messung von nichtbrennbaren Gasen und Dämpfen Explosionsgeschützte Ausführung in Schutzart II 3G zur Messung von nichtbrennbaren Gasen und Dämpfen Bestimmungsgemäße Verwendung Die Analysatormodule Uras26, Magnos206, Magnos27, Caldos25 und Caldos27 in Schutzart II 3G sind auf Explosionsschutz geprüft und unter Beachtung der technischen Daten (siehe Seite 20) und der besonderen Bedingungen für den Betrieb (siehe unten) zum Einsatz im explosions- gefährdeten Bereich geeignet.
Seite 346: Explosionsgeschützte Ausführung In Schutzart Ii 3G Zur Messung Von Brennbaren Gasen ('Safety Concept') Und Nichtbrennbaren Gasen
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Explosionsgeschützte Ausführung in Schutzart II 3G zur Messung von brennbaren Gasen ('Safety Concept') und nichtbrennbaren Gasen Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die Gasanalysatoren für das 'Safety Concept' sind bestimmt und geeig- net zur kontinuierlichen Messung der Konzentration einzelner Kompo- nenten ...
Seite 347: Beschreibung
 Caldos25, Caldos27, Magnos206 (siehe Seite 354) in der Ausführung mit Messkammerdirektanschluss und gespültem Thermostatenraum, jeweils eingebaut in das 19-Zoll-Gehäuse (Modell AO2020) oder in das Wandgehäuse (Modell AO2040). Bestandteil des 'Safety Concept' ist die Überwachung des Spülgasdurch- flusses (siehe Seite 356). Sie ist einschließlich der Steuerung und Aus- wertung vollständig in den Gasanalysator integriert.
Seite 348: Innerer Und Äußerer Explosionsschutz
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Innerer und äußerer Explosionsschutz Keine Freisetzung von brennbarem Messgas Durch folgende Maßnahmen ist eine Freisetzung von brennbarem Messgas aus dem Messgasweg ("containment system") in das System- gehäuse sicher verhindert:  Die Messgaswege der Analysatormodule sind technisch dicht ausge- führt, metallisch verrohrt und auf Dichtheit geprüft.
Seite 349: Technische Daten
Explosionsgeschützte Ausführung in Schutzart II 3G zur Messung von brennbaren Gasen ('Safety Concept') und nichtbrennbaren Gasen Technische Daten Elektrische Daten Energieversorgung Systemgehäuse mit Zentraleinheit und Analysatormodul: 100…240 V AC (– 15 %, + 10 %), 2,2…0,7 A, 47…63 Hz; Systemgehäuse mit 2 Analysatormodulen: 24 V DC, max. 95 W pro Mo- dul, Funktionskleinspannung "PELV"...
Seite 350 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Spülvorhang/Spülgas/Überdruckkapselung Kennzeichnung der Gas- Spülgaseingang: "Analyzer Purge In", anschlüsse Spülgasausgang: "Analyzer Purge Out" Spülgas Inertgas (N Durchfluss im Betrieb: 15…20 l/h, während der Vorspülung: 15…50 l/h Vorspülung manuell gesteuert; Vorspüldauer: Uras26: 1,6 Minuten bei min. 15 l/h; Caldos25, Caldos27, Magnos206: 18 Minuten bei min.
Seite 351: Besondere Bedingungen Für Den Betrieb
Explosionsgeschützte Ausführung in Schutzart II 3G zur Messung von brennbaren Gasen ('Safety Concept') und nichtbrennbaren Gasen Besondere Bedingungen für den Betrieb Besondere Bedingungen  Alle Kabel müssen ordnungsgemäß in die Kabelverschraubungen eingeführt und durch Festdrehen der Hutmuttern entsprechend IP54 abgedichtet werden. Nicht benutzte Kabelverschraubungen müssen mit Verschlussstopfen verschlossen sein.
Seite 352: Uras26: Ausführung Für Das 'Safety Concept
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Uras26: Ausführung für das 'Safety Concept' Spülung der Messküvettenfenster Die Messküvettenfenster der Sicherheitsküvette werden mit Spülgas un- ter leichtem Überdruck durchströmt. Im Falle einer Undichtigkeit im Messgasweg, z.B. Bruch der Messküvettenfenster, strömt das Spülgas in die Messküvette und verhindert so, dass brennbare Gase aus dem Ana- lysatormodul austreten.
Seite 353 Explosionsgeschützte Ausführung in Schutzart II 3G zur Messung von brennbaren Gasen ('Safety Concept') und nichtbrennbaren Gasen Gasanschlüsse Uras26 Messgaseingang Strahlengang 1 Messgasausgang Strahlengang 1 Spülgaseingang Messküvettenfenster "Analyzer Purge In" Nadelventil zum Einstellen des Spülgasdurchflusses auf 15…20 l/h vorschalten Spülgaseingang Gehäuse Spülgasausgang Gehäuse Spülgasausgang Durchflussüberwachung "Analyzer Purge Out"...
Seite 354: Caldos25, Caldos27, Magnos206: Ausführung Für Das 'Safety Concept
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Caldos25, Caldos27, Magnos206: Ausführung für das 'Safety Concept' Spülung des Thermostatenraumes Der Thermostatenraum, der den eigentlichen Analysator umgibt, wird mit Spülgas unter leichtem Überdruck durchströmt. Der auf diese Weise rea- lisierte Spülvorhang umschließt sämtliche Teile des Messgasweges. Im Falle einer Undichtigkeit im Messgasweg strömt das Spülgas in den Ana- lysator und verhindert so, dass brennbare Gase aus dem Analysatormo- dul austreten.
Seite 355 Explosionsgeschützte Ausführung in Schutzart II 3G zur Messung von brennbaren Gasen ('Safety Concept') und nichtbrennbaren Gasen Gasanschlüsse Caldos25, Caldos27 Analyzer Purge Out Analyzer Purge In Magnos206 Analyzer Purge Out Analyzer Purge In Messgaseingang Messgasausgang Spülgaseingang Thermostatenraum "Analyzer Purge In" Nadelventil zum Einstellen des Spülgasdurchflusses auf 15…20 l/h vorschalten Spülgasausgang Thermostatenraum, werksseitig verrohrt mit 13 Spülgaseingang Gehäuse...
Seite 356: Überwachung Des Spülgasdurchflusses
Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Überwachung des Spülgasdurchflusses Überwachung des Spülgasdurchflusses Der Spülgasdurchfluss wird kontinuierlich mit einem Durchflusssensor gemessen. Das Signal des Durchflusssensors wird mit einer Funktions- block-Applikation überwacht und ausgewertet. Diese Funktionsblock- Applikation ist werksseitig konfiguriert. Die Überwachung und Auswertung ist für jedes Analysatormodul separat ausgeführt.
Seite 357: Index
Index Einpunktkalibrierung mit Standardgas • Index 221, 222 Gasanschlüsse • 31, 66 A Hinweise für die Kalibrierung • 31, 221 Vorbereitung der Installation • 30 Aktive Komponente wählen • 147 D Anschlussbild des Elektronikmoduls • 90 Anzahl der Nachkommastellen ändern • 140, Das Display •...
Seite 358 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Kalibrierdaten • 212 F Messkomponenten-spezifische Funktionen • 137 Fidas24 Systemfunktionen • 167 Brenngasleitung anschließen • 81, 83 Gasanalysator manuell kalibrieren • 138, 201, Dichtigkeit der Brenngaszuleitung prüfen • 223, 248 16, 83, 115, 269, 331 Gasanalysator montieren •...
Seite 359 Index Aluminium-Messküvette reinigen • 281, Profibus konfigurieren • 180 314, 327 Prozessstatus • 303 Betriebsdaten • 337 Prüfgasaufschaltung für die automatische Sicherheitsküvette reinigen • 287 Kalibrierung • 202, 205 Vorbereitung der Installation • 38 Pumpe ein- und ausschalten, Pumpenleistung Limas11 IR, Limas21 UV, Limas21 HW einstellen •...
Seite 360 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung Störungen beheben • 328 Vorbereitung der Installation • 48 V Validierung • 214, 217, 249 Vorbemerkungen • 9 Vorbereitung der Installation • 11, 17 W Warmlaufphase • 118, 220, 221, 227, 230, 237, 238, 242, 245 Werteingabe •...
Seite 362 ABB bietet umfassende und kompetente Beratung ABB optimiert kontinuierlich ihre Produkte, in über 100 Ländern weltweit. deshalb sind Änderungen der technischen Daten in diesem Dokument vorbehalten. www.abb.com/de Printed in the Fed. Rep. of Germany (03.17)  ABB 2017 ABB Automation GmbH Geschäftsgebiet Analysentechnik...

Diese Anleitung auch für:

Ao2040

ABB AO2020 Betriebsanleitung

Vorbemerkungen

Leitfaden für die Installation und die Inbetriebnahme

Sicherheitshinweise

Vorbereitung der Installation

Gasanalysator Auspacken und Montieren

Gasleitungen Anschließen

Elektrische Leitungen Anschließen

Gasanalysator in Betrieb Nehmen

Gasanalysator Bedienen

Gasanalysator Konfigurieren: Messkomponenten-Spezifische Funktionen

Gasanalysator Konfigurieren: Funktionsblöcke

6 Advance Optima AO2000 Serie Betriebsanleitung

Gasanalysator Konfigurieren: Systemfunktionen

Gasanalysator Konfigurieren: Anzeige

Kalibrierung: Grundlagen

Gasanalysator Konfigurieren: Kalibrierdaten

Hinweise für die Kalibrierung der Analysatormodule

Quicklinks

Fehlerbehebung

Verwandte Anleitungen für ABB AO2020

Inhaltszusammenfassung für ABB AO2020