Verwandte Anleitungen für Dynapac CA150 serie
Inhaltszusammenfassung für Dynapac CA150 serie
- Seite 1 DYNAPAC CA150 WARTUNG M150DE3 Box 504, SE-371 23 Karlskrona, Sweden Phone: +46 455 30 60 00, Fax: +46 455 30 60 30 www.dynapac.com...
- Seite 2 ILF015WO1...
- Seite 3 Die Bedienungsanleitung gilt ab: CA150 PIN (S/N) *73X20400* Die CA150 gehört zu den leichten Bodenverdichtungswalzen von Dynapac. Diese Maschine ist in STD, D-Ausführung (Glattmantelwalze) bzw. in P, PD- Ausführung (Stampffußwalze) erhältlich. Die P, PD-Ausführung wird hauptsächlich für die Verdichtung von bindigen Böden und verwittertem Felsgestein verwendet.
-
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
INHALT Seite Schmiermittel, Symbole ............ 3 Technische Daten ............4-6 Wartungsplan ..............7 Wartungsmaßnahmen ..........8, 9 Alle 10 Betriebsstunden (täglich)....... 10-13 Alle 50 Betriebsstunden (wöchentlich) ...... 14-16 Alle 250 Betriebsstunden (monatlich) ......17-20 Alle 500 Betriebsstunden (vierteljährlich) ....... 21 Alle 1000 Betriebsstunden (halbjährlich) .... -
Seite 5: Schmiermittel, Symbole
50/50 mit Wasser Frostschutz bis etwa -41°C. Wenn die Maschine bei extrem hoher oder niedriger Außentemperatur gefahren wird, sind andere Schmiermittel erforderlich. Siehe Abschnitt „Besondere Anweisungen“, oder setzen Sie sich mit Dynapac in Verbindung. Motor, Ölstand Reifendruck Motor, Ölfilter Luftfilter Hydrauliköltank, Ölstand... -
Seite 6: Technische Daten
TECHNISCHE DATEN Gewicht & Dimensionen CA150 CA150D CA150PD CA150P Betriebsgewicht mit ROPS, EN500 (kg) .... 6930 7130 7430 7230 Betriebsgewicht ohne ROPS (kg) ...... 6600 6800 7100 6900 Betriebsgewicht mit Kabine (kg) ......7150 7350 7650 7450 Länge, serienmäßig ausgerüstete Walze (mm) . 4776 4776 4871 4871... - Seite 7 TECHNISCHE DATEN Anzugsdrehmoment Anzugsdrehmoment in Nm für eingeölte Schrauben bei Verwendung eines Drehmomentschlüssels. FESTIGKEITSKLASSE Gewinde 10.9 12.9 14,6 1130 1580 1900 1960 2800 – ROPS Die Ropsschrauben sind immer trocken anzuziehen. Bolzengröße: M20 (P/N 50 02 26) Festigkeitsklasse: 8.8 Anzugsdrehmoment: 330 Nm (mit Dacromet behandelt) Hydraulikanlage Öffnungsdruck (MPa) Antriebssystem ......
- Seite 8 TECHNISCHE DATEN Vibrationen – Fahrersitz Die Vibrationswerte wurden gemäß EU-Richtlinie (ISO 2631) 2000/14/EG an einer EU-ausgerüsteten Maschine gemessen, mit eingeschalteter Vibration auf einer Schaumgummimatte und mit dem Fahrersitz in Transportstellung. Die gemessenen Vollkörpervibrationen unterschreiten den in Richtlinie 2002/44/EG angegebenen Auslösewert von 0,5 m/s (Der Grenzwert liegt bei 1,15 m/s Gemäß...
-
Seite 9: Wartungsplan
WARTUNGSPLAN 4 5 6 28 27 26 25 24 23 20 19 Abb. 1 Service und Kontrollpunkte 1. Kühlergrill 12. Bandagenöl, Einfüllöffnung 22. Hinterachse, Differenzial 2. Kraftstofffilter, Kraftstoffvorfilter 13. Abstreifer 23. Hinterachse, Planetengetriebe, x2 3. Antriebsriemen, Kühlung, 14. Bandagenöl, Ölstandschraube, x1 24. -
Seite 10: Wartungsmaßnahmen
WARTUNGSMAßNAHMEN Die regelmäßigen Wartungsmaßnahmen sind zu dem Zeitpunkt auszuführen, der zuerst eintrifft, d.h. täglich, wöchentlich usw. oder nach der angegebenen Anzahl Betriebsstunden. Entfernen Sie immer jeden Schmutz an der Außenseite, bevor Sie Schmieröl und Kraft- stoff nachfüllen oder kontrollieren sowie beim Schmieren mit Schmierfett und Schmieröl. - Seite 11 WARTUNGSMAßNAHMEN Alle 250 Betriebsstunden (monatlich) Pos. in Maßnahme siehe Seite Anm. Abb. 1 Ölstand Hinterachse/Planetengetriebe kontrollieren Ölstand in der Bandage kontrollieren Kühler reinigen 20, 24 Bolzenverbindungen kontrollieren Gilt nur bei einem neuen oder überholten Teil Gummielemente und Schraubverbindungen kontrollieren18 Schmieröl und Ölfilter im Dieselmotor wechseln Siehe Motorhandbuch Batterie kontrollieren 19, 20...
-
Seite 12: Alle 10 Betriebsstunden (Täglich)
ALLE 10 BETRIEBSSTUNDEN (Täglich) Abstreifer – Kontrolle/Einstellung Niemals unter der Walze arbeiten, wenn der Motor läuft. Die Walze auf einem ebenen Untergrund aufstellen und die Rä- der blockieren. Es ist wichtig daran zu denken, daß die Ban- dage sich bewegt, wenn die Maschine schwenkt. - Seite 13 ALLE 10 BETRIEBSSTUNDEN (Täglich) Luftumwälzung – Kontrolle Kontrollieren, ob die Kühluft des Dieselmotors durch das Schutzgitter im Motorraum frei zirkulieren kann. Die Klappe (1) ganz nach oben öffnen. Kontrollieren, ob sich die rote Sicherheitssperre auf der rechten Seite in Sperrstellung befindet.
- Seite 14 ALLE 10 BETRIEBSSTUNDEN (Täglich) Dieselmotor – Kontrolle des Ölstands SDie Walze auf einem ebenen Untergrund abstellen. Bei allen Kontroll- und Einstell- arbeiten muß der Motor abgestellt und die Feststellbremse eingeschaltet sein, wenn nichts anderes angegeben ist. Vorsicht vor eventuell heißen Motorteilen und einem heißen Kühler, wenn der Öl- meßstab herausgezogen wird.
- Seite 15 ALLE 10 BETRIEBSSTUNDEN (Täglich) Bremsfunktion – Kontrolle Die Bremsfunktion wie folgt kontrollieren: Die Walze langsam vorwärtsfahren. Den Notbrems-/Feststellbremsknopf (1) eindrücken. Die Bremswarnlampe am Armaturenbrett soll jetzt aufleuchten und die Walze zum Stillstand kommen. Nach der Bremskontrolle den Vor-/Rückwärtsfahrhebel (2) in Neutralstellung führen. Den Not-/Feststellbremsknopf herausziehen.
-
Seite 16: Alle 50 Betriebsstunden (Wöchentlich)
ALLE 50 BETRIEBSSTUNDEN (Wöchentlich) Luftfiltereinheit – Kontrolle/Reinigung Den Hauptfilter der Luftfiltereinheit wechseln oder reinigen, wenn die Warnlampe am Arma- turenbrett bei Vollastdrehzahl des Diesel- motors leuchtet. Die drei Sicherungsbügel (1) lösen, den Deckel (2) entfernen und den Hauptfilter (3) herausziehen. Den Sicherheitsfilter (4) nicht entfernen. - Seite 17 ALLE 50 BETRIEBSSTUNDEN (Wöchentlich) Lenkgelenk – Lenkzylinder Schmierung Walze auf ebenem Untergrund abstellen. Bei allen Kontroll- und Einstellarbeiten an der Walze muss der Motor abgestellt und der Not-/Feststellbremsknopf eingeschaltet sein, wenn nichts anderes angegeben wird. Niemand darf sich im Bereich des Lenkge- lenks aufhalten, wenn der Motor läuft.
- Seite 18 ALLE 50 BETRIEBSSTUNDEN (Wöchentlich) Reifen – Reifendruck Radmuttern – Festziehen Den Reifendruck mit einem Reifendruckmesser kontrollieren. Wenn die Reifen mit Flüssigkeit gefüllt sind, muß das Luftventil (1) beim Aufpumpen des Reifens auf 12.00 Uhr stehen (ganz oben). Angabe des Reifendrucks, siehe technische Daten. Beide Reifen kontrollieren.
-
Seite 19: Alle 250 Betriebsstunden (Monatlich)
ALLE 250 BETRIEBSSTUNDEN (Monatlich) Hinterachsdifferential – Kontrolle des Ölstands Walze auf ebenem Untergrund abstellen. Bei allen Kontroll- und Einstellarbeiten an der Walze muss der Motor abgestellt und der Not-/Feststellbremsknopf eingeschaltet sein, wenn nichts anderes angegeben wird. Niemals unter der Walze arbeiten, wenn der Motor läuft. - Seite 20 ALLE 250 BETRIEBSSTUNDEN (Monatlich) Kühler – Kontrolle/Reinigung Die Kühler für Wasser und Hydrauliköl sind erreichbar, wenn Die Motorraumklappe geöffnet wird. Kontrollieren, ob die Luft unbehindert durch die Kühler (1) und (2) strömen kann. Verschmutzte Kühler werden mit Druckluft saubergeblasen oder mit Hochdruckreinigung gereinigt. Der Kühler ist entgegengesetzt zur Kühlluftrichtung sauberzublasen oder zu säubern.
- Seite 21 ALLE 250 BETRIEBSSTUNDEN (Monatlich) Dieselmotor – Öl und Filterwechsel Die Walze auf einem ebenen Untergrund abstellen. Motor ausschalten und die Fest- stellbremse/Notbremse einschalten. Die Ölablaßschraube (1) sitzt an einer Befestigung der Hinterachse und ist am leichtesten von der Unterseite des Motors zugänglich. Das Öl ablassen wenn der Motor warm ist.
-
Seite 22: Alle 250 Betriebsstunden (Monatlich)
ALLE 250 BETRIEBSSTUNDEN (Monatlich) Batteriezelle Entfernen Sie die Verschlußkappen und kontrollieren Sie, ob der Flüssigkeitsstand bis etwa 10 mm über die Plattenoberkante reicht. Der Flüssigkeitsstand muß in allen Zellen kontrolliert werden. Bei zu niedrigem Füllstand wird destilliertes Wasser nachgefüllt, bis der richtige Füllstand erreicht ist. -
Seite 23: Alle 500 Betriebsstunden (Vierteljährlich)
ALLE 500 BETRIEBSSTUNDEN (Vierteljährlich) Vorfilter – Reinigung Walze auf ebenem Untergrund abstellen. Bei allen Kontroll- und Einstellarbeiten an der Walze muss der Motor abgestellt und der Not-/Feststellbremsknopf eingeschaltet sein, wenn nichts anderes angegeben wird. Die Schraube (1) lösen und den Glasbehälter (2) entfernen. -
Seite 24: Alle 1000 Betriebsstunden (Halbjährlich)
ALLE 1000 BETRIEBSSTUNDEN (Halbjährlich) Hydraulikölfilter – Austausch Walze auf ebenem Untergrund abstellen. Bei allen Kontroll- und Einstellarbeiten an der Walze muss der Motor abgestellt und der Not-/Feststellbremsknopf eingeschaltet sein, wenn nichts anderes angegeben wird. Deckel/Entlüftungsfilter (2) oben auf dem Tank entfernen, so daß... - Seite 25 ALLE 1000 BETRIEBSSTUNDEN (Halbjährlich) Das Kondenswasser im Hydrauliköltank wird durch Hydrauliköltank den Ablaßhahn (1) abgelassen. – Kondenswasser ablassen Das Ablassen erfolgt, wenn die Walze eine längere Zeit stillgestanden hat, z.B. nach einem Stillstand über Nacht. Das Kondenswasser wie folgt ablassen: Ablaßschraube (2) entfernen.
- Seite 26 ALLE 1000 BETRIEBSSTUNDEN (Halbjährlich) Hinterachsdifferential – Ölwechsel Niemals unter der Walze arbeiten, wenn der Motor läuft. Die Walze auf einem ebenen Untergrund aufstellen und die Räder blockieren. Ölstandschraube/Öleinfüllschrauben (1) und alle fünf Ölablaßschrauben (2) reinigen und herausschrauben, danach das Öl in einen Sammelbehälter ablassen. Auffangbehälter von mindestens 7 l ablassen.
-
Seite 27: Alle 2000 Betriebsstunden (Jährlich)
ALLE 2000 BETRIEBSSTUNDEN (Jährlich) Hydrauliköltank – Ölwechsel Walze auf ebenem Untergrund abstellen. Bei allen Kontroll- und Einstellarbeiten an der Walze muss der Motor abgestellt und der Not-/Feststellbremsknopf eingeschaltet sein, wenn nichts anderes angegeben wird. Beim Ablassen von heißem Öl besteht Ver- brühungsgefahr. - Seite 28 ALLE 2000 BETRIEBSSTUNDEN (Jährlich) Lenkgelenk – Kontrolle Das Lenkgelenk auf Schäden und Risse untersuchen. Kontrollieren und lose Bolzen nachziehen. Das Lenkgelenk auch auf Trägheit und Spiel kontrollie- ren. Abb. 38 Knickgelenk Hebel und Gelenkpunkte – Schmierung Den Mechanismus des Vorwärts-/ Rückwärtsfahrhebels schmieren.
-
Seite 29: Langzeitverwahrung
LANGZEITVERWAHRUNG Wird die Walze länger als einen Monat abgestellt, sind nachstehende Anweisungen zu befolgen. Die Maßnahmen gelten für eine Stillstandzeit von bis zu 6 Monaten. Bevor die Walze nach dieser Stillstandzeit wieder in Betrieb genommen wird, sind die folgenden, mit * gekennzeichneten Maßnahmen zu ergreifen. -
Seite 30: Besondere Anweisungen
BESONDERE ANWEISUNGEN Bei der Lieferung ab Werk sind die verschiedenen Standardöle und andere Systeme und Bauteile der Walze mit Schmierölen empfohlene Öle gefüllt, Siehe Schmiermittelspezifikation in dieser Anleitung und im Motorhandbuch. Diese Öle können bei Temperaturen von -10 °C bis +40 °C verwendet werden. -
Seite 31: Elektrische Anlage, Sicherungen
ELEKTRISCHE ANLAGE, SICHERUNGEN Sicherungen und Relais Das elektrische Regel- und Kontrollsystem ist mit Sicherungen und Relais abgesichert. Die Anzahl hängt davon ab, mit wieviel Zubehör die aktuelle Maschine ausgestattet ist. Die zwei Sicherungsdosen (3,4) und die Relais 5, 6, 7, 8 befinden sich hinter dem unteren Instrumentenblech, das durch Entfernen der Schrauben (1 und 2) gelöst werden kann. - Seite 32 ELEKTRISCHE ANLAGE, SICHERUNGEN Sicherungsdosen in der Lenksäule Abb. zeigt die Amperestärke der verschiedenen Sicherungen sowie ihre Funktion. Sämtliche Sicherungen sind vom Flachstifttyp. Abb. 43 Sicherungsdose, linke Seite Sicherungsdose, rechte Seite 7.5A 1. Betriebsstundenzähler 7.5A 1. Hoher/Niedriger Gang 7.5A 2. VBS-Relais 2.