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Bosch PSS 5100.201 C Technische Information
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Verwandte Anleitungen für Bosch PSS 5100.201 C

Inhaltszusammenfassung für Bosch PSS 5100.201 C

  • Seite 1 PSS 5000 PSS 5100.201 C Technische Information Ausgabe...
  • Seite 2 PSS 5100.201 C Technische Information 1070 080 050-101 (99.11) D DIN ISO 9001 Reg. Nr. 16149-01/2 E 1999 Alle Rechte bei Robert Bosch GmbH, auch für den Fall von Schutzrechtsanmeldungen. Jede Verfügungsbefugnis, wie Kopier- und Weitergaberecht, bei uns. Schutzgebühr 10.-...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis PSS 5100.201 C Inhaltsverzeichnis Seite Sicherheitsanweisungen u. Lesehinweise Piktogramm- und Symbolerläuterungen ....Typografische Konventionen ......
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis PSS 5100.201 C Seite Montage ......Schaltschrank ........
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis PSS 5100.201 C Seite Inbetriebnahme ....Vorbereitungen ....... . .
  • Seite 7 Inhaltsverzeichnis PSS 5100.201 C Ihre Notizen: 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 8: Sicherheitsanweisungen U. Lesehinweise

    Sicherheitsanweisungen und Lesehinweise Lesen Sie diese Dokumentation bevor Sie mit der SchweißSTeuerung (SST) PSS 5100.201 C zum ersten Mal arbeiten. Bewahren Sie dieses Handbuch an einem, für alle Benutzer zugänglichen Platz auf! Die hier beschriebenen Produkte wurden unter Beachtung der grundlegenden Sicher- heitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie entwickelt, gefertigt, geprüft und doku-...
  • Seite 9 Sicherheitsanweisungen und Lesehinweise Automationstechnik In diesem Handbuch werden hierarchische Warnhinweise verwendet. Die Warnhin- weise sind fett gedruckt und durch ein Warnzeichen am Seitenrand gekennzeichnet und hervorgehoben. Die Warnhinweise sind hierarchisch nach folgender Ordnung abgestuft: WARNUNG ACHTUNG HINWEIS WARNUNG! Der Begriff WARNUNG wird bei Warnung vor einer unmittelbaren drohenden Gefahr verwendet.

  • Seite 10: Typografische Konventionen

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch Dieses Handbuch enthält Angaben für den bestimmungsgemäßen Gebrauch der Schweißsteuerung PSS 5100.201 C. Die Schweißsteuerung PSS 5100.201 C dient zusammen mit der vorgeschriebenen Schweißeinrichtung zum: Widerstandsschweißen von Metallen im industriellen Bereich gemäß DIN EN 50082-2 und DIN EN 50081-2 der elektromagnetischen Verträglichkeit...

  • Seite 11: Warnung Vor Magnetfeldern

    Sicherheitsanweisungen und Lesehinweise Automationstechnik Warnung vor Magnetfeldern Im Bereich von Widerstandsschweißanlagen muss mit magnetischen Feldstärken ge- rechnet werden, die im Normalfall unterhalb den nach VDE 0848 Teil 4 festgelegten Grenzwerten liegen, in Zweifelsfällen müssen Feldstärkemessungen durchgeführt wer- den. Eine Gefahr geht allenfalls von magnetischen Wechselfeldern aus (kritische Frequenz 1,6 Hz).

  • Seite 12: Für Träger Von Herzschrittmachern Verboten

    Sicherheitsanweisungen und Lesehinweise Automationstechnik Für Träger von Herzschrittmachern verboten WARNUNG für Herzschrittmacherträger! Zum Schutz von Implantatsträgern sollten Verbotsschilder angebracht werden, da mit Funktionsstörungen (Impulsausfälle, Totalausfälle) von Herzschrittmachern sowie mit einer Beeinflussung der Schrittmacherprogrammierung bis zur Programmzerstörung gerechnet werden muss !!! Wir empfehlen, an allen Eingängen von Fertigungshallen mit Widerstands-Schweißanla- gen ein solches Warnzeichen anzubringen: Eintritt für Träger von Herzschrittmachern...

  • Seite 13: Qualifiziertes Personal

    Sicherheitsanweisungen und Lesehinweise Automationstechnik Qualifiziertes Personal Dieses Handbuch wendet sich an speziell ausgebildete Techniker und Ingenieure, die über besondere Kenntnisse innerhalb der Schweißtechnik verfügen. Sie benötigen fundierte Kenntnisse über: Schweißsteuerungen Thyristorleistungsteile Schweißtransformatoren Qualifiziertes Personal sind Personen, die als Projektierungspersonal mit den Sicherheitsrichtlinien der Elektro- und Auto- matisierungstechnik vertraut sind, als Inbetriebnahmepersonal berechtigt sind, Stromkreise und Geräte/Systeme gemäß...

  • Seite 14: Lagerung Und Transport

    Sicherheitsanweisungen und Lesehinweise Automationstechnik Lagerung und Transport HINWEIS Beachten Sie zur Vermeidung von Schäden die in den technischen Daten angegebenen Umgebungsbedingungen. Durch statische Entladungen können Komponenten der SST zerstört werden. Verwen- den Sie deshalb zur Lagerung und zum Transport die Originalverpackung. Ein Nässe- schutz ist notwendig.

  • Seite 15: Einbau Und Montage

    Schotten Sie deshalb vor Beginn der Arbeiten die Module in geeigneter Weise ab! Bei Nichtbeachtung erlischt jeglicher Garantieanspruch. Lebensgefahr und Sachschäden durch unzureichende Schutzart! Die Schutzart der PSS 5100.201 C beträgt IP 20. PSS 5100.201 C-Module müs- sen in einen geeigneten Schaltschrank eingebaut werden. Verletzungsgefahr und Sachschäden durch falschen Einbau! Die Schweißsteuerung und vor allem Bedienelemente sind so einzubauen, dass...

  • Seite 16: Elektrischer Anschluss

    Sicherheitsanweisungen und Lesehinweise Automationstechnik Elektrischer Anschluss Die PSS 5100.201 C wird mit einer 24 V= versorgt. Diese Spannungsversorgung erfolgt aus dem Leistungsteil oder einem externen 24 V=-Netzteil. Die Versorgungen müssen die sichere Trennung nach der Niederspannungs-Richtlinie (72/23/EWG, 93/68/EWG und 93/44/EWG) einhalten.

  • Seite 17: Betrieb

    Verletzungsgefahr und Sachschäden sind durch nicht oder falsch ausgewertete Fehler- oder Warnmeldungen möglich! Quetschgefahr durch Elektrodenbewegung! Jeder Anwender, Linienbauer, Schweißmaschinenhersteller und Schweißzan- genbauer ist verpflichtet, das Ausgangssignal der Bosch-Schweißsteuerung, wel- ches die Elektrodenbewegung auslöst, so zu verschalten, dass dies nach den gültigen Sicherheitsbestimmungen erfolgt. Durch z.B. : -...
  • Seite 18 Sicherheitsanweisungen und Lesehinweise Automationstechnik <Fehler zurücksetzen mit Ablaufwiederholung> Steht bei <Fehler zurücksetzen mit Ablaufwiederholung> das Startsignal an, dann beginnt die Steuerung sofort mit dem Programmablauf! Gefährliche Maschi- nenbewegungen können die Folge sein! Überzeugen Sie sich deshalb vor dem <Fehler zurücksetzen mit Ablaufwiederholung>, dass sich niemand in der Ge- fahrenzone der Schweißvorrichtung aufhält! Start-Simulation Werden Anlagen ferngestartet, erfolgt u.U.

  • Seite 19: Nachrüstungen Und Veränderungen Durch Den Betreiber

    Die möglichen Folgen können Tod, schwere oder leichte Verletzungen (Personen- schäden), Sachschäden oder Umweltschäden sein. Nehmen Sie deshalb vor einer Nachrüstung oder Veränderung der PSS 5100.201 C mit Ausrüstungsteilen fremder Hersteller Kontakt mit uns auf. Nur so kann geklärt werden, ob diese Teile für den Einsatz mit unserem Produkt geeignet sind.

  • Seite 20: Wartung Und Reparaturen

    Feuer werfen! Tauschen Sie verbrauchte Batterien nur gegen neue Batterien aus! ACHTUNG! Reparaturen/Wartungsarbeiten an der PSS 5100.201 C dürfen nur vom Bosch- Service oder von Bosch autorisierten Reparatur-/Wartungsstellen vorgenommen werden! Es dürfen nur von Bosch zugelassene Ersatz-/Austauschteile verwendet werden! Zur Entsorgung verbrauchter Batterien oder Akkus sind die gültigen Vorschriften...
  • Seite 21 Sicherheitsanweisungen und Lesehinweise Automationstechnik Ihre Notizen: XVIII 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 22: System

    PSS 5100.201 C System System Allgemein Die SchweißSTeuerungen (SST) der Baureihe PSS 5100.201 C sind für Punkt-, Buckel- und Rollnahtschweißungen, sowie andere Widerstandsschweißprozesse geeignet. Die Schweißanlage besteht aus: Schweißeinrichtung (Zange, Roboter oder Vielpunkter ...) Steuerungsmodul PSS 5100.201 C Leistungsteil Schweißtransformator Programmiergerät mit Software BOS-5000 zur Dateneingabe, Bedienung und...
  • Seite 23 RAM-Speicher mit einer Batterie gepuffert. Der Zustand der Batterie und der Daten wird überwacht. Die PSS 5100.201 C ist eine offene Steuerung. Über verschiedene Einstellungen kön- nen Sie die Funktionen der Steuerung selbst auswählen, indem Sie die Grundeinstellun- gen und Schweißparameter eingeben oder verändern.
  • Seite 24 Sinushalbwelle durch das Leistungsteil erfolgt in Skalenteilen (SKT) 0 bis 99 entsprechend einem Winkel von 31° bis 130°. Das Bosch-Mittelfrequenz-Schweißsystem arbeitet mit Gleichstrom als Schweißstrom. Die Programmierung der Schweißstromdauer erfolgt in Millisekunden (ms). Der Schweißprozess ist dadurch besser und schneller zu steuern und verläuft gleichmäßi- ger.

  • Seite 25: Blockschaltbild Sst

    System PSS 5100.201 C Blockschaltbild SST Auf der Frontseite der Steuerung finden Sie eine V24-Schnittstelle. Hier kann z.B. ein Laptop oder BT (Bosch-Bedienterminal) angeschlossen werden. Damit wird die Steue- rung ”vor Ort” programmiert und bedient. +24V ~27V Druck- Netzteil, Ausgang...

  • Seite 26: Sst Programmieren Und Bedienen

    PSS 5100.201 C System SST programmieren und bedienen Zur Bedienung und Programmierung der SST werden folgende Komponenten benötigt: Programmiergerät mit einem der folgenden Betriebssysteme: Windows 3.1x Windows 95 Windows 98 Windows NT3.x / NT4.0 Software BOS-5000 Technische Dokumentation: Bedien- und Programmieranleitung, Band 1, Bestell-Nr. 1070 078 182 Bedien- und Programmieranleitung, Band 2, Bestell-Nr.
  • Seite 27 System PSS 5100.201 C Ihre Notizen: 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 28: Technische Daten

    PSS 5100.201 C Technische Daten Technische Daten Schutzart IP 20 Betriebsspannung +24 V= +20 %, -15 % mit t5 % Welligkeit Synchronisationsspannung 27 VY ±20 % 50/60 Hz automatische Erkennung Nennstrom (ohne E/A‘s) bei 24 V= ca. 250 mA ohne Feldbusmodul ca.
  • Seite 29 Technische Daten PSS 5100.201 C Ausgang für Druckregelventil analoger Druckausgang, (potentialgetrennt) Spannung 0 bis +10 V= / max. 20 mA Stoppfunktion über potentialfreien Kontakt, stoppt Ablauf KSR-Eingang für Strommessung 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 30: Hardware

    PSS 5100.201 C Hardware Hardware Aufbau Die PSS 5100.201 C setzt sich aus folgenden Modulen zusammen: CPU-Modul mit zentraler Steuerungsfunktion und Schnittstellen für Elemente der Schweißeinrichtung (als Option: Feldbus-Modul zur Programmierung). E/A-Modul: seriellele E/A-Schnittstelle (Comnet-DP). Qualitäts-Modul (vorbereiteter Steckplatz für den späteren Ausbau).

  • Seite 31: Frontplatte Ohne Typspezifische E/A

    Hardware PSS 5100.201 C Frontplatte ohne typspezifische E/A [15] [16] [10] [17] OFF ON [11] [23] [12] [19] [18] [20] [13] [21] [14] [22] Abbildung 5: Frontplatte 1070 080 050-101 (99.11) D...
  • Seite 32 PSS 5100.201 C Hardware Flachstecker für Schutzleiteranschluss. Flachstecker für Kabelschirme. LED Netz, +24 V-Versorgungsspannung für die SST-Elektronik (ohne E/A- Versorgung) liegt an. LED Bereit Steuerung Bereit erlischt: Bei einem internen Fehler, z.B. Batterie leer oder bei einem Ablauffehler, z.B. kein Strom.
  • Seite 33 Hardware PSS 5100.201 C [20] LED rot, Betriebsmode Stuerprozessor: Ein : Die SST hat die Signalverarbeitung abgebrochen. Die SST befindet sich im Bootmode. Aus : Die SST befindet sich im Betriebsmode. [21] Versenkte Taste, umschalten vom Betriebsmode in den Bootmode: Mit Betätigen der Taste schalten Sie in den Bootmode.

  • Seite 34: Frontplatte Typspezifische E/A

    PSS 5100.201 C Hardware Frontplatte typspezifische E/A OFF ON Abbildung 6: typspezifische E/A 1070 080 050-101 (99.11) D...
  • Seite 35 Hardware PSS 5100.201 C 4-polige Steckklemme Spannungsversorgung, Varianten siehe Abschnitt 7.2. 16-polige Steckklemme Ausgänge (Raster 3,5 mm), nicht benutzt. 16-polige Steckklemme Eingänge (Raster 3,5 mm), nicht benutzt. Adresseinstellung Comnet-DP: *1 : Einerstelle der Adresse im Profibus-DP. *10 : Zehnerstelle der Adresse im Profibus-DP.

  • Seite 36: Montage

    Montage ACHTUNG! Lebensgefahr und Sachschäden durch unzureichende Schutzart! Die Schutzart der PSS 5100.201 C beträgt IP 20. PSS 5100.201 C-Module müs- sen in einen geeigneten Schaltschrank eingebaut werden. Verletzungsgefahr und Sachschäden durch falsche Montage! Geräte und vor allem Bedienelemente sind so einzubauen, dass sie gegen unbe- absichtigte Betätigung oder Berührung ausreichend geschützt sind.
  • Seite 37 Montage PSS 5100.201 C Ihre Notizen: 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 38: Schaltschrank

    Montage PSS 5100.201 C Schaltschrank Temperatur und Luftfeuchte müssen den Vorschriften entsprechen. Zur Belüftung der Steuerung ist oberhalb und unterhalb des Gehäuses ein Freiraum von 40 mm vorzusehen (über die gesamte Gerätetiefe). Werden mehrere Steuerungen nebeneinander angebracht, so ist ca. 1 cm Zwischen- raum zu lassen.

  • Seite 39: Einbau

    Montage PSS 5100.201 C Einbau Hängen Sie die Steuerung mit den oberen Rastfüßen in die obere Tragschiene ein. Drücken Sie, mit einem leichten Druck, die Steuerung auf die untere Tragschiene auf. Ausbau Ziehen Sie die Steuerung mit einem leichten Ruck am unteren Teil schwenkend nach vorne.
  • Seite 40 = ca. 250 mm Bautiefe mit Rastfüßen (Maße A, a1, a2) = + ca. 9 mm HINWEIS Der Aufbau der Tragschiene ist bei der Maßangabe der Bautiefe nicht enthalten! Die Steuerung ist in der Original Bosch-Verpackung zu versenden. 1070 080 050-101 (99.11) D...
  • Seite 41 Montage PSS 5100.201 C Erdung, Abschirmung Das Steuerungsgehäuse muss geerdet werden. Zum Anschluss des Erdleiters benutzen Sie den 6,3 mm Flachstecker an der Gehäuseoberseite. Der Querschnitt der Erdleitung muss VDE 0113 entsprechen, ist aber mit mindestens 1,5 mm auszuführen. Die Verwendung von Erdungsband ist aus EMV-Gründen vorzuziehen.

  • Seite 42: Leitungen

    PSS 5100.201 C Leitungen Leitungen Leitungen und Leitungslängen. Schnittstelle Kabel Querschnitt/max. Länge geschirmtes Kabel min. 0,2 mm bis 20 m z.B. 3 x 2 x 0,2 mm Programmiergerät (V24) LifYCY (Metrofunk) Kapazität max. 2,5 nF X2, Druck geschirmtes Kabel 0,5 mm...
  • Seite 43 Leitungen PSS 5100.201 C Ihre Notizen: 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 44: Entstörung

    Entstörung PSS 5100.201 C Entstörung Zur Unterdrückung von Störeinflüssen sind Entstörmaßnahmen erforderlich. Störungen werden durch Schaltspitzen verursacht und über Verbindungsleitungen in die Steuerung eingestreut. Störungen sind an der Quelle zu beseitigen. Ist das nicht möglich, so sind die Entstörglie- der so nahe wie möglich an die Quelle zu bringen.
  • Seite 45 Entstörung PSS 5100.201 C Ihre Notizen: 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 46: Elektrischer Anschluss

    PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss Elektrischer Anschluss In diesem Kapitel sind die Schnittstellen der CPU, verschiedene Anschlussvarianten zur Spannungsversorgung und die Funktion der E/A-Schnittstelle der PSS 5100.201 C be- schrieben. WARNUNG! Hantieren mit Netzspannung kann bedeuten, dass Tod, schwere Körperverlet zung oder erhebliche Sachschäden eintreten können, wenn entsprechende Vor...
  • Seite 47 Elektrischer Anschluss PSS 5100.201 C Schutzerde gemäß Profibus-Norm PSS 5100.201 C Pin1 Toroid-Eingang RXD / TXD-P Pin3 CNTR-P Pin4 Comnet-DP DGND Pin5 nicht belegt Pin6 nicht belegt RXD / TXD-N <Analog Druckausg.> Pin8 nicht belegt nicht belegt frei Druck nicht belegt...

  • Seite 48: Schnittstellen

    PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss Schnittstellen 7.1.1 Programmiergerät X1 V24-Schnittstelle Die Art des Kabels und die maximale Leitungslänge entnehmen Sie der Tabelle Leitun- gen, siehe Kapitel 5. Die Abschirmung muss beidseitig auf das leitfähige Steckergehäuse gelegt werden. Der Stecker ist am Gerät zur besseren Wirksamkeit der Abschirmung zu verschrauben.

  • Seite 49: Druck X2

    Die Art des Kabels und die maximale Leitungslänge entnehmen Sie der Tabelle Leitun- gen, siehe Kapitel 5. Die Verbindung zwischen Druckregelventil und PSS 5100.201 C besteht aus einem ge- schirmten Kabel. Die Abschirmung wird an X2/4 angeschlossen und am Druckregelventil auf die Schirmerde gelegt.
  • Seite 50 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss Druckregelventil +24V= Ventil-Versorgung 0 bis +10 V=/max. 20 mA Druck Abbildung 14: Anschluss Druckregelventil ohne Rückmeldung 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 51: Ksr-Sensor (Toroid) X3

    Vorzugsweise ist Kupfer oder Messing zu verwenden. Zur Kompensation von Messfehlern durch ungünstigen Einbau kann der kom- plette Regelkreis der PSS 5100.201 C durch eine Skalierung auf ein Referenz- Schweißstrom-Messgerät abgeglichen werden. Die maximale Kabellänge zwischen KSR-Sensor und PSS 5100.201 C beträgt 100 m.
  • Seite 52 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss Verteiler- kasten Durch Bewegung beanspruchte KSR-Leitung Toroid Schweißzange Abbildung 15: KSR-Leitung Wird das Kabel in mehrere Kabelstrecken unterteilt, muss die Abschirmung der Einzelka- bel wie in folgendem Bild gezeigt, erfolgen. Schirm nicht Kontakt über Kontakt über anschließen...

  • Seite 53: Spannungsversorgung X4

    Elektrischer Anschluss PSS 5100.201 C 7.1.4 Spannungsversorgung X4 Siehe Abschnitt 7.2. 7.1.5 Externes Gerät X5 An der Schnittstelle X5 steht eine +24 V= zur Versorgung eines externen Gerätes zur Verfügung (maximal 0,5 A in Abhängigkeit von der externen Versorgung an X4).

  • Seite 54: Comnet-Dp X15

    PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss 7.1.9 Comnet-DP X15 Belegung des Comnet-DP-Steckers: Stift-Nr. RS 485 - Bezug Signal Bedeutung Kabelschirm Masse 24 V B/B‘ RxD/TxD-P Empfang/Sende-Daten-Plus (Receive/Transmit-Data-P) CNTR-P Steuersignal für Repeater (Control-P) C/C‘ DGND Datenbezugspotential zu 5V (Data-Ground) Versorgungsspannung durch Ab-...
  • Seite 55 Elektrischer Anschluss PSS 5100.201 C Ihre Notizen: 7-10 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 56: Elektrischer Anschluß

    Die Spannungsversorgung der PSS 5100.201 C erfolgt komplett aus dem Leistungsteil (Eigenversorgung). Die PSS 5100.201 C wird intern mit einer Spannung 24 V= (abgeleitet von der Netzspan- nung) versorgt werden. Zur internen Spannungsversorgung müssen verschiedene An- schlüsse mit Brücken versehen werden.
  • Seite 57 Elektrischer Anschluß PSS 5100.201 C PSS 5100.201 C Variante A: Versorgung der Zündung, der SST-Elektronik und des externen Gerätes durch die 24 V=-Spannung des Leistungsteils. PSL... Zündung + Zündung - + 24= V-Netzteil 0 V Netzteil + 24 V= externes Gerät Brücke +24 V= interne Versorg.

  • Seite 58: Externe Spannungsversorgung

    PSS 5100.201 C 7.2.2 Externe Spannungsversorgung Variante B Die Spannungsversorgung der PSS 5100.201 C erfolgt aus einem externen Netzteil (Fremdversorgung). Zur externen Spannungsversorgung müssen verschiedene An- schlüsse mit Brücken versehen werden. Die Spannungsversorgung der Steuerung wird damit unabhängig vom Schweißnetz.
  • Seite 59 Elektrischer Anschluß PSS 5100.201 C PSS 5100.201 C Variante B: Versorgung der Zündung, der SST-Elektronik und des externen Gerätes durch eine externe 24 V=-Spannung, z.B. bei einem Leistungsteil ohne 24 V=-Netzteil. Zündung + Zündung - + 24 V=-Netzteil Netzteil 0 V-Netzteil + 24 V= externes Gerät...
  • Seite 60 Elektrischer Anschluß PSS 5100.201 C Variante C Die Ein- und Ausgänge und die Zündung der PSS 5100.201 C wird mit einer Spannung 24 V= vom Leistungsteil (abgeleitet von der Netzspannung) versorgt. Dazu müssen ver- schiedene Anschlüsse mit Brücken versehen werden.
  • Seite 61 Elektrischer Anschluß PSS 5100.201 C Variante C: PSS 5100.201 C Versorgung der SST-Elektronik und des exter- nen Gerätes durch ein Netzteil. Versorgung der Zündung durch das Leistungsteil. PSL... Zündung + Zündung - + 24 V=-Netzteil 0 V-Netzteil + 24 V= externes Gerät...
  • Seite 62 Elektrischer Anschluß PSS 5100.201 C Variante D Kann eine externe 24 V=-Versorgung der PSS 5100.201 C aus Gründen der Potential- trennung zwischen der SST-Elektronik und Versorgung der Zündung nicht aus einem Netzteil erfolgen, dann ist die Spannungsversorgung nach Variante D auszuführen.
  • Seite 63 Elektrischer Anschluß PSS 5100.201 C PSS 5100.201 C Variante D: Versorgung der Zündung durch die externe 24 V=-Spannung [1], Versorgung der SST-Elektro- nik und des externen Gerätes durch eine seperate externe 24 V=-Versorgung [2]. Zündung + Zündung - + 24 V=-Netzteil...

  • Seite 64: E/A-Funktionen

    PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss E/A-Funktionen HINWEIS Elektromagnetisch betätigte Schalt- oder Stellglieder müssen entstört werden, siehe Kapitel 6. Die Auswahl der Kabel und die Kabellänge erfolgt nach der Tabelle Leitungen und Lei- tungslängen, siehe Kapitel 5. Eingänge Alle Eingänge werden über die Comnet-DP-Schnittstelle bedient. Die parallelen Ein- gänge haben keine Funktionen.

  • Seite 65: Serielle Eingänge

    7.3.1 Serielle Eingänge Die Steuerung der Eingänge erfolgt über die serielle Comnet-DP-Schnittstelle. Das Steu- erwort hat folgenden Aufbau: Eingänge der PSS 5100.201 C nach erweiterten Profil C0, Firma Bosch <Start_1> <Quittung Elektrodenfräsen> (Nachbearbeitung) <Leistungsteil Fehler zurücksetzen> <Quittung Elektrodenwechsel> (Zähler zurücksetzen) <Fehler zurücksetzen>...
  • Seite 66 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss 7-21 1070 080 050-101 (99.11) D...
  • Seite 67 Elektrode (Programm-Nr. = Elektrodennummer 1 bis 31). Die Verschleiß- und Fräszähler werden auf einen Null gesetzt. In der PSS 5100.201 C können die Parameter für 256 Schweißprogramme definiert und gewählt werden. Die <Programmanwahl> erfolgt z.B. durch Kommunikation mit dem Schweißroboter oder der SPS.
  • Seite 68 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss Zähler beeinflussen über Eingangssignale: Programmanwahl (Programmanwahl/Elektroden-Nr.) Start Quittung Elektrodenfräsen Quittung Elektrodenwechsel Programmablauf - Verschleiß Õ zurücksetzen - Verschleiß Õ 0 - Fräszähler Õ +1 - Fräszähler Õ 0 Abbildung 23: <Programmanwahl> und Zähler HINWEIS Wird mit den Signalen der <Programmanwahl> die Programmnummer 0 (= Elektroden- nummer 0) gewählt und ein Signal <Quittung Elektrodenwechsel>...
  • Seite 69 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Start_1> Mit dem <Start> wird der [Ablauf] in der SST synchron gestartet (mit der ersten darauffol- genden positiven Halbwelle) und das Signal <Magnetventil> aktiviert. Mit dem <Start> erfolgt die Übernahme der <Programmanwahl>. Mit dem <Start> beginnt die [1. VHZ].
  • Seite 70 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss Start 1.STZ 1.VHZ VHZ Abbildung 26: <Start> bei Nahtbetrieb (Ende während der 1. STZ) Start n x 2.STZ 1.VHZ VHZ 1.STZ 1.PSZ Abbildung 27: <Start> bei Nahtbetrieb (Ende während der 2. STZ) 7-25 1070 080 050-101 (99.11) D...
  • Seite 71 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Externe Zündung ein> Mit diesem Signal ist es möglich, z.B. für Einstellarbeiten die Zündung der SST abzu- schalten ([Ablauf] ohne Strom). Auf die Zündung wirkt außer dem Signal <Externe Zündung ein> auch die Einstellung der internen Zündung für alle Programme und eine weitere Einstellung der Zündung für ein einzelnes Programm.
  • Seite 72 Fehler zurücksetzen ist dann erforderlich, wenn ein Schweißfehler weitere [Abläufe] in der SST verhindert. Die Fehlerquittierung anstehender Fehlermeldungen erfolgt über: die Software BOS-5000, die grüne Fehlerquittungstaste auf der Frontplatte der PSS 5100.201 C, siehe Frontblende Seite 3-3 oder eines der folgenden Eingangssignale. <Fehler zurücksetzen>...
  • Seite 73 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Quittung Elektrodenfräsen> Im Fräsbetrieb ist ein Schweißbereich programmiert, zu dem ein oder mehrere Bearbei- tungsgänge Fräsen der Elektroden erforderlich werden. Bei eingeschalteter Leistung- Nachstellung (Programmierung - Schweißparameter - Leistung-Nachstellung) signalisiert das Signal <Fräs-Anfrage>, dass gefräst werden muss. Dieses Signal er- lischt, sobald ein Signal <Quittung Elektrodenfräsen>...
  • Seite 74 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss Leistung Beispiel: Verschleiß Startbereich Nachstellung-Kurven Verschleiß Stepperbereich 10.0 Verschleiß-Faktor Fräse-Anfrage Fräs-Kurve Anzahl der Fräsvorgänge Verschleiß max. Standmenge Fräs-Anfrage Quittung Elektrodenfräsen letztes Elektrodenfräsen vor max. Standmenge Beispiel: kein neuer Start eines Ablaufs bei fehlender Quittierung Elektrodenfräsen Verschleiß...
  • Seite 75 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Quittung Elektrodenwechsel> Das Erreichen der <maximalen Standmenge> wird gemeldet. Weitere [Abläufe] in der SST können blockiert (Programmierung in BOS-5000) sein. Das Signal <Quittung Elek- trodenwechsel> erlischt, sobald der durchgeführte Elektrodenwechsel gemeldet wird. HINWEIS Wird mit den SIgnalen der <Programmanwahl> die Programmnummer 0 (= Elektroden- nummer 0) gewählt und ein Signal <Quittung Elektrodenwechsel>...
  • Seite 76 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss Leistung Beispiel : Verschleiß Startbereich *1 Nachstellung-Kurven Verschleiß Stepperbereich 10.0 Verschleiß-Faktor Vorwarnung Fräs-Kurve Anzahl der Fräsvorgänge Verschleiß max. Standmenge 10.0 Vorwarnung Stopp bei max. Standmenge Quitt. Elekt.wech. Beispiel: Ablauf mit fehlender Quittung Elektroden gewechselt und keinem Stopp bei max.
  • Seite 77 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Leistungsteil Fehler zurücksetzen> Dieses Eingangssignal wird direkt zum Leistungsteil durchgereicht und hat keine Auswir- kung auf die SST. Es ist für die Fehlerquittung im Leistungsteil vorgesehen. 7-32 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 78: Serielle Ausgänge

    Elektrischer Anschluss 7.3.2 Serielle Ausgänge Die Steuerung der Ausgänge erfolgt über die serielle Comnet-DP-Schnittstelle. Das Sta- tuswort hat folgenden Aufbau: Ausgänge der PSS 5100.201 C nach erweitertem Profil C0, Firma Bosch <Fortschaltkontakt> <Fräs-Anfrage> (Anforderung Nachbearbeitung) <Vorwarnung> <Max. Standmenge> erreicht <Bereit Steuerteil>...
  • Seite 79 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Bereit Steuerteil> Das Signal <Bereit Steuerteil> meldet den Bereitzustand der SST. Parallel dazu leuch- tet die grüne LED ⇑. Das Signal wird gelöscht, wenn ein Fehler auftritt, z.B.: geöffnetem Stoppkreis, einem Fehlerereignis im [Ablauf] oder einer unzulässigen Abweichung eines über- wachten Wertes und deren Definition als Fehler in der Fehler-Zuordnung im Menü...
  • Seite 80 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Mit Zündung> Wenn die Summe (UND-Verknüpfung) aller Zündungseinstellungen eingeschaltet ist und eine Programmnummer angewählt wird, wird das Signal <Mit Zündung> ausgege- ben. Signal <Mit Zündung> ein: Alle Zündungseinstellungen für das gewählte Programm der SST sind einge- schaltet.
  • Seite 81 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Ohne Schweißprozess-Überwachung> Der Signal meldet, dass ohne Stromüberwachung gearbeitet wird. Bei ausgeschalteter Stromüberwachung werden Abweichungen vom Toleranzband der Stromüberwachung nicht erkannt. HINWEIS Kontrollieren Sie bei ausgeschalteter Schweißprozess-Überwachung stets Ihre Schweißergebnisse. Überwachungssperre Stromüber- Schweißprozess-Überwachung wachung SST-übergreifend ein: ohne Überwachung...
  • Seite 82 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss 7-37 1070 080 050-101 (99.11) D...
  • Seite 83 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Fortschaltkontakt> FK Ist mit der letzten [Stromzeit] der Schweißvorgang eines Einzelpunktes korrekt abge- schlossen, so wird das Signal <Fortschaltkontakt> ausgegeben, solange der <Start> ansteht oder bei gelöschtem <Start> für eine programmierte Dauer von Netzperioden. Das Signal dient als Quittung für Peripheriegeräte (z.B. Steuerung des Roboters). Es ist bei Einzelpunkt-Schweißungen nach jeder Schweißung, bei Serienpunktbetrieb nach je-...
  • Seite 84 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss ACHTUNG! In diesem Fall den Minuszeitwert so wählen, dass die Elektroden bereits geöffnet sind, bevor die Roboterantriebe starten. HINWEIS Der maximal programmierbare Wert zum Beginn des FK ist: Anzahl Perioden NHZ minus 1 Period), maximal 50 Perioden vor dem Ende der NHZ.
  • Seite 85 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Fräs-Anfrage> Zur Elektrodenpflege wird das Signal <Fräs-Anfrage> (Elektroden bearbeiten) aktiviert. Es signalisiert, dass die Elektrode gefräst werden muss. Das Signal erlischt, sobald das Signal <Quittung Elektrodenfräsen> den durchgeführten Fräsvorgang meldet und quittiert. Auf die <Fräs-Anfrage> ohne rechtzeitige Quittierung mit <Quittung Elektrodenfrä- sen>...
  • Seite 86 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Vorwarnung> Zum [Ablauf] wird ein Verschleiß der Elektroden programmiert, bei dessen Erreichen das Signal <Vorwarnung> ausgegeben wird. Es zeigt an, dass die <maximale Stand- menge> der Elektroden bald erreicht wird. Das Signal wird gelöscht, sobald die <maxi- male Standmenge>...
  • Seite 87 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Schweißfehler> Das Signal wird ausgegeben, wenn ein Fehlerereignis im [Ablauf] auftritt oder eine unzu- lässige Abweichung eines überwachten Wertes durch die SST erkannt wird und diese Abweichung als Fehler definiert ist. Der Bereitzustand der SST wird gelöscht. Der wei- tere [Ablauf] ist solange blockiert, bis mit einem Signal die Fehlerbeseitigung gemeldet wird.
  • Seite 88 PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss <Strom ohne Befehl> Erkennt die SST im Schweißkreis einen Stromfluss, ohne dazu ein Signal an die Zün- dung ausgegeben zu haben, erfolgt die Hauptschalterauslösung zur Abschaltung des fehlerhaften Stromes. Über das serielle Ausgangssignal wird dieses Ereignis an den Busmaster gemeldet.

  • Seite 89: Weitere Funktion

    PSS 5100.201 C Elektrischer Anschluss Weitere Funktion Startfräsen Auf das Signal <Quittung Elektrodenwechsel> (siehe Seite 7-30) folgt die Signalaus- gabe <Fräs-Anfrage> (siehe Seite 7-40). Der folgende Fräsvorgang erhöht die Passgenauigkeit der neu eingebauten Elektroden. Der Fräsvorgang muß mit <Quittung Elektrodenfräsen> bestätigt werden.

  • Seite 90: Steuerungsdiagramme

    Steuerungsdiagramme PSS 5100.201 C Steuerungsdiagramme 1070 080 050-101 (99.11) D...
  • Seite 91 <Start_1> <Programmanwahl> <Externe Zündung ein> <Fehler zurücksetzen> <Fehler zurücksetzen mit Ablaufwiederholung> É É É É max. 1 Periode <Analoger Druck-Ausgang > <Fortschaltkontakt FK> É É (Start/Dauer vor Ende NHZ programmierbar) <Schweißfehler> [1. Vorhaltezeit] [Vorhaltezeit] [1. Stromzeit] [1. Pausenzeit] [2. Stromzeit] [3.
  • Seite 92 *2: möglicher Bereich zur Ablaufunterbrechung durch Rücknahme Start É É É É Selbsthaltung <Start_1> <Programmanwahl> <Externe Zündung ein> <Fehler zurücksetzen> <Fehler zurücksetz. m. Ablaufwiederholung> max. 1 Periode <Analoger Druck-Ausgang> É É É É É É É <Fortschaltkontakt FK> (Start/Dauer vor Ende NHZ programmierbar) min.
  • Seite 93 *1 Die Zeit zwischen Vorhaltezeit und Nachhaltezeit entspricht der Gesamtzeit von 1. Stromzeit, 1. Pausenzeit, 2. Stromzeit, 3. Pausenzeit und 3. Stromzeit. Der Ablauf erfolgt ohne Schweißstrom. <Start_1> <Programmanwahl> <Externe Zündung ein> <Fehler zurücksetzen> <Fehler zurücksetzen mit Ablaufwiederholung> max. 1 Periode <Analoger Druck-Ausgang>...
  • Seite 94 t>0 abschalten kein Start = keine OHZ É É É É É É É <Start_1> É É É É É É É <Programmanwahl> <Externe Zündung ein> <Fehler zurücksetzen> <Fehler zurücksetzen mit Ablaufwiederholung> É É É É max. 1 Periode <Analoger Druck-Ausgang> <Fortschaltkontakt FK>...
  • Seite 95 <Start_1> <Programmanwahl> <Externe Zündung ein> <Fehler zurücksetzen> <Fehler zurücksetzen mit Ablaufwiederholung> É É É É É É max. 1 Periode <Analoger Druck-Ausgang> <Fortschaltkontakt FK> É É (Start/Dauer vor Ende NHZ programmierbar) <Schweißfehler> [1. Vorhaltezeit] [Vorhaltezeit] [1. Stromzeit] [1. Pausenzeit] [2. Stromzeit] [3.
  • Seite 96 *1 mögliche Abbruchzeit Ablauf *2 Haltezeit Ablauf <Start_1> Abbruchzeit/Haltezeit <Programmanwahl> <Externe Zündung ein> <Fehler zurücksetzen> <Fehler zurücksetzen mit Ablaufwiederholung> É É É É max. 1 Periode <Analoger Druck-Ausgang> É É É É <Fortschaltkontakt FK> (Start/Dauer vor Ende NHZ programmierbar) min. 1 Periode <Schweißfehler>...
  • Seite 97 ohne Bedeutung <Start_1> <Programmanwahl> <Externe Zündung ein> <Fehler zurücksetzen> <Fehler zurücksetzen mit Ablaufwiederholung> É É É É <Analoger Druck-Ausgang> <Fortschaltkontakt FK> (Start/Dauer vor Ende NHZ programmierbar) <Schweißfehler> [1. Vorhaltezeit] [Vorhaltezeit] [1. Stromzeit] [1. Pausenzeit] [2. Stromzeit] [3. Pausenzeit] [3. Stromzeit] [Nachhaltezeit] [Offenhaltezeit] Abbildung 43: Beispiel Ablaufabbruch während der Vorhaltezeiten (1.
  • Seite 98 ohne Bedeutung frühester neuer Start, neue Programmanwahl u. Paritätsänderung <Start_1> t > 0 <Programmanwahl> <Externe Zündung ein> <Fehler zurücksetzen> <Fehler zurücksetzen mit Ablaufwiederholung> É É É É É É <Analoger Druck-Ausgang> É É É É <Fortschaltkontakt FK> (Start/Dauer vor Ende NHZ programmierbar) <Schweißfehler>...

  • Seite 99: Steuerungsdiagramme

    Steuerungsdiagramme PSS 5100.201 C 8-10 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 100: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme PSS 5100.201 C Inbetriebnahme HINWEIS Zur Inbetriebnahme sind die Sicherheitshinweise, die technischen Daten und die elektrischen Anschlusspläne zu beachten. Die folgenden Abschnitte enthalten Vorschläge zur Vorgehensweise bei der Inbe- triebnahme. Die Übernahme der Vorschläge hängt von den spezifischen Gegebenheiten ab und unterliegt der Verantwortung des Inbetriebnehmers.

  • Seite 101: Vorbereitungen

    Inbetriebnahme PSS 5100.201 C Vorbereitungen Die SST ist entsprechend den Anschlussplänen und Sicherheitshinweisen anzu- schließen und einzuschalten. Schalten Sie das Signal <Extern Zündung ein> aus, solange Sie keinen Schweißstrom zur Inbetriebnahme brauchen. Rufen Sie die Software BOS-5000 auf und geben Sie Ihre Benutzer-Gruppe und Ihr Benutzer-Passwort ein.

  • Seite 102: Schweißprogramm Testen

    Inbetriebnahme PSS 5100.201 C Schweißprogramm testen Ein Schweißprogramm kann mit oder ohne Zündung (mit oder ohne Schweißstrom) ab- laufen. Dazu kann die interne oder externe Zündung ein- bzw. ausgeschaltet werden. Durch einen [Ablauf] ohne Schweißstrom kann z.B. bei Roboterzangen zunächst der E/A-Signalaustausch mit der vorgeschalteten Steuerung und die Positionierung der Zange geprüft werden.

  • Seite 103: Vorschlag Für Einen Schweißtest

    Inbetriebnahme PSS 5100.201 C 9.2.1 Vorschlag für einen Schweißtest Kontrollieren Sie, ob in den Grundeinstellungen - Leistungsteil - Parametrierung der benutzte Leistungsteiltyp programmiert ist und ändern Sie dies ggf. ab. Ersten Startversuch ohne Zündung fahren (interne Zündung “aus” oder Signal <Externe Zündung ein>...

  • Seite 104: Grundeinstellungen

    Inbetriebnahme PSS 5100.201 C Grundeinstellungen Falls die SST bereits programmiert ist, erhalten Sie in der Schnellprogrammierung einen guten Überblick über die wesentlichen Schweißparameter. Wechseln Sie mit der Funktionstaste F9 von der Bedienung in die Programmierung. Kontrollieren Sie die Grundeinstellungen jedes benutzten Programmes.
  • Seite 105 Inbetriebnahme PSS 5100.201 C HINWEIS Wenn Sie Zugriff auf Schweißsteuerungen haben, in denen bereits Nachstell-Kurven existieren, die Sie auch einsetzen möchten, können Sie diese in das Programmiergerät und anschließend in Ihre Schweißsteuerung laden. Elektroden-Parametrierung Kontrollieren Sie die Elektroden-Parametrierung bzw. stimmen Sie diese auf die Hardware-Komponenten Ihrer Schweißeinrichtung ab.

  • Seite 106: Schweißparameter

    Inbetriebnahme PSS 5100.201 C Schweißparameter Falls die SST bereits programmiert ist, erhalten Sie in der Schnellprogrammierung einen guten Überblick über die wesentlichen Schweißparameter. Wechseln Sie mit der Funktionstaste F9 von der Bedienung in die Programmierung. Kontrollieren Sie die Schweißparameter aller benutzten Programme:...

  • Seite 107: Skalierung Durchführen

    Inbetriebnahme PSS 5100.201 C Skalierung durchführen Zur Qualitätssicherung sollten Sie eine Anpassung an die realen Verhältnisse Ihrer Schweißanlage durch eine Skalierung vornehmen. Folgende Parameter werden durch die Skalierung angepasst: Stromsensorempfindlichkeit Umrechnungsfaktor zur Druckausgabe Nullpunktverschiebung zur Druckausgabe Wählen Sie z.B. im Startfenster - Skalierung.

  • Seite 108: Überwachung Einschalten

    Inbetriebnahme PSS 5100.201 C Überwachung einschalten Zur Qualitätssicherung sollten unbedingt die Strom- bzw. Zeitüberwachung eingeschal- tet und die Toleranzbänder eingegeben werden. Die Istwerte werden angezeigt und können als Sollwerte übernommen werden. Überwachung einschalten: Wählen Sie Programmierung - Grundeinstellungen - Ablauf-Parametrierung.

  • Seite 109: Schweißparameter Sichern

    Inbetriebnahme PSS 5100.201 C 9.10 Schweißparameter sichern Nach erfolgter Inbetriebnahme sollten Sie ein Backup Ihrer Programme erzeugen. Backup erstellen: Wählen Sie Bedienung - Allgemeine Dienste - Backup. HINWEIS Existierende Backup-Dateien werden überschrieben. Über die Datei-Verwaltung können Sie einen nicht benutzten Dateinamen für die neue Backup-Datei eingeben.

  • Seite 110: Meldungen

    PSS 5100.201 C Meldungen Meldungen 10.1 Fehler und Statusmeldungen Meldungen Warnungen : Die Betriebsbereitschaft der Steuerung bleibt erhalten, weitere [Abläufe] werden nicht blockiert. Fehler : Die Betriebsbereitschaft der Steuerung wird abgeschaltet, weitere [Abläufe] sind blockiert. HINWEIS Die Steuerung arbeitet intern mit Kodenummern. Die Meldungen werden im Klartext auf dem Programmiergerät angezeigt.

  • Seite 111: Meldungsbereiche

    PSS 5100.201 C Meldungen 10.2 Meldungsbereiche Meldungen zur Verbindung SST Õ Programmiergerät (Kommunikationsmeldungen). Meldungen zum Zustand der Elektroden (z.B. Vorwarnung, maximale Standmenge erreicht, usw.). Meldungen zum Zustand der Steuerung (z.B. Batterie leer, +24 V fehlt, usw.). Meldungen der aktiven Überwachung (Stromzeit überschritten).
  • Seite 112 PSS 5100.201 C Meldungen 10.2.2 [B] - Meldungen zum ZUstand der Elektroden Kode Bedeutung Zusatz-Kode Standmenge erreicht Elektrode Nr. Vorwarnung Elektrode Nr. Fräs-Anfrage Elektrode Nr. Fräsen notwendig Elektrode Nr. Leistungs-Vorwarnung Elektrode Nr. Maximale Leistung Elektrode Nr. 10.2.3 [C] - Meldungen zum Zustand der Steuerung...

  • Seite 113: [D] - Meldungen Der Aktiven Überberwachung

    PSS 5100.201 C Meldungen 10.2.4 [D] - Meldungen der aktiven Überberwachung Kode Bedeutung 1001 Strommesskreis offen 1002 Strommesskreis Kurzschluss 1003 keine Primärspannung 1. HW 1004 Primärspannungs-Messkreisfehler 1010 Kein Strom (Standard-Modus) 1011 Kein Strom 1. STZ (Mix-Modus) 1012 Kein Strom 2. STZ (Mix-Modus) 1013 Kein Strom 3.

  • Seite 114: Wartung

    Bosch Service oder von Bosch autorisierten Reparatur /Wartungsstellen vorge nommen werden! Es dürfen nur von Bosch zugelassene Ersatz /Austauschteile verwendet werden! Verbrauchte Batterien sind in jedem Fall als Sondermüll zu entsorgen. Prüfen Sie in regelmäßigen Abständen Verbindungen und Klemmstellen aller Anschlus- skabel auf festen Sitz.

  • Seite 115: Batteriewechsel

    Ohne interne oder externe 24 V-Spannungsversorgung und nach Entnahme der Batterie ist die Datenpufferung für ca. 30 Stunden noch gewährleistet. Zur Datensicherung ist in die PSS 5100.201 C eine Lithium-Batterie mit 3,6 V eingebaut. Diese versorgt in ausgeschaltetem Zustand die RAM-Speicher und die interne Uhr. Die Kapazität der Batterie reicht für ca.

  • Seite 116: Bestellung

    Bestellung PSS 5100.201 C Bestellung Bezeichnung Bestell-Nr. Schweißsteuerung PSS 5100.201 C 1070 080 865 Im Lieferumfang enthalten (Steckklemme STKK) Bestell-Nr. siehe Abschnitt 3.2 [09] nicht benutzt, X9: STKK 6-polig (3,5 mm) 1070 916 554 [10] Hauptschalterauslösung, X8: 1070 913 967...
  • Seite 117 Bestellung PSS 5100.201 C Nicht im Lieferumfang enthalten Bestell-Nr. siehe Abschnitt 3.2 [08] Batterie 1070 914 446 [22] V24, X1: 9-polige D-Buchse 1070 912 981 [22] V24, X1: Schutzhaube für 9-polige D-Buchse 1070 313 723 Kabel V24, X1: Verbindung PC <-> SST 1070 066 749 Länge 1,5 Meter...

  • Seite 118: Ersatzteile

    Bestellung PSS 5100.201 C 12.1 Ersatzteile Rückseite Abbildung 45: Ersatzteile Rückwand Nicht im Lieferumfang enthalten Bestell-Nr. Rastfuß oben 1070 917 431 Rastfuß unten 1070 075 622 12-3 1070 080 050-101 (99.11) D...
  • Seite 119 Bestellung PSS 5100.201 C Ihre Notizen: 12-4 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 120: Anhang

    PSS 5100.201 C Anhang Anhang Abkürzungen, Begriffe Elektronischer Ausgang: hier +24 V über Transistor Elektromagnetische Verträglichkeit Einzelpunkt-Betriebsart für Automaten und Handanlagen Endslopezeit, in der die LST bis zum Ende der 2. STZ abfällt Extern, z.B. +24 V Spannung für Signalgeber (Schalter) und Stellglieder (Ventile) außerhalb der Steuerung...

  • Seite 121: Begriffe Aus Dem Bereich Der Regelung

    Anhang PSS 5100.201 C Begriffe aus dem Bereich der Regelung Kilo-Ampere Konstantstromregelung, der Strom im Sekundärkreis wird über die Regelung konstant gehalten Konstantspannungsregelung, Netz-Spannungsschwankungen werden ausgeregelt Phasenanschnitt Skalenteile, stehen für einen elektrischen Phasenanschnitt 1070 080 050-101 (99.11) D...

  • Seite 122: Stichwortverzeichnis

    PSS 5100.201 C Anhang Stichwortverzeichnis Zahlen 1000 / 1200 Hz, 1-2 Bootmode, 3-4 50 / 60 Hz, 1-2 BOS-5000, 9-1 Ablauf-Parametrierung, 9-6 Comnet-DP, 7-19 Ablaufwiederholung, 7-20 Abmessungen, 4-5 Abschirmung, 4-6, 7-3 Datenpufferung, 11-2 ACHTUNG, VI Disketten, XI Änderungen, VII Druck, 3-3, 7-4, 9-7...
  • Seite 123 Anhang PSS 5100.201 C Ersatzteile, 11-1 Ersatzteile, 12-3 Kabel, 5-1 extern Zündung ein, 7-20 Kabelschirm, 3-3 Externe Spannungsversorgung, 7-13 KSR, 3-3 Externes Gerät, 7-8 KSR-Sensor, 7-6 KUR, 7-8 Fehler, 10-1 Fehler Leistungsteil, 7-43 Lagerung, XI Fehler zurücksetzen, XV, 7-20, 7-27 LED Batteriefehler, 3-3 Fehler zurücksetzen mit Ablaufwiederholung, 7-27...
  • Seite 124 PSS 5100.201 C Anhang Nennstrom, 2-1 Netzspannung, 7-1 Schaltschrank, 4-3 NOT-AUS, XVII, 11-1 Schaltspitzen, 6-1 NOT-AUS-Einrichtungen, 11-1 Schirmleiter, V Schnellprogrammierung, 9-5 Schnittstellen, 7-3 Personenschutz, XIV Schulung, X Primärspannungsüberwachung, 3-3 Schutzart, 2-1 Programmanwahl, 7-22 Schutzgitter, XIV Programmanwahl_1, 7-20 Schutzleiter, V Programmanwahl_128, 7-20 Schweißanlage, 1-1...
  • Seite 125 Anhang PSS 5100.201 C Symbolerläuterungen, V Synchronisationsspannung, 2-1, 3-3 Zähler zurücksetzen, 7-20 Zündung, 3-3, 7-11, 7-13, 7-15, 7-17, 7-26, 7-33, 7-35 Zweihand-Start, XIV Temperatur, 2-1, 4-3 Temperaturkontakt, 3-3, 7-8 Toroid, 7-6 Tragschiene, 4-4 Transport, XI Typen, 1-2 Typografische Konventionen, VII Übertemperatur, 7-8...
  • Seite 126 1070 080 050-101 (99.11) D · TI · AT/VWS · Printed in Germany...

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