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ES
2 - Testigo de máquina encendida
3 - Testigo de máquina recalentada
4 - Potenciómetro de ajuste de la velocidad del cable
5 - Potenciómetro de regulación del tiempo de soldadura, de 0,3
a 10 segundos (sólo funciona con el selector (Ref. 1 - Figura 1 Pá-
gina 3.) en posición
6 - Potenciómetro de regulación del tiempo de aceleración del
motor de arrastre del cable.
7 - Potenciómetro de regulación del tiempo durante el cual se
mantiene la potencia de soldadura tras la señal de detención de
la misma. En práctica, si, al final de la soldadura, este tiempo es
insuficiente, el cable queda enganchado en el baño y sale dema-
siado poco del tubo de contacto de la antorcha; si, por el contrario,
el tiempo regulado es demasiado largo, el cable se engancha en
el tubo de contacto de la antorcha y, a menudo, lo daña.
8 - Conexión de la antorcha euro
9 - Conexiones rápidas para la pinza de masa
10- Interruptor de encendido
11 - Conmutador de regulación de la tensión de soldadura.
MANDOS EN EL PANEL INTERNO
- Fusibles de protección de los circuitos auxiliares
- Motorreductor de arrastre del cable
4.0
NOCIONES BÁSICAS DE SOLDADURA MIG
PRINCIPIO DE SOLDADURA MIG
La soldadura MIG es una soldadura autógena, es decir, que per-
mite ensamblar por fusión las piezas del mismo tipo (acero suave,
acero inoxidable, aluminio) y garantiza la continuidad mecánica y
física del material. El calor necesario para fundir las piezas por
soldar lo suministra un arco eléctrico que se crea entre el hilo
(electrodo) y la pieza por soldar. El gas asegura la protección del
arco y del metal en fusión contra el aire.
5.0
CONEXIÓN Y PREPARACIÓN DEL EQUIPO
PARA LA SOLDADURA
Conectar los accesorios de soldadura con esmero para evi-
tar pérdidas de potencia o escapes de gas peligrosos. Seguir
escrupulosamente las normas de seguridad.
N.B. - NO MANIOBRE LOS CONMUTADORES DURANTE LA
SOLDADURA; SE PODRÍA DAÑAR LA SOLDADORA.
CONTROLAR LA SALIDA DEL GAS Y REGULAR EL FLUJO
MEDIANTE LA LLAVE DEL REDUCTOR DE PRESIÓN.
ATENCIÓN: AL TRABAJAR EXTERNAMENTE O EN PRESEN-
CIA DE RÁFAGAS DE VIENTO, HAY QUE PROTEGER EL
FLUJO DEL GAS INERTE YA QUE SI SE DESVÍA NO GARAN-
TIZA LA PROTECCIÓN DE LA SOLDADURA.
5.1
SOLDADURA
1.
Abra la bombona del gas y regule la salida del mismo, según
la posición utilizada. Aplique el borne de masa a la pieza a
soldar, en un punto donde no haya pintura, plástica ni he-
rrumbre.
2.
Seleccione la corriente de soldadura, mediante los conmuta-
dor (Ref. N° 11 - Figura 1 Página 3.) , teniendo en cuenta
que mientras mayor es el espesor a soldar, mayor es la po-
tencia necesaria. Las primeras posiciones del conmutador
son las indicadas para soldar espesores pequeños. Tenga
en cuenta también que cada posición seleccionada tiene una
propia velocidad de avance del hilo, que puede seleccionar-
NOCIONES BÁSICAS DE SOLDADURA MIG
4 ES
se mediante el pomo de regulación (Ref. N° 4 - Figura 1 Pá-
gina 3.) .
5.2
SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO
Para la soldadura (MIG) de estos materiales hace falta:
1.
Utilizar un gas de soldadura de composición binaria, general-
mente AR/CO2 con porcentajes que vayan del 75% al 80%
de Argón y del 25% al 20% de CO2, o bien composiciones
ternarias, como AR/CO2/02. Estos gases dan calor en la sol-
dadura y el cordón resulta bien unido y estético; por otra par-
te, la penetración es relativamente baja. Usando anhídrido
carbónico (MAG) como gas de protección se obtendrá un
cordón estrecho y bien penetrado, pero la ionización del gas
influirá en la estabilidad del arco.
2.
Utilizar un hilo de aportación del mismo tipo respecto al ace-
ro a soldar. Es oportuno usar siempre hilos de buena calidad,
evitando soldar con hilos oxidados, que pueden dar lugar a
defectos de soldadura. Por lo general los hilos pueden utili-
zarse con los siguientes niveles de corriente: - ø hilo mm x
100 = Amperaje mínimo - ø hilo mm x 200 = Amperaje máxi-
mo
Ejemplo: ø hilo 1,2 mm = Amp. mínimo 120 - Amp. máximo
240. Esto con mezclas binarias AR/CO2 y con transferencia
en corto circuito (SHORT).
3.
Evitar soldar en piezas oxidadas o en piezas que presenten
manchas de aceite o grasa.
4.
Utilizar portaelectrodos adecuados a la corriente usada.
5.
Controlar periódicamente que las quijadas del borne de
masa no están dañadas y que los cables de soldadura (por-
taelectrodo y masa) no tienen cortes o quemaduras que pue-
dan disminuir su eficiencia.
5.3
SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES
La soldadura (MIG) de los aceros inoxidables de la serie 300
(austeníticos) debe hacerse con gas de protección con elevado
tenor de Argón, con un pequeño porcentaje de O2 para estabilizar
el arco. La mezcla más usada es AR/O2 98/2.
- No use CO2 o mezclas AR/CO2.
- No toque el hilo con las manos.
Los materiales de aportación a emplear han de ser de calidad su-
perior al material de base y la zona de la soldadura tiene que estar
bien limpia.
5.4
SOLDADURA DEL ALUMINIO
Para la soldadura MIG del aluminio hay que utilizar:
1.
Argón al 100% como gas de protección.
2.
Un hilo de aportación de composición adecuada para el ma-
terial de base a soldar. Para soldar ALUMAN y ANTICORO-
DAL, emplee hilo con Silicio del 3% al 5%. Para soldar
PERALUMAN y ERGAL, utilice hilo con Magnesio al 5%.
3.
Un portaelectrodo preparado para la soldadura del aluminio.
5.5
PUNTATURA
Este tipo de operación especial, que necesita la correspondiente
boquilla, permite efectuar la soldadura por puntos de dos chapas
sobrepuestas.
Montar la boquilla del gas para la soldadura de puntos, apoyarla
a la pieza por soldar manteniéndola apretada. Apretar el pulsador
del soplete. Al cabo de un cierto tiempo, la soldadora se separa
Per una migliore saldatura tenere
la torcia ed il senso di avanza-
mento del filo come illustrato in
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