Дополнительный Заряд Хладагента; Расчет Дополнительного Заряда Хладагента; Меры Предосторожности, Связанные С Соединениями - Mitsubishi Electric CITY MULTI PUHY-P-YEM-A Installationshandbuch

8. Дополнительный заряд хладагента
При поставке с завода-изготовителя наружный блок заправляется
хладагентом. Поскольку этот заряд не включает количество, необходимое
для продленных труб, на площадке потребуется провести дополнительную
заправку для каждой линии хладагента. Для правильного обслуживания в
будущем всегда держите записи по размеру и длине каждой линии хладагента
и количеству дополнительно заправленного хладагента в специально
отведенном для этого месте на внешнем приборе.
8.1. Расчет дополнительного заряда
хладагента
• Рассчитайте величину дополнительного заряда на основе длины
удлинительного участка трубы и размера линии хладагента.
• Используйте таблицу справа для руководства при расчете величины
дополнительного заряда и заправьте систему соответственно.
• Если результат подсчета представляет из себя дробное число менее
0,1 kg, округлите его на 0,1 kg в большую сторону. Например, если при
расчете был получен результат 12,62 kg, округлите его до 12,7 kg.
<Дополнительный заряд>
Дополнительный Размер трубы
заряд жидкости Общая
=
длина ø12,7 × 0,12
хладагента
(m) × 0,12 (kg/m)
(kg)
<Пример>
Внутр. 1: 40 A: ø12,7 40 м
2: 100 B: ø12,7 10 м
3: 40 C: ø12,7 15 м
4: 32 D: ø12,7 10 м
5: 63
Общая длина каждой линии жидкости следующая:
ø12,7: A + B + C + D = 40 + 10 + 15 + 10 = 75 м
ø9,52: b + e = 5 + 10 = 15 м
ø6,35: a + c + d = 10 + 10 + 10 = 30 м
Следовательно,
<Пример расчета>
Дополнительный заряд хладагента
= 75 × 0,12 + 15 × 0,06 + 30 × 0,024 + 2 = 12,7 kg
Значение α
Общая мощность соединяющихся внтуренних приборов
до Модели 80
Модели 81 - 160
Модели 161 - 330
Moдели 331 или выше
8.2. Меры предосторожности, связанные
с соединениями трубопроводов и
эксплуатацией клапанов
• Точно выполняйте инструкции по соединению труб и эксплуатации
клапанов.
• Труба подсоединения со стороны поступления газа собирается
изготовителем перед поставкой.
1 При спаивании с соединительной трубой с фланцем удалите
соединительную трубу с фланцем из шарового клапана и проведите
спайку вне прибора.
2 При удалении соединительной трубы и шарового клапана удалите
пломбу, прикрепленную на задней стороне этого листа и наклейте
его на поверхность фланца шарового клапана, чтобы в него не попала
пыль.
3 Цикл охлаждения закрыт круглым сплошным уплотнением при
отгрузке, для предотвращения утечки газа между фланцами.
Поскольку в таком состоянии работа невозможна, убедитесь, что Вы
заменили уплотнение другим, не сплошным уплотнением, имеющим
отверстия, и закрепленным у соединения трубы.
4 При укреплении уплотнения с отверстиями сотрите пыль с
поверхности фланца и уплотнения. Нанесите на обе поверхности
уплотнения слой охлаждающего машинного масла (Масло сложного
или простого эфира или алкинбензол [небольшое количество]).
[Fig. 8.2.1] (P .3)
• После продувки и зарядки хладагентом убедитесь, что ручка полностью
в открытом положении. При работе с закрытым клапаном в цикле
охлаждения возникнет нарушение давления, что в свою очередь
повредит компрессор, четырехходовой клапан и т.д.
78
Размер трубы Размер трубы
жидкости Общая жидкости Общая
+ +
длина ø9,52 × 0,06 длина ø6,35 × 0,024
(m) × 0,06 (kg/m) (m) × 0,024 (kg/m)
a: ø6,35 10 м
При
b: ø9,52 5 м
указанных
c: ø6,35 10 м
ниже
d: ø6,35 10 м
условиях
e: ø9,52 10 м
α
1,0 кг
1,5 кг
2,0 кг
2,5 кг
• Определите количество дополнительного заряда хладагента с помощью
формулы и зарядите дополнительный хладагент через сервисный порт
после того, как работа по соединению труб будет завершена.
• По окончании работы надежно закройте сервисный порт и крышку, чтобы
не было утечки газа.
[Fig. 8.2.2] (P .3)
<A> [Шаровой клапан (со стороны подачи газа)] (На этой иллюстрации клапан
показан в полностью открытом состоянии.)
<B> [Шаровой клапан (со стороны подачи жидкости)]
A Стержень клапана
[Полностью закрыт изгогтовителем, при подсоединении труб, при продувке
и при зарядке дополнительным хладагентом. Полностью открыт после
выполнения этих работ.]
B Стопор [Предотвращает поворот стержня клапана на 90° или более]
C Уплотнение (Приспособление)
[Изготовитель: Ничиасу-корпорейшн]
[Тип: Т/#1991-NF]
D Соединительная труба (Приспособление)
[Используя уплотнение надежно подсоедините эту трубу к фланцу клапана,
чтобы не было утечки газа. (Крутящий момент: 25 N·m) Смажьте обе стороны
уплотнения маслом охлаждения. (Сложноэфирное синтетическое масло,
+ α
эфирное масло или алкилбензол [в небольшом количестве])]
E Открыть (Выполняйте медленно)
F Крышка, медная
[Снимите крышку и управляйте стержнем клапана. Всегда снова закрывайте
клапан крышкой по окончании работы. (Крутящий момент крышки стержня
клапана: 25 N·m или более)]
G Сервисный порт
[Используется для продувки труб хладагента и добавления дополнительного
хладагента на объекте.
Открывайте и закрывайте этот порт с помощью двустороннего гаечного
ключа.
Всегда снова закрывайте его крышкой по окончании работы. (Крутящий
момент крышки сервисного порта: 14 N·m или более)]
H Г айка с раструбом
[Крутящий момент: 55 N·m
Ослабляйте и закручивайте эту гайку с помощью двустороннего гаечного
ключа.
Смажьте контактную поверхность раструба маслом охлаждения.
(Сложноэфирное синтетическое масло, эфирное масло или алкилбензол
[в небольшом количестве])]
I ø12,7
J ø25,4 (PU(H)Y-P200)
ø28,58 (PU(H)Y-P250)
ø31,75 (PU(H)Y-P315)
K Прокладка труб на объекте
[Припаяйте соединительную трубу. (При спайке используйте неокисленный
припай.)]
L Плотная упаковка
M Уплотнение с отверстиями
Соответствующий крутящий момент гаечного ключа с ограничителем
крутящего момента:
Внешний диаметр медной трубы (мм)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
Стандарт угла закручвания:
Диаметр трубы (мм)
ø6,35, ø9,52
ø12,7, ø15,88
ø19,05
[Fig. 8.2.3] (P .3)
Примечание:
Если нет гаечного ключа с ограничителем крутящего момента,
используйте следующий метод:
При закручивании гайки с раструбом с помощью гаечного ключа вы
достигаете точки, где крутящий момент резко увеличивается. Поверните
гайку с раструбом после этой точки на угол, указанный в таблице выше.
Внимание:
• Всегда удаляйте соединительную трубу и фланец из шарового
клапана и проводите спайку вне прибора.
- При спайке соединительной трубы в установленном состоянии шаровой
клапан нагреется и вызовет повреждение или утечку газа. Также могут
быть обожжены трубы внутри прибора.
Крутящий момент (N·m)
14 до 18
35 до 42
50 до 57,5
75 до 80
100 до 140
Угол закручивания (°)
60 до 90
30 до 60
20 до 35