Verwandte Anleitungen für Miller STH 160
Inhaltszusammenfassung für Miller STH 160
- Seite 1 OM-260 311C/ger 2015−07 Verfahren E-Handschweißen WIG-Schweißen Description Stromquellenart STH 160 und STH 160 L BETRIEBSANLEITUNG www.MillerWelds.com...
- Seite 2 Von Miller für Sie Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit dazu haben, es anders zu machen. Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ..... . 1-1. Symbole ................1-2. - Seite 4 Council Directive(s) and Standard(s). Product/Apparatus Identification: Product Stock Number STH 160 059016013 STH 160 L 059016021 Council Directives: ·2006/95/EC Low Voltage ·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility ·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment Standards: ·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment –...
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Seite 5: Abschnitt 1 − Sicherheitsmassnahmen - Vor Gebrauch Lesen
ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ger_som_2013−09 Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebshin- weise und bewahren Sie sie gut auf. 1-1. Symbole GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die Signalisiert besondere Hinweise. - Seite 6 D Alle Platten und Abdeckungen an ihrem Platz belassen. LICHTBOGENSTRAHLEN können D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder Augen und Haut verbrennen zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem- men. Beim Schweißen entstehende Lichtbogenstrahlen verursachen sehr intensive sichtbare und unsicht- D Die Masseklemme isolieren, wenn diese nicht an das Werkstück bare (ultraviolette und infrarote) Strahlen, die Augen angeschlossen ist, um jeglichen Kontakt mit einem Metallobjekt zu...
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Seite 7: Zusätzliche Gefahren Bei Installation, Betrieb Und Wartung
D Nach Beendigung der Schweißarbeiten den Arbeitsbereich auf LÄRM kann das Gehör schädigen. verbleibende Funken, glühende Teilchen und Flammen kontrollieren. Der Lärm einiger Verfahren oder Geräte kann das D Nur zulässige Sicherungen bzw. Schutzschalter einsetzen. Diese Gehör schädigen. dürfen weder zu groß ausgelegt sein noch dürfen sie umgangen werden. - Seite 8 D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen) BEWEGLICHE TEILE können von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten. Verletzungen verursachen. D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf- überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for tern, halten.
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Seite 9: Warnhinweise Nach California Proposition 65
1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien, dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort- Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen pflanzungsschäden hervorrufen können. - Seite 10 OM-260 311 Seite 6...
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Seite 11: Abschnitt 2 − Definitionen
ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte. Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin. Safe1 2012-05 Das Produkt nicht mit dem normalen Hausmüll entsorgen (soweit zutreffend). Gebrauchte Elektro- und Elektronikgeräte (WEEE) zur Wiederverwertung bei einer benannten Sonder-Sammelstelle abgeben. - Seite 12 Nicht an Fässern oder geschlossenen Behältern schweißen. Safe16 2012-05 Kopfschutz und Schutzbrillen tragen. Ohrenschutz tragen und Hemdkragen zuknöpfen. Schweißhelm mit richtigem Filterschutz tragen. Vollständige Schutzkleidung tragen. Safe38 2012-05 Lassen Sie sich vor Arbeiten am Gerät oder vor dem Schweißen ausbilden, und lesen Sie die Anleitung. Safe40 2012-05 Warnschild nicht entfernen oder überdecken.
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Seite 13: Verschiedene Symbole Und Definitionen
2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen Ampere Anschluss Schweißverfahren Spannungseingang WIG Impuls Prozent Geeignet für den Einsatz unter HF Impuls-Start erhöhter elektrischer (WIG) Gefährdung Einschaltdauer Stabelektroden- schweißen Primärspannung Volt Nennschweißstrom Vor- und Erhöhung/Senkung Nachströmzeit der Menge Maximal möglicher 1eff effektiv Strom Einphasiger Anfangs- und statischer... -
Seite 14: Abschnitt 3 − Technische Daten
100 A bei L = 380 mm 14 V Gs, 6,0 kg 13 A 3,0/2,0 B = 145 mm STH 160 L 100% Ein- (13,2 lb) H = 245 mm schaltdauer 230 Volt WIG 4-160A 160 A bei 16,4 V Gs,... -
Seite 15: Informationen Über Elektromagnetische Felder (Emf)
B. Informationen über elektromagnetische Felder (EMF) Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden EMF-Grenzwerte beim Schweißen überschritten werden können. Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974-1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo der Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt. -
Seite 16: Strom-/Spannungsdiagramm
10 20 30 40 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 DC STROMSTÄRKE (A) STH 160 L Max Ausgang - 160 A; STH 160 L Min Ausgang - 4 A E-Hand-Schweißen WIG Max. E-Hand-Schweißen/WIG Min E-Hand-Schweißen Max. -
Seite 17: Einschaltdauer Und Überhitzung
Lüftermotor läuft Fünfzehn Minuten warten, um das Gerät abkühlen zu lassen. Spannung oder STH 160/ ED vor erneutem Schweißbeginn STH 160 L WIG verringern. MERKE − Das Überschreiten der STH 160 E-Hand- Einschaltdauer kann Gerät Schweißen zerstören und die Garantieansprüche zunichte machen. -
Seite 18: Auswählen Der Kabelgrößen
4-2. Auswählen der Kabelgrößen* MERKE − Die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis (siehe unten stehende Tabelle) ist gleich der Länge beider Schweißkabel in Summe. Wenn sich z. B. die Stromquelle 30 m (100 Fuß) vom Werkstück entfernt befindet, beträgt die Gesamtkabellänge im Schweißstromkreis 60 m (2 Kabel x 30 m). -
Seite 19: Serviceführer "Elektrik
Leiter geringer ausfallen kann als für die Einstufung der Sicherheitseinrichtung. Alle Komponenten im Stromkreis müssen physikalisch kompatibel sein. Siehe NEC Artikel 210.21, 630.11, und 630.12. STH 160 STH 160 L Eingangsspannung (V) Eingangsstromstärke (A) bei Nennlast Max. empfohlene Nennleistung der Standardsicherung in Ampere Zeitverzögerungssicherungen... -
Seite 20: Anschließen An Eine Netzspannung Von 230 V Einphasen-Wechselstrom
4-5. Anschließen an eine Netzspannung von 230 V Einphasen-Wechselstrom =GND/PE Erde Benötigtes Werkzeug: 956142809_1-6_B / 956142809_2-6_B OM-260 311 Seite 16... -
Seite 21: Anschließen An Einen 1-Phasigen, Motorbetriebenen Stromerzeuger Mit 230 Volt Ausgang
4-5. Anschließen an 1-Phasen-Stromversorgung (Fortsetzung) Installation muss nach allen Siehe Typenschild auf dem Gerät und Grünen bzw. grün/gelben Erdleiter zuerst an nationalen und regionalen Vorschriften überprüfen Sie die verfügbare Eingangs- die Erdungsklemme des Trennschalters erfolgen sollte spannung vor Ort. anschließen. ausgebildetem Personal durchgeführt Die Eingangsleitungen L1 und L2 an die Netzkabel... -
Seite 22: Abschnitt 5 − Bedienung
ABSCHNITT 5 − BEDIENUNG 5-1. Bedienelemente 8 8 8 Ref. 956142809_7-A Schweißausgängen liegt Steckbuchse für Schweißausgang 10 Ein-/Aus-Schalter Spannung an, wenn der Hauptschalter (Minuspol) Zum Einschalten des Geräts Schalter auf On (I) eingeschaltet ist und die Bereit- Zum E-Hand-Schweißen ist ein Massekabel stellen. -
Seite 23: Vorbereitung Des Geräts Auf Das E-Hand-Schweißen
5-2. Vorbereitung des Geräts auf das E-Hand-Schweißen =Licht blinkt =Licht aus =Licht ein =Licht blinkt, wenn die Spannungsreduziervorrichtung eingeschaltet ist. Prozessauswahl Setup-Menü Drücken und loslassen Drücken und halten An den Schweißausgängen liegt Einstellsteuerung für Verfahren/Setup Beispiel: einer voreingestellten Spannung wenn drücken und halten, um in den Setup- Stromstärke von 90 A, 0% = 90 Ampere, Hauptschalter eingeschaltet ist und... -
Seite 24: Vorbereitung Des Geräts Auf Das Wig-Schweißen
5-3. Vorbereitung des Geräts auf das WIG-Schweißen =Licht blinkt =Licht aus =Licht ein =Licht blinkt, wenn die Spannungsreduziervorrichtung eingeschaltet ist. Prozessauswahl Setup-Menü Drücken und loslassen Drücken und halten Pluspol (+) Zum Vorbereiten des Geräts für das Anti Stick-Funktion Schweißkabelanschluss WIG-Schweißen nachstehend Die Anti Stick-Funktion verhindert das vorgehen:... -
Seite 25: Gasanschlüsse (Sth Modelle)
5-4. Gasanschlüsse (STH Modelle) Kappe entfernen, neben das Ventil stellen und Ventil ein wenig öffnen. Durch die Gasströmung wird Staub und Schmutz vom Ventil weggeblasen. Ventil wieder schließen. Regler/Flowmeter So installieren, dass die Vorderseite senkrecht steht. Durchflusseinstellung Die typische Durchflussgeschwindigkeit liegt bei 7,1 l/min. -
Seite 26: Einstellungen Des Brennerbedienmodus 2- Oder 4-Takt
5-5. Einstellungen des Brennerbedienmodus 2- oder 4-Takt. Verfahrens-/Setup-Wählschalter WIG HF-Start WIG Lift-Arc-Startleuchte (LED) Bereitschafts-Leuchte (LED) Set-Up-Leuchte (LED) Amperemeter und Parameter-Anzeige (Messgerät) Stromstärken-/Setup Einstellungs-Regler 2T und 4T werden für das WIG-Verfahren genutzt. Auswahl des WIG-Verfahrens gemäß Abschnitt 5-3. Das Gerät verlässt das Setup-Menü automatisch, wenn mehr als drei Sekunden lang... -
Seite 27: Sequenzsteuerungen Und Stromabsenkungs-Einstellungen
5-6. Sequenzsteuerungen und Stromabsenkungs-Einstellungen Die Funktion der Ablaufsteuerung steht nur in Verbindung mit einem WSG-Schweißverfahren zur Verfügung. WIG-Verfahren auswählen, wie in Abschnitt 5-3 beschrieben. LEDs Sequenzregelung Amperemeter und Parameter-Anzeige (Messgerät) Stromstärken-/Setup Einstellungs-Regler Sequenzparameterschalter Wenn Sie in den Setup-Modus für die Sequenzregelung gehen und die Parameter durchlaufen lassen möchten,... -
Seite 28: Impulsgebereinstellungen
5-7. Impulsgebereinstellungen Impulsschweißen steht nur in Verbindung mit dem WIG-Schweißverfahren zur Verfügung. WIG-Verfahren auswählen, wie in Abschnitt 5-3 beschrieben. Impulsgeber-LEDs Amperemeter und Parameter-Anzeige (Messgerät) Stromstärken-/Setup Einstellungs-Regler Impulsgebersteuerungsschalter Impulsgeberleuchte (LED) Impulsleuchte leuchtet, wenn Impulssteuerung eingeschaltet ist. Wenn Sie in den Setup-Modus für die Impulssteuerung gehen und die Parameter durchlaufen lassen möchten, Impulsgeber- Schalter... -
Seite 29: Das Gerät Auf Die Werksseitige Voreinstellung Zurücksetzen
5-8. Das Gerät auf die werksseitige Voreinstellung zurücksetzen Dieser Vorgang löscht sämtliche vom Bediener festgelegten Parameter und ruft die Werksparameter wieder auf. Verfahrens-/Setup-Schalter Ein-/Aus-Schalter Gerät abschalten. Gerät einschalten durch Drücken und Halten des Verfahrens-/ Setup-Schalters; Piepton abwarten (etwa zwei Sek.). Werkseinstellungen werden jetzt wieder hergestellt. -
Seite 30: Abschnitt 6 − Wartung & Fehlersuche
ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 6-1. Routinemäßige Wartung Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten vom Netz trennen. Bei härterer Beanspruchung muss das Gerät häufiger gewartet werden. n = Überprüfen Z = Auswechseln ~ = Reinigen Δ = Reparieren l = Auswechseln * Vorzunehmen durch autorisiertes Wartungspersonal Alle 3 Monate... -
Seite 31: Fehlersuche
6-3. Fehlersuche Fehler Abhilfe Netz einschalten (siehe Abschnitt 4-5). Kein Schweißausgang; Gerät “tot”; Kontrolllicht (LED) aus. Netzsicherung(en) überprüfen und, falls notwendig, auswechseln, oder Sicherung zurücksetzen (siehe Abschnitt 4-5). Prüfen, ob alle Primäranschlüsse korrekt sind (siehe Abschnitte 4-4 und 4-5). Gerät hat sich wegen Überhitzung abgeschaltet. Gerät mit laufendem Lüfter abkühlen lassen Kein Schweißausgang;... -
Seite 32: Abschnitt 7 − Elektrische Schaltpläne
ABSCHNITT 7 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE 956 142812-D Abbildung 7-1. Circuit Diagram For STH 160 And STH 160 L OM-260 311 Seite 28... - Seite 33 Notizen OM-260 311 Seite 29...
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Seite 34: Abschnitt 8 − Ersatzteilliste Für Die Sth Modelle
... 057014276 Cable, Power w/Plug For STH 160 L ...... - Seite 35 Part Mkgs. Description Quantity Abbildung 8-1. Main Assembly For STH 160 (Continued) ....208497 Nut, M8−1.2 13mm Hex 8,3 Mm T Semi Cone Washer .
- Seite 36 Notizen...
- Seite 37 Notizen...
- Seite 38 Notizen...
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Seite 39: Garantie
Gültig ab 1. Januar 2015 (Geräte ab Seriennummer “MF” oder jünger) Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gültigen Garantiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären. GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß unten 90 Tage — Teile festgelegten Bestimmungen garantiert ITW Welding Products Zubehörsätze... -
Seite 40: Besitzerdokument
Beschädigung beim Transport. Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/ oder die Versandabteilung des Geräteherstellers. © ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL BEDIENUNGSANLEITUNG − GEDRUCKT IN DER V.S. 2015 Miller Electric Mfg. Co.2015-01...