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4.5.1 Einbau RT4 mit Gewindeflansch
Fixieren Sie den Sensorstab über den Gewindeflansch M18×1,5-6g
oder ¾"-16 UNF-3A.
Anzugsmoment
50 Nm
Gewindeflansch »D« / »M«, »T«
Abb. 26: Einbaubeispiel für Gewindeflansch »D« / »M« & »T«
Einbau von Stabsensor in Fluidzylinder
Die Stabform wurde für die direkte Hubmessung innerhalb eines Fluid-
zylinders entwickelt. Schrauben Sie den Sensor direkt über den Gewin-
deflansch ein oder befestigen Sie ihn mit einer Mutter.
• Der auf dem Kolbenboden montierte Positionsmagnet fährt berüh-
rungslos über den Sensorstab und markiert unabhängig von der
verwendeten Hydraulikflüssigkeit durch dessen Wand hindurch
den Messpunkt.
• Der druckfeste Sensorstab ist in der aufgebohrten Kolbenstange
installiert.
Hydraulikabdichtung
Es gibt zwei Möglichkeiten die Flanschanlagefläche abzudichten
(Abb. 27):
1. Abdichtung über einen O-Ring (z.B. 22,4 × 2,65 mm,
25,07 × 2,62 mm) in der Zylinderbodennut.
2. Abdichtung über einen O-Ring in der Gewindeauslaufrille.
Für Gewindeflansch (¾"-16 UNF-3A) »D« / »T«:
O-Ring 16,4 × 2,2 mm (Artikelnr. 560 315)
Für Gewindeflansch (M18×1,5-6g) »M«:
O-Ring 15,3 × 2,2 mm (Artikelnr. 401 133)
Führen Sie das Einschraubloch in Anlehnung an ISO 6149-1 aus
(Abb. 28). Siehe ISO 6149-1 für weitere Informationen.
Abb. 27: Möglichkeiten der Abdichtung
Abdichtung über O-Ring
in Gewindeauslaufrille
• Beachten Sie das Anzugsmoment von 50 Nm.
• Legen Sie die Flanschanlagefläche vollständig an der Zylinderauf -
nahmefläche auf.
• Der Zylinderhersteller bestimmt die Druckdichtung
(Kupferdichtung, O-Ring o.ä.).
• Der Positionsmagnet darf nicht auf dem Messstab schleifen.
• Die Kolbenstangenbohrung (≥ Ø 13 mm) hängt von Druck und der
Kolbengeschwindigkeit ab.
• Halten Sie die Angaben zum Betriebsdruck ein.
• Schützen Sie den Sensorstab konstruktiv durch geeignete
Maßnahmen vor Verschleiß.
Hinweis für metrische Gewindeflansche
Gewinde
d
d
2
3
(d
×P)
1
RT4-M
M18×1,5-6g
55
13
0,1
A
Ød
A
Z°
A
Flankendurchmesser
Alle Maße in mm
Abb. 28: Hinweis für metrischen Gewindeflansch M18×1,5-6g in Anlehnung an
DIN ISO 6149-1
29
Temposonics
®
Betriebsanleitung
d
d
L
L
L
4
5
1
2
3
+0,1
+0,4
0
0
24,5 19,8
2,4
28,5 2
0,2
A
Ød
5
2
Ød
(Prüfbereich)
Ra 3,2
4
A
Ra 3,2
Ød
(Richtwert)
3
Gewinde (d
Dieses Maß gilt nur, wenn der
Gewindekernbohrer nicht den
ganzen Materialblock durchdringt
R-Serie SSI
L
Z°
4
±1°
26 15°
× P)
1
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