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Fagor CNC 8060 M FL Bedienungsanleitung
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Fagor CNC 8060 M FL Bedienungsanleitung

Fagor CNC 8060 M FL Bedienungsanleitung

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CNC
8060
8065
Meßtasterbetrieb (modell ·T·)
(Ref: 1603)

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Verwandte Anleitungen für Fagor CNC 8060 M FL

Inhaltszusammenfassung für Fagor CNC 8060 M FL

  • Seite 1 8060 8065 Meßtasterbetrieb (modell ·T·) (Ref: 1603)
  • Seite 2 Die Existenz von Computerviren im System impliziert den Garantieverlust. DUAL-USE-GÜTER Produkte von Fagor Automation von 1. April 2014 hergestellt, wenn das Produkt nach EU 428/2009 Regelung ist in der Liste der Dual-Use-Gütern enthalten, umfasst die Produktidentifikationstext-MDU und erfordert Lizenz Exporte Ziel.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Geometrische Konfiguration der Achsen und der Arbeitsebene........29 Verhalten des Vorwärtslaufes bei den Bewegungen des Messtasters......30 Start- und Endprogramme bei den Kalibrierungszyklen der Festzyklen des Messtasters. 1.4.1 Unterprogramme, die von Fagor geliefert werden............. 32 Sichere Messtasterzyklen....................34 KAPITEL 2 MEßTASTERBETRIEB.

  • Seite 5: Über Das Handbuch - Cnc 8060

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) ÜBER DAS HANDBUCH - CNC 8060 GRUNDMERKMALE. Grundmerkmale. 8060 M FL 8060 M 8060 T FL 8060 T 8060 L Leistungsfähige PC-basierte CNC. Geschlossenes System.
  • Seite 6 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) SOFTWAREOPTIONEN. Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den installierten Softwareoptionen abhängen. Die Angaben der folgenden informativen Tabelle dienen nur als Richtlinie;...

  • Seite 7: Über Das Handbuch - Cnc 8065

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) ÜBER DAS HANDBUCH - CNC 8065 GRUNDMERKMALE. Grundmerkmale. 8065 M 8065 T Leistungsfähige PC-basierte CNC. Offenes System. Zugriff auf den Modus "Verwalter" Anzahl der Achsen.
  • Seite 8 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) SOFTWAREOPTIONEN. Es ist zu berücksichtigen, dass einige der in diesem Handbuch beschriebenen Leistungen von den installierten Softwareoptionen abhängen. Die Angaben der folgenden informativen Tabelle dienen nur als Richtlinie;...
  • Seite 9 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Softwareoptionen (Modell ·T·). 8065 T 8065 T Power Basic Pack 1 Basic Pack 1 Offenes System. Zugriff auf den Modus "Verwalter" - - - - - - Option Option...

  • Seite 11: Versionsübersicht - Cnc 8060

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) VERSIONSÜBERSICHT - CNC 8060 Danach erscheint die Liste mit den Leistungsmerkmalen, die jedes Referenzhandbuch hinzugefügt wird. Ref. 1402 Software V01.00 Erste Version. Ref.

  • Seite 13: Versionsübersicht - Cnc 8065

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) VERSIONSÜBERSICHT - CNC 8065 Danach erscheint die Liste mit den Leistungsmerkmalen, die jedes Referenzhandbuch hinzugefügt wird. Ref. 1103 Erste Version. Ref. 1309 Software V04.27 Durch die Ausführung von G100/G103/G104 werden die Variablen •...

  • Seite 15: Sicherheitsbedingungen

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) SICHERHEITSBEDINGUNGEN Die folgenden Sicherheitsmaßnahmen zur Vermeidung von Verletzungen und Schäden an diesem Produkt und an den daran angeschlossenen Produkten lesen. Fagor Automation übernimmt keinerlei Haftung für physische oder materielle Schäden, die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten.
  • Seite 16 Dieses Gerät ist für den gewerblichen Einsatz ausgestattet und entspricht den in der Europäischen Wirtschaftsunion geltenden Richtlinien und Normen. Fagor Automation übernimmt keine Haftung für eventuell erlittene oder von CNC verursachte Schäden, wenn es unter anderen Bedingungen (Wohn- und Haushaltsumgebungen) montiert wird.
  • Seite 17 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) SICHERHEITSSYMBOLE Symbole, die im Handbuch vorkommen können. Gefahren- oder Verbotssymbole. Gibt Handlungen oder Vorgänge an, die zu Schäden an Personen oder Geräten führen können. Warn- oder Vorsichtssymbol.

  • Seite 19: Garantiebedingungen

    Praxis die Verlängerung der Gewährleistung auf zwei Jahre, ab dem Zeitpunkt, an dem das Produkt die Warenhäuser von FAGOR verlässt. In dem Fall, wenn das besagte Blatt nicht zugeschickt worden ist, endet die Periode der Gewährleistung nach 15 Monaten, ab dem Zeitpunkt, an dem das Produkt unser Warenhaus verlassen hat.
  • Seite 20 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) GARANTIE FÜR REPARATUREN Analog zur anfänglichen Garantie bietet FAGOR eine Garantie für Standardreparaturen zu folgenden Bedingungen: PERIODO 12 Monate.

  • Seite 21: Rücksendungsbedingungen

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) RÜCKSENDUNGSBEDINGUNGEN Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken, verpacken Sie diese mit dem Originalverpackungsmaterial in ihrem Originalkarton. Steht das Originalverpackungsmaterial nicht zur Verfügung, die Verpackung folgendermaßen vornehmen: Einen Pappkarton besorgen, dessen 3 Innenmaße wenigstens 15 cm (6 Zoll) größer als die des Geräts sind.

  • Seite 23: Cnc-Wartung

    • Hantieren Sie nicht mit den Steckern, wenn der Apparat eingeschaltet ist. Sich vor der Handhabung der Stecker (Eingänge/Ausgänge, Mess-Systemeingang, etc.) vergewissern, dass das Gerät icht an das Stromnetz angeschlossen ist. • Nicht im Geräteinneren herumhantieren. Das Geräteinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden. CNC 8060...

  • Seite 25: Kapitel 1 Vorherige Grundkenntnisse Über Den Messtaster

    VORHERIGE GRUNDKENNTNISSE ÜBER DEN MESSTASTER. Anzahl der Messtaster im System und aktiver Messtaster. Die CNC kann eine Konfiguration mit zwei Messtastern haben; gewöhnlich gibt es einen Tischmesstaster, um Werkzeuge zu kalibrieren, und einen Messtaster, um Messungen am Werkstück auszuführen. Bevor irgendeine Bewegung mit dem Messtaster ausgeführt wird, muss man den zu verwendenden Messtaster auswählen.
  • Seite 26 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) • Achsmaschinenparameter. PROBEAXIS PROBERANGE PROBEFEED PROBEDELAY PROBEDELAY2 CNC 8060 CNC 8065 : 1603) ·26·...

  • Seite 27: Aktivieren Des Messtasters

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Aktivieren des Messtasters. In der CNC kann man zwei Messtaster konfiguriert haben. Bevor irgendeine Bewegung mit dem Messtaster ausgeführt wird, muss die CNC wissen, welches der aktive Messtaster ist oder welches der ist, oder welcher der zwei Messtastern berücksichtigt werden muss.
  • Seite 28 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) Eigenschaften der Anweisung und Einfluss des Resets, des Ausschaltens und der Funktion M30. Die Anweisung #SELECT PROBE ist modal. Der Messtaster und die standardmäßig logische Impulsart, die auswählt wurden, bleiben nach einer M02 oder M30 und nach einem Fehler oder Reset aktiv.

  • Seite 29: Geometrische Konfiguration Der Achsen Und Der Arbeitsebene

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Geometrische Konfiguration der Achsen und der Arbeitsebene. Die CNC erlaubt zwei Arten von geometrischen Konfigurationen; Konfiguration der Achsen vom Typ "Dreiflächner" oder vom Typ "Fläche". Dreiflächner Zeichnung Konfiguration der Achsen der "Dreiflächner"...

  • Seite 30: Verhalten Des Vorwärtslaufes Bei Den Bewegungen Des Messtasters

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) Verhalten des Vorwärtslaufes bei den Bewegungen des Messtasters. Die Bewegungen der Abtastung erfolgen mit aktivem Vorwärtslauf und zwar mit der Geschwindigkeit, die für die Bearbeitung festgelegt ist.

  • Seite 31: Start- Und Endprogramme Bei Den Kalibrierungszyklen Der Festzyklen Des Messtasters

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Start- und Endprogramme bei den Kalibrierungszyklen der Festzyklen des Messtasters. Die von Fagor gelieferten Unterprogramme bieten eine grundlegende Verwaltung der Messtaster. Diese Unterprogramme müssen durch OEM konfiguriert werden. Fagor liefert das Unterprogramm Sub_Probe_Tool_Begin.fst das zum Messtastereingang 1 zugeordnet ist und das Unterprogramm Sub_Probe_Piece_Begin.fst ist dem Eingang des Messtasters...

  • Seite 32: Unterprogramme, Die Von Fagor Geliefert Werden

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) 1.4.1 Unterprogramme, die von Fagor geliefert werden. Unterprogramm Sub_Probe_Tool_Begin.fst geliefert von Fagor (kann durch den Benutzer geändert werden). #ESBLK ;...
  • Seite 33 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Unterprogramm Sub_Probe_Piece_Begin.fst geliefert von Fagor (kann durch den Benutzer geändert werden). #ESBLK ; Activate PROBE 2 Hardware by PLC output. ; Check PROBE is READY with PLC Input from Probe Hardware.

  • Seite 34: Sichere Messtasterzyklen

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) Sichere Messtasterzyklen. Der Messtaster ist gegen Zusammenstöße bei Positionierungsbewegungen und Rückbewegungen von der Position geschützt, innerhalb des Messtasterzyklus und bei jeglicher Bewegung, bei der keine G100 programmiert wurde.

  • Seite 35: Kapitel 2 Meßtasterbetrieb

    MEßTASTERBETRIEB. G100/G103. Messung mit Messtaster. Die Funktion G100 gestattet das Programmieren der Zustellbewegungen, die beendet werden, sobald die CNC ein Signal vom Messtaster empfängt (sobald der Messtaster einen Kontakt hat) oder sobald der Messtaster die einprogrammierte Position erreicht. Nach der Beendigung wird die CNC die theoretische Position der Achsen, die an der Bewegung teilgenommen haben, als deren Ist-Position übernommen.
  • Seite 36 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) Dieser aktive Vorschub kann mit dem Wählschalter des Bedienteils zwischen 0% und 200% variiert werden, oder auch über das Programm oder von der SPS aus gewählt werden. E ig en s ch aft en d e r Fu n k tio n u n d Ein fl u ss d es R es ets , d es Ausschaltens und der Funktion M30.
  • Seite 37 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Mnemonisch. Variable. V.G.PLMEAS1 Gemessener Wert bei den Achsen der Ebene. Werkstückkoordinaten der Werkzeugspitze. V.G.PLMEAS2 • Die Variablen der Achsen, die bei der Abtastung mitwirken, nehmen den V.G.PLMEAS3 gemessenen Wert an.

  • Seite 38: G101/G102. Einschließen/ Ausschließen Des Messfehlers Beim Theoretischen Koordinatenwert

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) G101/G102. Einschließen/ Ausschließen des Messfehlers beim theoretischen Koordinatenwert. Als aus dem Messfehler wird der Unterschied zwischen der programmierten Position und der vom Messtaster erreichten Position bezeichnet.
  • Seite 39 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Aktualisierung der Variablen nach der Ausführung der Funktion G101. Variable Wert (V.)[n].A.MEASOF.Xn Wird auf 0 (Null) initialisiert. (V.)[n].A.MEASIN.Xn Messfehler, welcher zur Achse Xn hinzugefügt wird. CNC 8060 CNC 8065 : 1603)
  • Seite 40 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) G 1 0 2 Au ss ch l i e ß e n d e s Me s sfe h l e rs b ei m th eo ret isc h e n Koordinatenwert.

  • Seite 41: G104. Bewegung Des Messtasters Bis Zur Einprogrammierten Position

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) G104. Bewegung des Messtasters bis zur einprogrammierten Position. Sobald man die Funktion G104 in Begleitung der G100 oder G103 programmiert, führt die CNC die ausgewählte Bewegung der Abtastung aus, und aktualisiert Maße, sobald das Signal des Messtasters empfangen wird, aber die Bewegung wird fortgesetzt, bis die Achsen die einprogrammierte Position erreichen.

  • Seite 42: Der Messung Zugeordnete Eigenschaften Der Variablen

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) Der Messung zugeordnete Eigenschaften der Variablen Um mehr Informationen über den Zugriff auf und die Verwendung der Variablen zu bekommen, lesen Sie bitte im Programmierungshandbuch nach.

  • Seite 43: Kapitel 3 Festzyklen. Sps-Programmierung

    FESTZYKLEN. SPS- PROGRAMMIERUNG. Die Festzyklen kann man im ISO-Kode (gemäß den Beschreibungen in diesem Kapitel) oder m i t H i l fe d e s Z y kl u s e d i t o rs p r og ra m m i e re n . S i e he K ap i t e l "...
  • Seite 44 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) einer Arbeitsebene arbeitet, die nicht ZX ist, interpretiert die CNC die Parameter des Festzykluses wie folgt. Parameter Ebene Z-X Ebene W-X Ebene A-B Der Parameter Z und alle damit in Verbindung...

  • Seite 45: Probe 1. Werkzeugkalibrierung

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) #PROBE 1. Werkzeugkalibrierung Dieser Zyklus gestattet das Kalibrieren der Abmessungen eines Werkzeugs oder Messfühlers. Sobald der Zyklus erst einmal abgeschlossen ist, werden in der Korrekturtabelle den Abmessungen aktualisiert, und die Werte für den Werkzeugverschleiß...
  • Seite 46 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) I n fo r m at io nen , d ie d e r Z y k lu s n a ch d er D u rch fü h ru n g d e r Messung ausgibt.

  • Seite 47: Programmierung Des Zykluses

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) 3.1.1 Programmierung des Zykluses. Dieser Zyklus hat folgendes Programmierformat. Zwischen den eckigen Winkelklammern werden die optionalen Parameter eingetragen. #PROBE 1 B F <K> <X U Z W Y V> Sicherheitsabstand.

  • Seite 48: Grundlegende Funktionsweise

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) 3.1.2 Grundlegende Funktionsweise. CNC 8060 CNC 8065 : 1603) ·48·...
  • Seite 49 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Zustellbewegung. Verfahren des Meßtasters im Eilgang (G00) vom Punkt des Zyklusaufrufs bis zur Zustellecke. Dieser Punkt befindet sich vor der entsprechenden Kante des Messtasters in einem Abstand ·B·.

  • Seite 50: Probe 2. Tisch-Meßtasterkalibrierung

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) #PROBE 2. Tisch-Meßtasterkalibrierung. Dieser Zyklus gestattet das Kalibrieren der Stirnflächen des Tischmesstasters. Sobald erst einmal der Zyklus beendet ist, muss der Nutzer die Daten, die vom Zyklus ausgegeben wurden, in den Maschinenparametern eingeben, welche die Position des Messtasters festlegen.
  • Seite 51 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) D ie S t el lun g des M esst ast ers w ird i n Ab sol ut koordi na te n in B ezug a uf d en Maschinennullpunkt angezeigt.

  • Seite 52: Programmierung Des Zykluses

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) 3.2.1 Programmierung des Zykluses. Dieser Zyklus hat folgendes Programmierformat. Zwischen den eckigen Winkelklammern werden die optionalen Parameter eingetragen. #PROBE 2 B F <K> <X U Z W Y V> Sicherheitsabstand.

  • Seite 53: Grundlegende Funktionsweise

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) 3.2.2 Grundlegende Funktionsweise. Zustellbewegung. Verfahren des Meßtasters im Eilgang (G00) vom Punkt des Zyklusaufrufs bis zur Zustellecke. Dieser Punkt befindet sich vor der entsprechenden Kante des Messtasters in einem Abstand ·B·.
  • Seite 54 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) Jede dieser Abtastungen ist durch eine Bewegung der Annäherung, eine Bewegung der Abtastung und eine Bewegung des Rücklaufs aufgebaut. Zustellbewegung.

  • Seite 55: Probe 3. Ausmessung Des Werkstücks Auf Der Ordinatenachse

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) #PROBE 3. Ausmessung des Werkstücks auf der Ordinatenachse. Dieser Zyklus führt eine Messung gemäß Ordinatenachse aus. Dieser Zykus gestattet auch die Korrektur des Verschleißwerts des Werkzeugs, das im Bearbeitungsprozess dieser Fläche verwendet wurde.

  • Seite 56: Programmierung Des Zykluses

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) 3.3.1 Programmierung des Zykluses. Dieser Zyklus hat folgendes Programmierformat. Zwischen den eckigen Winkelklammern werden die optionalen Parameter eingetragen. #PROBE 3 X Z B F <L> <T D> Soll-Positionen des Bearbeitungpunkts.

  • Seite 57: Grundlegende Funktionsweise

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) 3.3.2 Grundlegende Funktionsweise. In der folgenden Beschreibung bezeichnet man die Z-Achse als Abszissenachsen und die X-Achse als Ordinatenachse. Zustellbewegung. Verfahren des Meßtasters im Eilgang (G00) vom Punkt des Zyklusaufrufs bis zum Zustellpunkt.

  • Seite 58: Probe 4. Ausmessung Des Werkstücks Auf Der Abszissenachse

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) #PROBE 4. Ausmessung des Werkstücks auf der Abszissenachse. Dieser Zyklus führt eine Messung gemäß Abszissenachse aus. Dieser Zykus gestattet auch die Korrektur des Verschleißwerts des Werkzeugs, das im Bearbeitungsprozess dieser Fläche verwendet wurde.

  • Seite 59: Programmierung Des Zykluses

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) 3.4.1 Programmierung des Zykluses. Dieser Zyklus hat folgendes Programmierformat. Zwischen den eckigen Winkelklammern werden die optionalen Parameter eingetragen. #PROBE 4 X Z B F <L> <T D> Soll-Positionen des Bearbeitungpunkts.

  • Seite 60: Grundlegende Funktionsweise

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) 3.4.2 Grundlegende Funktionsweise. In der folgenden Beschreibung bezeichnet man die Z-Achse als Abszissenachsen und die X-Achse als Ordinatenachse. Zustellbewegung. Verfahren des Meßtasters im Eilgang (G00) vom Punkt des Zyklusaufrufs bis zum Zustellpunkt.

  • Seite 61: Bohrzyklus Der Festen Zyklen Nachschlagen

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Bohrzyklus der festen Zyklen nachschlagen. Sicherung des Wertes für die programmierte Parameter. (V.)C.a-z Variable für das Ablesung und Überschreiben vom Werkstückprogramm oder MDI. Die Variablen werden während der Satzausführungen ausgewertet.
  • Seite 62 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) CNC 8060 CNC 8065 : 1603) ·62·...
  • Seite 63 FESTZYKLEN. ARBEITSABLAUFEDITOR. Die Festzyklen kann man mit Hilfe des Zykluseditors (gemäß den Beschreibungen in diesem Kapitel) oder im ISO-Kode programmieren. Siehe Kapitel "3 Festzyklen. SPS- Programmierung.". Einen Festzyklus kann man in jedem Teil des Programms festlegen; das heißt, dass, man dies sowohl im Hauptprogramm als auch in einer Subroutine festlegen kann.
  • Seite 64 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) einer Arbeitsebene arbeitet, die nicht ZX ist, interpretiert die CNC die Parameter des Festzykluses wie folgt. Parameter Ebene Z-X Ebene W-X Ebene A-B Der Parameter Z und alle damit in Verbindung...

  • Seite 65: Wie Man Die Editordaten Definiert Werden

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Wie man die Editordaten definiert werden. Um Daten einzugeben oder zu ändern, ist es notwendig, dass diese ausgewählt werden - diese müssen dafür markiert sein. Die Parameter für die Zyklen kann man mit Hilfe der Tasten [] [] [] [] für den direkten Zugriff auswählen.

  • Seite 66: Werkzeugkalibrierung

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) Werkzeugkalibrierung. Geometrische Konfiguration der Achsen Geometrische Konfiguration der Achsen der "Ebene" Art. der "Dreiflächner" Art. Dieser Zyklus gestattet das Kalibrieren der Abmessungen eines Werkzeugs oder Messf ühlers.
  • Seite 67 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Der Tischmesstaster. Für seine Ausführung muss ein Tischmeßtaster zur Verfügung stehen, der in einer festen Position der Maschine angebracht ist und dessen Seiten parallel zu den Achsen der Ebene stehen.

  • Seite 68: Programmierung Des Zykluses

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) 4.2.1 Programmierung des Zykluses. Werkzeug zu kalibrieren ·Tp· Werkzeug zu kalibrieren. Werkzeugnummer zu kalibrieren. Das Werkzeug muss in der Werkzeugtabelle definiert werden.
  • Seite 69 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Die Parameter PRB1MIN, PRB2MIN und PRB3MIN beziehen sich jeweils auf die Mindestkoordinaten des Meßtasters auf der ersten Achse, der zweiten Achse und der zur Ebene stehenden Achse.

  • Seite 70: Grundlegende Funktionsweise

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) 4.2.2 Grundlegende Funktionsweise. CNC 8060 CNC 8065 : 1603) ·70·...
  • Seite 71 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Der Zyklus wählt das aktive Werkzeug. Die CNC führt das Unterprogramm Sub_Probe_Tool_Begin.fst vom OEM definiert. Der Zyklus führt die Funktionen "M-vorher" aus. Zustellbewegung.

  • Seite 72: Kalibrierung Des Tischmesstasters

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) Kalibrierung des Tischmesstasters. Geometrische Konfiguration der Achsen Geometrische Konfiguration der Achsen der "Ebene" Art. der "Dreiflächner" Art. Dieser Zyklus gestattet das Kalibrieren der Stirnflächen des Tischmesstasters. Sobald erst einmal der Zyklus beendet ist, muss der Nutzer die Daten, die vom Zyklus ausgegeben wurden, in den Maschinenparametern eingeben, welche die Position des Messtasters festlegen.
  • Seite 73 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Definieren die Meßtasterposition Sobald erst einmal die Werte der Parameter P298 und P297 und die Abmessungen des Messtasters bekannt sind, muss der Nutzer die Koordinatenwerte der anderen Frontflächen berechnen und die folgende Maschinenparameter aktualisieren: PRB1MIN Min.

  • Seite 74: Programmierung Des Zykluses

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) 4.3.1 Programmierung des Zykluses. Werkzeug zu kalibrieren ·Tp· Das bei der Kalibrierung zu verwendende Werkzeug. Nummer des Werkzeugs, mit dem der Tischmesstaster kalibriert wird. ·Dp·...
  • Seite 75 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Die Parameter PRB1MIN, PRB2MIN und PRB3MIN beziehen sich jeweils auf die Mindestkoordinaten des Meßtasters auf der ersten Achse, der zweiten Achse und der zur Ebene stehenden Achse.

  • Seite 76: Grundlegende Funktionsweise

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) 4.3.2 Grundlegende Funktionsweise. Der Zyklus wählt das aktive Werkzeug. Die CNC führt das Unterprogramm Sub_Probe_Tool_Begin.fst vom OEM definiert. Der Zyklus führt die Funktionen "M-vorher" aus. Zustellbewegung.
  • Seite 77 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Konfiguration vom Typ "Dreiflächner" verfügt und wenn man eine Abtastung auf drei Achsen festgelegt hat, wird eine zusätzliche Abtastung auf der Y-Achse durchgeführt. Jede dieser Abtastungen ist durch eine Bewegung der Annäherung, eine Bewegung der Abtastung und eine Bewegung des Rücklaufs aufgebaut.

  • Seite 78: Ausmessung Des Werkstücks Auf Der Ordinatenachse

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) Ausmessung des Werkstücks auf der Ordinatenachse. Dieser Zyklus führt eine Messung gemäß Ordinatenachse aus. Dieser Zykus gestattet auch die Korrektur des Verschleißwerts des Werkzeugs, das im Bearbeitungsprozess dieser Fläche verwendet wurde.

  • Seite 79: Programmierung Des Zykluses

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) 4.4.1 Programmierung des Zykluses. Meßtasterposition. ·Tp· Nummer des Werkzeugs, der den Messtaster erkennt. Nummer des Werkzeugs, mit dem der Messtaster in der Tabelle der Werkzeuge definiert ist. ·Dp·...
  • Seite 80 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) ·D· Korrektur zu korrigieren Korrektor, dessen Verschleiß man korrigieren will, welcher der Korrektor ist, mit dem man die Oberfläche bearbeitet hat. ·WT·...

  • Seite 81: Grundlegende Funktionsweise

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) 4.4.2 Grundlegende Funktionsweise. In der folgenden Beschreibung bezeichnet man die Z-Achse als Abszissenachsen und die X-Achse als Ordinatenachse. Der Zyklus wählt das aktive Werkzeug. Die CNC führt das Unterprogramm Sub_Probe_Piece Begin.fst vom OEM definiert.

  • Seite 82: Ausmessung Des Werkstücks Auf Der Abszissenachse

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) Ausmessung des Werkstücks auf der Abszissenachse. Dieser Zyklus führt eine Messung gemäß Abszissenachse aus. Dieser Zykus gestattet auch die Korrektur des Verschleißwerts des Werkzeugs, das im Bearbeitungsprozess dieser Fläche verwendet wurde.

  • Seite 83: Programmierung Des Zykluses

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) 4.5.1 Programmierung des Zykluses. Meßtasterposition. ·Tp· Nummer des Werkzeugs, der den Messtaster erkennt. Nummer des Werkzeugs, mit dem der Messtaster in der Tabelle der Werkzeuge definiert ist. ·Dp·...
  • Seite 84 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) Werkzeugs nicht. Wenn der Messfehler gleich oder größer als diese Toleranz ist, korrigiert die CNC die Daten des Werkzeugs, die in den Parametern "T" und "D" festgelegt sind. Programmierung der Funktionen M.

  • Seite 85: Grundlegende Funktionsweise

    M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) 4.5.2 Grundlegende Funktionsweise. In der folgenden Beschreibung bezeichnet man die Z-Achse als Abszissenachsen und die X-Achse als Ordinatenachse. Der Zyklus wählt das aktive Werkzeug. Die CNC führt das Unterprogramm Sub_Probe_Piece Begin.fst vom OEM definiert.

  • Seite 86: Simulation Eines Zyklus Vom Editor

    M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) Simulation eines Zyklus vom Editor. Mit dem Editor für die festen Zyklen kann man den Zyklus simulieren, der gerade bearbeitet wird, ohne dass man das gesamte Werkstückprogramm simulieren muss.
  • Seite 87 M e ß ta ste r b e tr ie b (m o de ll · T· ) Simulationsfenster und Bearbeitung der Daten. Wenn das graphische Fenster ausgewählt ist, kann man den Parameterbereich für den Zyklus mit Hilfe der Tasten für den direkten Zugriff ändern. Wenn der Parameter lo zu einem Zyklus der Positionierung gehört, muss man zuerst [CTRL] +[F2] (Fensterwechsel) eingeben.
  • Seite 88 M e ß ta s t e r be t r i e b ( m o de ll ·T ·) CNC 8060 CNC 8065 : 1603) ·88·...

Diese Anleitung auch für:

Cnc 8060 t flCnc 8060 mCnc 8060 lCnc 8065 mCnc 8065 tCnc 8060 t

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