Super Finish 1250, 1500 und 1750 Warnung! Achtung, Verletzungsgefahr durch Injektion! Airless-Geräte entwickeln extrem hohe Spritzdrücke. Gefahr Niemals Finger, Hände oder andere Körperteile mit dem Spritzstrahl in Berührung bringen! Nie die Spritzpistole auf sich, Personen und Tiere richten. Nie die Spritzpistole ohne Spritzstrahl-Berührungsschutz benutzen.
Super Finish 1250, 1500 und 1750 Sicherheitsvorschriften für das Zur Vermeidung von Berufskrankheiten sind bei Aufbereitung, Verarbeitung und Gerätereinigung die Airless-Spritzen Verarbeitungsvorschriften der Hersteller der ver- wendeten Stoffe, Lösemittel und Reiniger zu be- Die sicherheitstechnischen Anforderungen für Airless- achten. Zum Schutz der Haut sind Schutzkleidung, Spritzgeräte sind geregelt in:...
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Super Finish 1250, 1500 und 1750 Gerät auf keinen Fall mit scharfem Strahl, beson- ders nicht mit Hochdruck- oder Dampfhochdruck- reiniger abspritzen. Kurzschlussgefahr durch ein- dringendes Wasser! 16. Bei allen Arbeiten an elektrischen Bauteilen den Netzstecker aus der Steckdose ziehen.
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Beschichtungsstoff oder das Lösemittel mit dem Sie sich verletzt haben. Vor jeder Inbetriebnahme sind gemäß Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten: 1. Fehlerhafte Geräte dürfen nicht benutzt werden. 2. Wagner-AirCoat-Spritzpistole sichern mit Spannmutter am Pistolenkörper 3. Erdung sicherstellen 4. zulässige Betriebsdrücke überprüfen 5. alle Verbindungsteile auf Dichtheit prüfen Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung des...
Super Finish 1500 Ex Sicherheitsvorschriften für das AirCoat- und Airless-Spritzen Die sicherheitstechnischen Anforderungen 5. Die Spritzpistole und der Hochdruckschlauch sind geregelt in: zwischen Gerät und Spritzpistole müssen dem im Gerät erzeugten Druck entsprechen. a) Unfallverhütungsvorschriften „Verarbeiten von Eine dauerhafte Kennzeichnung auf dem Hoch- Beschichtungsstoffen“...
(Berufsgenossenschaft und Gewerbeaufsichtsamt) der max. Betriebsdruck : 250 bar Gebrauch des gesamten Gerätes untersagt werden. max. Volumenstrom : 2,2 l/min Mit Original WAGNER Zubehör und Ersatzteilen haben Volumenstrom bei Sie die Gewähr, daß alle Sicherheitsvorschriften erfüllt 120 bar (Wasser) : 1,9 l/min sind.
Angabe von Werkzeug Stromaufnahme ohne Last : 2,5 A Bestell-Nr. : 3,9 ± 0,3 A mit Last Werkzeugset 0340 910 Drehzahl Motor : 2800 1/min Drehzahl Exzenterwelle 720 1/min Bestehend aus: Untersetzung : etwa 1:4 Torx-Schraubendreher Größe 20 9991 214 Exzentrizität : 4,95 mm Torx-Schraubendreher Größe 30...
Pumpenkopf-Schraubflansch demontieren und montieren Schraubflansch mit Nutmutter und Dichtung Gewindestift bzw. Zylinderschraube montiert mit Loctite 542 Vor Demontage des Schraubflansches den Gewindestift- bzw. bei neuen Geräten die Zylinderschraube lösen. Wiedermontage: siehe nebenstehendes Bild „Montagereihenfolge“ (NEU). 1. Ring (Aluminium) einlegen 2. O-Ring (PTFE) einlegen 3.
Pumpenkopf montieren Einlassventildrücker auswechseln Einlassventildrücker mit Dichtung mit O-Ring Schraubflansch mit Hakenschlüssel Bestell-Nr. 0340 464 bis zur Position der Gewinde-Bohrung (für Gewindestift bzw. Zylinderschraube) fest anziehen. Die letzten 45° mit spürbarem Widerstand, sonst ist die • Dieses Teil ist momentan nur durch Zerstörung de- Abdichtung mit dem O-Ring (PTFE) nicht gegeben.
Zahnriemenspannung Druckregelventil demontieren Zuerst Elektromotor montieren und Zylinderschrauben (Pos. 21 im Ersatzteilbild Pumpen-Aggregat) leicht an- ziehen. Druckregelventil (Pos. 1) nicht in Gebrauchsstellung des Zahnriemen montieren. Gerätes herausschrauben. Hydrauliköl läuft innerhalb Elektromotor mit Hilfe eines Montiereisens gegen das der Gehäuseschale herunter. Deshalb das Gerät auf die Gehäuse (Pos.
Angaben zur Geräteprüfung Vakuumüberprüfung: Ventile benetzt nach Abschaltung der Pumpe: SF 1250 : – 0,3 bar max. 0,1 bar SV 1500/Ex : – 0,5 bar Druckabfall SF 1750 : – 0,4 bar pro Minute Nach erfolgter Endmontage und max. Betriebsdruck von 250 bar muss der Innensechskant des Gewindestiftes mit Sicherungslack Teile-Nr.
Ventilhub 2,3 – 0,1 mm • Ansaugsystem oder Oberbehälter anschließen. Super Finish 1750 Prüfmedium: Wasser Gewindesteigung am Ventilkegel 0,8 mm. • Manometer (0 – 400 bar), Original WAGNER Hoch- druckschlauch und Hochdruck-Spritzpistole an- schließen. Elektromotor Der Elektromotor ist nur mit Zahnscheibe (Pos. 28, SF 1250, Ersatzteilbild Pumpen-Aggregat, Pos.
• Nach jeder Reparatur ist das Gerät auf einwandfreie Funktion zu prüfen. • Ansaugsystem oder Oberbehälter anschließen. Prüf- medium Wasser. • Manometer (0 – 400 bar), Original WAGNER-Hoch- druckschlauch und Hochdruck-Spritzpistole an- schließen. • Gerät in Betrieb nehmen. • Prüfen: 1. max. Betriebsüberdruck (Schließdruck): siehe Druckeinstellung 2.
Stromlaufplan SF 1250, 1500 – Motor ohne Thermoschalter Kondensator 20 µF capacitor Verdrahtungsplan SF 1250, 1500 – Motor ohne Thermoschalter Attention! Achtung! Circuit diagram is only valid Plan ist nur gültig für Geräte for units without thermal switch ohne Thermoschalter (motor with 5 wires) (Motor mit 5 Litzen) serial number SF 1250 minor 619...
Stromlaufplan SF 1250, 1500 – Motor neue Ausführung mit Thermoschalter Kondensator 20 µF capacitor Verdrahtungsplan SF 1250, 1500 – Motor neue Ausführung mit Thermoschalter Attention! Achtung! Circuit diagram is only valid Plan ist nur gültig für Geräte for units with thermal switch mit Thermoschalter (motor with 7 wires) (Motor mit 7 Litzen)
Stromlaufplan SF 1750 – Motor ohne Thermoschalter Kondensator 25 µF capacitor Verdrahtungsplan SF 1750 – Motor ohne Thermoschalter Achtung! Plan ist nur gültig für Attention! Geräte ohne Thermoschalter (Motor mit 6 Litzen) Circuit diagram is only valid Seriennummer SF 1750 kleiner 848 for units without thermal switch (motor with 6 wires) serial number SF 1750 minor 848...
Stromlaufplan SF 1750 – Motor neue Ausführung mit Thermoschalter Kondensator 25 µF capacitor Verdrahtungsplan SF 1750 – Motor neue Ausführung mit Thermoschalter Achtung! Plan ist nur gueltig fuer Attention! Geraete mit Thermoschalter (Motor mit 8 Litzen) Circuit diagram is only valid Seriennummer SF 1750 von 848 aufwärts for units with thermal switch (motor with 8 wires)