Техничиеские Условия Трубы Хладагента И Дренажной Трубы; Трубы; Меры Предосторожности Для Приборов, В Которых 6.2. Труба Хладагента, Дренажная Труба И Заливочный Канал; Просьба О Подсоединении Труб Хладагента - Mitsubishi Electric CITY MULTI PEFY-P20VMM-E Installationshandbuch

6. Техничиеские условия трубы хладагента и дренажной трубы
Обеспечьте достаточную защиту от конденсации и изоляцию трубы
хладагента и дренажной трубы, чтобы предотвратить образование влаги.
Если используются имеющиеся в массовой продаже трубы хладагента,
обязательно оберните изоляционный материал (имеющийся в широкой
продаже, обладающий устойчивостью к температуре свыше 100 °С и
толщиной, указанной в таблице ниже) вокруг труб с жидкостью и с газом.
Также обязательно оберните имеющимся в широкой продаже изоляционным
материалом (с удельным весом полиэтилена 0,03 и толщиной, указанной в
таблице ниже) все трубы, проходящие в помещении.
6.1. Техничиеские условия трубы хладагента и дренажной трубы
[Fig. 6.1.1] (P .2)
A Измерения надрезов раструба
B Размеры трубки хладагента и укрепляющий торсион конусной гайки
C Нанесите рефрижераторное машинное масло на всю поверхность основания раструба
A Измерения надрезов раструба
Внешний диаметр медной трубки (mm)
B Размеры трубки хладагента и укрепляющий торсион конусной гайки
Труба жидкости
Укрепляющий
Размер
торсион
трубки
Внешний диаметр
P20/25/32/40
ø6,35 (1/4")
Внешний диаметр
P50
ø6,35 (1/4")
Внешний диаметр
P63/71/80
ø9,52 (3/8")
Внешний диаметр
P100/125/140
ø9,52 (3/8")
* Используйте прилагаемую конусную гайку для следующих трубок: трубка для жидкости P50, P100, P125, P140 и газовая трубка P50.
6.2. Труба хладагента, дренажная труба
и заливочный канал
[Fig. 6.2.1] (P .2)
A Электрокоробка
C Трубы хладагента (трубы газа)
6.3. Просьба о подсоединении труб
хладагента
Соединения труб хладагента
• После соединения труб хладагента, изолируйте соединения (соединения
развальцовкой) трубами термоизоляции, как показано ниже.
7. Соединение труб хладагента и дренажных труб
7.1. Прокладка труб хладагента
Это соединение труб должно быть выполнено в соответствии с
руководствами по установке внешнего прибора и регулятора ВС (серия
приборов R2, обеспечивающих охлаждение и обогрев).
• Серия приборов R2 сконструирована так, чтобы работать в системе, в
которой труба хладагента от внешнего прибора принимается регулятором
ВС и разветвляется по регулятору ВС для соединения между
внутренними приборами.
• Ограничения параметров длины трубы и допустимые перепады
возвышения указаны в руководстве к прибору, предназначенному для
установки снаружи.
• Метод соединения труб: соединитель с колокообразным расширением.
58
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
R410A
Труба газа
Укрепляющий
Размер
торсион
трубки
(N·m) (N·m)
Внешний диаметр
14 – 18 49 – 61
ø12,7 (1/2")
Внешний диаметр
34 – 42 68 – 82
ø12,7 (1/2")
Внешний диаметр
34 – 42 68 – 82
ø15,88 (5/8")
Внешний диаметр
34 – 42 100 – 120
ø15,88 (5/8")
B Трубы хладагента (трубы жидкости)
D
Дренажные трубы
1 Толщину изоляционного материала выбирайте в соответствии с размером
труб.
Размер трубы
от 6,4 mm – 25,4 mm
от 28,6 mm – 38,1 mm
2 Если прибор используется на самом верхнем этаже здания, в условиях
высокой температуры и влажности, необходимо использовать трубы
большего размера и изоляционный материал большей толщины по
сравнению с теми параметрами, которые указаны в таблице выше.
3 Если имеются технические условия заказчика, следуйте им.
Измерения раструба øA измерения (mm)
R407C или R22
Труба жидкости
Укрепляющий
Размер Размер
торсион
трубки трубки
(N·m)
Внешний диаметр Внешний диаметр
14 – 18
ø6,35 (1/4") ø12,7 (1/2")
Внешний диаметр Внешний диаметр
34 – 42*
ø9,52 (3/8") ø15,88 (5/8")
Внешний диаметр Внешний диаметр
34 – 42
ø9,52 (3/8") ø15,88 (5/8")
Внешний диаметр Внешний диаметр
34 – 42
ø9,52 (3/8") ø19,05 (3/4")
[Fig. 6.3.1] (P .2)
A Трубы термоизоляции 1
B Внимание:
Вытяните термоизоляцию труб хладагента на площадке, вставьте гайку
с фланцем для расширения конца раструбом и установите изоляцию в
исходное положение.
Следите за тем, чтобы на открытых медных трубах не образовалась
конденсация.
C Конец трубы жидкости хладагента
D Конец трубы газа хладагента
E Трубы хладагента, устанавливаемые на площадке
F Корпус прибора
G Трубы термоизоляции 2
I Потянуть
K Установить в исходное положение
L Убедитесь в отсутствии зазора
N Снаружи
P Затяжка
Q Убедитесь в отсутствии здесь зазора. Расположите швом вверх.
Меры предосторожности при прокладке труб
хладагента
s s s s s Используйте только неокисляющийся припой для пайки с тем, чтобы
предотвратить попадание в трубу посторонних веществ или влаги.
s s s s s Необходимо нанести на поверхность седла колокообразного
соединения охлаждающее машинное масло и затянуть соединение
двусторонним гаечным ключем.
s s s s s Установите металлическую скобу для поддержки трубы хладагента
таким образом, чтобы на конечную трубу прибора, устанавливаемого
внутри, не было нагрузки. Металлическая скоба должна быть
установлена на расстоянии 50 cm от колокообразного соединения
прибора, устанавливаемого внутри.
Толщина изоляционного материала
Свыше 10 mm
Свыше 15 mm
8,7 – 9,1
12,8 – 13,2
16,2 – 16,6
19,3 – 19,7
22,9 – 23,3
Внешний диаметр
конусной гайки
Труба газа
Укрепляющий Труба
торсион жидкости
(N·m) (mm)
49 – 61 17
68 – 82* 22
68 – 82 22
100 – 120* 22
H Термоизоляция
J Г айка с фланцем
M Пластина на корпусе
O Внутри
Труба
газа
(mm)
27
29
29
36