por
que – olhando a cabeça desde cima (fig.2) – para roscas à direita, o par-
afuso de tôpo (3) encontra-se situado à esquerda da alavanca de fecho
(1) respectivamente para roscas à esquerda, depois de ter voltado a tam-
pa da cabeça de roscar e mudado a posição do parafuso de tôpo (3) en-
contra-se situado à direita da alavanca de fecho (1).
Atenção!
O emprego da alavanca de fecho incorrecta, ou a colocação do parafu-
so de tôpo no lado errado, provocará estragos na máquina.
3.3. Montagem ou mudança do jogo de peças de roscar:
Tirar a cabeça de roscar, para poder proceder à mudança do jogo de
peças de roscar (Pentes de roscar e porta pentes), seguindo as pre-
scrições dadas em 3.1.. Colocar a cabeça de roscar numa mesa. Sepa-
rar logo 2 parafusos da tampa (8) (fig.4) com ajuda da chave (7) (fig.5).
Retirar a tampa, abrir a alavanca de fecho e tirar o suporte nº 1 com uma
chave de fendas (ver fig.6). Tirar os restantes porta pentes. Limpar bem
o quadrado da cabeça. Colocar o novo jogo de peças de roscar, co-
meçando pelo porta pentes nº 1. O último porta pentes deve colocar-se
com facilidade e ajustar-se (sem necessidade de recorrer a ferramentas;
como martelo etc.). Se têm demasiada folga (porta pentes gasto), as to-
lerâncias de rosca aumentam. Se não têm folga, quer dizer, os porta pen-
tes encavalitam-se, a alavanca de fecho não poderá abrir ou fechar, e a
cabeça de roscar parte-se. Voltar a colocar a tampa, apertar os parafu-
sos, examinar o movimento suave da alavanca de fecho que deverá mo-
ver-se à mão sem dificuldades (abrir e fechar o jogo de roscar). No caso
de não ser possivel mover a alavanca com facilidade, voltar a desmon-
tar o jogo de roscar e examinar se há limalhas no quadrado, nos porta
pentes ou na tampa. O manejo indevido pode deteriorar os cantos dos
porta pentes. Caso isso aconteça, devem limar-se os cantos com muito
cuidado.
No caso de ter que mudar o jogo de roscar dentro da mesma máquina,
prestar atenção a que a alavanca de fecho esteja verticalmente para ci-
ma, para poder retirar os porta pentes, sem que caiam limalhas na zona
de corte e regulação. Depois de retirados os porta pentes, limpar a ca-
beça de roscar. Antes de meter o novo jogo de roscar – começando pe-
lo porta pentes nº 1 – posicionar a alavanca de fecho outra vez para baixo.
(ir colocando os porta pentes nº 1, 2, 4, 3).
4. Funcionamento
4.1. Rosca à direita – e à esquerda:
Uma vez escolhido o jogo de roscar, seleccionar também a alavanca de
fecho correspondente e colocar o parafuso de tôpo correctamente (ver
ponto 3.2.). Ver se o sentido de rotação da cabeça de roscar está regu-
lado correctamente no comutador (5) (fig. 3) (ver ponto 2.2.).
4.2. Regulação do diâmetro de rosca:
Servir-se da chave quadrada, para ajustar o diâmetro de rosca deseja-
do, no fuso de regulação (10) (fig.2). A chave quadrada tem o nº (9) (fig.5).
Efectuar o ajuste aproximado, regulando o fuso de regulação, até que a
marca correspondente no porta pentes nº1 (veja na cabeça de roscar
(11)), coincida com a marcação da cabeça. O ajuste fino realiza-se com
a Tabela de ajuste fino, que acompanha cada máquina. Nesta Tabela
figura para cada diâmetro de rosca um número de regulação do fuso de
regulação. O dito número de regulação,deverá coincidir com a marcação
(12) situada na cabeça, em cima do fuso de regulação. Para roscas à es-
querda, proceder à marcação prevista no lado oposto (13). É muito im-
portante que durante estes trabalhos de regulação se encontrem em
contacto a alavanca de fecho (1) e o parafuso de tôpo (3) quer dizer, que
a cabeça de roscar está fechada. Com jogos de roscar não fornecidos
com a máquina, deverá ser o próprio utilizador quem ajuste o número de
regulação com ajuda de um calibre macho de roscas, um parafuso ros-
cado, ou rosca de modelo.
4.3. Regulação do batente longitudinal:
Ajustar o comprimento de rosca desejado no batente longitudinal (14)
(fig.4). Para isso, desapertar a alavanca de aperto(15) e ajustar o com-
primento segundo a escala (16). No caso de necessário, deslizar o blo-
co de engrenagens com a alavanca de inicio de roscagem (17) para a
esquerda. No caso de ter que fazer roscas cónicas em tubos, obtêm-se
automáticamente o comprimento de rosca normalizado, se o batente lon-
gitudinal for ajustado ao comprimento de rosca desejado, segundo es-
cala (16).
Roscas compridas, ver 4.6.
4.4. Selecção do número de rotações:
A REMS Unimat 75 possue 2 regimes de rotações. Para roscas mais pe-
quenas (até aprox: 45 mm) accionar o botão II (18) (fig.4) para optar pe-
lo número de rotações de 70 rpm. Para diâmetros de rosca maiores (a
partir de aprox: 45 mm) accionar o botão I (19) para optar pelo número
de rotações de 35 rpm. Para materiais duros, ou roscas com passos mui-
to grossos, pode ser necessário uma mudança prematura de rotação pa-
ra 35 rpm.
A REMS Unimat 77 possue 4 regimes de rotações. Aparte a selecção
eléctrica do número de rotações, mediante botões I (19) e II (18), podem
eleger-se outros 2 números, ou pressionando ou puxando a alavanca de
mudança de engrenagens (20):
8 rpm:
Alavanca pressionada + botão I.
(materiais de corte dificil 3 – 4")
16 rpm:
Alavanca pressionada + botão II.
(materiais de corte mormal 3 – 4",
materiais de corte dificil 1
25 rpm:
Alavanca puxada + botão I.
(materiais corte normal 1
materiais de corte dificil até 1")
50 rpm:
Alavanca puxada + botão II.
(materiais corte normal até 1")
4.5. Aperto do material:
A Alavanca de fecho (1) (fig.2) está fechada.
Mordentes de aperto mecânico:
Introduzir cuidadosamente o material até que entre em contacto com os
pentes de roscar. Mediante a manivela de aperto (23) (fig.4) o material é
apertado de forma autocentrante.
Mordentes de aperto pneumático:
Ajustar estes mordentes ao diâmetro a ser apertado, procedendo como
segue:
Desapertar o parafuso (27). Abrir o bloco de aperto com a manivela (23).
Fazer avançar os mordentes de aperto de accionamento pneumático,
premindo o pedal. Tomar a placa distanciadora fornecida e introduzida
entre os mordentes pneumáticos e o seu corpo correspondente. Fazer
retroceder os mordentes de acção pneumática por meio do pedal. Fechar
os mordentes com a manivela (23) o que é feito à mão, até que os mor-
dentes entrem ligeiramente em contacto com o material. Apertar o para-
fuso (27). Accionar o pedal, retirar a placa distanciadora. Seguir segun-
do descrição dada anteriormente „Mordentes de aperto mecânico", aper-
tando ou desapertando o material com o pedal.
4.6. Desenvolvimento do trabalho:
Fechar a cobertura de protecção (21). Ligar a máquina (selecção de rpm,
ver 4.4.), iniciar a roscagem accionando a manivela de inicio de rosca-
gem (17). O inicio da rosca, efectua-se contra o sentido dos ponteiros do
relógio. Uma vez feitos 2 ou 3 fios de rosca, o avanço faz-se automáti-
camente. Após alcançar o comprimento de rosca pré-ajustado, a ala-
vanca de fecho (1) (fig.2) aproxima-se da tranqueta excêntrica (2) (fig.4)
e os pentes de roscar abrem-se automáticamente. Deslizar o bloco de
engrenagens para a direita com a manivela (17). Depois de alcançar a
sua posição extrema à direita, a cabeça de roscar volta a fechar-se. Des-
ligar a máquina (22) e tirar o material. Com o modelo REMS Unimat 75,
podem fazer-se roscas longas até 30 mm de Ø mm, passando o materi-
al através do bloco de engrenagens e do motor (árvore ôca). Antes que
a alavanca de fecho abra a cabeça de roscar, deter a máquina e abrir os
mordentes de aperto, deslizar a cabeça de roscar (com o material em ro-
tação) mediante a manivela de inicio de roscagem (17) até à sua posição
de partida à direita. Voltar a fechar os mordentes de aperto, por a má-
quina de novo em marcha. Este último processo, pode repetir-se as ve-
zes que forem necessárias.
4.7. Sistemas de aperto especiais:
Para um aperto cuidadoso do material redondo, estirado e brilhante,
varões de plástico etc. bem como apertar parafusos presos e hexago-
nais, estão disponiveis mordentes de aperto especiais. Para roscar ra-
cores (Pontas) utiliza-se REMS Nippelfix, com garras, que apertam au-
tomáticamente por dentro do tubo. Existem em 9 tamanhos Ø
Ter em atenção a que os extremos dos tubos estejam escariados interi-
ormente, que os segmentos de tubo se encaixem sempre até final no Nip-
pelfix, e não se rosquem pontas mais curtas que o permitido pela norma.
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