Seite 1 8055 ·T· Bedienhandbuch Ref.1402 Soft: V01.6x...
Seite 2 V0.60.2; dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. Die Bücherei grx V2.4.4. Der Linux-Kernel V2.4.4. Das Ladegerät von Linux ppcboot V1.1.3. Wenn Sie wünschen, dass Ihnen eine Kopie auf CD zugeschickt wird, senden Sie bitte 10,- Euro an Fagor Automation und geben Sie als Betreff Vorbereitungskosten und Zusendung an.
Seite 3 Über das Handbuch........................7 Konformitätserklärung........................9 Versionsübersicht ........................11 Sicherheitsbedingungen ......................13 Garantiebedingungen ......................... 17 Rücksendungsbedingungen ....................... 19 Zusätzliche Anmerkungen ......................21 Dokumentation Fagor ......................... 23 KAPITEL 1 ALLGEMEINES Werkstückprogramme....................26 Information-Verteilung im Bildschirm ................28 Beschreibung der Tastatur..................... 30 1.3.1 Tasten EDIT, SIMUL UND EXEC ................
Seite 4 B ed ie nh a n d bu c h Ändern........................... 96 Suchen........................... 97 Ersetzen......................... 98 Bildschirm löschen......................99 Satz bewegen ......................100 Satz kopieren....................... 101 Ein Programm kopieren ....................102 Programm aufnehmen ....................103 5.10 Editor- Parameter ......................104 5.10.1 Autonumerierung .....................
Seite 5 B edi en h a nd bu ch KAPITEL 11 BENUTZERSPEZIFISCHE ANPASSUNG 11.1 Anwendungsmöglichkeiten ..................195 11.2 Seitenedition und Benutzersymbole ................197 11.3 Grafische Elemente ..................... 200 11.4 Texte ..........................204 11.5 Änderungen ......................... 206 KAPITEL 12 MASCHINENPARAMETER 12.1 Maschinenparametertabellen..................210 12.2 "M"-Hilfsfunktionentabelle ....................
Seite 6 B ed ie nh a n d bu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·6·...
Seite 7 - - - CNC 8055i System der Sercos-Regelung für den Anschluss der Servoantriebe von - - - Option - - - Fagor System der Sercos-Regelung für den Anschluss der Servoantriebe von - - - Option - - - Fagor Vor der Inbetriebnahme überprüfen Sie, ob die Maschine, wo die CNC eingebaut wird, die Anforderungen in der EU-Richtlinie 89/392/EWG erfüllt.
Seite 8 SOFTWAREOPTIONEN DER CNC 8055 UND CNC 8055I Modell Anzahl Achsen mit Software Standard Anzahl Achsen mit Software Optional ----- 4 oder 4 oder 4 oder Elecktronisches Gewindeschneiden ----- Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Stand. Werkzeugmagazinverwaltung ----- Stand. Stand. Stand. ----- Stand.
Seite 9 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Hersteller: Fagor Automation, S. Coop. Barrio de San Andrés Nr. 19, PLZ. 20500-Mondragón Guipúzcoa - (SPANIEN). Erklärt: Unter unserer ausschließlichen Haftung die Konformität des Produkts: NUMERISCH GESTEUERTE 8055 / 8055i Zusammengesetzt aus den folgenden Modulen und Zubehör: MONITOR-8055, MONITOR-55-11-USB...
Seite 11 VERSIONSÜBERSICHT Im Folgenden werden eine Liste der in jeder Softwareversion hinzugefügten Leistungen und die Handbücher gezeigt, in denen jede einzelne beschrieben wird. In der Versionsübersicht wurden folgende Abkürzungen verwendet: INST Installationshandbuch Programmierungshandbuch Bedienhandbuch OPT-MC Betriebshandbuch der MC-Option OPT-TC Betriebshandbuch der TC-Option OPT-CO CO-Handbuch Software V01.00...
Seite 12 Software V01.31 October 2011 Leistungsliste von Hand Modell CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG Software V01.40 Januar 2012 Leistungsliste von Hand Ausführung von M3, M4 und M5 anhand der SPS Marke INST / PRG Die Werte 12 und 43 der Variable OPMODE im Dialogarbeitsmodus. INST / PRG Software V01.60 Dezember 2013...
Seite 13 Produkten lesen. Das Gerät darf nur von dazu befugtem Personal von Fagor Automation repariert werden. Fagor Automation übernimmt keinerlei Haftung für physische oder materielle Schäden, die sich aus der Nichteinhaltung dieser grundlegenden Sicherheitsrichtlinien ableiten. VORKEHRUNGEN BEI PERSONENSCHÄDEN •...
Seite 14 Dieses Gerät ist für den gewerblichen Einsatz ausgestattet und entspricht den in der Europäischen Wirtschaftsunion geltenden Richtlinien und Normen. Fagor Automation übernimmt keine Haftung für eventuell erlittene oder verursachte Schäden, wenn es unter anderen Bedingungen (Wohn- und Haushaltsumgebungen) montiert wird.
Seite 15 SCHUTZVORRICHTUNGEN DES 8055-GERÄTS SELBST • Module "Achsen" und "Eingaben-Ausgaben". Alle digitalen Eingänge-Ausgänge sind zwischen der CNC und externen Schaltungsanordnung mit Optokopplern galvanisch isoliert. Der Schutz erfolgt mit einer (1) flinken Außensicherung (F) für 3, 15 Ampere, 250 Volt vor der Überspannung der äußeren Versorgungsquelle (größer als 33 Volt Gleichstrom) und vor der inversen Verbindung der Versorgungsquelle.
Seite 16 VORKEHRUNGEN BEI REPARATUREN Nicht im Geräteinneren herumhantieren. Das Geräteinnere darf nur von befugtem Personal von Fagor Automation manipuliert werden. Die Stecker nicht bei an das Stromnetz angeschlossenem Gerät handhaben. Sich vor der Handhabung der Stecker (Eingänge/Ausgänge, Mess-Systemeingang, etc.) vergewissern, dass das Gerät nicht an das Stromnetz angeschlossen ist.
Seite 17 Praxis die Verlängerung der Gewährleistung auf zwei Jahre, ab dem Zeitpunkt, an dem das Produkt die Warenhäuser von FAGOR verlässt. In dem Fall, wenn das besagte Blatt nicht zugeschickt worden ist, endet die Periode der Gewährleistung nach 15 Monaten, ab dem Zeitpunkt, an dem das Produkt unser Warenhaus verlassen hat.
Seite 18 GARANTIE FÜR REPARATUREN Analog zur anfänglichen Garantie bietet FAGOR eine Garantie für Standardreparaturen zu folgenden Bedingungen: 12 Monate. LAUFZEIT Dies betrifft die Werkstücke und Arbeitskräfte für die reparierten (oder MASCHINENKONZEPT ersetzten) Elemente in den Stationen im eigenen Netz. Die gleichen, die man im Kapitel der Anfangsgewährleistung anwendet.
Seite 19 RÜCKSENDUNGSBEDINGUNGEN Wenn Sie die Zentraleinheit oder die Fernschaltmodule einschicken, verpacken Sie diese mit dem Originalverpackungsmaterial n ihrem Originalkarton. Steht das Originalverpackungsmaterial nicht zur Verfügung, die Verpackung folgendermaßen vornehmen: Einen Pappkarton besorgen, dessen 3 Innenmaße wenigstens 15 cm (6 Zoll) größer als die des Geräts sind.
Seite 20 CNC 8055 CNC 8055i ·20·...
Seite 21 FLASH COM1 NODE FAGOR Um elektrische Stromschläge am Monitor der CNC 8055 vorzubeugen, verwenden Sie den geeigneten roten Stecker (A) mit 3 Leitern (einer davon hat den Erdanschluss). Vor dem Einschalten des Monitors der CNC 8055 überprüfen Sie bitte, ob die äußere Sicherung der Leitung (B) die geeignete ist.
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Seite 23 DOKUMENTATION FAGOR OEM Handbuch Handbücher gerichtet an den Hersteller der Maschine oder die mit der Installation und Einstellung der numerischen Steuerung beauftragte Person. M-USER Handbuch Für den Endnutzer. Zeigt die Art und Weise der Bedienung und Programmierung im M-Modus an.
Seite 24 CNC 8055 CNC 8055i ·24·...
Seite 25 ALLGEMEINES In diesem Handbuch wird die Arbeitsweise mit der CNC über Tastatur-Monitor und Bedienteil erläutert. Die Monitor-Tastatur setzt sich aus folgenden zusammen: • Der Monitor oder CRT-Bildschirm, wird zur Anzeige der gewünschten Systeminformation benutzt. • Die Tastatur ermöglich die Verbindung zur CNC, wobei über Befehle Information angefordert oder über die Erstellung neuer Anweisungen der Status der CNC geändert werden kann.
Seite 26 B ed ie nh a n d bu c h Werkstückprogramme Edition Um ein Teileprogramm zu erstellen, in den Operationsmodus –Editieren- gehen. Das neue, bearbeitete Werkstückprogramm kann man im RAM-Speicher der CNC, auf der Festplatte (KeyCF) oder auf der externen Festplatte speichern. Es ist auch möglich, eine Kopie der Werkstückprogramme auf einem PC abzuspeichern, der über eine serielle Verbindung angeschlossen ist.
Seite 27 B edi en h a nd bu ch Festplatte Aufrufen des Verzeichnisses der Programme von ... Aufrufen des Verzeichnisses der Subroutine von ... Nein Nein Erzeugen des Arbeitsverzeichnisses von ... Nein Nein Nein Ändern des Arbeitsverzeichnisses von ... Nein Nein Bearbeiten eines Programms von ...
Seite 28 B ed ie nh a n d bu c h Information-Verteilung im Bildschirm Das Monitorbild ist in die folgenden Fenster aufgeteilt: In diesem Fenster zeigt man den ausgewählten Arbeitsmodus sowie die Programmnummer und die aktive Satznummer an. Ebenso zeigt es den Programmstatus (aktiv oder unterbrochen) und den Status der DNC an.
Seite 29 B edi en h a nd bu ch Dieses Fenster zeigt folgende Informationen an: Zeigt an, dass die Taste [SHIFT] gedrückt wurde, um die zweite Funktion der Tasten zu aktivieren. Zum Beispiel, wenn man nach der Taste [SHIFT] die Taste [9] betätigt, versteht die CNC, das man das Zeichen "$"...
Seite 30 B ed ie nh a n d bu c h Beschreibung der Tastatur Die Tastatur der CNC ist entsprechend dem Zweck der einzelnen Tasten wir folgt eingeteilt: Alphanumerische Tastatur zur Dateneingabe in den Speicher, für die Anwahl der Achsen, für die Werkzeugkorrektur usw.
Seite 31 B edi en h a nd bu ch 1.3.1 Tasten EDIT, SIMUL UND EXEC Die Tastaturen der Modelle M und T verfügen über die folgenden Tasten: "EDIT" gestattet den direkten Zugang zum Eingabebetrieb. "SIMUL" gestattet den direkten Zugang zum Simulationsbetrieb. "EXEC"...
Seite 32 B ed ie nh a n d bu c h Direkter Zugang zum Ausführungsbetrieb, Taste "EXEC" Wenn diese Taste gedrückt wird, beginnt die Ausführung des letzten gehandhabten (editierten, simulierten oder ausgeführten) Programms. Ist kein voriges Programm vorhanden, wird der Name eines neuen Programms angefordert.
Seite 33 B edi en h a nd bu ch Betrieb des Maschinenbedienteils Je nach Funktion, welche die verschiedenen Teilen haben, muss man berücksichtigen, dass das Bedienteil der CNC wie folgt aufgeteilt ist. Nothalttaste oder elektronisches Handrad. Tasten zum manuellen Verfahren der Achsen. Wahlschalter mit folgenden Funktionen: Anwahl des Multiplikationsfaktors für die Anzahl der vom elektronischen Handrad kommenden Impulse (1, 10 oder 100).
Seite 34 B ed ie nh a n d bu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·34·...
Seite 35 OPERATIONSBETRIEBEN Nach dem Einschalten der CNC oder nach dem Eingeben der Tastenkombination [SHIFT]+[RESET], erscheinen im Hauptfenster des Monitors das Logo von FAGOR oder der vorherige Bildschirm als Seite 0 mit den Werkzeugen zur Anpassung. Wenn die CNC die Meldung "Initialisieren” zeigt (ENTER / ESC) ", man muss berücksichtigen, dass man nach dem Betätigen der Taste [ENTER] alle Informationen, die im Speicher vorhanden sind,...
Seite 36 B ed ie nh a n d bu c h Während ein Teileprogramm im Prüflauf oder im Bearbeitungsbetrieb in der CNC abläuft, kann die CNC auf eine andere Betriebsart umgeschaltet werden, ohne dass das Programm unterbrochen wird. Dadurch ist es möglich, Programme zu edieren, während ein anderes Programm abgearbeitet oder überprüft wird.
Seite 37 B edi en h a nd bu ch Hilfssysteme Die Hilfesysteme (für Hauptmenü, Betriebsarten, Befehlsedierung usw.) der CNC können jederzeit aufgerufen werden. Dafür muss man die Taste [HELP] betätigen, und die CNC zeigt im Hauptfenster des Bildschirms die entsprechende Hilfeseite an. Wenn die Hilfe aus mehr als einer Informationsseite besteht, wird das Symbol (a) angezeigt, was darauf hinweist, dass man die besagte Taste drücken kann, um die nächste Seite aufzurufen oder das Symbol (b), um zur vorherigen Seite zu kommen.
Seite 38 B ed ie nh a n d bu c h Hilfe bei der Bearbeitung der Festzyklen Diese Hilfemöglichkeit lässt sich beim Edieren von Festzyklen aufrufen. Die Hilfetexte enthalten Angaben über den jeweiligen Festzyklus. Ausserdem steht ein Edierassistent für diesen Festzyklus zur Verfügung. Für kundenseitig erstellte Festzyklen kann mittels eines Benutzerprogramms ebenfalls ein E d i e r a s s i s t e n t e i n g e r i c h t e t we r d e n .
Seite 39 B edi en h a nd bu ch Softwareaktualisierung Das Laden der Software erfolgt vom Modus <Diagnosis> aus mit Hilfe der Option <Konfiguration /Konfiguration Software / Laden Version>. Die Anwendung zeigt folgendes Fenster: USB DISK Auf der linken Seite erscheinen die verfügbaren Laufwerke des Systems und ihre entsprechenden Unterverzeichnisse.
Seite 40 B ed ie nh a n d bu c h KeyCF (KeyCompactFlash) Die Konfiguration der CNC, das heißt, der Berechtigungskode, die Softwareoptionen, die Benutzerbildschirme, Programm-Backups der SPS und die Maschinenparameter werden in der KeyCF gespeichert. Außerdem besitzt sie einen Arbeitsspeicher, um darin Programme des Nutzers zu speichern.
Seite 41 B edi en h a nd bu ch 2.3.1 Verzeichnisaufbau Die Verzeichnisse der Festplatte (Festplatte, USB-Festplatte oder Fernplatte) sollen dem Benutzer einen Raum geben, in dem er die erstellen Werkstückprogramme, Tabelle, Grafikdateien, etc. geordnet speichern kann. Prg/Verzeichnis Dieses Verzeichnis der Festplatte speichert standardmäßig die Programme des Nutzers. Die Programmzeilen OPEN und EXEC können nur im Unterverzeichnis /Prg der standardmäßig festgelegten Festplatte verwendet werden;...
Seite 42 B ed ie nh a n d bu c h Zugriff auf das System über andere Geräte Über WinDNC Von WINDNC aus kann man sowohl auf die Dateien der Programme, Tabellen als auch auf Nutzerbildschirme zugreifen, die sich auf der USB-Festplatte befinden. Von WINDNC aus kann man nur folgende Laufwerke anzeigen: •...
Seite 43 ARBEITSGÄNGE ÜBER ETHERNET Die Option Ethernet erlaubt die Konfiguration der CNC als einen weiterer Knoten innerhalb des lokalen Netzwerks. Diese Option gestattet die Kommunikation mit anderen PCs zur Übertragung von Dateien oder der Durchführung von Aufgaben der Ferndiagnose. Um die CNC in einem Rechnernetz zu konfigurieren, schlagen Sie im entsprechenden Kapitel der Ethernet-Maschinenparameter der Installationsvorschrift nach.
Seite 44 B ed ie nh a n d bu c h Ferne Festplatte Man kann über eine lokale Festplatte (in der CNC selbst) oder über eine ferne Festplatte verfügen, auf die man über Ethernet zugreifen kann. Die Konfiguration der fernen Festplatte erfolgt mit den Maschinenparametern. Schlagen Sie das entsprechende Kapitel über die Ethernet-Maschinenparameter in der Installationsvorschrift.
Seite 45 B edi en h a nd bu ch PC-Anschluss mittels WinDNC ® Das Betriebssystem auf dem PC muss eine Windows-Version sein und die Software WinDNC (V4.0 oder später) vorhanden sein. Die CNC muss wie ein weiterer Knoten innerhalb des lokalen Netzwerkes konfiguriert sein oder eine Verbindung zum Internet haben.
Seite 46 B ed ie nh a n d bu c h Zugriff über einen PC auf die Festplatte der CNC Wenn die CNC innerhalb des Informationsnetzes wie ein weiteres Modus behandelt wird, kann man von jedem PC des Netzes zur CNC gelangen, wenn man die IP-Adresse kennt. Das heißt, dass man nur auf die Festplatte der CNC zugreifen kann, d.h.
Seite 47 B edi en h a nd bu ch ® Verbindung durch Windows 95 oder 98 Verbindung zur CNC zusammen mit dem Password Im Web-Explorer oder nur vom Datei-Explorer in Windows 98 wird in der Kommandozeile die IP- Adresse der CNC eingeschrieben. Zum Beispiel: ftp://10.0.7.224.
Seite 48 B ed ie nh a n d bu c h Festlegung des Namens, mit dem man die neue Verbindung erkennen will. Dies ist der Name, der im Netzverzeichnis des PCs erscheint. Es reicht aus, aus der Liste auszuwählen, damit die Verbindung gestartet werden kann.
Seite 49 AUSFÜHREN / SIMULIEREN Die Betriebsart AUSFÜHRUNG ermöglicht die Abarbeitung von Teileprogrammen im Automatik- oder im Einzelsatzmodus. Die Betriebsart SIMULATION ermöglicht den simulatorischen Prüflauf von Teileprogrammen im Automatik- oder im Einzelsatzmodus. Wenn man eine SIMULATION eines Werkstückprogramms durchführen möchte, erfragt die CNC die Art der Simulation, die man ausführen möchte. Wird einer dieser Operationsmodi ausgewählt, muss angewiesen werden, wo sich das betreffende Teileprogramm, das gestartet bzw.
Seite 50 B ed ie nh a n d bu c h Art der Simulation Wenn ein Programm im Prüflauf abgearbeitet werden soll, fragt die CNC nach den Bedingungen für den Prüflauf; folgende Optionen sind möglich: Graphische Bewegung der Steuerung der Der SPS Der SPS Darstellung Achsen...
Seite 51 B edi en h a nd bu ch Setzt den Spindel in Gang, wenn programmiert. Die Verschiebung der Achsen wird mit maximalem, unter F0 zulässigen Vorschub ausgeführt, und zwar unabhängig vom Vorschub F, den man einprogrammiert hat, dabei ist es gestattet den besagten Vorschub mit Hilfe des Umschalters "Feedrate Override"...
Seite 52 B ed ie nh a n d bu c h Satzsuche. Schritt der Simulation zur Ausführung. Dieses Leistungsmerkmal findet eine Lösung für die Situation mit der Unterbrechung des Programms, welches gerade ausgeführt wird und welches vor der Fertigstellung unterbrochen wurde. Die Programmunterbrechung kann auf einen "STOP-RESET"-Befehl, einen Notaus, einen Fehler der SPS/CNC oder eine Abtrennung der CNC durch ein in der Ausführung befindliches Programm oder einen zeitweiligen Stopp zurückzuführen sein.
Seite 53 B edi en h a nd bu ch 4.1.1 Editionsbetrieben Nach dem Klicken auf die Schaltfläche <SATZAUSWAHL>, erscheint ein Menü, das die Auswahl des Anfangssatzes oder der Funktionsweise gestattet. Ausgangssatz Von der Schaltfläche <ANFANGSSATZ> aus greift man auf das Menü zu, welches es gestattet, den Satz auszuwählen, von dem aus die Programmausführung begonnen werden soll.
Seite 54 B ed ie nh a n d bu c h Satzsuche mit G-Funktionen. EJEC G Suche Wenn der Verlauf des Programms wiederhergestellt wird, nimmt die CNC dessen Ablesung bis zum festgelegten Satz vor, indem die Funktionen "G", die es auf dem Weg liest, aktiviert und deaktiviert werden.
Seite 55 B edi en h a nd bu ch 4.1.2 Automatische Satzsuche Ermöglicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis zu dem Satz, an dem die Ausführung abgebrochen wurde. Die CNC erinnert sich daran, an welchem Satz die Ausführung unterbrochen wurde, weshalb die Festlegung des Haltesatzes nicht erforderlich ist. Wenn das Programm innerhalb eines internen Zyklus unterbrochen wird, tritt folgendes Verhalten auf: Wenn es ein Zyklus für Aussparungen (G66, G67, G68, G87, G88) oder ein Mehrfachzyklus...
Seite 56 B ed ie nh a n d bu c h 4.1.3 Satzsuche von Hand Ermöglicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis einem bestimmten von Bediener festgelegten Satz. Wenn der Satz ein Satz der Bewegung ist, stoppt die Programmsimulation, sobald diese erst einmal den besagte Satz beendet hat.
Seite 57 B edi en h a nd bu ch AUSGANGSSATZ Man legt als Anfangssatz für die Satzsuche den Satz fest, der mit dem Cursor ausgewählt wurde und der durch Betätigung der Taste [ENTER] angeklickt wurde. Wird der Ausgangssatz nicht festgelegt, beginnt die Simulation des Programms an dessen erstem Satz. Der Satz, der auszuwählen ist, kann mit Hilfe der Tasten [PFEIL NACH OBEN], [PFEIL NACH UNTEN], [SEITE NACH VORN], [SEITE ZURÜCK] oder mit Hilfe der Schaltfläche aus dem Menü...
Seite 58 B ed ie nh a n d bu c h 4.1.4 Fehler bei Satz-Suche Die Satzsuche hat in diesen Situationen Einschränkungen. • In einem Programm, wo man der besondere Maßstabsfaktor aktiviert, ist die spätere automatische oder manuelle Satzsuche der besagten Aktivierung begrenzt. •...
Seite 59 B edi en h a nd bu ch Anzeigen Mittels dieser Option kann die am besten geeignete Darstellungsweise angewählt werden, auch während der Abarbeitung eines Programms im Arbeitsbetrieb oder im Prüflauf. Bei dieser CNC stehen folgende, mittels Softkeys anwählbare, Anzeigemodi zur Verfügung: •...
Seite 60 B ed ie nh a n d bu c h 4.2.1 Standardanzeigebetriebsweisen Dieser Anzeigemodus wird von der CNC nach dem Einschalten übernommen und jedes Mal, wenn man die Tastenkombination [SHIFT]+[RESET] betätigt. Es gelangen Felder oder Fenster mit folgenden Inhalten zur Anzeige: •...
Seite 61 B edi en h a nd bu ch 4.2.2 Positionsanzeigebetriebsweisen In diesem Anzeigemodus werden die Positionswerte der Achsen angezeigt. Es gelangen Felder oder Fenster mit folgenden Inhalten zur Anzeige: • Die wirklichen Koordinatenwerte der Achsen, welche die tatsächliche Stellung der Maschine anzeigen.
Seite 62 B ed ie nh a n d bu c h 4.2.4 Unterprogramme-Anzeigebetriebsweisen In diesem Anzeigemodus werden Informationen bezüglich der folgenden Befehle angezeigt: (RPT N10, N20) Diese Funktion führt den Abschnitt des Programms aus, der sich zwischen den Sätzen N10 und N20 befindet, einschließlich dieser beiden Sätze.) (CALL 25) Diese Funktion führt die Subroutine 25.
Seite 63 B edi en h a nd bu ch Wenn man über einen Asterisk (*) verfügt, wird angezeigt, ob die besagte Ebene der Verschachtelung eine modale Subroutine aktiviert ist, und diese wird dann nach jedem Verfahren ausgeführt. PROG Zeigt die Nummer des Programms an und wo es in der Subroutine definiert ist.
Seite 64 B ed ie nh a n d bu c h 4.2.5 Nachlauffehler-Anzeigebetriebsweisen In diesem Anzeigemodus werden die Nachlauffehler (Unterschied zwischen Soll- und Ist- Positionswert) der Achsen und der Spindel angezeigt. Das Format der Anzeige für jede der einzelnen Achsen wird durch den Maschinenparameter für die Achsen "DFORMAT"...
Seite 65 B edi en h a nd bu ch 4.2.7 Anzeigemodus der Zeiten für die Ausführung Diese Option ist während der Abarbeitung von Programmen im Prüflauf verfügbar. Es gelangen folgende Felder oder Fenster zur Anzeige: • Ein Fenster zur Anzeige der geschätzten Programm-Abarbeitungsdauer bei 100% der programmierten Vorschubgeschwindigkeit.
Seite 66 B ed ie nh a n d bu c h MDI (Datenhandeingabe) Diese Funktion ist im Modus "Simulation von Programmen" nicht verfügbar. Damit sie während der Abarbeitung von Programmen genutzt werden kann, muss das Programm jeweils angehalten werden. Es können Sätze beliebiger Art (ISO oder Hochsprache) abgearbeitet werden; zum Aufruf von Informationen über das jeweilige Format sind Softkeys vorhanden.
Seite 67 B edi en h a nd bu ch Werkzeugüberwachung Diese Funktion ist im Modus "Simulation von Programmen" nicht verfügbar. Damit sie während der Abarbeitung von Programmen genutzt werden kann, muss das Programm jeweils angehalten werden. Wenn man diese Funktion auswählt, ist es gestattet, dass alle Zustellbewegungen der Maschine manuell gesteuert werden, und zwar mit Hilfe der Tasten zur Steuerung der Achsen am Bedienpult.
Seite 68 B ed ie nh a n d bu c h Softkey „TABLAS“ Diese Option gestattet den Zugriff auf jede der Tabellen der CNC (Nullpunkte, Korrekturen, Werkzeuge, Werkzeugspeicher und Speicher Parameter). Nach Anwahl der entsprechenden Tabelle sind sämtliche Edierbefehle zur Verifizierung und Änderung verfügbar.
Seite 69 B edi en h a nd bu ch • Mit Hilfe der Schaltfläche [ENDE DER ZURÜCKSETZUNG] kann man jederzeit den Modus der Zurücksetzung verlassen und die Taste [START] betätigen, um die Programmausführung fortzusetzen. Wenn nach Verlassen des Moduses der Zurücksetzung die Achsen nicht gut neupositioniert sind, bewegt die CNC die Achsen, wo sie sich am Endpunkt des unterbrochenen Satz befinden, der in der Regel nicht mit dem Punkt der Zurücksetzung zusammenfällt.
Seite 70 B ed ie nh a n d bu c h Graphiken Bei dieser Funktion können die Art der graphischen Darstellung angewählt wie auch sämtliche Parameter für die jeweilige Darstellungsart definiert werden. Die CNC darf sich dabei NICHT in der Abarbeitung eines Teileprogramms im Bearbeitungsbetrieb oder im Prüflauf befinden;...
Seite 71 B edi en h a nd bu ch 4.5.1 Type of Graphic (Art der graphischen Darstellung) Die CNC verfügt über zwei Grafikarten: • Liniengrafiken XZ, XC und ZC. • Festkörpergrafiken XZ SOLIDO, XC SOLIDO und ZC SOLIDO. Die CNC zeigt mit Hilfe von Schaltflächen sämtliche Optionen an, die zur Verfügung stehen, und eine davon muss ausgewählt werden.
Seite 72 B ed ie nh a n d bu c h ZEILENGRAFIKEN XZ, XC, ZC Diese Option bewirkt eine graphische Darstellung auf der ausgewählten Ebene (XZ, XC, ZC) und beschreibt mit Hilfe von farbigen Linien die Bewegung des Werkzeugs. Die so erzeugte Graphik geht in den folgenden Fällen verloren: •...
Seite 73 B edi en h a nd bu ch 4.5.2 Display Area (Darstellungsbereich) Damit diese Funktion benutzt werden kann, darf sich das Programm nicht in Abarbeitung befinden. Gegebenenfalls muss es angehalten werden. Diese Option gestattet es, den Anzeigebereich zu modifizieren, wobei der besagte Bereich mit Hilfe der Maximal- und Minimalkoordinatenwerte der Z-Achse und mit Hilfe der Maximal- und Minimalradien des Werkstücks festgelegt wird.
Seite 74 B ed ie nh a n d bu c h 4.5.3 Zoom Damit diese Funktion benutzt werden kann, darf sich das Programm nicht in Abarbeitung befinden. Gegebenenfalls muss es angehalten werden. Ermöglicht die Erweiterung oder Verringerung des Anzeigebereichs. Wenn diese Option angewählt worden ist, zeigt die CNC ein der aktuellen graphischen Darstellung überlagertes Fenster und in der rechten unteren Ecke des Schirmbilds ein weiteres der Kontur über lager tes Fenster an.
Seite 75 B edi en h a nd bu ch 4.5.4 Graphic Parameters (Graphikparameter) Diese Funktion kann jederzeit benutzt werden, auch während der Programmabarbeitung und während Prüfläufen. Sie ermöglicht die Änderung der simulierten Geschwindigkeit und der zur Darstellung der Werkzeugbahnen benutzten Farben. Die an einem Parameter durchgeführten Änderungen werden von der CNC unverzüglich übernommen;...
Seite 76 B ed ie nh a n d bu c h SOLID COLORS (Festkörperfarben) Diese Option ermöglicht die Änderung der in der grafischen Darstellung benutzten Farben. Die Farben werden bei der Abarbeitung von Teileprogrammen im Bearbeitungsbetrieb und in den Prüflaufmodi benutzt. Folgende Parameter sind verfügbar: •...
Seite 77 B edi en h a nd bu ch 4.5.5 Clear Screen (Bildschirm löschen) Damit diese Funktion benutzt werden kann, darf sich das Programm nicht in Abarbeitung befinden. Gegebenenfalls muss es angehalten werden. Die Funktion bewirkt die Löschung des Schirmbilds oder der Graphik. Im Festkörpergraphik-Modus kehrt das Schirmbild auf den Anfangszustand zurück, und es erscheint das unbearbeitete Teil.
Seite 78 B ed ie nh a n d bu c h 4.5.6 Zeile deaktivieren Diese Funktion kann jederzeit benutzt werden, auch während der Programmabarbeitung und während Prüfläufen. Ermöglicht die Deaktivierung der grafischen Darstellung. Wenn man diese Funktion von Neuem aktivieren möchte, ist es notwendig, die Schaltfläche "GRAFIKEN"...
Seite 79 B edi en h a nd bu ch 4.5.7 Messung Um diese Funktion nutzen zu können, ist es notwendig, dass eine Liniengrafik (Ebene XZ, XC oder ZC ) ausgewählt wird, und dass die CNC in diesem Moment kein Programm ausführt oder simuliert. Gegebenenfalls muss es angehalten werden.
Seite 80 B ed ie nh a n d bu c h Einzelsatz Bei Benutzung dieser Funktion pendelt die CNC zwischen dem Einzelsatz- und dem Stetigbetriebs- Modus. Die Funktion kann jederzeit benutzt werden, auch während der Echtdurchführung oder der Simulierung von Teileprogrammen. Wenn man den Modus "Satz für Satz auswählt, führt die CNC einzig und allein eine Programmzeile aus, und zwar jedes Mal, wenn die Taste [LOS] betätigt wird.
Seite 81 EDITION Dieser Betriebsmodus gestattet die Bearbeitung, Modifikation oder das Betrachten des Inhalts eines Werkstückprogramms, das im RAM-Speicher CNC, auf der Festplatte (KeyCF) oder auf einer externen Festplatte gespeichert ist. Zur Edition eines Programm, das auf einer Festplatte (USB) abgespeichert ist, muss es vorher in den Arbeitsspeicher RAM kopiert werden.
Seite 82 B ed ie nh a n d bu c h Edition Mit dieser Option können neue Zeilen oder Sätze im gewählten Programm erstellt werden. Wählen Sie mit dem Cursor den Satz an, ab dem der oder die neuen Sätze eingefügt werden sollen und betätigen Sie den Softkey eines der verfügbaren Editionsmodi.
Seite 83 B edi en h a nd bu ch 5.1.1 Sprache in CNC-Code Programme werden satzweise ediert. Die Sätze können entweder im ISO-Code oder in einer höheren Sprache geschrieben werden; es ist auch möglich, lediglich Kommentare einzufügen. Nach Anwahl der Funktion ändern die Softkeys die Farbe. Sie erscheinen vor weissem Hintergrund und machen die an der betreffenden Stelle jeweils mögliche Art der Editierung ersichtlich.
Seite 84 B ed ie nh a n d bu c h 5.1.2 Edierung TEACH-IN Dieser Modus entspricht im Wesentlichen der vorstehend beschriebenen Funktion (Editieren in CNC-Sprache), ausgenommen die Programmierung von Positionskoordinatenwerten. Bei Anwahl dieser Funktion werden die aktuellen Positionswerte der einzelnen Maschinenachsen angezeigt.
Seite 85 B edi en h a nd bu ch 5.1.3 Interaktiver Editor Der Editor führt den Bediener mittels zu beantwortender Fragen durch den Programmediervorgang. Diese Art der Edierung bietet folgende Vorteile: • Es ist keine Kenntnis der CNC-Programmiersprache erforderlich. • Die CNC laßt nur die von ihr angeforderten Daten zu, sodass keine fehlerhaften Daten eingegeben werden können.
Seite 86 B ed ie nh a n d bu c h 5.1.4 Profileditor Der Profileditor bietet folgendes Fenster. Fenster, in dem die grafische Darstellung des Profils gezeigt wird und das gerade erstellt wird. Editionsfenster. Hier wird in CNC-Sprache der neue Satz gezeigt. Fenster für Anzeigetexte.
Seite 87 B edi en h a nd bu ch dies gemacht ist, wird beim Wiederherstellen der Kontur auch die gespeicherte Konfiguration wiederhergestellt. Wenn während der Bearbeitung eines Profils die Konfiguration für die Richtung der Achsen nicht geändert wird, wird kein Hinweis darüber gespeichert, und bei der Wiederherstellung des besagten Profils, wird die Richtung der Achsen vom allgemeinen Maschinenparameter GRAPHICS (P16) übernommen.
Seite 88 B ed ie nh a n d bu c h Koordinatenart; kartesianische oder polare / absolute oder zunehmende. Die Daten der Profile können in kartesianischen Koordinaten oder Polarkoordinaten sowie in absoluten oder inkrementalen Koordinaten editiert werden. Die Auswahl der Koordinatenart wird von dem Softkey-Menü...
Seite 89 B edi en h a nd bu ch Definition eines Kreisprofils Diese Option erlaubt die schnelle Definition eines Kreisprofils. Das Menü der Schaltflächen gestattet uns, dass die Daten in kartesianischen Koordinaten oder Polarkoordinaten sowie in absoluten oder inkrementalen Koordinaten festgelegt werden. Die Art der Koordinaten beim Beginn der Bearbeitung wird kartesisch und absolut.
Seite 90 B ed ie nh a n d bu c h Mit Hilfe der Softkeys werden außerdem folgende Optionen angezeigt: [GERADE] Ermöglicht die Edition eines geraden Abschnitts. [UHRZEIGERSINNBOGEN] Ermöglicht die Edition eines Bogens im Uhrzeigersinn. [BOGEN ENTGEGEN UHRZEIGERSINN]Ermöglicht die Edition eines Bogens entgegen im Uhrzeigersinn.
Seite 91 B edi en h a nd bu ch Man wählt mit den Tasten [] und [], dass alle möglichen Optionen gezeigt werden oder dass nur die rot markierte Option gewählt wird. Haben Sie den gewünschten Verlauf gewählt, drücken Sie zur Bestätigung [ENTER]. Definition eines gebogenen Abschnitts Den Endpunkt und die Mitte des Bogens können sowohl in kartesianischen als auch in polaren Koordinaten und in absoluten oder inkrementalen Koordinaten editiert werden.
Seite 92 B ed ie nh a n d bu c h Kanten Wird diese Option gewählt, zeigt die CNC nach Betätigung der entsprechenden Softkeys die folgenden Optionen an: Verrundung Es ermöglicht, eine Rundung an irgendeiner Ecke des Profils vorzunehmen. Fase Kann man in irgendeiner Ecke des Umrisses eine Abschrägung anbringen.
Seite 93 B edi en h a nd bu ch Die Art des Teilstücks (Gerade, Bogen) kann verändert werden, ebenso eine vorhandene Angabe, eine neue Angabe kann bestimmt oder eine vorhandene Angabe gelöscht werden. Ein "Kreisprofil" wird als einzelnes Element behandelt und ein "Rechteckprofil" kann als ganzes Profil oder jedes Element getrennt behandelt werden.
Seite 94 B ed ie nh a n d bu c h Ist das gesamte Profil berechnet, zeigt die Steuerung den Code des Teileprogramms an, das gerade erstellt wird. Der Teil des Programms mit Code ISO entsprechend dem ausgedruckten Profil wird zwischen den Linien sichtbar gemacht. ;************************** START ********************** ;************************** END ********************** Die Erklärung zu den ISO-Blöcken des Profils weder löschen noch ändern.
Seite 95 B edi en h a nd bu ch Definition der Abrundungen, Fasen oder tangentialen Ein- und Ausgänge. Option "ÄNDERN" auswählen. TA N G E N T I A L E R Die Ecken 1-2 wählen und ENTER drücken. Radius = 5 ANSCHNITT FASE Die Ecken 2-3 wählen und ENTER drücken.
Seite 96 B ed ie nh a n d bu c h Ändern. Diese Funktion ermöglicht die Änderung von Programmsätzen. Vor Betätigung dieser Softkey ist der zu ändernde Satz mittels des Cursors anzuwählen. Bei Anwahl der Funktion ändern die Softkeys die Farbe. Die Arten der Änderungsmöglichkeiten werden vor weissem Hintergrund angezeigt.
Seite 97 B edi en h a nd bu ch Suchen Diese Funktion dient zur Suche nach bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angewählten Programm. Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende Möglichkeiten an: BEGINN Wenn man diese Schaltfläche auswählt, wird der Cursor über die erste Programmzeile gestellt, die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchoption wird beendet.
Seite 98 B ed ie nh a n d bu c h Ersetzen Diese Funktion dient zum Austausch von bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angewählten Programm. Bei Anwahl der Funktion fragt die CNC nach der zu ersetzenden Zeichenfolge. Sobald erst einmal der Text festgelegt ist, welchen man ersetzen will, muss man die Schaltfläche "POR" betätigen, und die CNC sucht die Zeichenfolge, welche man ersetzen will.
Seite 99 B edi en h a nd bu ch Bildschirm löschen. Diese Funktion dient zum Löschen von Einzelsätzen oder Satzgruppen im jeweils angewählten Programm. Wenn man einen Satz löschen möchte, ist es ausreichend, den Cursor über den Satz zu positionieren, den man löschen möchte, und dann drückt man die Taste [ENTER]. Zum Löschen von Satzgruppen sind der erste und der letzte der zu löschenden Sätze zu markieren.
Seite 100 B ed ie nh a n d bu c h Satz bewegen Diese Funktion dient zum Verschieben von Einzelsätzen oder Satzgruppen im jeweils angewählten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu verschiebenden Sätze. Dies geschieht wie folgt: Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz, der Sie bewegen wollen und drücken Sie die Taste [START DES SATZES].
Seite 101 B edi en h a nd bu ch Satz kopieren Diese Funktion dient zum Kopieren von Einzelsätzen oder Satzgruppen im jeweils angewählten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu kopierenden Sätze. Dies geschieht wie folgt: Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz, der Sie kopieren wollen und drücken Sie die Taste [START DES SATZES].
Seite 102 B ed ie nh a n d bu c h Ein Programm kopieren Diese Funktion dient zum Umkopieren von Einzelsätzen oder Satzgruppen aus dem jeweils angewählten Programm in ein anderes Programm. Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Nummer des Zielprogramms, in das der angewählte Satz oder die angewählte Satzgruppe kopiert werden soll.
Seite 103 B edi en h a nd bu ch Programm aufnehmen Diese Option gestattet, dass der Inhalt eines anderen SPS-Programms von einem Speichermedium, mit Ausnahme der DNC, in das Programm eingefügt wird, das ausgewählt ist. Bei Anwahl dieser Funktion fragt die CNC nach der Nummer des einzufügenden Programms. Sobald erst einmal die besagte Nummer eingetippt wurde, muss man die Taste [ENTER] betätigen.
Seite 104 B ed ie nh a n d bu c h 5.10 Editor- Parameter Diese Funktion dient zur Anwahl der in dieser Betriebsart zu benutzenden Edierparameter. Die verfügbaren Funktionen oder Parameter werden nachstehend beschrieben und mittels Softkeys angewählt. 5.10.1 Autonumerierung Mittels dieser Funktion kann bewirkt werden, daß die CNC die Sätze nach dem edierten Satz automatisch numeriert (mit einem Label versieht).
Seite 105 MANUELL Die Betriebsart TIPPEN ermöglicht die manuelle Steuerung der Maschine. Sobald erst einmal dieser Betriebsmodus ausgewählt worden ist, gestattet die CNC das Verfahren aller Achsen der Maschine mit Hilfe der Taste JOG-Tippbetrieb, welche sich auf dem Bedienpult befindet, oder man verwendet das elektronische Handrad (wenn es ein solches gibt). Ebenfalls werden von der CNC die Tasten auf dem Bedienpult aktiviert, um das Verfahren der Spindel der Maschine steuern zu können.
Seite 106 B ed ie nh a n d bu c h Die Taste der Maschinenreferenzsuche drücken Die CNC erzwingt die Maschinenreferenzsuche in folgenden Fällen. • Während des CNC-Starts. • Nach der Ausführung der Tastenfolge [SHIFT] [RESET]. • Sobald die Zählung direkt mit der Achsenplatine erfolgt und ein Alarm ausgelöst wird. •...
Seite 107 B edi en h a nd bu ch Sobald das Werkzeug den Taster berührt, hält die CNC die Achse an. Nachdem sie die erforderlichen Berechnungen durchgeführt hat, ordnet sie den neuen Werkzeuglängenwert der entsprechenden Werkzeugkorrektur zu. Dann ist dieser Vorgang für die Werkzeugvermessung in der anderen Achse entsprechend zu wiederholen.
Seite 108 B ed ie nh a n d bu c h Öffnen des Fensters, in dem die letzten MDI-Befehle angezeigt werden:  Wenn der Cursor sich am Anfang der Linie befindet, Taste [] drücken. Wenn man die Taste [] drückt, bewegt sich der Cursor zum Ende der Zeile. ...
Seite 109 B edi en h a nd bu ch ISTWERT UND NACHLAUFFEHLER (ACTUAL UND FOLLOWING ERROR) Z e i g t d i e I s t p o s i t i o n d e r A c h s e n u n d i h r e n Nachlauffehler an.
Seite 110 B ed ie nh a n d bu c h Jog-Verfahren 6.1.1 Jog-Verfahren, fortlaufend Sobald erst einmal die Auswahl mit dem Umschalter am Bedienpult vorgenommen worden ist, erfolgt der Vorlauf mit dem Prozentsatz (0 % bis 120 %) im JOG-Tippbetrieb, der im Maschinenparameter der Achsen "JOGFEED"...
Seite 111 B edi en h a nd bu ch 6.1.2 Inkremental, Jog-Verfahren Es ist gestattet, die gewünschten Achse zu verfahren und zwar in der erforderlichen Richtung, die Strecke mit Hilfe einer der Stellungen im JOG-Tippbetrieb mit dem Umschalter am Bedienpult auszuwählen. Diese Verschiebung wird mit dem im Achsenmaschinenparameter “JOGFEED” programmierten JOG-Vorschub ausgeführt.
Seite 112 B ed ie nh a n d bu c h 6.1.3 Betriebsart JOG Bahnverlauf Der Modus "JOG Trayectoria" wirkt dann, wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen "JOG- Fortlaufend" oder "JOG-Inkremental" befindet. Diese Leistung gestattet es, von JOG-Tastatur auf die Steuerung einer Achse einzuwirken und 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben, um Abfasungen (gerade Strecken) und Abrundung (runde Strecken) zu realisieren.
Seite 113 B edi en h a nd bu ch Die Verschiebungen in “JOG Trayectoria” respektieren die Laufgrenzwerte und die Grenzen der Zonen. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·113·...
Seite 114 B ed ie nh a n d bu c h Verfahren mittels elektronischen Handrad Je nach der Konfiguration kann man über folgende Arten von elektronischen Handrädern verfügen. • Hauptsteuerrad. Dieses Handrad dient zum Verfahren jeder beliebigen Achse, und zwar eine nach der anderen. Achse auswählen und das Handrad zu ihrer Verschiebung drehen .
Seite 115 Eine der JOG-Tasten der zu verschiebenden Achse drücken. Die ausgewählte Achse wird in hervorgehobenem Modus angezeigt. Wenn man über ein elektronisches Handrad vom Typ FAGOR mit Drucktaster verfügt, kann man die Auswahl der Achse, die man verfahren will, auch machen, indem man den Drucktaster betätigt, der sich im hinteren Teil des Handrads befindet.
Seite 116 B ed ie nh a n d bu c h 6.2.2 Betriebsart Handrad für die Verfahrbahn Der Modus "JOG Trayectoria" wirkt dann, wenn der Umschalter sich in einer der Stellungen "JOG- Fortlaufend" oder "JOG-Inkremental" befindet. Diese Leistung gestattet es, von einem einzigen Handrad auf die Steuerung von 2 Achsen der Ebenen gleichzeitig zu verschieben, um Abfasungen (gerade Strecken) und Abrundung (runde Strecken) zu realisieren.
Seite 117 B edi en h a nd bu ch 6.2.3 Vorschuboperation durch Steuerrad Gewöhnlich wird, wenn man zum ersten Mal ein Werkstück bearbeitet (Wertstückprogramm ausführt), die Vorschubgeschwindigkeit der Maschine mit Hilfe des Umschalters mit Feedrate Override gesteuert. Es ist ebenfalls möglich, eines der Handräder der Maschine zur Kontrolle dieses Vorschubes zu benutzen.
Seite 118 B ed ie nh a n d bu c h 6.2.4 Betriebsart „zusätzliches Handrad“ Der manuelle Eingriff mit dem zusätzlichen Handrad gestattet das manuelle Verfahren einer Achse, während ein Programm ausgeführt wird. Sobald man erst einmal diese Option mit Hilfe des Handrads aktiviert hat, kann man ein zusätzliches Verfahren mit automatischer Ausführung machen.
Seite 119 B edi en h a nd bu ch Konfiguration des zusätzlichen Handrads Auflösung des Handrads und Höchst-Vorschub Die Auflösung des zusätzlichen Handrads hängt davon ab, wie der Hersteller den Parameter ADIMPG konfiguriert hat. Es gibt zwei Optionen um die Auflösung festzulegen: •...
Seite 120 B ed ie nh a n d bu c h Spindelverschiebung der Maschine Mit Hilfe der folgenden Tasten am Bedienpult ist es gestattet, die Spindel zu steuern, ohne dass es notwendig ist, eine M3, M4 oder M5 auszuführen. Wie M03. Die Spindel läuf t im Uhrzeigersinn an; in der Statistik der Bearbeitungsbedingungen wird M03 angezeigt.
Seite 121 TABELLEN Damit neue Werkzeuge, Werkzeugkorrekturwerte oder Nullpunktverschiebungswerte angewählt werden können, müssen diese Werte zuvor in der CNC abgespeichert werden. Die dazu verfügbaren Tabellen in der CNC sind: • Nullpunkttabelle. Muss definiert werden. Zeigt für jede Versetzung des Ursprungs die Verschiebung jeder Achse •...
Seite 122 B ed ie nh a n d bu c h Wenn auf die Betriebsart TABELLEN zugegriffen wird, zeigt die CNC alle Tabellen an, die auf der Platte (KeyCF) gespeichert sind. Wenn bei Einschalten der CNC festgestellt wird, dass irgendeine Tabelle beschädigt wurde, wird geprüft, ob diese Tabelle auf der Festplatte (KeyCF) gespeichert ist.
Seite 123 B edi en h a nd bu ch Nullpunktverschiebungstabelle I n d i e s e r Ta b e l l e i s t d i e Ve r s e t z u n g g e s p e i c h e r t , d i e j e d e r A c h s e i n j e d e r d e r Nullpunktverschiebungen entspricht.
Seite 124 B ed ie nh a n d bu c h D i e n e u e i n k r e m e n t a l e N u l l p u n k t ve r s c h i e bu n g w i r d d e r g e w ä h l t e n a b s o l u t e n Nullpunktverschiebung hinzugefügt.
Seite 125 B edi en h a nd bu ch Werkzeugmagazintabelle Diese Tabelle enthält Informationen in Bezug auf das Werkzeuglager, in diesem werden alle Werkzeuge des Lagers und die Position, die jede von diesen einnimmt, angegeben. Am Ende des Kapitels wird gezeigt, wie die Tabelle aufbereitet wird. Position im Magazin Neben der Angabe jeder Position innerhalb des Magazins wird das aktivierte Werkzeug und das für spätere Bearbeitungen gewählte Werkzeug angegeben.
Seite 126 B ed ie nh a n d bu c h Werkzeugtabelle Diese Tabelle speichert Information in Bezug auf die Werkzeuge, über die verfügt wird, indem die Art des zugeordneten Korrektors zu diesen, die Familie ist, zu der es gehört, usw. Am Ende des Kapitels wird gezeigt, wie die Tabelle aufbereitet wird.
Seite 127 B edi en h a nd bu ch Werkzeugstatus Der Werkzeugstatus bezeichnet die Grösse des Werkzeugs und dessen Status. Die Grösse des Werkzeugs bestimmt sich aus der Anzahl der Fächer, die es im Magazin beansprucht; sie ist wie folgt definiert: N = Normal (0-199 Familie).
Seite 128 B ed ie nh a n d bu c h Werkzeugkorrekturtabelle In dieser Tabelle sind die Abmessungen jedes einzelnen Werkzeugs gespeichert. Die Werte der einzelnen Werkzeugkorrekturen lassen sich unter Benutzung der den Werkzeugen zugeordneten höhersprachigen Variablen über die Tastatur, durch die PLC und durch das Teileprogramm edieren und ändern.
Seite 129 B edi en h a nd bu ch Werkzeugtyp. Codes (von F0 bis F10) Die Codes F0 bis F10 bezeichnen die Werkzeugform und die Art der Vermessung. Die Codes F0 und F9 dürfen nur bei Vermessung in Bezug auf die Werkzeugspitze und nicht bei Vermessung in Bezug auf Fräserseitenschneiden benutzt werden.
Seite 130 B ed ie nh a n d bu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·130·...
Seite 131 B edi en h a nd bu ch CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·131·...
Seite 132 B ed ie nh a n d bu c h Geometrietabelle der Werkzeuge Diese Tabelle speichert Informationen in Bezug auf die Werkzeuggeometrie, über die verfügt wird, indem die Winkel des Messers und der Schnittwinkel angegeben werden. Die den einzelnen Werkzeugen entsprechenden Daten sind in den folgenden Feldern enthalten: Werkzeugdaten in anderen Werkzeugtabellen: "T"...
Seite 133 B edi en h a nd bu ch Werkzeugbreite (NOSEW) Schnittwinkel (CUTA) Die dem Messerwinkel entsprechenden Parameter (NOSEA) und die Messerbreite (NOSEW) werden notwendig sein, um diese zu definieren. Bei Walzenfräsern beträgt der Winkel 90° (NOSEA = 90). Bei Kugelfräsern beträgt der Winkel ebenfalls 90° (NOSEA = 90); der Parameter für die Werkzeugbreite muss auf den Durchmesserwert gesetzt werden (NOSEW = 2R).
Seite 134 B ed ie nh a n d bu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·134·...
Seite 135 B edi en h a nd bu ch 7.5.1 Geometrietabelle editieren Bei Anwahl dieser Funktion sind folgende Optionen verfügbar: Softkey „EDITIEREN“ Bei Anwahl dieser Funktion ändern die Softkeys die Farbe; die Ediermöglichkeiten werden vor weissem Hintergrund angezeigt. Es sind folgende Funktionen verfügbar: •...
Seite 136 B ed ie nh a n d bu c h Allgemeine und lokale Parametertabellen Die CNC weist zwei Arten von Allzweck-Rechenvariablen auf: • Lokale Parameter P0-P25 (7 Ebenen). • Die globalen Parameter P100 bis P299. Die CNC aktualisiert die Werte dieser Parameter, nachdem die im befindlichen Satz befohlenen Operationen durchgeführt sind.
Seite 137 B edi en h a nd bu ch Werkzeugtabelle editieren Man kann den Cursor über den Bildschirm Zeile für Zeile mit Hilfe der Tasten [] [] bewegen oder seitenweise mit Hilfe der Tasten "Seite Vor und Zurück" blättern. Für die Edition oder Änderung einer Zeile gibt es mehrere Optionen, die nachfolgend beschrieben werden.
Seite 138 B ed ie nh a n d bu c h Softkey „LÖSCHEN“ Bei Löschen einer Zeile ordnet die CNC dieser in allen dazugehörigen Feldern den WERT 0 zu. Um eine Zeile zu löschen, wird die Nummer angegeben, und man drückt die Taste [ENTER]. Um verschiedene Zeilen zu löschen, muss man den Anfang angeben und die Schaltfläche "BIS"...
Seite 139 ANWENDUNGSMÖGLICHKEITEN Dieser Betriebsmodus gestattet es, auf die Programme zuzugreifen, die im RAM-Speicher der CNC, in der Festplatte (KeyCF), in der USB-Festplatte und in der externen Vorrichtung gespeichert sind, die über eine serielle Verbindung angeschlossen sind. Die Sicherungen jedes dieser Programme können gelöscht, umbenannt und geändert werden; ebenso können Kopien innerhalb der gleichen Einrichtung oder zwischen zwei von ihnen angefertigt werden.
Seite 140 B ed ie nh a n d bu c h Zugriff auf die Programme ohne Verwendung des Explorers 8.1.1 Verzeichnis : Gestattet den Zugriff auf das Verzeichnis mit den Werkstückprogrammen im RAM-Speicher auf der Festplatte (KeyCF), auf der USB-Festplatte und auf der externen Vorrichtung (serielle Verbindung). Ebenso kann auf das Verzeichnis der Unterprogramme, das im Arbeitsspeicher RAM abgelegt ist, Zugriff genommen werden.
Seite 141 B edi en h a nd bu ch Datum und Uhrzeit Datum und Uhrzeit der Dateianlegung (letzte Änderung). Attribute Geben Auskunft über die Herkunft und Nutzbarkeit eines jeden Programmes. Die Attribute werden in diesem Betriebsmodus durch die Option "Schutz" definiert, wie später noch erklärt wird. Das Programm wird gerade ausgeführt, entweder weil es das Hauptprogramm ist, oder weil es eine Subroutine enthält, welche von dem besagten Programm oder von einer anderen Subroutine aufgerufen worden ist.
Seite 142 B ed ie nh a n d bu c h Verzeichnis der externen Geräte Wenn man auf das Verzeichnis eines externen Gerätes über die serielle Verbindung zugreift, wird das besagte Verzeichnis im Format DOS angezeigt. Mit der Softkey VERÄNDERN kann der Benutzer das Arbeitsverzeichnis des PC wählen, mit dem er von CNC aus arbeiten will.
Seite 143 B edi en h a nd bu ch 8.1.2 Kopieren Ermöglicht die Anfertigung von Programmkopien innerhalb des Verzeichnisses und zwischen Verzeichnissen verschiedener Einrichtungen. Zur Ausführung der Kopie: Softkey KOPIEREN drücken. Platz des Programms oder der Programme angeben, die kopiert werden sollen. RAM Speicher der CNC, Festplatte (KeyCF), USB-Festplatte und externes Laufwerk (serielle Verbindung).
Seite 144 B ed ie nh a n d bu c h 8.1.3 Verwischen Programme, die im RAM-Speicher der CNC, auf der Festplatte (KeyCF), auf der USB-Festplatte oder auf der externen Vorrichtung gespeichert sind, können gelöscht werden. Zum Löschen eines Programmes ist wie folgt vorzugehen: Softkey LÖSCHEN drücken.
Seite 145 B edi en h a nd bu ch 8.1.4 Umbenennen Dadurch wird die Zuordnung eines neuen Namens oder eines neuen Kommentars zu einem Speicherprogramm im RAM-Speicher der CNC, auf der Festplatte (KeyCF) oder in der USB- Festplatte erlaubt. Zur Umbenennung eines Programms ist folgendes zu unternehmen: Softkey UMBENENNEN drücken.
Seite 146 B ed ie nh a n d bu c h 8.1.5 Schutzarten Damit kann eine unsachgemäße Benutzung bestimmter Programme verhindert werden und der Zugang für den Benutzer auf bestimmte Befehle der CNC beschränkt werden. Programme, die im RAM-Speicher der CNC oder auf der Festplatte (KeyCF) gespeichert sind, können geschützt werden.
Seite 147 B edi en h a nd bu ch • Code für Benutzerzugang (USERPSW) Muß für einen Zugang zu den Berechtigungen Benutzer eingegeben werden. (Modus Dienstprogramme / Sicherheiten / Berechtigungen Benutzer). • Code SPS-Zugang (SPSPSW) Muß in folgenden Fällen eingegeben werden: Beim Kompilieren des SPS-Programms.
Seite 148 B ed ie nh a n d bu c h 8.1.6 Datum wechseln Zur Änderung von Datum und Uhrzeit des Systems. Zuerst wird das Datum im Format Tag/Monat/Jahr (12/04/2009) angezeigt, über die die CNC, für den möglichen Ersatz verfügt. Nach dem Wechsel wird die Taste [ENTER] gedrückt um diesen voreinzustellen.
Seite 149 B edi en h a nd bu ch Zugriff auf die Programme mit Verwendung des Explorers Der Zugriff auf den Explorer öffnet auf einem Bildschirm ein Fenster mit zwei Bereichen (rechte und linke Seite) wie die, welche auf der folgenden Abbildung gezeigt werden: USB DISK Linkes Bedienteil ...
Seite 150 B ed ie nh a n d bu c h Das Attribut eines Programms wird mit dem Bildschirmsymbol angezeigt, welches das Programm im Feld "Programm" hat. AUSGEBLENDET AUSFÜHRBAR NUR LESEN Standardmäßig erscheinen die Programme nach Nummern in aufsteigender Reihenfolge geordnet, wobei sich die Dateien der SPS am Ende befinden: Fehler, Mitteilungen und Programme.
Seite 151 B edi en h a nd bu ch <Umbenennen> mit dem Textrahmen "Neue Nummer" wo man seinen neuen Name einschreiben kann. Man darf kein Programm in der DNC 2/E neubenennen. Kommentar ändern Gestattet die Modifizierung des Kommentars des ausgewählten Programms, immer wenn es ein modifzierbares Programm ist.
Seite 152 B ed ie nh a n d bu c h Baugruppen-Arbeitsgängen Der Nutzer kann eine Gesamtheit von Programmen auswählen, die sich auf der rechten Seite befinden und die auf dem Bildschirm erscheinen. Diese Auswahl kann individuell im Bereich oder ganz getroffen werden. Diese Formen der Auswahl werden nach der Betätigung der Schaltfläche <Auswahl>...
Seite 153 STATUS Jeder einzelne Softkey dieser Betriebsart zeigt folgende Informationen. SOFTKEY Bedeutung Programmnummer und Zeile, die zuletzt ausgeführt wurde, als ein Ausführungsfehler oder ein Netzstromausfall auftrat. Information und Statistiken der DNC Kommunikationswege. Die Verbindung zu einem Fern-PC herstellen, damit die Aufgabe der Ferndiagnose durchgeführt wird.
Seite 154 B ed ie nh a n d bu c h Diese Seite zeigt die Nummer der Zeile, die zuletzt ausgeführt wurde, als ein Ausführungsfehler oder ein Netzstromausfall auftrat. Die CNC zeigt die Programmnummer und die Zeile an, welches gerade ausgeführt wird und wo das besagte Programm gespeichert ist. Wenn das besagte Programm einen Aufruf einer Subroutine durchführt und die CNC den gleichen Aufruf macht, erscheint die Nummer der Subroutine, das Programm, in dem sie definiert ist und die Zeile oder der Satz der Subroutine, der gerade ausgeführt wird.
Seite 155 B edi en h a nd bu ch 9.1.1 Sicherheitskopie der Daten. Backup - Restore Diese Option gestattet es, eine Sicherheitskopie (Backup) der Daten in der Mappe CNC anzufertigen und auf diese Weise die Konfiguration danach wiederherzustellen (restore), falls es erforderlich sein sollte.
Seite 156 B ed ie nh a n d bu c h Auf dem gleichen Bildschirm gibt es Schaltflächen sowohl zum Starten des Prozesses des Backups als auch der Programmwiederherstellung: <START BACKUP> und <START RESTORE>. Außerdem hat man auch andere Schaltflächen wie die OEM-Daten, Optionen oder Modifikationen. Bei jedem Fehler während des Kopierens verlangt die CNC eine Bestätigung, um den Kopiervorgang fortzusetzen.
Seite 157 B edi en h a nd bu ch Prozess der Wiederherstellung Die Wiederherstellung der Daten mit dem Backup erfolgt mit Hilfe der Schaltfläche <START RESTORE>. Bei der Ausführung einer Programmwiederherstellung, werden die Daten auf folgenden Laufwerken wiederhergestellt: • Bildschirme: Bearbeitung in der Festplatte (KeyCF). •...
Seite 158 B ed ie nh a n d bu c h Die CNC gestattet, dass auf diesen Betriebsmodus ,wenn man über eine Ethernet-Verbindung verfügt oder wenn die serielle Verbindung (RS232C) angepasst ist, zugegriffen wird, um im DNC- Modus zu arbeiten. Von diesem Modus aus kann man den Übertragungsstatus der seriellen Verbindung und die Konfiguration des Ethernets ersehen, sowie den DNC-Modus aktivieren und deaktivieren.
Seite 159 B edi en h a nd bu ch Konfiguration Ethernet-Anschluss Der Bildschirm des Ethernet-betriebs zeigt folgende Information. ETHERNET P..N..12:24:55 00:0B:CB:10:00:10 MASK 255.255.0.0 DIRIP 10.0.17.70 GATEWAY ETHERNET NOT RUNNING RECEPCION Packs Errors Lost Overrun Frame TRANSMISION Packs 1980 Errors Lost Overrun Collisions...
Seite 160 B ed ie nh a n d bu c h 9.2.1 Telefonanruf (Ferndiagnose) Die Schaltfläche "Telefonischer Anruf " gestattet die Herstellung einer Kommunikation einer CNC und eines Fern-PCs, damit Aufgaben der Ferndiagnose durchgeführt werden. Siehe Kapitel "14 Verbindung CNC-PC. Ferndiagnose". Um die Kommunikation herzustellen, müssen sowohl die CNC als auch der PC mit einem Modem verbunden sein.
Seite 161 B edi en h a nd bu ch Sercos Die CNC gestattet den Zugriff auf diese Betriebsweise, wenn der SERCOS Bus definiert ist. Zeigt Informationen und Statistiken zu den in der SERCOS Verbindung aufgetretenen Zwischenfällen. Diese Betriebsart ist speziell für den technischen Kundendienst gestaltet. Grünunterlegte Daten müssen, wenn alles gut läuft, den Wert "0"...
Seite 162 • Dem Knoten entsprechende Hardwareversion: HV-Version. • An CNC verfügbare CAN-Softwareversion: SW-Version und Cheksum. Zur Aktualisierung oder zum Kopieren der CAN-Software der CNC in jedem einzelnen Fagor-Modul stehen Softkeys zur Verfügung. Dieser Vorgang kann modulweise oder in allen Modulen auf einmal erfolgen.
Seite 163 Diese Betriebsart ermöglicht den Zugang zur SPS (PLC) zwecks Überprüfung seiner Arbeitsweise oder des Status seiner Variablen. Auch ermöglicht sie, das SPS-Programm oder die Anzeigendatei bzw. Fehlerdatei der SPS (PLC) zu editieren oder zu analysieren. Die der SPS zugeordneten Programme, zu denen es Zugang gibt, sind: •...
Seite 164 B ed ie nh a n d bu c h 10.1 Edition Sobald erst einmal diese Option ausgewählt wurde, muss man mit Hilfe der entsprechenden Schaltfläche das SPS-Programm angeben, das editiert werden soll. • Das Programm der SPS (SPS_PRG) • Die Fehlerdatei der SPS (SPS_ERR) •...
Seite 165 B edi en h a nd bu ch Softkey „SUCHEN“ Diese Funktion dient zur Suche nach bestimmten Zeichenfolgen im jeweils angewählten Programm. Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende Möglichkeiten an: BEGINN Wenn man diese Schaltfläche auswählt, wird der Cursor über die erste Programmzeile gestellt, die Auswahl bleibt die gleiche und die Suchoption wird beendet.
Seite 166 B ed ie nh a n d bu c h NICHT ERSETZEN Es erfolgt keine Ersetzung des Textes, der in markierter Form vorliegt und die Suche nach dem Text, der ersetzt werden soll, geht weiter. Wenn eine weitere Textstelle vorkommt, wird sie hervorgehoben, und die Funktionen ERSETZEN sowie NICHT ERSETZEND sind wieder verfügbar.
Seite 167 B edi en h a nd bu ch Softkey "SATZ KOPIEREN" Diese Funktion dient zum Kopieren von Einzelsätzen oder Satzgruppen im jeweils angewählten Programm nach Markieren des ersten und des letzten der zu kopierenden Sätze. Dies geschieht wie folgt: Verfahren Sie den Cursor auf dem ersten Satz, der Sie kopieren wollen und drücken Sie die Taste [START DES SATZES].
Seite 168 B ed ie nh a n d bu c h 10.2 Kompilieren Diese Option erlaubt, das Quellenprogramm des Automaten “SPS-PRG” in Übereinstimmung zu bringen. Nach Kompilierung des Quellprogramms erzeugt die CNC das durchführbare SPS- Programm (Objektprogramm). Das SPS-Programm muss zum Kompilieren angehalten werden. Falls notwendig, zeigt die CNC eine entsprechende Aufforderung an.
Seite 169 B edi en h a nd bu ch 10.3 Überwachung Diese Option ermöglicht die Anzeige des SPS-Programms zur Analysierung des Status der einzelnen SPS-Ressourcen und Variablen. Aus dem Dialogmodus oder ISO können Sie auf die Bildschirmdarstellung der SPS zugreifen, indem Sie 78 schreiben. Bei Anwahl der Option zeigt die CNC das Quellprogramm für das ausführbare Programm (Objektprogramm), auch wenn das Quellprogramm in der CNC gelöscht oder geändert worden war.
Seite 170 B ed ie nh a n d bu c h TGn 1/512 n = 0/1 Es verändert sich der Zustand (0/1) der Abschusstür “TGn” des angegebenen Zeitgebers (1/512) und es wird ihm die gewünschte Zeitkonstante (n) gegeben. Z.B.: TG1 22 1000 = 0 setzt den Triggereingang 1 von Zeitglied T22 auf 1 und ordnet die Zeitkonstante 1000 (10 s) zu.
Seite 171 B edi en h a nd bu ch Zeitgeber. Pro Linie wird ein Zeitmesser gezeigt, wobei jeder von diesen für die folgenden Informationsfelder zuständig ist: Zeigt das logische Niveau des Eintritts des Schusses, das aktiv ist. Sie zeigt den Zustand oder die Arbeitsweise des Zeitgebers: “S” bedeutet angehalten, “T”...
Seite 172 B ed ie nh a n d bu c h Bei Aufruf des Status von Registerbits zeigt die CNC nur das jeweilige Bit in der entsprechenden Zeile an. Fenster ändern Mittels dieser Option kann das aktive Fenster (das jeweils angewählte) durch Vergrössern, Verkleinern, Leeren oder Löschen (Schliessen) manipuliert werden.
Seite 173 B edi en h a nd bu ch Der gefundene Text wird in markierter Form angezeigt, und gestattet, das die Suche nach dem besagten Text im gesamten Programm fortgesetzt wird, oder die Suche wird beendet. Wenn man die Suche im gesamten Programm fortsetzen möchte, muss man die Taste [ENTER] betätigen.
Seite 174 B ed ie nh a n d bu c h SPS-Halt Bei Betätigung dieser Softkey hält die CNC das SPS-Programms an. Fortfahren Bei Betätigung dieser Softkey setzt die CNC das SPS-Programms fort. Kontakte Diese Option erlaubt die Darstellung des SPS-Programms in der Sprache der Kontakte. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 175 B edi en h a nd bu ch 10.3.1 Sichtbarmachung mit dem PLC in Betrieb und ausser Betrieb. Es ist zu beachten, dass die CNC ihre gesamten physischen Ausgänge und auch die eigenen Hilfen der SPS startet und zwar nach dem Einschalten und Drücken der Tasten [SHIFT]+[RESET] und nachdem im watchdog der SPS ein Fehler aufgetreten ist.
Seite 176 B ed ie nh a n d bu c h Wenn die SPS steht, läuft folgendes ab: • Die Istwerte der den physischen Eingängen entsprechenden “I”-Ressourcen werden alle 10 Millisekunden aktualisiert. • Die physischen Ausgänge werden alle 10 Millisekunden mit den Istwerten der entsprechenden “O”-Ressourcen aktualisiert.
Seite 177 B edi en h a nd bu ch 10.3.2 Überwachung der SPS in Kontaktplan. Die Anzeige des SPS-Programms in Kontaktplan erfordert eine vorherige Analyse, deren Dauer von der Größe des Programms und von der Ladezeit der Arbeit aus der CPU abhängt. Es ist nicht möglich, die Programme zu analysieren, welche die Speicherkapazität der CNC übersteigen, und gleiches gilt für Programme, deren Satzzahl größer als 10000 ist.
Seite 178 B ed ie nh a n d bu c h TEXT: Führt eine Suche nach dem Text aus, den der Nutzer angegeben hat. Wenn der besagte Text eine Wiederholung darstellt, wird die erste Wiederholung mit gelbem Hintergrund markiert. Um die restlichen, gefundenen Texte zu sehen, verwenden Sie die Schaltfläche "VORHERIGES ELEMENT"...
Seite 179 B edi en h a nd bu ch Ein normalerweise geschlosser Kontakt: Der Kontakt, der normalerweise geschlossen ist, wird immer in der Abfragezone angezeigt. Abfrage des logischen Statusses eines Signals, und in Abhängigkeit vom Ergebnis, wird der Fluss zugelassen oder nicht. M100 Wenn M100 gleich 0 ist, ist der Kontakt aktiv und der Fluss läuft.
Seite 180 B ed ie nh a n d bu c h 10.4 Aktive Meldungen Bei Anwahl dieser Funktion zeigt die CNC auf einer Seite (oder einem Schirmbild) dynamisch alle von der SPS erzeugten aktiven Meldungen an. Diese Meldungen werden nach Priorität aufgelistet, beginnend mit der Meldung mit der kleinsten Nummer (höchste Priorität).
Seite 181 B edi en h a nd bu ch 10.7 Programm wiederherstellen Wenn man diese Option auswählt, stellt die CNC das Automaten-Programm PLC_PRG von der Festplatte (KeyCF) wieder her. Zur Ausführung dieses Befehls ist es erforderlich, daß die SPS nicht mit der Ausführung eines SPS- Programms beschäftigt ist.
Seite 182 B ed ie nh a n d bu c h 10.9 Statistik Diese Funktion bringt die Speicherbelegung des SPS-Programms, die Abarbeitungszeiten der einzelnen SPS-Moduln, den Status des SPS-Programms und das Datum von dessen Edierung zur Anzeige. SRAM MEMORY (bytes) * HARD DISK - Source program saved - Date **/**/****...
Seite 183 B edi en h a nd bu ch RAM Speicher Hier werden die Grösse des ausschliesslich für die SPS (installiert) reservierten RAM- Systemspeichers und der noch freie Speicher angezeigt. Durch Kompilierung des Quellprogramms wird das Objektprogramm (abarbeitbar) erzeugt; dieses ist dasjenige, das von der SPS abgearbeitet wird. Hier werden nun das Datum der Erzeugung und sein Bedarf an RAM-Speicher (Grösse) angezeigt.
Seite 184 B ed ie nh a n d bu c h 10.10 Logic Analyser Der Logikanalysator wird speziell bei der Maschineneinrichtung angezeigt. Er dient zur Bestimmung von Fehlern und kritischen Situationen hinsichtlich des Verhaltens der einzelnen Signale. Mittels dieser Funktion lässt sich das Verhalten der Logiksignale der SPS in der Zeit und anhand einiger vom Benutzer festgelegter Bedingungen analysieren.
Seite 185 B edi en h a nd bu ch Cycle-Fenster (Zyklus) In diesem Fenster erscheint eine Reihe von vertikalen Linien "|". Sie bezeichnen jeweils den Moment, in dem ein neuer Zyklus des SPS-Programms beginnt. Dadurch lässt sich die Beziehung zwischen dem Ablauf der Logiksignale und der Dauer der einzelnen SPS-Abarbeitungszyklen aufrechterhalten.
Seite 186 B ed ie nh a n d bu c h 10.10.2 Auswahl der Variablen und Bedingungen der Auslösung Bevor eine Signaldarstellung aufgerufen werden kann, müssen die zu analysierenden Variablen, die Triggerungsart und die Triggerungsbedingungen sowie die Zeitbasis für die Darstellung der Daten bestimmt werden.
Seite 187 B edi en h a nd bu ch Die Bedingung der Auslösung auswählen. Als Auslösebedingung oder Trigger wird die Bedingung definiert, um die herum die Datenerfassung erfolgen soll. Die Signalerfassung kann vor, nach oder vor und nach Eintreten der betreffenden Triggerungsbedingung erfolgen.
Seite 188 B ed ie nh a n d bu c h Signal mit Zustandsänderung alle 2 Millisekunden. Mit Zeitbasis 10 Millisekunden sieht das Signal wie folgt aus: Mit Zeitbasis 20 Millisekunden sieht das Signal wie folgt aus: Mit Zeitbasis 4 Millisekunden sieht das Signal wie folgt aus: Die Zeitbasis wird in Millisekunden angegeben;...
Seite 189 B edi en h a nd bu ch 10.10.3 Abtastung ausführen Nach Anwahl der Variablen und der Triggerungsbedingungen ist die Softkey [AUSFÜHRUNG TESTLAUF] (EXECUTE TRACE) zu betätigen, damit die CNC mit der Signalerfassung beginnt. Sobald die angewählte Triggerungsbedingung eintritt, ändert die Triggerlinie im Informationsfenster die Farbe.
Seite 190 B ed ie nh a n d bu c h Operationsbetrieben Die Art der Erfassung von Signalen hängt von der Art der Triggerung ab. Die Triggerungsarten wie auch die Signalerfassungsarten werden nachstehend beschrieben. Trigger vorher Die Signalerfassung beginnt unverzüglich bei eintritt der angewählten Triggerungs- bedingung, d.h. wenn die Triggerlinie im Informationsfenster die Farbe ändert.
Seite 191 B edi en h a nd bu ch Sobald er am rechten Ende angekommen ist, wird das Signal nach links verschoben, während der Cursor stehen bleibt. Vorige Seite Verschieben des Cursors um eine Schirmbildbreite nach links. Nächste Seite Verschieben des Cursors um eine Schirmbildbreite nach rechts. Die CNC zeigt jederzeit im Informationsfenster die Stellung des Cursors (grüne senkrechte Linie) in Bezug auf die Position der Auslösung (rote senkrechte Linie).
Seite 192 B ed ie nh a n d bu c h Diese Möglichkeit kann sehr nützlich sein, wenn Anstiegs- und Abfallzeiten von Signalen, Signalabstände, Abstand zwischen Signaltriggerung und Zyklusanfang usw. bestimmt werden sollen. Basis ändern Mittels dieser Funktion kann die Zeitbasis geändert werden. Der Statusbereich ist in mehrere vertikale Abschnitte unterteilt.
Seite 193 Bei den Seiten des Anwenders, die auf der Festplatte (KeyCF) gespeichert sind, kann es sich um folgende handeln: • in den nachfolgend beschriebenen Anpassungsprogrammen benutzt, • beim Einschalten (Seite 0) anstelle des FAGOR-Logos zur Anzeige gebracht, • von der PLC aktiviert werden. Der PLC verfügt über 256 Merkmale mit seinem entsprechenden Anemometer, um die User- Bildschirme auszuwählen.
Seite 194 B ed ie nh a n d bu c h Die von der PLC aktivierten Benutzerseiten (benutzerdefinierte Schirmbilder) können mittels der Option ACTIVE PAGES (Aktive Seiten) der PLC zur Anzeige gebracht werden. In dieser Betriebsart sind folgenden Optionen vorhanden: UTILITIES Es ist möglich, Symbole und Seiten des Users zu verändern (ausgeben, kopieren, löschen u.s.w.).
Seite 195 B edi en h a nd bu ch 11.1 Anwendungsmöglichkeiten Die verschiedenen in dem Modus verfügbaren Optionen sind: Softkey „VERZEICHNIS“ Gestattet das Anzeigen der Verzeichnisse der Seiten und der Symbole des Anwenders, die auf der Festplatte (KeyCF), oder auf eine externe Vorrichtung mit Hilfe der seriellen Verbindung gespeichert sind.
Seite 196 B ed ie nh a n d bu c h Softkey „EDITIEREN“ Zum Editieren einer Seite oder eines Benutzersymbols. Es ist wie folgt vorzugehen: • Softkey EDITIEREN drücken. • Softkey SEITE oder SYMBOL drücken. • Mit der Taste die Nummer der Seite oder des Symbols drücken. •...
Seite 197 B edi en h a nd bu ch 11.2 Seitenedition und Benutzersymbole Seiten und Symbole müssen zur Edierung zunächst mittels der Funktion EDIT (Edieren) der Betriebsart UTILITIES (Hilfsprogramme) angewählt werden. Zur Edierung oder Änderung von Seiten oder Symbolen sind die Funktionen GRAPHIC ELEMENTS (Graphikelemente), TEXTS (Texte) und MODIFICATIONS (Modifikationen) zu benutzen.
Seite 198 B ed ie nh a n d bu c h Softkey "CURSORVORSCHUB" Mittels dieser Funktion kann die Grösse der Cursorschritte in Anzahl Pixel (1, 8, 16, 24) festgelegt werden. Nach Betätigung der Softkey sind folgende Schritte durchzuführen: Mit Hilfe der Tasten [] [] in Kreisform den gewünschten Vorschub oder Durchgang auswählen.
Seite 199 B edi en h a nd bu ch Bei der Einfügung von Symbolen in Seiten erhält das Symbol deshalb jeweils die Hintergrundfarbe der betreffenden Seite. Falls WEISS als Hintergrundfarbe gewählt worden war, empfiehlt es sich, zur Erzeugung von Seiten eine andere Farbe anzuwählen, da der “Zeichen”-Cursor stets weiss ist und sonst unsichtbar werden würde.
Seite 200 B ed ie nh a n d bu c h 11.3 Grafische Elemente Vor Aufruf dieser Option muss die zu edierende oder zu ändernde Seite oder das zu edierende oder zu ändernde Symbol mittels der Funktion EDIT (Edieren) der Betriebsar t UTILITIES (Hilfsprogramme) aufgerufen werden.
Seite 201 B edi en h a nd bu ch Softkey „RECHTECK“ Nach Betätigung dieser Softkey ist wie folgt vorzugehen: Den Cursor auf ein Scheitel des Rechtecks setzen und die Taste [ENTER] zur Bestätigung drücken. Den Cursor auf die diagonal gegenüberliegende Ecke verschieben (die CNC zeigt das Rechteck an).
Seite 202 B ed ie nh a n d bu c h Die beiden Schritte für die restlichen Einzellinien wiederholen. Eine gebrochene Linie kann aus maximal 127 Einzellinien bestehen. Sobald die gesamten Viellinien gezogen sind, erneut die Taste ENTER zur Bestätigung der Viellinien drücken oder die Taste ESC, wenn man diese Option verlassen möchte (sämtliche Linien werden gelöscht).
Seite 203 B edi en h a nd bu ch Den zweiten Schritt für die restlichen Ecken wiederholen. Nach Beendigung der Bestimmung aller Senkrechten drückt man erneut die Taste [ENTER]. Die CNC vervollständigt das Vieleck und zeigt dabei die Linie, die den Anfangs- und den Endscheitelpunkt verbindet.
Seite 204 B ed ie nh a n d bu c h 11.4 Texte Vor Aufruf dieser Option muss die zu edierende oder zu ändernde Seite oder das zu edierende oder zu ändernde Symbol mittels der Funktion EDIT (Edieren) der Betriebsar t UTILITIES (Hilfsprogramme) aufgerufen werden.
Seite 205 Wenn die Texte durchgängig in nur einer Sprache anzuzeigen sind, ist es gewöhnlich praktischer, sie einfach einzuschreiben, anstatt sie aus einer Liste mit mehr als 1500 vorbereiteten Meldungen herauszusuchen. Falls jedoch ein Ausdruck dieser vorbereiteten Texte erwünscht ist, kann er jederzeit bei Fagor Automation angefordert werden. CNC 8055 CNC 8055i ·T·...
Seite 206 B ed ie nh a n d bu c h 11.5 Änderungen Vor Aufruf dieser Option muss die Seite oder das Symbol zur Änderung oder Edierung mittels der Edieroption in der Betriebsart Hilfsprogramme aufgerufen werden. Der Cursor hat immer die Farbe weiß und sobald eines der möglichen grafischen Elemente, die einer Seite oder einem Symbol beigefügt werden können bestimmt sind, kann er mit Hilfe der Tasten [] [] [] [] längs auf dem Bildschirm bewegt werden.
Seite 207 B edi en h a nd bu ch MOVE SCREEN (Schirmbild verschieben) Mittels dieser Option können gesamte Seiten (keine einzelnen Elemente und auch keine Symbole) verschoben werden. Dazu sind die Rechts-, die Links-, die Aufwärts- und die Abwärtspfeiltaste zu benutzen. Bei der Verschiebung wird der Seitenmittelpunkt als Bezugspunkt verwendet.
Seite 208 B ed ie nh a n d bu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·208·...
Seite 209 MASCHINENPARAMETER Damit die Werkzeugmaschine die programmierten Befehle korrekt ausführt, muss die CNC b e s t i m m t e D a t e n b e z ü g l i c h d e r M a s c h i n e , w i e Vo r s c h u b g e s c h w i n d i g ke i t e n , Beschleunigungswerte, Rückmeldesignale, automatische Werkzeugwechsel usw., kennen.
Seite 210 B ed ie nh a n d bu c h 12.1 Maschinenparametertabellen Die Tabellen der Hauptparameter, Parameter der Achsen, Parameter des vorderen Teils, Parameter der Linien in Serie sowie die Parameter des SPS besitzen folgende Struktur: In jeder Tabelle werden die Nummer des Parameters, der dem Parameter zugeordnete Wert und der Name oder die dazugehörige Mnemonik angezeigt.
Seite 211 B edi en h a nd bu ch 12.2 "M"-Hilfsfunktionentabelle Die M-Hilfsfunktionstabelle weist die folgende Struktur auf: Die Anzahl der M-Funktionen in der Tabelle wird mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters "NMISCFUN" definiert. In jeder Zeile wird definiert: • Nummer (0 - 9999) der definierten M-Hilfsfunktion. Wenn eine M-Funktion nicht definiert ist, wird M???? angezeigt.
Seite 212 B ed ie nh a n d bu c h 12.3 Spindelkompensationstabellen Die Tabellen für die Steigungsfehlerkompensation weisen die folgende Struktur auf: Die Anzahl der Punkte von jedem Werkzeug wird mit Hilfe des Maschinenparameters "NPOINTS" definiert. In jeder Zeile wird definiert: •...
Seite 213 B edi en h a nd bu ch 12.4 Kreuzkompensationstabellen Die Tabelle, die den Kreuzkompensationen entspricht, hat den folgenden Aufbau: Die Anzahl der Punkte von jedem Werkzeug wird mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters “NPCROSS”, "NPCROSS2" und "NPCROSS3" definiert. In jeder Tabelle wird definiert: •...
Seite 214 B ed ie nh a n d bu c h 12.5 Operationen mit den Parametertabellen Sobald erst einmal die gewünschte Tabelle ausgewählt wurde, zeigt die CNC den Inhalt derselben an, und der Nutzer kann den Cursor über dem Bildschirm Zeile für Zeile mit Hilfe der Tasten [] [] oder Seite für Seite mit Hilfe der Tasten "Seite Vor und Zurück"...
Seite 215 B edi en h a nd bu ch Softkey „SUCHEN“ Diese Option gestattet es, die Suche in der Tabelle auszuführen, die schon ausgewählt wurden. Bei Anwahl der Funktion zeigen die Softkeys folgende Möglichkeiten an: BEGINN Wenn man diese Schaltfläche auswählt, wird der Cursor über dem ersten Parameter der Tabelle positioniert, und die Suchoption wird beendet.
Seite 216 B ed ie nh a n d bu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·216·...
Seite 217 DIAGNOSE Mittels dieser Betriebsart lassen sich die Konfiguration der CNC bestimmen und das System prüfen. Die CNC bietet hierzu die folgenden Softkey-Funktionen: • Systemkonfiguration • Hardware-Prüfung. • Prüfungen. • Einstellungen. • Benutzer. • Festplatte. CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·217·...
Seite 218 B ed ie nh a n d bu c h 13.1 Konfiguration Diese Option zeigt die verfügbare Konfiguration des Systems. Bei Anwahl der Funktion erscheinen zwei neue Softkeys. Damit kann die Hardware- oder die Software-Konfiguration des Systems abgefragt werden. Hardware-Konfiguration Diese Option zeigt folgende Information: Konfiguration der Zentraleinheit Gibt die aktuelle Konfiguration der CNC-Zentraleinheit an: Spannungsquelle, Platten, Video, CAN...
Seite 219 B edi en h a nd bu ch 13.2 Hardwaretest Diese Funktion überprüft die für das System und die Steckkarten im Netzteil erzeugten Spannungen sowie die Temperatur in der Zentraleinheit. Sie bringt die folgenden Angaben zur Anzeige: Versorgungsspannung Gibt die Spannung der Lithiumbatterie und die von der Stromquelle gelieferten Spannungen an. Die von der Stromquelle gelieferten Spannungen werden für den internen Gebrauch der CNC benutzt.
Seite 220 B ed ie nh a n d bu c h 13.3 Prüfungen Speicherprüfung Diese Option überprüft den Status des internen Speichers der CNC, den verfügbaren Speicher für den Nutzer und für das System. Zur Durchführung dieser Überprüfung muß das SPS-Programm ausgeschaltet sein. Ist das nicht der Fall, wird von der CNC gefragt, ob der Programmablauf unterbrochen werden soll.
Seite 221 B edi en h a nd bu ch • Information über die Montage. Wenn keine Fehler aufgetreten sind, wird eine Mitteilung über die Richtigkeit angezeigt. Lokale Festplatte: Wenn irgendein Fehler aufgetreten ist, werden die Fehlernummer und die Programmphase angezeigt, bei der dieser Fehler aufgetreten ist. Ferne Festplatte: Wenn irgendein Fehler aufgetreten ist, wird nur eine Meldung mit dem Fehlertyp angezeigt.
Seite 222 B ed ie nh a n d bu c h 13.4 Einstellungen 13.4.1 Geometrietest des Kreises Diese Einstellung ermöglicht eine Verbesserung der Umkehrspitze der Achsen. Besteht in der Bearbeitung eines Kreises (ohne Kompensation) und dessen Prüfung in der von der CNC gezeigten Grafik.
Seite 223 B edi en h a nd bu ch Sobald der grafische Darstellungsbereich und die Maschinenparameter definiert sind, sind zur Datenerfassung folgende Softkeys zu drücken: EINFACH Löscht das Gezeichnete und beginnt auf dem Sollkreis den je nach definiertem Maßstab erweiter ten Bearbeitungsfehler zu zeichnen, bis eine ganze Umdrehung durchgeführt oder der Softkey HALTEN oder die ESC-Taste gedrückt wird.
Seite 224 D ie s es We r k ze ug e r l au bt 4 vor h e r au s g ew äh l t e Va r i able n pr ä s e nt i er en u nd di e Maschinenparameter und die Variablen der CNC bearbeiten. Wenn man Fagor-Servoantriebe mit Sercos oder CAN einsetzt, kann man auch die Parameter der Servoantriebe einstellen.
Seite 225 B edi en h a nd bu ch Softkey-Menüs Sobald auf den Modus Oszilloskop zugegriffen wird, werden die folgenden Schaltflächen freigegeben Maßstab / Offsets Gestattet die Modifizierung der Amplitude einen jeden Signals, dieses ver tikal zu verschieben oder Einstellung der Zeitbasis für sie vorzunehmen.
Seite 226 Signal B der sinusförmigen Datenerfassung der CNC für die zweite Spindel. SDRPOS Stellung durch Sercos-Spindelservoantrieb Sercos-Fagor-Servoantriebs- oder CAN-Variablen, die man einem Kanal zuweisen kann. Man muss die Achse oder Spindel und die gewünschte Variable eingeben; diese müssen durch einen Punkt getrennt sein. Die Nebenspindel wird mittels "AS"-Präfix identifiziert.
Seite 227 B edi en h a nd bu ch Bedingungen für die Auslösung Um die Bedingungen für die Auslösung zu definieren, verfügt man über folgenden Daten. • Kanal Zeigt an, welche Variablen oder welcher Kanal (CH1, CH2, CH3, CH4) man als Referenz oder Bedingung für die Auslösung nutzen möchte.
Seite 228 B ed ie nh a n d bu c h • Übereinanderliegende Kanäle Wenn man diese Option nicht wählt, werden alle Signale getrennt (einzeln) angezeigt. Der Bildschirm ist in festgelegte horizontale Streifen und in aktive und sichtbare Kanäle aufgeteilt. Die Signale werden mit ihrer jeweiligen Null graphisch und von oben nach unten in dieser Reihenfolge dargestellt: (CH1, CH2, CH3, CH4).
Seite 229 B edi en h a nd bu ch Parameter Nummer Aktualisierung FFGAIN Unmittelbar MINANOUT Unmittelbar SERVOFF Unmittelbar BAKANOUT Unmittelbar BAKTIME Unmittelbar REFDIREC Unmittelbar REFVALUE Unmittelbar MAXVOLT Unmittelbar G00FEED Beginn des folgenden Satzes MAXFEED Beginn des folgenden Satzes JOGFEED Beginn des folgenden Satzes ACCTIME2 Beginn des folgenden Satzes PROGAIN2...
Seite 230 B ed ie nh a n d bu c h Parameter des Servoantriebs, die modifiziert werden können. Achsparameter. Anzeigen der Achse, des Namens des Parameter und des Bereichs, die alle durch einen Punkt getrennten werden. Beispiel: X.CP1.0 P20.2 Z.SP1.1 Speichern und Laden der Oszilloskop-Konfigurationen Das System gestattet die Speicherung der aktuellen Konfiguration im ASCII-Format.
Seite 231 B edi en h a nd bu ch • Die vertikale Skala oder die Amplitude pro Rechteck eines jeden Signals (neben dem Namen der Variable). • Die horizontale Skala oder die Zeitbasis (t/div) für alle Signale. Um die Amplitude zu modifizieren, markiert man mit Hilfe der Tasten [] [] im Feld “Skala” die gewünschte Variable.
Seite 232 B ed ie nh a n d bu c h Softkey "Parameter" Gestattet die Zuweisung von neuen Werten für die Maschinenparameter der CNC und des Servoantriebs, die auf dem Bildschirm “Parameter-Konfiguration” definiert hat. Die Maschinenparameter der Achse oder der Spindel werden gemäß den in den vorherigen Tabellen festgelegten Kriterien aktualisiert;...
Seite 233 B edi en h a nd bu ch 13.5 Benutzer Wenn man diese Option auswählt, führt die CNC im Kanal des Nutzers das Programm zur Anpassung aus, das mit Hilfe des allgemeinen Maschinenparameters "USERDIAG" ausgewählt wurde. Um die Ausführung zu beenden und zum vorherigen Menü zurückzukehren, betätigt man die Taste [ESC].
Seite 234 B ed ie nh a n d bu c h 13.7 Anmerkungen von spezifischem Interesse Es gibt eine Reihe von internen Überprüfungen, die der Reihe nach von der CNC vorgenommen werden. Wenn das erzielte Ergebnis bei einigen davon nicht das gewünschte ist, kann die CNC den Achsvorschub und die Spindeldrehzahl stoppen (es werden alle analogen Ausgänge der CNC annulliert und die Enable-Signale eliminiert) sowie die Programmausführung der SPS stoppen oder den externen Notausgang (O1) aktivieren.
Seite 235 VERBINDUNG CNC-PC. FERNDIAGNOSE Die Ferndiagnose gestattet die Steuerung und Überwachung des Status der CNC über einen Fern- PC. Der PC, vom dem die Ferndiagnose aus erfolgt, muss die Software WinDNC haben. Um die Ferndiagnose auszuführen, muss man zuerst eine Kommunikation zwischen CNC und PC herstellen, die über eine serielle Schnittstelle RS232, per Ethernet oder mit Hilfe eines telefonischen Anrufs erfolgen kann.
Seite 236 B ed ie nh a n d bu c h Bildschirmanzeige und Tastatur der CNC deaktivieren. Von WinDNC aus kann man die Bildschirmanzeige und Tastatur der CNC deaktivieren, so dass der Anwender während der Ferndiagnose keinen Zugriff auf die CNC hat. Wenn die Tastatur deaktiviert wird, werden weder Override noch STOPP deaktiviert.
Seite 237 B edi en h a nd bu ch 14.1 Direktanschluss über die serielle Schnittstelle oder Ethernet Die direkte Verbindung kann man entweder über die serielle Schnittstelle RS232 oder über Ethernet herstellen. Die Ethernet-Verbindung gestattet die Verfügbarkeit eines lokalen Netzwerks so dass, von einem PC aus auf jede beliebige CNC im Netz zugegriffen werden kann.
Seite 238 B ed ie nh a n d bu c h 14.2 Telefonanruf von der PC aus Einen direkten telefonischen Anruf zwischen CNC und PC. Die Kosten für die Verbindung werden der PC berechnet, denn diese es ist, welche die Verbindung mit dem CNC herstellt. Telefonleitunganschluss des PCs Zuerst muss man das Modem einschalten, danach die CNC und zuletzt den Fern- PC.
Seite 239 B edi en h a nd bu ch 14.3 Normaler Telefonanruf Einen direkten telefonischen Anruf zwischen CNC und PC. Nach dem Klicken auf die Schaltfläche, zeigt die CNC ein Fenster an, wo man die Telefonnummer, mit der das Modem des PCs verbunden werden soll, eingeben muss. Falls es notwendig ist, muss man auch den Zugangskode, die Vorwahl des Landes (wenn der PC sich in einem anderen Land befindet) und die telefonische Durchwahl für die Fernleitung festlegen.
Seite 240 B ed ie nh a n d bu c h 14.4 Fortgeschrittener Telefonanruf Einen direkten telefonischen Anruf zwischen CNC und PC. Diese Option hat Ähnlichkeit mit der Option, die normalerweise aufgerufen wird, aber sie gestattet eine schnellere Ferndiagnose, wobei eine größere Geschwindigkeit als im vorherigen Fall genutzt wird. Diese Art der Verbindung verwendet das Protokoll TCP/IP, weshalb es notwendig ist, eine Eingangsverbindung im PC zu konfigurieren.
Seite 241 B edi en h a nd bu ch Operativa in der PC Während die CNC einen Anruf durchführt, erscheint in der Titelleiste ein Bildschirmsymbol für die Verbindung eines telefonischen Zugangs. In diesem Moment muss man im Programm WinDNC eine neue Konfiguration aufbauen. Im Feld "Typ" wähl man den "Netzknoten " aus und als IP- Adresse wird die gewählt, die man bei der vorherigen Konfiguration gewählt hat (bei unserem Beispiel 10.0.68.71).
Seite 242 B ed ie nh a n d bu c h 14.4.1 Konfiguration eines Eingangsanschlusses am PC Zuerst muss man den PC konfigurieren, damit er telefonische Anrufe annimmt. In der Option "Konfiguration" im Menü "Anfang" wird "Netzanschlüsse " ausgewählt, und die Option wird gewählt, die es gestattet, eine neue Verbindung neue zu schaffen.
Seite 243 B edi en h a nd bu ch Als erweiterte Eigenschaften des Modems (die Werte sind nur zur Orientierung) Datenbits Parität Keine Haltebits Modulation Standard Wenn die Option zum Anzeigen des Fensters zur Beendigung der Markierung angeboten wird, wählen Sie die Optionen so aus, dass diese Option auf keinen Fall erscheint. Der folgende Arbeitsschritt bezieht sich auf die virtuellen Anschlüsse.
Seite 244 B ed ie nh a n d bu c h 14.5 Telefonanruf durch Internet Es ist ein Anschluss zur Verbindung über Internet. Die Ferndiagnose über das Internet verfügt über alle Vorteile dieser Art der Verbindung. Wenn man das Internet für die Verbindung verwendet, kann es bei einigen Ferndiagnosen langsamer als über einen direkten telefonischen Anruf dauern.
Seite 245 Der PC kann sich auf verschiedene Arten mit dem Internet verbinden - per Modem, LAN, ADSL, usw. Wenn die Verbindung über einen Feuerwall (Sicherheitsfilter für die Verbindung) erfolgt, muss man wahrscheinlich die Verbindung so konfigurieren, damit die Daten der Ferndiagnose FAGOR durchgelassen werden. Diese Kommunikationen erfolgen über den Port TCP/IP 3873.
Seite 246 B ed ie nh a n d bu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·246·...
Seite 247 B edi en h a nd bu ch CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·247·...
Seite 248 B ed ie nh a n d bu c h CNC 8055 CNC 8055i ·T· ODELL : V01.6 ·248·...

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Cnc 8055 Cnc 8055i Cnc 8055 t

Fagor 1402 Bedienhandbuch

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Inhaltszusammenfassung für Fagor 1402

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