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Honeywell SmartLine ST 800 Serie Bedienungsanleitung
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Honeywell SmartLine ST 800 Serie Bedienungsanleitung

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ST 800 Serie HART/DE-Option
Bedienungsanleitung
34-ST-25-38-DE
Ausgabe 2.0
Januar 2013
Honeywell Process Solutions

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Verwandte Anleitungen für Honeywell SmartLine ST 800 Serie

Inhaltszusammenfassung für Honeywell SmartLine ST 800 Serie

  • Seite 1 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung 34-ST-25-38-DE Ausgabe 2.0 Januar 2013 Honeywell Process Solutions...
  • Seite 2 Honeywell schließt jedoch jedwede Garantien, einschließlich der Marktfähigkeit und der Eignung für einen bestimmten Zweck aus, sowie diese nicht in einem schriftlichen Vertrag mit dem und für den Kunden festgehalten wurden. Honeywell haftet unter keinen Umständen für indirekte, konkrete oder Folgeschäden. Die Informationen und Spezifikationen in diesem Dokument können sich jederzeit ohne vorherige Ankündigung...

  • Seite 3: Über Diese Anleitung

    Dieses Handbuch enthält detaillierte Informationen zur Programmierung der Honeywell ST 800 SmartLine Druckmessumformer in Verbindung mit den Kommunikationsprotokollen HART 5, 6 und 7 sowie Honeywell Digitally Enhanced (DE). Informationen zur Installation, Verdrahtung und Wartung finden Sie in der Bedienungsanleitung des ST 800 SmartLine Druckmessumformers, 34- ST-25-35.

  • Seite 4: Support- Und Kontaktinformationen

    Patenthinweise Die Produktfamilie der Honeywell ST 800 SmartLine Druckmessumformer ist durch eines oder mehrere der folgenden U. S. Patente geschützt: 5,485,753; 5,811,690; 6,041,659; 6,055,633; 7,786,878; 8,073,098; und andere Patente sind beantragt. Support- und Kontaktinformationen Die Kontaktdaten für Europa, Asien/Pazifischer Raum, Nord- und Südamerika finden Sie auf der Rückseite dieser Anleitung oder auf der entsprechenden Honeywell Solution Support-Website:...

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis ST 800 Aufbau und Funktionen ....................1 Übersicht..........................1 Merkmale und Optionen ....................... 1 1.2.1 Technische Merkmale .................... 2 1.2.2 Funktionsbeschreibung................... 3 Modell- und Seriennummern ....................3 Informationen zum Sicherheitszertifikat................3 Messumformer-Abgleich ...................... 4 Lokale Anzeigenoptionen ..................... 4 Optionale Bedieneinheit mit 3 Tasten................... 5 Kommunikationsarten ........................
  • Seite 6 5.2.1 Einstellungen......................26 5.2.2 Verwalten von DD-Dateien ..................27 5.2.3 Online-Konfiguration....................29 5.2.4 Offline-Konfiguration ...................29 5.2.5 Übersicht der Online-Konfiguration ..............29 5.2.6 Übersicht der Geräte-Startseite ................30 5.2.7 Registerkarten auf der Geräte-Startseite ...............30 5.2.8 Verwenden des FDC für verschiedene gerätebezogene Aufgaben .......33 5.2.9 Gerätekonfigurations- und Parameterbeschreibungen ..........35 5.2.10 Verfahren zur Eingabe des Messumformer-Tags ..........49 5.2.11...
  • Seite 7 Downloads .......................... 97 10.4 Installieren und Ausführen des DTM ................. 97 10.5 ST 800 Online-Parametrierung ................... 98 10.5.1 Health-Zustand des Geräts: .................. 99 10.5.2 Gerätesymbol / Honeywell-Logo: ................ 99 10.5.3 Prozesswerte:......................99 10.5.4 Schnellzugang: ..................... 99 10.6 Basis-Einrichtungsseite..................... 100 10.6.1 Druckausgangs-Funktion: ..................
  • Seite 8 Abbildungsverzeichnis Abbildung 1 – Hauptbaugruppen des ST 800..................2 Abbildung 2 – Bauteile des Elektronikgehäuses..................2 Abbildung 3 –Typisches Typenschild eines Messumformers für Prozessdruck (GP) oder atmosphärischen Druck (AP)......................... 3 Abbildung 4 – Skalierung der Werte im DE-Modus ................6 Abbildung 5 –...

  • Seite 9: St 800 Aufbau Und Funktionen

    1 ST 800 Aufbau und Funktionen Übersicht Dieser Abschnitt ist eine Einführung in Aufbau und Funktionen der Produktfamilie der Honeywell ST 800 SmartLine Druckmessumformer. Merkmale und Optionen SmartLine ST 800 Druckmessumformer sind in verschiedenen Modellen zur Messung von Differenzdruck (DP), Prozessdruck (GP) und Absolutdruck (AP) verfügbar. Tabelle 1 sind die Protokolle, die Bedienerschnittstelle, die Materialien, die Zulassungen und die Halterungsoptionen für den ST 800 aufgeführt.

  • Seite 10: Technische Merkmale

    1.2.1 Technische Merkmale Wie in Abbildung 1 gezeigt besteht der ST 800 aus zwei Hauptbaugruppen: dem Elektronikgehäuse und der Messzelle. Die Elemente im Elektronikgehäuse reagieren auf Setup-Befehle und führen die Software und das Protokoll für die verschiedenen Druckmesstypen aus. Abbildung 2 zeigt die Baugruppen im Elektronikgehäuse mit den verfügbaren Optionen.

  • Seite 11: Funktionsbeschreibung

    FOUNDATION Fieldbus angeboten. Über eine optionale Bedieneinheit mit 3 Tasten lässt sich der Messumformer einrichten und einstellen. Außerdem kann ein Honeywell Multi-Communication (MC) Toolkit (nicht im Lieferumfang des Messumformers enthalten) eingesetzt werden, um die Abläufe beim Einrichten und Einstellen zu vereinfachen. Bestimmte Einstellungen können auch über eine Experion Station oder eine Universal Station erfolgen, wenn der Messumformer mit Honeywells Experion oder TPS/TDC 3000 Leitsystem digital integriert ist.

  • Seite 12: Messumformer-Abgleich

    • Ohne Anzeige – Für Geräte mit HART und DE ist eine vollständige Messumformerkonfiguration möglich. Sie können auch das Honeywell MCT202 Konfigurationstool verwenden, um Einstellungen am ST 800 Druckmessumformer vorzunehmen. Das MCT202-Tool besteht aus zwei Anwendungen; MC Toolkit und FDC. Mit der MC Toolkit-Anwendung können Sie die Modelle ST 800 DE konfigurieren.

  • Seite 13: Optionale Bedieneinheit Mit 3 Tasten

    Optionale Bedieneinheit mit 3 Tasten Die optionale Bedieneinheit mit 3 Tasten hat folgende Merkmale und Funktionen: • Möglichkeit für direkte Bedienereingriffe mit minimalen Unterbrechungen • Verkürzte Wartungszeiten • Mögliche Einsparungen an Handheld-Geräten • Für alle Umgebungen geeignet: hermetisch gekapselt für lange Lebensdauer auch in rauen Umgebungen •...

  • Seite 14: Kommunikationsarten

    Wie rechts in Abbildung 4dargestellt werden sowohl die Ausgangswerte für die Prozessgrößen als auch die Kommunikationssignale digital übertragen. Bei dieser digitalen Kodierung handelt sich um ein proprietäres Format von Honeywell, das auch auf der Empfängerseite DE-fähige Geräte erfordert. Die Verwendung des DE-Modus bietet eine Reihe von Vorteilen: •...

  • Seite 15: Kommunikation Im Hart-Modus

    Hersteller und dem jeweiligen Gerät. Die auf dem NCT202 laufende FDC-Software unterstützt alle universellen, allgemeinen und gerätespezifischen Befehle, die in den Messumformern von Honeywell implementiert sind. Wie in Abbildung 5 gezeigt hat ein auf das HART-Protokoll konfigurierter Messumformer zwei wesentliche Betriebsarten: Abbildung 5 –...

  • Seite 16: Konfigurations-Tools Und Schnittstellen

    Voraussetzungen Bei den Informationen und Abläufen in diesen Handbuch wird davon ausgegangen, dass Bediener, die Konfiguration und Kalibrierung ausführen, mit dem Honeywell MC Toolkit bzw. MCT202 vertraut sind. Konfiguration und Kalibrierung müssen von qualifiziertem Personal ausgeführt werden. Die Bezeichnungen MC Toolkit oder Toolkit und MCT202 werden in dieser Dokumentation gleichbedeutend verwendet.

  • Seite 17: Mc Toolkit-Bezogene Aufgaben

    • MC Toolkit. Diese Anwendung wird zur Konfiguration, Kalibrierung, Überwachung und Diagnose von Honeywell-Geräten mit DE-Protokoll (Digital Enhanced) verwendet. Einzelheiten zur Arbeit mit dem MC Toolkit finden Sie in der MC Toolkit-Bedienungsanleitung, Dokument-Nummer 34-ST-25-20. Die folgenden Abschnitte dieser Anleitung enthalten nur insoweit explizite Bedienungsanweisungen, wie diese für die Ausführung der Aufgaben und Abläufe...

  • Seite 18: Elektrische Anschlüsse Zwischen Mc Toolkit Und Messumformer

    3.4.4 Elektrische Anschlüsse zwischen MC Toolkit und Messumformer Abbildung 6 zeigt, wie der MC Toolkit direkt an die Klemmen eines HART- oder DE- Messumformers (oben) oder an einen HART-Messumformer ohne DE (unten) angeschlossen wird. Abbildung 6 – Elektrische Anschlüsse zwischen MC Toolkit und Messumformer Seite 10 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Ausgabe 2.0...

  • Seite 19: De-Messumformerkonfiguration

    Anforderungen an das Konfigurationspersonal Die in diesem Abschnitt beschriebenen Konfigurationsprozesse gehen davon aus, dass Sie das Honeywell MC Toolkit Konfigurationswerkzeug zum Konfigurieren eines ST 800 SmartLine Druckmessumformer verwenden. Die MC Toolkit-Anwendung wird zum Konfigurieren von Honeywell ST 3000 Druckmessumformern, STT 3000 Smart Temperaturmessumformern sowie ST 800 SmartLine Druckmessumformer verwendet.

  • Seite 20: Online-Konfiguration Von De Messumformern

    Online-Konfiguration von DE Messumformern Für die Online-Konfiguration wird eine Kommunikationsverbindung zwischen dem MC Toolkit und einem Messumformer hergestellt, der auf die DE -Kommunikation konfiguriert ist. Jeder Messumformer hat eine konfigurierte Datenbank, bei der es sich um die Werkskonfiguration, eine freie Konfiguration oder eine zu ändernde Konfiguration handeln kann In allen Fällen wird die MC Toolkit-Anwendung dazu verwendet, die bestehende Konfiguration vom Messumformer abzurufen, um sie anzuzeigen und zu bearbeiten.
  • Seite 21 6. Wählen Sie Upload (Hochladen). Im Dialogfeld QUICK MONITOR gibt eine Statusanzeige den Fortschritt des Hochladevorgangs an. Danach wird das Hauptmenü DE MAIN MENU angezeigt. Wenn Sie <Back (Zurück) für einen Messumformer wählen, der während der Kalibrierung auf den Ausgabemodus eingestellt war und diese nicht aufgehoben wurde, erhalten Sie eine Bestätigungsaufforderung.

  • Seite 22: Konfiguration Der Geräteinformationen

    4.3.2 Konfiguration der Geräteinformationen In dieser (und allen weiteren) Beschreibungen steht R für nur lesen und R/W für Lesen/Schreiben. Damit wird angegeben, ob ein Parameter bearbeitet werden kann. 1. Wählen Sie im Hauptmenü DE MAIN MENU die Option Device Info (Geräteinfo). Das Dialogfeld LOOP TEST wird angezeigt.

  • Seite 23: Allgemeine Konfigurationsparameter

    4.3.3 Allgemeine Konfigurationsparameter Wählen Sie die Schaltfläche „General“ (Allgemeines) aus dem Geräte-Hauptmenü DEVICE MAIN MENU und konfigurieren Sie die Parameter entsprechend der Angaben in Tabelle 5. Tabelle 5 – Allgemeine Konfigurationsparameter Lesen (R) oder Parameter Lesen/Schreiben Konfigurationsdetails (R/W) Single Range (für einen Bereich), Single Range with secondary variable (SV, Ein Bereich mit sekundärer Prozessvariable) oder Dual Range PV Type (Istwert-Typ)

  • Seite 24: De-Spezifische Konfigurationsparameter

    4.3.4 DE-spezifische Konfigurationsparameter Wählen Sie die Schaltfläche Konfigurieren und konfigurieren Sie die Parameter entsprechend der Angaben in Tabelle 6. Tabelle 6 – DE-Konfigurationsparameter Lesen (R) oder Parameter Lesen/Schreiben Konfigurationsdetails (R/W) LRL (Min.-Wert) Unterer Bereichsgrenzwert, Fließkomma URL (Max.-Wert) Oberer Bereichsgrenzwert, Fließkomma Bereichsanfang, Fließkomma (Bereichsanfang) Bereichsende, Fließkomma...

  • Seite 25: Anmerkungen Zur Dämpfung (Digitale Störunterdrückung)

    4.3.4.1 Anmerkungen zur Dämpfung (digitale Störunterdrückung) Die Dämpfungszeit dient dazu, Rauschen des Ausgangssignals zu reduzieren. Sinnvollerweise sollte die Dämpfung auf den kleinsten Wert eingestellt werden, der für den gegebenen Prozess tolerierbar ist. Es besteht ein Zusammenhang zwischen dem Bereichsspannen-Verhältnis und dem Umfang, in dem sich elektrische Störsignale auf das Ausgangssignal des Messumformers auswirken.

  • Seite 26: Messumformer-Anzeigekonfiguration

    Abbildung 7 – Differenzdruck-Ausgangssignal bei radiziertem Ausgang 4.3.5 Messumformer-Anzeigekonfiguration. Wählen Sie aus dem Hauptmenü DE MAIN MENU die Schaltfläche Local Display (Lokale Anzeige). Das Dialogfeld LOCAL DISPLAY (Lokale Anzeige) wird angezeigt. Wählen Sie die Anzeigenparameter aus den Optionen in Tabelle 7. Seite 18 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Ausgabe 2.0...

  • Seite 27: Tabelle 7 - Konfigurationsparameter Der Lokalen Anzeige

    Tabelle 7 – Konfigurationsparameter der lokalen Anzeige Lesen (R) oder Parameter Lesen/Schreiben Konfigurationsdetails (R/W) Gibt die Art der Messumformeranzeige an: • Full Functional Display (Anzeige mit voller Display Hardware Funktionalität) (Anzeigen-Hardware) • No Display installed (keine eingebaute Anzeige) Wählt die technischen Einheiten für diese Anzeige aus: inH2O@39 mmHg@0...

  • Seite 28: Monitorstatus-Konfiguration

    4.3.6 Monitorstatus-Konfiguration Wählen Sie im Hauptmenü DE MAIN MENU die Schaltfläche Monitor. Das Dialogfeld MONITOR wird angezeigt. Alle MONITOR-Statusparameter sind schreibgeschützt (R); Tabelle 8 listet die Statusparameter auf. Tabelle 8 – Monitor-Parameter Lesen (R) oder Parameter Lesen/Schreiben Konfigurationsdetails (R/W) Input (Eingang) Sensoreingang ein EU (technischen Einheiten) Output (Ausgang) Stromausgang als Prozent der Spanne...

  • Seite 29: Speichern Der Konfiguration In Einer Datei

    4.3.7 Speichern der Konfiguration in einer Datei 1. Rufen Sie das Hauptmenü DE MAIN MENU auf und wählen Sie die Schaltfläche Save to File (In Datei speichern). Das Dialogfeld FILE wird angezeigt. 2. Speichern Sie die Konfiguration wie folgt: a. Wählen Sie Cancel (Abbruch), um zum Hauptmenü DE MAIN MENU zurückzukehren und das Speichern der Konfiguration abzubrechen.

  • Seite 30: De Online-Konfigurationsübersicht

    4.3.8 DE Online-Konfigurationsübersicht Damit ist die Online-Konfiguration des ST 800 DE-Messumformer abgeschlossen. Um optimale Ergebnisse kalibrieren Sie den Messumformer wie in Abschnitt 6, „Kalibrierung“ in diesem Dokument beschrieben. Offline-Konfiguration von DE Messumformern 4.4.1 Übersicht Dieser Abschnitt gibt eine Übersicht der Funktionen und Arbeitsabläufe zur Konfiguration eines ST 800 SmartLine Druckmessumformer, der auf den DE-Offlinebetrieb eingestellt ist.

  • Seite 31: In Datei Speichern

    Damping (Dämpfung), SV Units (SV-Einheit), Line Filter (Netzfrequenz), Sensor Type (Sensortyp) und Conformity (Ausgangsart). • Parametersatz 3 ist primär für Honeywell SmartLine Temperaturmessumformer-Modelle für Überwachungszwecke gedacht. 4.4.3 In Datei speichern Durch das Speichern einer Datei in der Offlinebetriebsart werden die bearbeiteten Konfigurationsdaten in einer Arbeitsdatei hinzugefügt.

  • Seite 32: Hart-Messumformerkonfiguration

    5 HART-Messumformerkonfiguration Übersicht Bei der Lieferung ist jeder neue, für das HART-Protokoll konfigurierte ST 800 SmartLine Druckmessumformer ab Werk mit einer Grundeinstellung konfiguriert. Diese Grundkonfigurations- Datenbank muss bearbeitet werden, um sie an die Anforderungen Ihres Prozesssystems anzupassen. Bei den Beschreibungen in diesem Abschnitt wird davon ausgegangen, dass Sie die Field Device Communicator (FDC)-Anwendung für die HART-Konfigurationsaufgaben verwenden.

  • Seite 33: Übersicht Der Fdc-Startseite

    Arbeitsabläufe nur soweit wie erforderlich beschrieben, um Konfigurationsaufgabe sicher ausführen zu können. Weitere HART-Konfigurationswerkzeuge sind Honeywell Experion in Verbindung mit FDM, auf FDM oder Pactware laufende iDTMs und Emerson 375/475. Der Aufbau der Gerätekonfigurations- und Parameterbeschreibungen auf Seite 35 ist in Tabelle 11beschrieben.

  • Seite 34: Einstellungen

    Anmerkung: Um eine bestimmte Option in FDC zu wählen, können Sie entweder die Option markieren und dann auf Select (Auswählen) oder auf die Option doppeltippen. 5.2.1 Einstellungen Verwenden Sie diese Funktion zur individuellen Anpassung von FDC. Die FDC-Anwendung lässt sich hinsichtlich Geräteerkennung, DD-Auswahl und anderer Anwendungseinstellungen anpassen. 5.2.1.1 Geräteidentifikation Konfigurieren Sie mit den folgenden Optionen, wie FDC ein Gerät identifiziert.

  • Seite 35: Andere Einstellungen

    Option aktiviert ist, erstellt FDC die für Fehlersuche und Diagnose erforderlichen Log-Dateien. Diese Dateien werden im Ordner SD-Karte\FDC gespeichert. Anmerkung: Aktivieren Sie diese Option nur, wenn der Honeywell-Support (TAC) Sie dazu auffordert, da sich diese auf die Leistungsfähigkeit der Anwendung auswirkt.

  • Seite 36: Löschen Einer Dd-Datei

    Tippen Sie auf Yes (Ja), um die vorhandenen DD-Dateien zu überschreiben. Wenn die DD-Datei erfolgreich hinzugefügt wurde, wird eine entsprechende Meldung angezeigt. 5.2.2.3 Löschen einer DD-Datei Mit dieser Option können Sie eine bestimmte Version einer DD-Datei löschen. Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine DD-Datei für ein Gerät zu löschen.

  • Seite 37: Online-Konfiguration

    Tippen Sie auf Eine Bestätigungsmeldung wird angezeigt. Tippen Sie auf Yes (Ja). Die DD-Bibliothek ist jetzt validiert und aktualisiert. 5.2.3 Online-Konfiguration Die Online-Konfiguration ermöglicht Konfiguration, Kalibrierung, Überwachung und Diagnose eines an MC Toolkit angeschlossenen HART-Geräts. Die FDC-Anwendung stellt die Funktionalität zur Ausführung dieser Ausgaben über verschiedene Konstrukte bereit, die in der DD-Datei des entsprechenden Gerätes hinterlegt sind.

  • Seite 38: Übersicht Der Geräte-Startseite

    5.2.6 Übersicht der Geräte-Startseite Nachdem das Gerät erkannt und erfolgreich geladen wurde, können Sie die Geräte-Startseite des identifizierten Geräts anzeigen. Der Arbeitsbereich der Geräte-Startseite auf der linken Seite enthält 4 Registerkarten. Durch die Auswahl der Registerkarten werden die entsprechenden Funktionen/Informationen auf der rechten Seite des Arbeitsbereichs angezeigt.
  • Seite 39 • Registerkarte Functions (Funktionen): Auf dieser Registerkarte befinden sich verschiedene Optionen, mit denen Sie durch die gerätespezifische Bedieneroberfläche navigieren können, sowie einige geräteunabhängige Funktionen, die die FDC-Anwendung für alle Geräte bereitstellt. In den weiteren Erklärungen in diesem Dokument werden die Optionen auf der rechten Seite der Registerkarte als „Einstiegspunkte“...
  • Seite 40 • Registerkarte Tools: Diese Registerkarte ist ein Platzhalter für FDC-Tools mit verschiedenen Funktionen. Derzeit ist nur die Option „Save History“ (Verlauf speichern) vorhanden. Mit dieser Option kann ein Schnappschuss der Gerätevariablen aufgenommen werden. Der Schnappschuss wird in einem Format gespeichert, dass später als Verlaufsdatensatz im FDM importiert werden kann.

  • Seite 41: Verwenden Des Fdc Für Verschiedene Gerätebezogene Aufgaben

    5.2.8 Verwenden des FDC für verschiedene gerätebezogene Aufgaben Zu den typischen, mit einem Kommunikationsgerät ausgeführten Aufgaben gehören Konfiguration, Kalibrierung, Überwachung und Diagnose. Die FDC-Anwendung stellt die Funktionalität zur Ausführung dieser Ausgaben für ein HART-Gerät über verschiedene Schnittstellen/Konstrukte bereit, die in der DD-Datei des entsprechenden Gerätes hinterlegt sind. Die Registerkarte „Functions“...
  • Seite 42 Online Geräte-Einstiegspunkt: Wenn Sie auf die Registerkarte „Online“ tippen, um diese zu öffnen, wird die unten abgebildete Gerätekonfigurationsseite angezeigt. Alternativ können Sie auf die vollständigen EDDL-Funktionen zugreifen, indem Sie die Registerkarte „My Device” (Eigene Geräte) auswählen. Navigieren Sie durch die Menüs, um auf die verschiedenen Funktionen zuzugreifen. Tabelle 11 enthält eine Liste aller Parameter des ST 800.

  • Seite 43: Gerätekonfigurations- Und Parameterbeschreibungen

    Parametermenü/ Beschreibung/Gültige Werte Menüs Name Online/Overall Status Zeigt den aktuellen Gerätestatus in einer Grafik dar. (Online/Gesamt- status) Online/Honeywell- Foto des ST 800 Druckmessumformers mit offiziellem Logo „Honeywell“-Logo Online/PV Meter Zeigt den aktuellen Wert der primären (Online/Istwert- Prozessvariablen (Druckeingang) in einer anzeige) Instrumentendarstellung an.
  • Seite 44 Einrichtung/) Systemanschlüsse Online/Device Montagebild des ST 800 Druckmessumformers Setup/Basic Setup/ (Online/Geräte- einrichtung/Basis- Einrichtung/) ST 800 Assembly (ST 800 Montage) Online/Device Honeywell-Logo Foto des ST 800 Druckmessumformers mit offiziellem Setup/Basic Setup/ „Honeywell“-Logo Seite 36 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Ausgabe 2.0...
  • Seite 45 Manufacturer Zeigt den Hersteller des ST 800 Druckmessumformers (Online/Geräte- einrichtung/Basis- (Hersteller) an: Honeywell International Einrichtung/) Model (Modell) Zeigt die Modellnummer des ST 800 Device Information Druckmessumformers an: ST 800 (Geräteinformationen Install Date Geben Sie das Installationsdatum ein. Dieser (Installationsdatum) Parameter kann nur einmalig konfiguriert werden.
  • Seite 46 Wenn ein HART-Gerät gewartet werden muss, kann ein Techniker oder Bediener den PV Source-Wert (Istwertquelle) des entsprechenden analogen Eingangskanals auf MAN ändern. Sobald die Istwertquelle für die an den ST 800 Messumformer angeschlossenen Kanäle geändert wird, meldet Experion die Änderung des Kanalstatus an den entsprechenden ST 800 Messumformer.
  • Seite 47 torr O bei 4 O bei 4 O bei PV Damping (Istwert- Geben Sie einen Wert zur Dämpfung des Dämpfung) Gerätausgangs ein. Geben Sie einen beliebigen Wert von 0,00 bis 32,00 Sekunden ein. SV Units (SV-Einheit) Wählen Sie die gewünschte Einheit zur Messung der sekundären Prozessvariablen (Gehäusetemperatur des Aufnehmers).
  • Seite 48 Eingangsänderungen mit optimaler Störunterdrückung • Fast SOR (Schnelle ASG) Schnellste Ansprechgeschwindigkeit bei Eingangsänderungen Correct URV Zeigt die Verlaufsprotokolle mit Zeit und Datum der Records (URV- letzten drei Korrekturen der Max.-Wert-Kalibrierung an. Korrekturprotokoll) Correct LRV Records Zeigt die Verlaufsprotokolle mit Zeit und Datum der (LRV- letzten drei Korrekturen der Min.-Wert-Kalibrierung an.
  • Seite 49 PV AO % Zeigt den aktuellen Wert des Analogausgangs in einer (Istwert AO%) Balkengrafik an PV % rnge Zeigt den aktuellen Wert des Messumformerausgangs (Istwert % Ber) in % an Online/Device Overall Status Zeigt den aktuellen Gerätestatus in einer Grafik dar. Setup/Device Status (Gesamtstatus) (Online/Geräte-...
  • Seite 50 Write Protection Zeigt ein Bild des Elektronik-Moduls an, in dem das Online/Device Setup/Services (Schreibschutz) Stecken der Hardware-Schreibschutzbrücke gezeigt (Online/Geräte- ist. einrichtung/Dienste) Schreibschutz Zeigt die aktuelle Konfiguration der Schreibschutzfunktion an. Der Schreibschutz wird als „Yes“ (Ja = aktiviert) gemeldet, wenn Schreibschutzbrücke auf der Elektronikplatine auf „ON“ gesteckt ist oder der Firmware-Schreibschutz aktiviert wurde.
  • Seite 51 Online/Device Tamper Latency Zeigt die aktuelle Einstellung der Manipulationslatenz Setup/Services (Manipulationslatenz) (0-60 Sekunden). Als Manipulationslatenz wird die (Online/Geräte- Zeit bezeichnet, für die der Manipulationsalarm einrichtung/Dienste) nach einem Befehl 48 gesetzt bleibt und im (fortgesetzt …) Gerätestatus als Manipulationsalarm wiedergegeben wird. Max Attempts (Max.
  • Seite 52 Online/Device Wählen Sie aus den folgenden Einstellungen: Setup/Detailed (Online/Geräte- • Namur Selection (NAMUR-Auswahl): aktiviert oder einrichtung/Detail- deaktiviert die NAMUR-Option für den Ausgang. Einrichtung) Informationen zur Auswirkung auf das Ausgangssignal finden Sie in der Namur Option Istwertbereiche/Grenzwerte-Tabelle. (NAMUR-Option) • Namur Level (NAMUR-Pegel) Zeigt eine Grafik mit Betriebsbereichen und Sicherheitsstellungen für den Ausgang in der normalen und der NAMUR-Konfiguration an.
  • Seite 53 Legt die Druckausgangs-Funktion für das berechnete Ausgangssignal an: Linear (Lineare Ausgangsskalierung entsprechend dem konfigurierten Bereich) Square Root (Radiziert, radizierte Ausgangsskalierung entsprechend dem konfigurierten Bereich für Durchflussmessungen) PV % range: (Istwertbereich %): Zeigt den aktuellen Wert des Analogausgangs in % an Online/Device Output Condition In diesem Menü...
  • Seite 54 Online/Device Zeigt detaillierte Informationen zur Messzelle an, unter Setup/Meterbody anderem zu Bauart, Werkstoffen, Trennmedien und Selections Prozessanschluss. (Online/Geräte- einrichtung/Mess- zellenauswahl) Online/Device Display Connected Zeigt den Typ der im Messumformer eingebauten Setup/Display Setup (Angeschlossene Anzeige (Basis- oder Grafikanzeige). (Online/Geräte- Anzeige) einrichtung/Anzeige- Display Format Zeigt ein Foto der installierten Anzeige Einrichtung...
  • Seite 55 (Istwert und Balkenanzeige) einen Bereich für die Balkenanzeige ein. Trend Chart low/high limits (Ob./unt. Grenzwerte für Trendanzeige): Geben Sie für die Anzeigenoption „PV and trend“ (Istwert und Trend) einen Bereich für die Trendanzeige ein. Trend duration (Trenddauer): Geben Sie für die Anzeigenoption „PV and trend“...

  • Seite 56: Tabelle 12 - Implementierung Der Manipulationsmeldungs-Logik Bei Schreibschutz

    Allg. Setup Folgende Optionen für die Anzeige sind verfügbar: Rotation Time (Rotationszeit): Stellen Sie die Dauer ein, wie lange die Istwertanzeige angezeigt werden soll, bevor das Gerät zu einer anderen Anzeige wechselt (wie z. B. zu einer Diagnoseanzeige). Einstellbereich: 3 bis 30 Sekunden.

  • Seite 57: Verfahren Zur Eingabe Des Messumformer-Tags

    5.2.10 Verfahren zur Eingabe des Messumformer-Tags 1. Wählen Sie aus dem Menü My Device (Eigene Geräte) folgende Optionen aus: Shortcuts > Device Setup > Basic Setup > Device Information > Tag (Schnellzugang > Geräteeinrichtung > Basis-Einrichtung > Geräteinformationen > Tag). 2.

  • Seite 58: Einstellen Von Bereichsanfang Und Bereichsende (Pv Urv Und Lrv)

    5.2.12 Einstellen von Bereichsanfang und Bereichsende (PV URV und LRV) ST 800 Messumformer werden im Werk mit Bereichen in inH O bei 4 C (39,2 F) kalibriert. Um den Bereich zu invertieren, geben Sie den oberen Bereichsgrenzwert für LRV und den unteren Bereichsgrenzwert für URV ein.

  • Seite 59: Einstellen Der Bereichswerte Mit Angelegten Drücken

    5.2.13 Einstellen der Bereichswerte mit angelegten Drücken Beim Einstellen des Bereichs mit angelegten Drücken wird das Bereichsende URV automatisch an eventuelle Veränderungen des Bereichsanfangs LRV angepasst, um die momentane Spanne beizubehalten (URV – LRV). Bei der Eingabe des LRV über die Tastatur des Toolkits ändert sich der URV nicht automatisch.
  • Seite 60 Die Seite Save History (Verlauf speichern) wird angezeigt. Geben Sie über die Tastatur unter History Record Name (Name des Verlaufsprotokolls) den Namen ein und tippen Sie auf OK. Für den Namen des Verlaufsprotokolls können alphanumerische Zeichen und Unterstrich, jedoch keine Sonderzeichen verwendet werden. Geben Sie über die Tastatur unter Device Tag (Geräte-Tag) den Geräte-Tag ein und tippen Sie auf OK.

  • Seite 61: Exportieren Von Verlaufsprotokollen An Fdm

    5.2.15 Exportieren von Verlaufsprotokollen an FDM Der in FDC gespeicherte Verlaufsschnappschuss kann zur Dokumentation und Prüfung in FDM importiert werden. Dieser Import erfolgt über den Standardassistenten von FDM für den Import/Export. Auf diese Weise ermöglicht FDM die Synchronisierung von Geräte- Konfigurationsdaten über den MC Toolkit-Handheld.

  • Seite 62: Exportieren Von Verlaufsprotokollen Aus Fdm An Documint

    5.2.16 Exportieren von Verlaufsprotokollen aus FDM an DocuMint Führen Sie die folgenden Schritte aus, um den Geräteverlauf aus der FDC-Anwendung zu exportieren und in FDM zu importieren. Schließen Sie den MC Toolkit-Handheld an Ihren Computer an wie bereits beschrieben. Navigieren Sie zum Ordner SD Card > FDC > Resources > History (SD-Karte > FDC > Ressourcen >...
  • Seite 63 Anmerkung: Um die benutzerdefinierten Ansichten anzuzeigen, tippen Sie auf My View1 > Select (Eigene Ansicht1 > Auswählen). Sie Seite mit der eigenen Ansicht 1 wird angezeigt. Bearbeiten Sie die Parameter, die nicht schreibgeschützt sind, und wählen Sie „Send“ (Senden). Weitere Informationen zu den FDC-Funktionen finden Sie in derMC Toolkit - Bedienungsanleitung, Dokument-Nummer 34-ST-25-20.

  • Seite 64: Offline-Konfiguration

    5.2.18 Offline-Konfiguration 5.2.18.1 Übersicht Als Offline-Konfiguration wird eine Konfiguration bezeichnet, bei der das zu konfigurierende Gerät nicht vorhanden ist oder mit der Anwendung keine Daten austauscht. Dieser Prozess ermöglicht das Erstellen und Speichern einer Konfiguration für ein Gerät, auch wenn dieses Gerät nicht physisch vorhanden ist.

  • Seite 65: Löschen Einer Offline-Konfiguration

    5.2.18.3 Löschen einer Offline-Konfiguration Diese Funktion ermöglicht das Löschen von Offline-Konfigurationsvorlagen. Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine Offline-Konfiguration zu löschen. 12. Tippen Sie auf der FDC-Startseite auf „Offline Configuration > Select“ (Offline-Konfiguration > Auswählen). Die Seite Offline Configurations (Offline-Konfigurationen) wird angezeigt. 13.
  • Seite 66 Anmerkung: Wenn die Variablen erfolgreich heruntergeladen wurden, wird als Status SUCCESS (Erfolgreich) in Grün angezeigt, anderenfalls wird der Status FAILED (Fehlgeschlagen) in rot angezeigt. 23. Tippen Sie auf Finish (Fertig stellen), um zur FDC-Startseite zurückzukehren. Seite 58 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Ausgabe 2.0...

  • Seite 67: De-Kalibrierung

    Laborumgebung mit zertifizierten, präzisen Prüfmitteln ermöglicht. Empfehlungen zur Kalibrierung Wenn der Messumformer mit einem Honeywell Total Plant Solution (TPS) System digital integriert ist, können Sie die Bereichskalibrierung und die dazugehörigen Reset-Funktionen über die Anzeigen an der Universal Station, Globaler User Station (GUS) oder Allen Bradley SPS auslösen. Es wird jedoch empfohlen, die Bereichskalibrierung über den MC Toolkit an einem vom Prozess getrennten...

  • Seite 68: Abbildung 10 - Anschluss Der Geräte Für Die Kalibrierung Des Analogausgangs

    Der folgende Ablauf beschreibt das Kalibrieren des Ausgangssignals für einen Messumformer im Analogbetrieb. Das Verfahren für einen Messumformer im DE-Modus ist ähnlich, jedoch wird anstelle eines Multimeters der MC Toolkit verwendet, um das Ausgangssignal in Prozent anzuzeigen. Abbildung 10 zeigt den Anschluss der Geräte für die Kalibrierung des Analogausgangs. Abbildung 10 –...

  • Seite 69: Kalibrieren Des Bereichs Mit Dem Mc Toolkit

    7. Wählen Sie Yes (Ja) und notieren Sie den Ausgangsstrom bei 0%, 100% oder dem anderen im Schritt zuvor gewählten Wert. Mit dem im Analogmodus befindlichen Messumformer können Sie den Ausgangswert auf einer extern angeschlossenen Messgerät oder einer Anzeige ablesen. Im DE-Modus kann der Ausgangwert auf der Anzeige oder der Monitoranzeige des MC Toolkits abgelesen werden.

  • Seite 70: Ablauf Der Eingangskalibrierung

    Die Toleranzen und Werte der Komponenten in der Stromschleife sind bei der Eingangskalibrierung nicht entscheidend, solange eine zuverlässige Kommunikation zwischen dem Messumformer und dem MC Toolkit sichergestellt ist. Dabei ist jedoch zu beachten, dass der Messumformer waagerecht ausgerichtet sein muss, da die Messzelle Flüssigkeiten enthält, die sich auf die Nullpunktmessung auswirken.
  • Seite 71 3. Führen Sie in der Seite DE CONFIGURE folgende Schritte aus: a. Wählen Sie aus der Dropdownliste PV Units (PV-Einheit) die entsprechende technische Einheit. b. Geben Sie über die Tastatur die gewünschten Werte für LRV (Bereichsanfang) und URV (Bereichsende) ein. c.

  • Seite 72: Eingangskorrektur Am Bereichsanfang

    7. Wählen Sie Yes (Ja) im Dialogfeld Correct Input... (Eingang korrigieren), und die Anforderung Apply the PV Input (Zero) now(PV-Eingang (Null) anlegen) wird angezeigt. 8. Überprüfen Sie, dass der an den Eingang angelegte Istwert exakt Null ist. Wählen Sie anschließend OK, um den Befehl zum Korrigieren des Eingangsnullpunkts an den Messumformer zu senden, der die Eingangskalibrierung einstellt.

  • Seite 73: Eingangskorrektur Am Bereichsende

    6. Wenn der Messumformer die LRV-Korrektur abgeschlossen hat, wird die folgende Meldung angezeigt: 7. Wählen Sie zur Bestätigung OK. 6.8.3 Eingangskorrektur am Bereichsende 1. Wählen Sie Schaltfläche Correct URV (URV-Korrektur). Die folgende Meldung wird angezeigt. 2. Stellen Sie den Eingangsdruck exakt auf den Wert des Bereichendes ein, der auf der Seite DE CONFIGURE (DE KONFIGURIEREN) eingegeben wurde.

  • Seite 74: De-Ausgangskalibrierung

    DE-Ausgangskalibrierung 6.9.1 Vorbereitung der Ausgangskalibrierung Dieser Arbeitsablauf bezieht sich ausschließlich auf DE Messumformer, die im analogen Ausgangsmodus (Stromausgang) betrieben werden. Überprüfen Sie zuerst die Integrität der Komponenten im Ausgangsstromkreis. Schließen Sie die Geräte an wie in Abbildung 12 gezeigt und stellen Sie die Kommunikation mit dem Messumformer her.
  • Seite 75 1. Starten Sie die MC Toolkit-Anwendung, so dass das Hauptmenü DE MAIN MENU angezeigt wird. 2. Wählen Sie die Schaltfläche Calibration (Kalibrierung), um das Menü CALIBRATION anzuzeigen. 3. Wählen Sie Trim DAC Curr (DAC Stromabgleich), um das Dialogfeld TRIM DAC CURRENT (D/A-Wandlerstrom abgleichen) anzuzeigen.

  • Seite 76: Manuelles Einstellen Des Istwert-Bereichs

    e. Wenn der richtige Nullpunkt-Strom (4 mA) eingestellt wurde, wählen Sie Set Output to 100% (Ausgang auf 100% einstellen). Eine Anzeige des Multimeter von 20 mA entspricht 5 Volt. Verwenden Sie die Schaltflächen Increment (Erhöhen) oder Decrement (Verringern) wie erforderlich, um den Ausgangsstrom auf 20 mA einzustellen. Wenn der Strom 20 mA erreicht, wählen Sie Clear Output (Ausgang löschen);...
  • Seite 77 2. Wählen Sie die Schaltfläche Calibration (Kalibrierung), um das Menü CALIBRATION anzuzeigen. 3. Wählen Sie in der Gruppe Apply Values (Werte übernehmen) die Option Set LRV (Min.- Wert setzen). Die folgende Meldung wird angezeigt. a. Der im Dialogfeld „Set LRV“ (Min.-Wert setzen) angezeigte Eingangswert wird nur beim Öffnen des Dialogfelds angezeigt.
  • Seite 78 5. Stellen Sie das Bereichsende URV wie folgt ein: a. Beobachten Sie den Istwert am physischen Prozesselement (z. B. Füllstand mit Schauglas für einen DP-Messumformer), stellen Sie den gewünschten 100%-Wert ein und wählen Sie Set URV b. Wenn der angezeigte Wert in Ordnung ist, wählen Sie Yes (Ja), um den Eingangswert als Bereichsende in den Messumformer zu übernehmen.

  • Seite 79: Zurücksetzen Der Kalibrierung

    6.11 Zurücksetzen der Kalibrierung Bei ST 800 SmartLine DE Druckmessumformern können fehlerhafte Kalibrierungsdaten gelöscht werden, indem das Gerät über den Toolkit auf die Grundeinstellungen zurückgesetzt wird. Mit den Grundeinstellungen wird die Messumformer-Kalibrierung wieder auf die ursprünglichen Charakterisierungsdaten eingestellt. Dabei ist jedoch zu beachten, dass es sich dabei nicht um die endgültige Werkskalibrierung handelt, die entsprechend des bestellten Bereichs ausgeführt wird.
  • Seite 80 4. Wenn die Korrekturen nicht mit den Werkseinstellungen überschrieben werden sollen, wählen Sie No(Nein). Wenn die Korrekturen überschrieben werden sollen, wählen Sie Yes(Ja). Ein Timer wird kurz eingeblendet, um anzuzeigen, dass der Vorgang ausgeführt wird. Diese Funktion weist den Messumformer an, alle vom Benutzer vorgenommenen Eingangskorrekturen mit der Werkseinstellung ("Werkscharakterisierungsdaten") zu überschreiben.

  • Seite 81: Hart-Kalibrierung

    7 HART-Kalibrierung Über diesen Abschnitt Dieser Abschnitt informiert über die Kalibrierung von Analogausgang und Messbereich des Messumformers. Weiterhin wird das Zurücksetzen der Kalibrierung auf die Grundeinstellungen als schnelle Alternative zur Messbereichskalibrierung beschrieben. In diesem Abschnitt finden Sie folgende Informationen: • Kalibrierung des Messumformer-Analogausgangs über das Kommunikationsgerät •...

  • Seite 82: Kalibrierung Des Analogausgangssignals

    Kalibrierung des Analogausgangssignals Der Analogausgang des Messumformers kann bei 0 und 100% des Ausgangssignals kalibriert werden, indem der Messumformer auf die Betriebsart als Konstantstromquelle geschaltet wird. Für diese Kalibrierung ist es nicht erforderlich, den Messumformer zu demontieren. Der folgende Ablauf beschreibt die Kalibrierung des Analogausgangssignals. Sie können den Strom in mA wie folgt aus der gemessenen Spannung berechnen: mA DC = 1000 x Spannung/Widerstand Wichtig: Wenn Sie mit einem Voltmeter arbeiten, achten Sie darauf, dass der...

  • Seite 83: Kalibrieren Des Bereichs

    Kehren Sie zur Anzeige „Gemessenen Wert eingeben“ zurück, bis das Ausgangssignal des Feldgeräts mit der Referenzanzeige übereinstimmt. Wählen Sie „Yes“ (Ja) und drücken Sie „Enter“ 8. Sie erhalten nun eine Meldung, dass das Feldgerät wieder zu seinem ursprünglichen Ausgangsmodus zurückkehrt Kalibrieren des Bereichs Der ST 800 SmartLine Druckmessumformer unterstützt die 2-Punkt-Kalibrierung.

  • Seite 84: Korrigieren Des Bereichsendes (Urv)

    7.3.2 Korrigieren des Bereichsendes (URV) Abbildung 6 zeigt die typischen Geräteanschlüsse. Schließen Sie die Spannungsversorgung und das Kommunikationsgerät an die Signalklemmen des Messumformers an. 2. Schließen Sie den Druckgeber oder Kalibrator an die Hochdruckseite des DP- Messumformers an. 3. Schalten Sie die Spannungsversorgung ein und warten Sie, bis sich der Messumformer stabilisiert hat.

  • Seite 85: Kalibrierprotokoll

    6. Sie erhalten nun eine Meldung, dass die Korrekturwerte zurückgesetzt werden. Drücken Sie „OK“ 7. Wenn die Meldung „Zurücksetzen der Korrekturen OK“ angezeigt wird, drücken Sie „OK“. Die vorherigen „Korrekturfaktoren“ für die Kalibrierung werden gelöscht und die Kalibrierung wird auf die Werkseinstellungen zurückgesetzt. 8.

  • Seite 86: Tabelle 13 - Kalibrierprotokolle

    Tabelle 13 – Kalibrierprotokolle Kalibrierprotokoll Beschreibung Zero Trim Records (Nullpunktabgleichs-Protokoll) Curr Zero Trim (Aktueller Nullpunktabgleich) Datum und Zeit der aktuellen Nullpunktabgleichs-Kalibrierung im Format mm/tt/jjjj. Last Zero Trim (Letzter Nullpunktabgleich) Datum und Zeit der letzten Nullpunktabgleichs- Kalibrierung im Format mm/tt/jjjj. Prev Zero Trim (vorheriger Nullpunktabgleich) Datum und Zeit der vorherigen Nullpunktabgleichs-Kalibrierung im Format mm/tt/jjjj.

  • Seite 87: Hart Erweiterte Diagnose

    8 HART Erweiterte Diagnose Über diesen Abschnitt Dieser Abschnitt enthält Informationen über die erweiterten Diagnosefunktionen des ST 800 Smartline Druckmessumformers. Erweiterte Diagnose Tabelle 14 – Anzeigen der erweiterten Diagnosen Zur Anzeige des Wertes ... Führen Sie folgende Schritte aus • Install.-Datum •...

  • Seite 88: Diagnose Der Istwert-Verfolgung

    8.2.2 Diagnose der Istwert-Verfolgung Tabelle 15 – Verfolgung des maximalen Istwerts UTL Istwert- Parameter Beschreibung Oberer Aufnehmergrenzwert: PV (Druck) Obergrenze spezifizierter oberer Betriebsgrenzwert in der vom Benutzer gewählten Einheit Einstellung Keine. Oberer Istwert- Methode Beschreibung für Ist-Grenzwert, der für die „Zeit über dem Grenzwert für DP-Typ Grenzwert“...

  • Seite 89: Tabelle 16 - Verfolgung Des Minimalen Istwerts

    vergangen ist (in Tagen, Stunden und Überschreiten) Minuten). Einstellung Keine – vor Verlassen des Werkes auf Null initialisiert. Sicherung einmal alle 8 Stunden Tabelle 16 – Verfolgung des minimalen Istwerts Parameter Beschreibung Unterer Aufnehmergrenzwert: PV (Druck) (Min. Ist- spezifizierter unterer Betriebsgrenzwert in Grenzwert) der vom Benutzer gewählten Einheit Einstellung...

  • Seite 90: Sv-Verfolgung

    Einstellung Keine. Belastungs- grenzwert) Sicherung einmal alle 8 Stunden Time Since Last Methode Beschrei Die Zeit, die seit dem letzten PV Down (Zeit bung Unterschreiten des „Unteren seit letztem Belastungsgrenzwertes des Unterschreiten) Istwertes“ vergangen ist (in Tagen, Stunden und Minuten). Einstellung Keine –...

  • Seite 91: Diagnose Der Tv-Verfolgung

    Tabelle 18 – Verfolgung des minimalen SVs Min SV Limit Parameter Beschreibung Unterer Betriebsgrenzwert der (Min. SV- Aufnehmergehäusetemperatur (SV) wie Grenzwert) spezifiziert. Einstellung Keine. Min SV Value Parameter Beschreibung Kleinste am Gerät aufgetretene (Min. SV-Wert) Aufnehmergehäusetemperatur. Einstellung Keine - ab Werk auf Max. SV-Grenzwert initialisiert.

  • Seite 92: Diagnose Der Et-Verfolgung

    Sicherung einmal alle 8 Stunden Time Since Last Methode Beschreibung Die Zeit, die seit dem letzten Überschreiten TV Up (Zeit seit des „Oberen Belastungsgrenzwertes des letztem statischen Drucks“ vergangen ist (in Tagen, Überschreiten) Stunden und Minuten). Einstellung Keine. Sicherung einmal alle 8 Stunden 8.2.5 Diagnose der ET-Verfolgung Tabelle 20 –...

  • Seite 93: Tabelle 21 - Diagnose Der Minimalen Elektronik-Temperatur Et

    Tabelle 21 – Diagnose der minimalen Elektronik-Temperatur ET Min. ET- Parameter Beschreibung Untere Betriebsgrenzwert der Elektronik- Grenzwert Temperatur (ET) wie spezifiziert. Die Einheiten sind die gleichen Einheiten, die für die SV (Sekundäre Variable) gewählt wurden. Einstellung Keine. ET Lower Limit Beschreibung Ist-Grenzwert der für „Zeit unter dem for Stress...

  • Seite 94: Betriebsdauer Unter Belastung

    8.2.6 % Betriebsdauer unter Belastung % Betriebsdauer Parameter Beschreibung Prozent der Betriebsdauer unter unter Belastung Belastungsbedingungen. Gibt die Betriebsdauer in % an, bei der einer oder mehrere Werte des PV, des statischen Drucks, der Gehäusetemperatur des Aufnehmers oder der Temperatur der Elektronik innerhalb von 10% der entsprechenden Bereichsgrenzwerte liegen.

  • Seite 95: Diagnose Der Avdd-Verfolgung

    Einstellung Der Benutzer kann mittels der im unteren Betriebs- spannung) Punkt beschriebenen Methode einen Rücksetzvorgang durchführen. Aktualisierung alle 8 Stunden. Zurücksetzen der Methode Beschreibung Setzt die „Min. Betr.-Spannung“ auf 32 Volt Betriebs- und die „Zeit seit letztem Ereignis“ auf Null. spannungs- Innerhalb eines kurzen Zeitraums wird die parameter...

  • Seite 96: Diagnose Der Einschaltvorgänge

    Temp. Gerät aufgetreten ist. Einstellung Keine Time Below Parameter Beschreibung Summe der Minuten, in denen die Sensor- Upper Stress CPU-Temperatur unter der „Min. Sensor- Limit (Zeit unter CPU-Temperatur“ lag. oberem Einstellung Keine Belastungs- Sicherung einmal alle 8 Stunden grenzwert) Time Since Last Methode Beschreibung Die Zeit, die seit dem letzten...

  • Seite 97: Fehlersuche Und Wartung

    9 Fehlersuche und Wartung Tabelle 27 gibt eine Übersicht der kritischen und nicht-kritischen (Warnungsbedingungen) Diagnosemeldungen. HART-Diagnosemeldungen Tabelle 27 Kritisch und nicht-kritische HART-Diagnosemeldungen.. Tabelle 27 – HART-Diagnosemeldungen Kritische Diagnose (Fehlerbedingungen) Unkritische Diagnose (Warnbedingungen) Timeout der Sensor-Komm. Keine DAC-Kompensation Kritischer Messzellenfehler Keine Werkskalibrierung Elektronikmodul Diag.-Fehler Istwert außerhalb des Bereichs Konfig.-Daten beschädigt...
  • Seite 98 Gerätestatus Statustype Einzelheiten/Abhilfe (HART-Befehl 48) Setzen Sie das Gerät zurück. Wenn das Problem weiterhin auftritt, tauschen Sie die Messzelle aus. Elektronikmodul Mögliche Ursachen: Diag.-Fehler Für das Elektronik-Modul wurde ein kritischer Fehler gemeldet. Abhilfe: Setzen Sie das Gerät zurück. Wenn das Problem (fortgesetzt) weiterhin auftritt, tauschen Sie das Elektronik-Modul Kritischer Status...
  • Seite 99 Gerätestatus Statustype Einzelheiten/Abhilfe (HART-Befehl 48) Istwert außerhalb Mögliche Ursachen: • des Bereichs Sensorüberlast/Sensorfehler • Fehler bei der redundanten Berechnung der Charakterisierungsdaten • Berechneter Druck liegt über oberem Aufnehmergrenzwert (UTL). Abhilfe: Überprüfen Sie den Bereich und tauschen Sie den Messumformer gegen ein Modell mit größerem Bereich aus, wenn erforderlich.
  • Seite 100 Gerätestatus Statustype Einzelheiten/Abhilfe (HART-Befehl 48) Elektronik-Modul aus. Anzeigefehler Mögliche Ursachen: Die Anzeige wurde getrennt oder die Konfigurationsdaten sind fehlerhaft. Abhilfe: Prüfen Sie die Anzeigenanschlüsse und befestigen Sie diese ggf. Wenn das Problem weiterhin auftritt, setzen (fortgesetzt) Sie das Gerät zurück. Wenn das Problem weiterhin Nicht-kritischer auftritt, tauschen Sie die Anzeige aus Status (Warnung)

  • Seite 101: De Diagnosemeldungen

    Gerätestatus Statustype Einzelheiten/Abhilfe (HART-Befehl 48) Abhilfe: Überwachen Sie den Gerätestatus auf Anzeichen anderer Fehler oder tauschen Sie vorsorglich das Elektronikmodul aus. AO außerhalb des Mögliche Ursachen: Bereichs Der berechnete Analogausgang liegt über oder unter den spezifizierten Schleifenstrom-Grenzwerten. Die Messumformer-Eingangsgröße liegt außerhalb des spezifizierten Bereichs.
  • Seite 102 verursacht: • DAC SPI-Fehler • DAC PEC-Fehler • DAC-Temperatur über 140°C • DAC VLOOP (Schleifenspannung) ist zu niedrig. • DAC Steuerwort-Schreibfehler Abhilfe: Überprüfen Sie, dass die Umgebungstemperatur innerhalb der Spezifikationen liegt. Isolieren Sie die Messzelle gegen die hohen Temperaturen. (fortgesetzt) Wenn das Problem weiterhin auftritt, tauschen Sie das Kritisch Elektronik-Modul aus.
  • Seite 103 Korrekturen Ein erfolgreicher Rücksetzvorgang der Korrekturwerte zurücksetzen-Flag löst dieses Flag aus, das zur Anzeige der Meldung „Kalibrierungskorrekturwerte werden auf die Werkseinstellung zurückgesetzt“ führt. Bei einer Nicht-kritisch (fortgesetzt) folgenden Korrektur von LRV oder URV wird dieses Flag zurückgesetzt. Sensorfehler Mögliche Ursachen: •...
  • Seite 104 während einer LRV- oder NULLPUNKT-Korrektur im Ausgabemodus. Abhilfe: Überprüfen Sie den Druck am Eingang und stellen Sie sicher, dass er im kalibrierten Bereich von LRV und URV liegt. Überprüfen Sie die Messzelle. Führen Sie eine Korrektur von LRV (Bereichsanfang) oder Nullpunkt aus und korrigieren Sie anschließend das Bereichsende URV.

  • Seite 105: Verwenden Von Dtm

    Download 1: Pactware 4.x und .NET 2.0 Herunterzuladen von www.pactware.com Download 2: HART Kommunikations-DTM\ Herunterzuladen von http://www.codewrights.biz/ Download 3: Honeywell HART DTM-Bibliothek Von der HPS-Website herunterzuladen 10.4 Installieren und Ausführen des DTM 1. Installieren Sie die oben aufgeführten Downloads 1, 2 und 3.

  • Seite 106: St 800 Online-Parametrierung

    Parameter und Details finden Sie in Tabelle 11. In den folgenden Abbildungen liegt der Schwerpunkt auf der Darstellung der verschiedenen DTM-Bildseiten. 10.5 ST 800 Online-Parametrierung Nach der Auswahl von „Parameter/Online-Parametrierung“ wird die unten abgebildete DTM- Startseite angezeigt. Seite 98 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Ausgabe 2.0...

  • Seite 107: Health-Zustand Des Geräts

    Der Gesamt-Gerätestatus wird auf jeder DTM-Seite angezeigt, so dass sich der aktuelle Status des Geräts aus jeder beliebigen Anzeige aufrufen lässt. 10.5.2 Gerätesymbol / Honeywell-Logo: Zeigt das Honeywell-Logo und das Messumformer-Symbol an. 10.5.3 Prozesswerte: Zeigt Instrumentendarstellungen für die primären Variablen sowie LRV (Bereichsanfang) und URV (Bereichsende) an.

  • Seite 108: Basis-Einrichtungsseite

    10.6 Basis-Einrichtungsseite Messumformermeldungen und Wartungsmodusanzeigen 10.6.1 Druckausgangs-Funktion: Ermöglicht die Auswahl der Ausgangsfunktion: Linear oder Radizierung. 10.6.2 Abschaltung bei niedrigem Durchfluss: Ermöglicht die Auswahl der Benutzerkonfigurations-Betriebsart und die Eingabe eines Abschaltpunkts bei niedrigem Durchfluss von 0-25%, um die gewünschte Signalaufbereitung zu erhalten.

  • Seite 109: Modellnummer

    Weitere Informationen finden Sie in Tabelle 11. 10.6.4 Modellnummer: Zeigt die Modellnummer an. 10.6.5 Gerätemontage: Zeigt eine Explosionszeichnung des ST 800 10.6.6 Systemeinrichtung: Zeigt ein Anschlussbild des Messumformers an 10.7 Kalibrierungsseite Die Kalibrierungsseite ermöglicht den Zugang zu allen Kalibrierungsmethoden und Datensätzen. 10.7.1 Kalibrierungsmethoden Apply Values (Werte übernehmen) Enter Values (Werte eingeben)

  • Seite 110: Kalibrierprotokoll

    LRV Correct (Korr. min Wert) Reset Corrects (Korrektur zurück) Weitere Informationen finden Sie in Tabelle 11. 10.7.2 Kalibrierprotokoll Aufzeichnungen zur URV-Korrektur • Curr URV Correct (Vorherige Bereichsende-Korrektur URV) • Curr URV Correct (Aktuelle Bereichsende-Korrektur URV) • Curr URV Correct (Aktuelle Bereichsende-Korrektur URV) Siehe Kalibrierprotokoll in Tabelle 13 für weitere Informationen.

  • Seite 111: Prozesswerte

    10.8 Prozesswerte Wählen Sie diese Option, um Trenddarstellunge n anzuzeigen. In dieser Bildseite werden alle Prozessvariablen grafisch dargestellt. Wählen Sie „Trenddarstellung“, um Trenddarstellungen anzuzeigen. Revision 2.0 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Seite 103...

  • Seite 112: Trenddarstellung

    10.9 Trenddarstellung Seite 104 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Ausgabe 2.0...

  • Seite 113: Gerätestatus

    10.10 Gerätestatus Zeigt kritische und nicht-kritische Statusinformationen und sowie (beim Darüberfahren mit der Maus) kontextsensitive Hilfeinformationen an. Weitere Informationen zu den einzelnen Statusdaten finden Sie unter „Fehlersuche und Wartung“. Revision 2.0 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Seite 105...

  • Seite 114: Kritische Und Nicht-Kritische Status Und Hilfeanzeigen

    10.11 Kritische und nicht-kritische Status und Hilfeanzeigen Zeigt Hilfe zu kritischen und nicht-kritischen Diagnosen an, wenn Sie auf „Hilfe – Krit. Diagnose“ oder „Hilfe – Nicht-kritische Diagnose“ klicken. Weiterhin kann der erweitertet Status durch Anklicken der Schaltfläche „Zusätzlicher Status“ abgezeigt werden. Seite 106 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Ausgabe 2.0...

  • Seite 115: Diagnose

    10.12 Diagnose Ermöglicht den Zugriff auf Funktionen für erweiterte Diagnose und Konfigurationsverlauf: Verschieden erweiterte Diagnosen: • Informationen zu Installation und Gerätelebensdauer • PV-Verfolgung • SV-Verfolgung • ET-Verfolgung • Betriebsspannung • AVDD-Verfolgung • Details zur Sensor CPU Temp.- Verfolgung • Diagnose der Einschaltvorgänge Ermöglicht den Zugriff auf Registerkarten zum Anzeigen der Diagnoseparameter oder Ausführen der Diagnosemethoden Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt „HART Erweiterte Diagnose“...

  • Seite 116: Dienste

    10.13 Dienste Ermöglicht die Konfiguration von Manipulationsalarm und Schreibschutzmodus. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt „Gerätekonfigurations- und Parameterbeschreibungen“. Konfiguration des M i l i Seite 108 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Ausgabe 2.0...

  • Seite 117: Erweiterte Einrichtung

    10.14 Erweiterte Einrichtung Zur Anzeige von Sensorgrenzwerten, Ausgangszustand, Signalzustand und Verhalten bei Brucherkennung. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt „Gerätekonfigurations- und Parameterbeschreibungen“. Revision 2.0 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Seite 109...

  • Seite 118: Messzellenauswahl

    10.15 Messzellenauswahl Wählen Sie die „Messzellenauswahl“, um weitere Informationen zu Werkstoffen der Messzelle zu erhalten 10.16 Anzeigeneinrichtung Ermöglicht das Konfigurieren der Anzeige über den Host. Seite 110 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Ausgabe 2.0...

  • Seite 119: Seiteninfo Anzeigen

    10.17 Seiteninfo anzeigen: Wählen Sie die Bildseitennummer, um Informationen über die Einstellungen der Bildseite zu erhalten. 10.18 Bildseitenkonfiguration: Führen Sie die Methode „Configure“ (Konfigurieren) aus und nehmen Sie die entsprechenden Einstellungen vor, um die Bildseiten zu konfigurieren. Weitere Informationen zur Konfiguration der Anzeigenparameter finden Sie in der Bedienungsanleitung für den ST 800 SmartLine Druckmessumformer, 34-ST-25-35 in den Abschnitten „Menüs der Grafikanzeige“...

  • Seite 120: St 800 Offline-Parametrierung

    Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt „Gerätekonfigurations- und Parameterbeschreibungen“. 10.21 ST 800 Offline-Parametrierung Nach der Auswahl von „Parameter/Online-Parametrierung“ wird die Seite zur Offline- Parameterkonfiguration angezeigt. Wählen Sie „Device / Load to Device“ (Gerät/An Gerät laden), um die Offline-Konfiguration an das angeschlossene Gerät herunterzuladen.

  • Seite 121: Kompatibilitätsmatrix Für Hart Dd-Binärdateiformat

    11 . Kompatibilitätsmatrix für HART DD- Binärdateiformat "Kompatibilitätsmatrix für Host - ST 800 HART DD-Binärdateiformat Host Zu verwendendes DD-Dateiformat Experion R410 Experion R400 bis R300 Experion vor R300 FDM R430 FDM R410 – R302 FDM vor R302 Weitere Informationen zum Laden der DD-Dateien auf diesen Tools finden Sie in deren Bedienungsanleitung.
  • Seite 122 Glossar Absolutdruck American Wire Gauge, US-amerikanische Angabe für Aderquerschnitte Digital Enhanced-Kommunikationsmodus Differenzdruck Innendurchmesser der Rohrleitung Bohrungsdurchmesser der Blendenplatte bei Fließtemperatur Innendurchmesser der Blende Elektromagnetische Störungen (EMI) Field Termination Assembly Prozessdruck HP/HD Hochdruck (auch Hochdruckseite eines Differenzdruck- Messumformers) Frequenz Zoll Wasser In-Line-Prozessdruck LP/ND Niederdruck (auch Niederdruckseite eines Differenzdruck-...
  • Seite 123 Istwert Printed Wiring Assembly, Platine/Leiterplatte HF-Einstrahlung Widerstandsfühler, RTD Widerstandstemperaturfühler Smart Field Communicator STIM Druckmessumformer-Schnittstellenmodul STIMV IOP Druckmessumformer-Schnittstelle Multivariablen-I/O-Prozessor Oberer Messbereichs-Grenzwert Oberer Bereichswert Universal Station V AC Volt Wechselstrom V DC Volt Gleichstrom HART Highway Addressable Remote Transmitter HART Communication Foundation EEPROM Kurz für Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory, elektrisch löschbarer, programmierbarer Festwertspeicher...
  • Seite 124 Seite 116 ST 800 Serie HART/DE-Option Bedienungsanleitung Ausgabe 2.0...
  • Seite 125 Index Copyright, Hinweise und Marken......ii Kommunikation im HART-Modus ......7 DE-Kalibrierung ............60 Kommunikationsarten ..........6 Ablauf der Eingangskalibrierung ......63 Digitally Enhanced-Modus (DE) .........6 Analogausgangs-Kalibrierung........60 Kommunikation im HART-Modus ......7 Beschreibung des Eingangskalibrierungs-Ablaufs ... 62 Kompatibilitätsmatrix für HART DD- Binärdateiformat ..........

  • Seite 127: Vertrieb Und Service

    Bitte wenden Sie sich für Anwendungsunterstützung, aktuelle technische Daten, Preise oder Bezugsquellen an eine der folgenden Niederlassungen. ASIEN/PAZIFISCHER EMEA - Europa, Naher NORDAMERIKA SÜDAMERIKA RAUM Osten und Afrika Honeywell Process Honeywell do Brazil & Cia Solutions, Tel: +(55-11) 7266-1900 (TAC) Honeywell Process Tel: 1-800-423-9883 Fax: +(55-11) 7266-1905 hfs-tac- Solutions, oder 1-800-343-0228 support@honeywell.com...
  • Seite 128 Honeywell GmbH – Field Products Strahlenberger Straße 110-112 34-ST-25-38-DE Ausgabe 2.0 63067 Offenbach Januar 2013 2013 Honeywell International Inc. www.honeywell.de/fp...

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