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2.6. EINsTELLUNG FüR dEN ANpREssdRUck
Stellen Sie den Anpressdruck der Vorschubrollen mit der Einstellschraube (20) so ein, dass der Draht
gleichmäßig in das Drahtführungsrohr geschoben wird und wenn der Draht aus der Stromdüse herauskommt,
ein leichtes Bremsen zulässt, ohne dass die Vorschubrolle rutscht.
Ein zu starker Anpressdruck verursacht ein Zusammendrücken des Zusatzdrahtes und dadurch
löst sich die Umhüllung des Drahtes. Die Reibung wird erhöht und dadurch die Abnutzung der
Vorschubrollen beschleunigt.
2.7. EINsTELLUNG dER dRAHTspULENBREMsE
Die Bremskraft wird durch das Loch
der Sperrvorrichtung der Drahtspulennabe
beim Drehen der Einstellschraube (A) mit dem
Schraubenzieher eingestellt.
Stellen Sie die Bremskraft so groß ein, dass die Drahtrolle nur kurz nachläuft, wenn die Vorschubrollen zum
Stehen kommen. Der Bedarf der Bremskraft nimmt bei der Zunahme der Drahtvorschubgeschwindigkeit
zu.
Weil die Bremse für ihren Teil die Motoren belastet, sollten Sie diese nicht unnötig festziehen.
2.8. NAcHsTRöMzEIT
Die Elektronik der Anlage stellt das Beenden des Schweißens automatisch so ein, dass das Drahtende weder
an der Stromdüse noch am Werkstück festbrennt. Die Automatik arbeitet unabhängig von der Drahtvorsch
ubgeschwindigkeit. Kann auch im SETUP-Menü angepasst werden. ("PoC").
2.9. MAssEkABEL
Befestigen Sie die Klemme des Massekabels sorgfältig, am besten direkt an das Werkstück. Die Kontaktfläche
der Klemme sollte immer möglichst groß sein.
Reinigen Sie die Befestigungsstelle von Farbe und Rost!
Verwenden Sie in Ihrer MIG-Anlage die Kabel von mindestens 70 mm². Dünnere Querschnitte können zur
Überhitzung der Anschlüsse und der Isolierung führen.
Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen verwendeten Brenner für den von Ihnen benötigten max. Schweißstrom
konzipiert worden ist!
Verwenden Sie nie einen beschädigten Schweißbrenner!
2.10. scHUTzGAs
Behandeln Sie die Gasflasche immer mit Vorsicht. Wenn die Flasche oder das Flaschenventil
beschädigt wird, besteht ein Unfallrisiko!
Für das Schweißen der rostfreien Stähle werden oft Mischgase verwendet. Der Druckminderer muss für das
gewählte Schutzgas geeignet sein. Die Gasmenge soll gemäß dem für den Einsatz verwendeten Schweißstrom
eingestellt werden, üblich ist 8 – 10 l/min. Wenn der Gasfluss für die Schweißarbeit ungeeignet ist, kann die
Schweißnaht porös werden. Für das Wählen des Gases und der Zusatzausrüstung, wenden Sie sich bitte an
Ihren örtlichen Kemppi-Vertreter.
1 – FastMig™ MsF 53, MsF 55, MsF 57 / 0636
A
Die Spulenbremse wird durch die
Einstellschraube (B) eingestellt,
Bremskraftänderung im Uhrzeigersinn.
A
B
© keMppi oy
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