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11 - WICHTIGE SYSTEMKOMPONENTEN UND BETRIEBSDATEN
11.1 - Direkt angetriebener
Doppelschraubenverdichter mit
Schieberventil zur Leistungsregelung
- Die LX-Geräte sind mit 06T-Doppelschraubenverdichtern
ausgerüstet, die über ein Schieberventil verfügen, das eine
stufenlose Leistungsregelung von 30 % bis 100 % der Volllast
ermöglicht.
- Die Nennleistung beträgt zwischen 120 und 750 kW. Alle
zehn Modelle der LX-Baureihe sind mit Ecomisern
ausgerüstet.
11.1.1 - Ölfilter
Der 06T Schraubenverdichter besitzt einen unabhängigen Ölfilter
am Ölabscheider. Dieser Filter ist austauschbar.
11.1.2 - Kältemittel
Die Geräte der LX-Baureihe können mit dem Kältemittel R-134a
betrieben werden.
11.1.3 - Schmiermittel
Für den 06T-Schraubenverdichter sind folgende Schmiermittel
freigegeben:
- Castrol Icematic SW220 (CIAT-Spezifikation PP47-32)
- Lubrizol Emkarate RL220H (CIAT-Spezifikation PP47-13).
11.1.4 - Magnetventil für die Ölzufuhr
Ein Magnetventil für die Ölzufuhr ist im Ölrücklauf eingebaut, um
den Verdichter von der Zufuhr zu trennen, dieser im Stillstand
ist. Das Magnetventil kann vor Ort ausgewechselt werden.
11.1.5 - Siebfilter an den Ansaug- und Economiser-
Eintritten
Um die Zuverlässigkeit des Verdichters zu steigern, werden seine
Ansaug- und Economiser-Eintritte mit Siebfiltern ausgerüstet.
11.1.6 - Leistungsregelung
Alle 06T-Schraubenverdichter sind serienmäßig mit einem
S y s t e m z u r L e i s t u n g s r e d u k t i o n a u s g e r ü s t e t . D a s
Leistungsreduktionssystem besteht aus einem Schieberventil,
mit dem die für die Verdichtung des Kältemittels genutzte Länge
der Schraube verändert werden kann. Das Ventil wird von einem
Kolben betätigt, der von zwei Magnetventilen in der
Ölrücklaufleitung gesteuert wird.
11.2 - Druckbehälter
Allgemeines
Überwachung während des Betriebs, der Instandsetzung,
erneuten Überprüfung und Freistellung von einer erneuten
Überprüfung:
- Es ist die Druckgeräterichtlinie zu beachten.
- In der Regel wird vom Benutzer oder Betreiber die
Erstellung und Führung eines Überwachungs- und
Wartungsprotokolls verlangt.
- In Abwesenheit von Vorschriften oder ergänzend sind die
Überwachungsprogramme der Norm EN 378 bzw. ISO
einzuhalten.
- Falls örtliche fachtechnische Empfehlungen vorhanden
sind, sind diese zu beachten.
- Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Beschichtungen
(Lackierung) und achten Sie auf Blasenbildung aufgrund
von Korrosion. Dies kann an einem nicht-isolierten Bereich
des Gehäuses oder anhand der Rostbildung an
Isolationsverbindungen kontrolliert werden.
- Überprüfen Sie das Wärmeaustauschmedium regelmäßig
a u f Ve r u n r e i n i g u n g e n ( z . B . S i l i z i u m p a r t i k e l ) .
Verunreinigungen können zu Verschleiß und Durchrostungen
führen.
POWERCIAT LX HE/XE
- Filtrieren Sie das Wärmeaustauschmedium und führen Sie
interne Inspektionen gemäß EN 378 durch.
- Im Falle eines neuen Testlaufes halten Sie sich an den
maximalen Betriebsdruck, wie auf dem Typenschild
ausgewiesen.
- Die vom Benutzer oder Betreiber verfassten Berichte über
die regelmäßigen Überprüfungen müssen in das
Überwachungs- und Wartungsprotokoll aufgenommen
werden.
Reparaturen
Für alle Reparaturen oder Änderungen, auch für den Austausch
beweglicher Teile gilt:
- sind unter Beachtung der örtlichen Vorschriften vorzunehmen
und von Fachpersonal mittels geeigneter Verfahren
auszuführen und dieses einschließlich des Tausches von
Wärmetauscher-Rohrbündeln.
- müssen nach den Anweisungen des Herstellers durchgeführt
werden; Reparaturarbeiten und Änderungen, die dauerhafte
Verbindungen erzeugen (Schweißen, Löten, Einwalzen usw.),
dürfen nur von entsprechend geschulten Fachkräften und in
fachgerechter Weise ausgeführt werden;
- Jede Änderung oder Reparatur muss im Überwachungs- und
Wartungsprotokoll eingetragen werden.
Recycling
Das Gerät ist ganz oder teilweise recyclingfähig. Nach seinem
Einsatz beinhaltet es Reste von Kältemittel und Öl. Es ist mit
Farbe lackiert.
Lebensdauer
Das Gerät ist ausgelegt für:
- Eine längere Lagerung über 15 Jahre unter Stickstoff-
Schutzgas bei einer maximalen Temperaturschwankung
von 20 K pro Tag.
- 452000 Zyklen (Starts) mit einer maximalen Differenz von
6 K zwischen zwei benachbarten Punkten am Behälter,
ausgehend von 6 Geräteanläufen pro Stunde im Verlauf
von 15 Jahren und einer Nutzungsrate von 57 %.
- D i e L e b e n s d a u e r w u r d e i n s b e s o n d e r e f ü r d i e
Ermüdungsbemessung berücksichtigt, mit der Zulassung
einer extremen Anzahl von Systemstarts, die aber in der
Praxis aber selten vorkommen. Daher müssen die
Schweißverbindungen aus Stahl im Kältemittelkreislauf alle
15 Jahre auf Ermüdungsrisse überprüft werden.
Verbindungen mit Formbruch wie "Gehäuse - Platte" oder
"Gehäuse - Entnahme" sind am empfindlichsten. Wenn
möglich, eine Inneninspektion per Endoskop durchführen.
Zulässige Korrosion
Gasseitig: 0 mm
Wärmetauscherflüssigkeitsseite: 1 mm bei Rohrplatten aus leicht
legierten Stählen, 0 mm bei Edelstahlplatten oder Platten mit
Kupfer-Nickel oder Edelstahl Schutz.
11.2.1 - Verdampfer
L X - F l ü s s i g k e i t s k ü h l e r n u t z e n e i n e n g e t a u c h t e n
Rohrbündelverdampfer. Das Wasser zirkuliert in den Rohren und
das Kältemittel an der Außenseite der Rohrbündel. Beide
Kältekreise werden über einen gemeinsamen Tank versorgt. Sie
werden in der Mitte durch einen Rohrboden voneinander
getrennt. Die Rohre haben einen Durchmesser von 3/4 Zoll und
bestehen aus Kupfer mit einer veredelten Innen- und
Außenfläche. Es gibt nur einen Wasserkreis mit ‒ je nach Größe
des Flüssigkeitskühlers ‒ ein, zwei oder drei Wasserdurchläufen.
Der Verdampfer verfügt über eine 19 mm starke Wärmedämmung
aus Polyurethanschaum, ein Aluminiumblech (Option),
Wasserablauf und eine Entlüftungsöffnung.
DE-48
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