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Positionierung von Werkstück und
Schablone:
Am Stempel den Filz 51 von unten anbringen
und mit dem schwarzen O-Ring 54 fixieren. Mit
der Feststellschraube 24 wird das Werkstück
quer zum Stempel positioniert. Rändelschraube
25
dient
zur
Längspositionierung
Rändelschraube
26
zur
Positionierung der Werkstückaufnahme. Mit
Rändelschraube
27
wird
der
eingerichtet.
Rändelschraube
Signierschablone
einlegen
und
Spannfeder bei Rändelschraube 28 einspannen.
Mit den Rändelschrauben und Rändelmuttern
29, 30 und 31 ist ein genaues Positionieren der
Schablone durch Lösen der Fixierrändel und
Einstellen der Drehrändel möglich. Der Stempel
50 kann durch Rändelschraube 32 gedreht
eingestellt werden.
Mit Hebel 33, auf der Rückseite des Gerätes,
kann die Höhe des Signierarmes und somit der
Hubweg des Stempels eingestellt werden. Der
Stempel legt max. 50 mm Hubweg zurück. Die
Länge des Hubweges hat keinen Einfluß auf die
Qualität der Signierung, jedoch kann mit
möglichst kurzen Hubwegen schneller signiert
werden. Die paßgenaue Positionierung von
Werkstückaufnahme
52,
Stempel
Signierschablone 53 kann ohne Druck durch
Herunterziehen
des
Stempels
ausgeschaltetem Zustand der Maschine geprüft
werden.
Elektrolytfluß:
Der Elektrolyt wird mit der Elektrolytpumpe
(automatische Zuführung) oder der Handspritze
(manuelle Zuführung) zum Filz transportiert, je
nach Ausführung des Pneumatikaufbaus.
Automatische Zuführung: Den Schalter 39 (>>
Vorlauf) betätigen und warten bis der Elektrolyt
den Stempel erreicht hat. Danach den Schalter
38 (> Betrieb) betätigen und mit dem auf der
rechten Seite der Pumpe angebrachten Regler
41 die benötigte Fördermenge einstellen. Die
Fördermenge sollte so groß sein, daß der Filz
am Stempel ständig benetzt ist, jedoch beim
Signieren
kein
Elektrolyt
ausgepreßt
(empfohlen
sind
2-4
bar
Druck).
Betätigung des Fußschalters am Steuergerät,
führt die Elektrolytpumpe automatisch
eingestellte
Fördermenge
Elektrolyt
Signiervorgang zu.
Manuelle Zuführung: Die Handspritze 57 mit
Elektrolyt
füllen,
den
Elektrolytschlauch
anbringen und die Spritze in die Halterung an
der Stirnseite des Signierarmes stecken. Die
Dosierung
muß
regelmäßig
vorgenommen werden.
Anpreßdruck regeln:
Auf der linken Seite des Pneumatikaufbaus
befindet sich das Druckminderventil 45 mit
Manometer. Durch Hochziehen wird das Ventil
entriegelt und der Druck kann reguliert werden.
Danach
durch
Herunterdrücken
verriegeln. Daneben befindet sich der Öler 46,
der die Druckluft mit Öl für den Hubzylinder
versorgt. Achten Sie darauf, daß sich im Öler
immer genügend Maschinenöl befindet. Der
Anpreßdruck bringt gute Ergebnisse bei 2-4 bar.
Für großflächige Signierungen stellen Sie einen
größeren Druck ein. Zu hoher Druck (6 bar)
preßt
den
Elektrolyt
aus
dem
Signierung wird dann schlecht.
Schilling Marking Systems GmbH
In Grubenäcker 1 DE-78532 Tuttlingen
Positioning the workpiece and stencil:
Position felt piece 51 on the stamp from the
bottom, and secure using black O-ring 54.
Workpiece receiver 52 is positioned with the
workpiece transversely to the stamp by means of
locking srew 24. Knurled screw 25 is provided for
longitudinal
adjustment
und
receiver. The stop is set by means of knurled
gedrehten
screw 27. Loosen knurled screw 28, insert
Anschlag
marking stencil and clamp by means of the
28
lösen,
holding spring at knurled screw 28. The stencil
mit
der
can be positioned exactly by means of the
knurled screws and knurled nuts 29, 30 and 31
by loosening the locking screws and setting the
turning screws. Stamp 50 can be set at a turned
angle by means of knurled screw 32.
The height of the marking arm, and thus the
stroke of the stamp can be set by means of lever
33 located at the rear of the machine. The stamp
covers a maximum stroke of 50 mm. The lenght
of the stroke does not influence the quality of the
resulting mark, but the marking procedure can be
shortened by setting as short a stroke as
possible. Exact positioning of workpiece receiver
52, stamp 50 and marking stencil 53 can be
checked without exerting pressure by pulling
down the stamp when the machine is switched
50
und
off.
in
Electrolyte flow:
Electrolyte is transported to the felt piece by
means of the electrolyte pump (automatic supply)
or
the
manual
depending on the construction on the pneumatic
assembly.
Automatic
supply:
(>>supply) and wait until the electrolyte has
reached the stamp. Then activate switch 38
(>operation) and set the required flow rate by
means of controller 41 located on the the right-
hand side of the pump. The flow-rate should be
sufficient to keep the felt piece on the stamp
continuousely moistened, but not so great that
electrolyte is pressed out of the felt piece during
the
marking
recommended). After operating the foot switch
wird
on the control unit, the electrolyte pump
Nach
automatically provides the set electrolyte flow
rate for the marking procedure.
die
dem
Manual supply: Fill manual injector 57 with
electrolyte, connect the electrolyte hose and
insert the injector in the mount on the front of the
marking arm. Metering must be carried out
manually at regular intervals.
Regulating contact pressure:
von
Hand
Pressure reducing valve 45 with manometer is
located on the left-hand side of the pneumatic
assembly. The valve is disengaged by pulling
upward; pressure can then be regulated. Look
the valve again after this has been done by
pressing downward. Next to the valve, oiler 46 is
located which supplies the compressed air with
oil for the stroke cylinder. Ensure that the oiler
wieder
has a sufficient supply of machine oil at all times.
Good results are attained at contact pressures
between 2 - 4 bar. Pressure must be set higher
for marking larger surfaces. Excessive pressure
(6 bar) presses the electrolyte out of the felt
piece. The resulting mark is not acceptable.
Filz.
Die
++49 (0)7461 9472-0
Bedienungsanleitung SIGNOMAT S1
Operating instructions SIGNOMAT S1
Mode d´opération SIGNOMAT S1
of
the
workpiece
injector
(manual
supply),
Activate
switch
39
procedure
(2-4
bar
is
++49 (0)7461 9472-20
Positionnement de la pièce à marquer et du
pochoir:
Au tampon, mettre le feutre 51 par le bas et fixer
avec l´anneau torique d´étanchéité noir 54. La
vis de réglage 24 permet de positionner le
support
de
pièces
52,
avec
transversalement par rapport au tampon. La vis
moletée 25 sert au positionnement longitudinal et
la vis moletée 26 permet de postionner à un
certain angle le support de pièce. La vis moletée
27 permet de régler la butée. Desserrer la vis
moletée 28, insérer le pochoir et serrer avec le
ressort de serrage sur la vis moletée 28. Les vis
moletées et les écrous moletés 29, 30 et 31
permettent de positionner avec précision de le
pochoir en desserant les molettes de fixation et
en actionnant les molettes de réglage de l´angle.
L´angle du tampon 50 se règle en tournant la vis
moletée 32.
Le levier 33, situé au dos de l´appareil, permet
de régler la hauteur du bras de marquage ainsi
que la course du tampon. Le tampon effectue
des courses maximales de 50 mm. La longeur
de la course n´a aucune influence sur la qualité
du marquage; le marquage s´effectue cependant
plus rapidement lorsque les courses sont plus
courtes possibles. Le contrôle de la précision du
positionnement du support de pièces 52, du
tampon 50 et du pochoir 53 s´effectue sans
pression, en abaissant le tampon, lorsque la
machine est à l´arrêt.
Flux de l´électrolyte:
L´alimentation en électrolyte vers le feutre
s´effectue
par
la
pompe
(alimentation automatique) ou par seringue
manuelle (alimentation manuelle), selon le
modèle de l´unité pneumatique.
Alimentation
automatique:
actionner
commutateur 39 (>>avance) et attendre que
l´électrolyte ait atteint le tampon. Actionner
ensuite le commutateur 38 (>exploitation) et
régler le débit nécessaire au moyen du
régulateur 41 placé sur le côté droit de la pompe.
Le débit doit être tel que le feutre de tampon soit
toujours humidifié, mais il se peut, au cours du
marquage, que le tampon ne dégage pas
d´électrolyte (une pression de 2 - 4 bar est
conseillée). Après avoir actionnè l´interrupteur à
pédale sur l´appareil de contrôle, la pompe à
électrolyte
applique
automatiquement
procédé de marquage la quantité d´électrolyte
réglée.
Alimentation manuelle: remplir d´électrolyte la
seringue manuelle 57, appliquer le tuyau flexible
à électrolyte et introduire le seringue dans le
support placé à l´avant du bras de marquage. Le
dosage doit être effectué régulièrement à la
main.
Réglage de la pression d´application:
La soupape de réduction 45 et la manomètre se
trouvent
sur
le
côté
gauche
pneumatique. En tirant vers le haut, la soupape
est débloquée et la pression peut être réglée.
Bloquer de nouveau en appuyant vers le bas. Le
huileur 46 qui alimente l´air comprimé en huile
pour le cylindre de course est situé à côté.
Veillez à ce qu´il y ait toujours suffisamment
d´huile pour machines dans le huileur. La
pression d´application donne de bons résultats à
2 - 4 bar. Pour effectuer des marquages sur des
surfaces plus grandes, réglez une pression plus
forte. Une pression trop forte (6 bar) comprime le
feutre et fait sortir l´électrolyte. On obtient alors
un mauvais resultat.
www.marking-systems.de
info@marking-systems.de
10
la
pièce,
à
électrolyte
le
au
de
l´unité
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