Verwendung Von Zündfähigen Sperr-/Spülflüssigkeiten; Auslegung Des Pumpsystems; Allgemeines - Edwards EHR2102 Betriebsanleitung

A750-04-882 Issue H
3.3 Verwendung von zündfähigen Sperr-/Spülflüssigkeiten
Kleine Mengen von Sperr-/Spülflüssigkeit können an den mechanischen Wellendichtungen austreten und ins
Lagergehäuse gelangen.
Wenn in der Pumpe eine zündfähige Sperrflüssigkeit zum Einsatz kommt, wird die Atmosphäre im Innern der Pumpe
mit zündfähigem Dampf gesättigt.
Gelangt nun Sauerstoff oder Luft in die Pumpe, kann die Atmosphäre im Inneren der Pumpe potenziell zündfähig
werden, und zwar unabhängig von der Zündfähigkeit der gepumpten Prozessgase und/oder Dämpfe. Dadurch kann
sich der zündfähige Bereich innerhalb der Pumpe gegenüber dem zündfähigen Bereich in den Prozessleitungen
verändern.
Um sicherzustellen, dass sich der zündfähige Bereich innerhalb der Pumpe nicht verändert, müssen Sie
Das System muss dicht sein.
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Nach jedem Prozesszyklus müssen Sie eine Spülung mit Inertgas vorsehen, um das System auf
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Atmosphärendruck zu entlüften. Dadurch wird gewährleistet, dass die Sauerstoffkonzentration zu Beginn des
nächsten Evakuierungszyklus um 2 % des Volumens unterhalb der Grenzsauerstoffkonzentration oder bei 60 %
der Grenzsauerstoffkonzentration liegt (bei weniger als 5 % des Volumens).
Wenn ein Druckanstiegstest zur Bestimmung der Leckdichtheit des Systems nicht durchgeführt werden kann, muss
das Pumpsystem so konfiguriert werden, dass die Sauerstoffkonzentration am Prozessauslass ständig überwacht wird.
Wenn die Sauerstoffkonzentration die oben genannten Werte überschreitet, führen Sie eine Spülung mit Inertgas
durch oder stoppen Sie die Pumpe.
3.4

Auslegung des Pumpsystems

3.4.1

Allgemeines

Beachten Sie die Sicherheitshinweise in diesem Abschnitt und die entsprechenden
Vorsichtsmaßnahmen, wenn Sie die Pumpe installieren. Die Nichtbefolgung dieser Anweisung
kann Personenschäden zur Folge haben.
Die zu pumpenden Gase dürfen keine Partikel enthalten, die größer als die in
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Installieren Sie ggf. einen Einlassfilter in der Einlassleitung der Pumpe, um das Eindringen von Festpartikeln
in die Pumpe zu verhindern.
Stellen Sie sicher, dass die Auslassleitung nicht verstopft werden kann. Bei Verwendung eines Auslass-
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Absperrventils müssen Sie dafür sorgen, dass die Pumpe bei geschlossenem Ventil nicht betrieben
werden kann.
Es dürfen sich keine Produkte in der Pumpe ansammeln.
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Spülen Sie die Pumpe beim Herunterfahren des Pumpsystems mit Inertgas, um gefährliche Gase auf sichere
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Konzentrationen zu verdünnen.
Legen Sie das Pumpsystem so aus, dass es sich bei automatischer Abschaltung nicht automatisch wieder
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einschaltet, ohne dass es manuell zurückgesetzt wurde.
Es wird empfohlen, ein Rückschlagventil am Pumpeneinlass zu verwenden, damit die Prozessflüssigkeit bei
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einem Ausfall der Stromversorgung nicht in die Einlassleitung zurückfließen kann.
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